建筑工程质量通病纠正和预防措施

建筑工程质量通病纠正和预防措施竖向钢筋位移原因分析：1、对对竖向钢钢筋未未采取固固定措措施；2、浇筑时时受受到砼侧侧向挤挤压力的的作用用；3、砼浇筑筑后后未将竖竖向钢钢筋校正正。预防措施：1、对墙、柱柱竖竖向钢筋筋采用用定型钢钢筋卡卡定位，上上口口对称设设置垫垫块；2、施工方方案案中预先先考虑虑竖向钢钢筋受受砼侧压压作用用，可能能造成成的竖向向钢筋筋偏位的的部位位采取胛胛骨措措施；3、砼浇筑筑后后，立即即按基基线检查查、校校正、固固定，防防止偏位位，特特别对柱柱中大大直径钢钢筋，更更应严格格检查查，发现现问题题，及时时纠正正。大模板涨模原因分析：1、螺螺母与螺螺杆配配合不佳佳，振振捣时螺螺母外外移；2、局部螺螺栓栓未上紧紧；3、截面较较大大的柱未未设对对拉螺栓栓。预防措施：1、选选用螺母母与螺螺杆配合合好的的，对螺螺母与与螺杆配配合较较松的不不宜使使用，如如使用用设双螺螺母；；2、尽量使使用用锥型插插片式式螺杆；3、加强对对大大模板加加固情情况的检检查，防防止漏螺螺栓或或未将螺螺栓上上紧现象象发生生；4、板与板板、板板与角模模连接接处设计计的螺螺栓孔应应将螺螺栓全部部上齐齐、拧紧紧；5、对于截截面≧1200的柱应设设对对拉螺杆杆。门窗框模变位、变变形原因分析：1、未未设限位位条；；2、框的刚刚度度不够；3、砼浇筑筑时时，未对对称布布料。预防措施：1、用用钢筋焊焊限位位条，立立框每每边设2-3道；上角角限限位条与与竖筋筋相焊，以以免免浇筑砼砼时造造成框模模密实实；2、框内水水平平支撑和和斜向向支撑必必须满满足刚度度要求求。砼蜂窝、孔洞原因分析：1、模模板表面面不光光滑；2、木模板板在在砼入模模前没没有充分分湿润润；3、钢模脱脱模模剂涂刷刷不均均匀；4、缝不严严，浇浇筑的砼砼跑浆浆；5、砼拌合合物物粗细骨骨料级级配不当当，以以及砼配配合比比失控，水水灰灰比过大大，造造成砼离离析；；6、振捣不不当当；7、浇筑高高度度超过规规定预防措施：1、模模板表面面应平平整光滑滑、洁洁净，不不得粘粘有干硬硬水泥泥浆块等等杂物物；模板板拼接接要严密密，木木模板在在浇筑筑砼前要要充分分湿润；；钢模模板应用用脱模模剂涂刷刷均匀匀；2、钢筋过过密密部位应应采用用同强度度等级级细石砼砼分层层浇筑，认认真真振捣，确确保保成型后后的砼砼表面光光滑密密实；3、拆模应应严严格控制制砼强强度，严严禁过过早拆模模。侧侧模在砼砼强度度能保证证其表表面及棱棱角不不因拆模模而受受损时方方可拆拆除，而而底模模则应在在砼符符合设计计要求求或规范范规定定后，方方可拆拆除。露主筋原因分析：1、竖竖向结构构的浇浇筑高度度不合合适，又又未采采取相应应措施施；2、钢筋成成型型组装未未设置置保护层层垫块块；或垫垫块设设置少，与与主主筋绑扎扎不牢牢固、松松动，导导致主筋筋失去去保护层层；3、砼入模模后后由于振振捣操操作失误误，钢钢筋产生生位移移；预防措施：1、保保护层垫垫块一一般每隔1m设置1块，且应应与与主筋固固定牢牢固，严严防松松动或位位移；；2、浇筑砼砼高高度应控控制在在2m左右，超超过过时应设设串筒筒或设低低于2m的浇筑孔孔等等；3、砼入模模后后，必须须认真真振捣；；振捣捣要点是是：上上下垂直直，布布点均匀匀，层层层搭扣扣；严严防碰撞撞钢筋筋，以免免钢筋筋位移而而破坏坏保护层层。水泥地面空鼓原因分析：1、垫垫层（或或基层层）表面面清理理不干净净，有有浮灰、垃垃圾圾或其他他污物物，影响响与地地面的结结合；；2、水泥砂砂浆浆铺设时时，垫垫层表面面不浇浇水湿润润或浇浇水不足足，过过早干燥燥。铺铺设后，水水泥泥砂浆中中的水水分很快快别垫垫层吸收收，造造成砂浆浆水分分散失过过快，面面层粘结结不牢牢；3、基层过过于于潮湿，表表面面有积水水，特特别在有有积水水部位，水水泥泥砂浆的的水灰灰比增大大，影影响上下下层之之间的粘粘结，容容易使面面层空空鼓；4、管道沟沟上上表面和和门口口处砖层层过高高或砖层层潮湿湿不够，使使面面层砂浆浆过薄薄以及干干燥过过快，也也会造造成面层层开裂裂、空鼓鼓。预防措施：1、面面层铺设设前，必必须认真真清理理垫层（或或基基层）表表面的的浮灰、垃垃圾圾；2、垫层（或或或基层）表表面面过于光光滑应应凿毛，门门口口处垫层层或基基层凹凸凸过大大，应凿凿毛处处理，尽尽量使使面层砂砂浆铺铺设厚薄薄一致致；3、面层施施工工前一天天，应应对基层层进行行浇水湿湿润，面面层施工工时要要认真涂涂刷水水泥浆，并并严严格做大大随刷刷随铺设设面层层水泥砂砂浆。磨石地面空鼓原因分析：1、垫垫层(或基层)表面清理理不不干净,过于干燥燥或或浇水湿湿润不不够,水泥浆结结合合层涂刷刷不均均匀或清清刷时时间过长,风干结硬,造成面层层与与垫层粘粘结不不牢固;2、垫层(或基层)内有积水,铺设面层层时时从中间间向分分格条方方向摊摊铺,造成分格格条条两边与与十字字交叉处处水泥泥石子浆浆水比比突然增增大,影响面层层与与基层的的粘结结。预防措施：1、水水泥石子子浆铺铺设前,应认真做做好好垫层(或基层)的清理工工作,并冲洗干干净;2、铺设前,垫层(或基层)要充分浇浇水水湿润涂涂刷水水泥浆,并做到随随刷刷随铺设设水磨磨石拌合合料；；3、分格条条框框的积水水要清清除,铺设面层层拌拌合料应应从分分格条向向中间间铺设。板块地面空鼓原因分析：1、基基层表面面清理理不干净净或浇浇水湿润润不够够，涂刷刷水泥泥浆结合合层不不均匀或或涂刷刷时间过过长，水水泥浆风风干结结硬，不不起粘粘结作用用，造造成板块块空鼓鼓；2、板块面面层层铺设前前，背背面浮灰灰没有有刷净和和浸水水湿润，直直接接干燥的的板块块进行铺铺贴，水水泥砂浆浆中的的水分很很快被被板块吸吸收，造造成砂浆浆脱水水而影响响其凝凝结硬化化，降降低了砂砂浆的的强度，影影响响砂浆与与基层层、砂浆浆与板板块的粘粘结；；3、铺设砂砂浆浆应为干干硬性性砂浆，如如果果加水过过多或或砂浆不不振动动，不平平整，易易造成板板块空空鼓。预防措施：1、基基层表面面必须须清扫干干净，并并浇水湿湿润不不得有积积水，一一保证垫垫层与与基层结结合良良好。基基层表表面应均均匀涂涂刷纯水水泥浆浆，并做做到随随刷随铺铺设水水泥砂浆浆结合合层；2、板块面面层层在铺设设前，浸浸水湿润润，并并将板背背面浮浮灰杂物物清扫扫干净；3、结合层层为为干硬性性水泥泥砂浆，配配合合比通常常用1：2-1：3（水泥：：砂砂），水水泥采采用不低低于32.5级普通硅硅酸酸盐水泥泥，砂砂应采用用中粗粗砂，含含泥量量不大于3%，过筛筛筛去去有机杂杂物，水水泥塌落落度以以2-4为宜。干干硬硬水泥砂砂浆虚虚铺厚度度眼控控制好（一一般般以2.5--33cm）。试铺铺位位置上的的板块块对好纵纵横缝缝后，用用皮锤锤轻轻敲敲击板板块中间间，使使砂浆振振捣密密实，锤锤到铺铺贴高度度。板板块试铺铺合格格后，先先将板板块移开开，抹抹一层水水灰比比为1：2的水泥砂砂浆浆，再用用板块块放回原原位，然然后用橡橡皮锤锤轻轻敲敲击，随随即用水水平尺尺找平。板块面层拱起原因分析：1、板板块面层层与找找平层粘粘结不不牢固，经经过过一段时时间的的胀缩、振振动动等引起起空鼓鼓；2、板块面面层层铺设时时过于于紧凑、密密实实，由于于使用用环境的的不断断变化，干干湿湿，冷热热胀缩缩，基层层与板板块面层层胀缩缩性能不不同，板板块面层层无法法自由伸伸缩，只只能往上上部无无约束方方向拱拱起，从从而因因变形导导致地地面空鼓鼓开裂裂；3、某些板板块块面层表表面密密实，透透气性性较低，使使基基层水分分无法法排除，由由于于蒸发引引起膨膨胀而起起拱。预防措施：1、板板块面层层铺设设前，把把基层层表面凿凿毛并并清理干干净，铺铺贴时，满满刷刷一道108胶的素水水泥泥，且要要随铺铺随刷胶胶浆；；2、在铺贴贴时时，用1：2水泥砂浆浆作作结合层层，并并要求饱饱满。块块与块之之间按按规范要要求留留设缝隙隙。在在铺贴完完，水水泥砂浆浆初凝凝后，用用铲车车把板缝缝内的的水泥砂砂浆清清楚，并并将块块料表面面擦洗洗干净；3、待养护3天（冬季7天）后，用用用水泥干干粉填填满缝隙隙，再再用湿拖拖把拖拖一遍，使使缝缝隙表面面水泥泥干粉边边层一一层水泥泥砂浆浆，第二二天再再把板块块表面面湿布擦擦干净净；4、施工时时尚尚应采取取如下下措施：5、靠墙边边、柱柱边的部部位均均应留5mm缝隙，此此缝缝隙可用用踢脚脚线掩盖盖，不不影响使使用和和美观；6、地面砖砖铺铺贴前，提提前前浸水，待待表表面凉干干后使使用；7、常温施施工工时，板板块表表面铺贴贴后5天内禁止止在在上面行行走或或堆物。外墙抹灰空鼓、开开裂原因分析：1、隔隔墙或填填充强强在与砼砼交接接处未按按图纸纸和规范范要求求拉结钢钢筋，沿沿交接处处出现现裂缝；2、后砌墙墙体体出现裂裂缝带带动抹灰灰层出出现裂缝缝；3、基层处处理理不当或或未清清理干净净；4、基层浇浇水水不足，抹抹灰灰砂浆脱脱水，影影响粘结结力；；5、未按操操作作分遍抹抹灰，为为图快“一气呵成”，造成每每遍遍灰的收收缩变变形集中中到面面层，加加大了了几倍的的变形形力量；6、原材料料质质量不好好；7、砂浆配配置置不好，使使用用不当；8、水泥砂砂浆浆抹在石石灰或或混合砂砂浆上上。预防措施：1、墙墙体与砼砼交接接处应严严格按按照图纸纸和规规范要求求预埋埋拉结钢钢筋，发发现遗漏漏拉结结钢筋时时应与与设计部部门研研究加强强措施施；2、砼表面面的的油污、油油漆漆、隔离离剂等等，均应应在抹抹灰前清清理干干净。在在光滑滑的砼表表面抹抹灰时，其其表表面应用用截面面处理剂剂或凿凿毛处理理，当当抹水泥泥砂浆浆时，应应用斩斩斧密斩斩。当当抹黄砂砂石灰灰砂浆时时，可可星点斩斩毛，即即斩痕间间距30m左右，痕痕深3-5mmm。对凹凸凸不不平处应应事先先剔平或或用1：3水泥砂浆浆分分层补平平，当当抹灰厚厚度大大于40mm时，应采采取取技术措措施在在抹灰层层中间间加钢板板网或或钢丝网网加射射钉绷紧紧，钢钢筋网片片必须须放在超超厚抹抹灰层中中间；；3、抹灰前前墙墙面应浇浇水，在在常温下下一般般隔夜进进行浇浇水二遍遍即可可，对气气候和和操作环环境变变化大的的，应应根据实实际情情况酌情情掌握握；4、水泥、砂砂砂、石灰灰、外外加剂等等原材材料符合合质量量要求。严严禁禁使用强强度及及安定性性不合合格的水水泥，细细砂和特特细砂砂以及冻冻过的的石灰膏膏；5、严格控控制制砂浆配配合比比。抹灰灰砂浆浆必须具具有良良好的和和易性性和保水水性能能，水泥泥砂浆浆保水性性能差差时，可可掺入入石灰膏膏、粉粉煤灰或或塑化化剂等调调整好好配合比比，以以改善其其保水水性。常常用抹抹灰砂浆浆塌落落度控制制如下下：底层层抹灰灰砂浆为10-1122cm，中层抹抹灰灰砂浆为7-8ccm，面层抹抹灰灰砂浆为10cm。6、当抹灰灰基基层不平平整时时，中间间抹灰灰应分层层抹平平，每层层抹灰灰厚度控控制在在7-100mmm。水泥砂砂浆浆、混合合砂浆浆应待前前一层层抹灰凝凝固后后，再抹抹后一一层，一一般宜宜隔夜进进行，石石灰砂浆浆应待待前一层层发白白后，再再抹后后一层。若若几几层连续续涂抹抹，应湿湿砂浆浆粘在一一起，起起不到分分层作作用，造造成砂砂浆收缩缩绿过过大而空空鼓、裂裂缝；7、水泥砂砂浆浆不得抹抹在石石灰砂浆浆或混混合砂浆浆上；；8、预防女女儿儿墙根部部以及及楼两端端的顶顶层两间间外纵纵墙裂缝缝的出出现，应应在开开工前会会审图图纸时研研究如如何加强强砌体体构造措措施；；9、预防双双阳阳台分隔隔处的的栏板竖竖向裂裂缝可采采取预预留两条条竖向向分隔条条，缝缝内嵌填填耐候候胶。墙面抹灰空鼓、裂裂缝原因分析：1、基基层没有有处理理好，清清扫不不干净，没没按按不同基基层情情况浇水水；2、墙面不不平平，偏差差较大大，一次次找平平过厚；3、砂浆和和易易性、保保水性性较差，硬硬化化收缩大大，粘粘结强度度低；；4、各层抹抹灰灰层砂浆浆配合合比强度度相差差大；5、操作不不当当，没有有分层层抹灰；6、施工过过人人洞处接接搓开开裂；7、电气线线路路暗敷管管埋设设过浅且且未做做固定，嵌嵌填填砂浆一一次与与砖墙抹抹平，导导致埋线线开裂裂。预防措施：1、基基层太光光滑，应应用界面面处理理剂处理理或1：1砂浆加环环保保型胶先先薄薄薄刷一层层；2、抹灰前前对对凹凸不不平的的强面必必须剔剔凿平整整，凹凹处用1：3水泥砂浆浆分分层填实实找平平；3、基层表表面面污垢、隔隔离离剂等必必须清清除干净净；4、墙面脚脚手手架孔和和其他他洞，应应在抹抹灰前填填堵抹抹平；5、基层抹抹灰灰前要先先浇水水湿润，砖砖基基层应浇浇水两两遍以上上；6、砂浆和和易易性、保保水性性差时，可可掺掺入适量量的石石灰膏或或外加加剂，调调整袄袄配合比比；7、加气砼砼基基层面抹抹灰，砂砂浆强度度等级级不应过过高；；8、水泥砂砂浆浆、混合合砂浆浆及石灰灰膏等等不能前前后交交叉涂抹抹；9、应分层层抹抹灰，层层间间间隔时间间同外外墙抹灰灰；10、不同基基层层材料交交汇处处宜铺订订钢丝丝网，每每边搭搭接长度100--1150mmm；11、过人洞洞处处必须分分层抹抹灰，且且留在在洞口的的大面面积灰接接搓，宽宽度不小小于50mm；12、电气线线路路暗缚管管埋设设深度必必须保保证管面面离墙墙面10-1155mm，暗管要要做做好固定定，不不得松动动，嵌嵌填的砂砂浆用用1：3水泥砂浆浆分分遍嵌实实，认认真养护护。大大面积抹抹灰前前应检查查是否否存在空空鼓，否否则不得得进行行下一道道工序序的施工工。外饰面涂料起鼓鼓鼓、起皮皮、脱脱落原因分析：1、基基层强度度低，潮潮湿或有有空鼓鼓、气壳壳、开开裂；2、基层表表面面有油污污、粉粉尘；3、基层表表面面太光滑滑，腻腻子强度度低且且未用防防水腻腻子，粘粘结不不牢，使使涂膜膜起皮脱脱落；；预防措施：1、凡凡外墙刷刷涂料料的工程程，在在抹灰交交底时时应按抹抹清水水水泥面面的要要求要求求交底底；2、墙面及及基基层的养养护应应符合要要求，及及时将抹抹灰层层的空鼓鼓、气气壳、开开裂修修补平整整；3、基层要要光光洁、平平整，不不得有油油污、浮浮灰等，同同时时基层应应干燥燥，含水水率不不得大于10%或按材质质对对基层含含水率率的要求求控制制；4、基层表表面面的小孔孔洞、麻麻面等缺缺陷的的修补采采用环环保型胶胶加适适量的水水调成成的防水水腻子子批平，理理成成毛面纹纹路。墙体与木门窗框框框交接处处抹灰灰层空鼓鼓、裂裂缝脱落落原因分析：1、基基层处理理不当当；2、操作违违规规，预埋埋木砖砖（件）位位置置不当，数数量量不足，造造成成门窗安安装不不牢固松松动，挤挤动抹灰灰层脱脱落；3、砂浆品品种种选择不不当；；4、护角抹抹灰灰太紧挨挨门框框，当门门框稍稍有变形形，挤挤压护角角灰造造成空鼓鼓、开开裂。预防措施：1、不不同材料料交汇汇处宜铺铺订钢钢丝网，每每边边搭接长长度100--1150mmm；2、后塞口口门门洞每侧侧墙体体内预埋埋预制制块不少少于3块，砼预预制制块尺寸寸宜为为标准砖2皮厚，预预埋埋位置正正确；；3、加气砼砼砌砌块墙与与门窗窗框框联联结时时，宜采采用砼砼预制块块，随随加气砼砼块同同时砌入入，每每侧不少少于3块；4、固定后后塞塞口木门门框应应采用连连接铁铁片，两两侧用用射钉固固定在在砼预制制块上上；5、门窗框框塞塞缝宜采采用混混合砂浆浆，塞塞缝前先先浇水水湿润，缝缝隙隙过大时时，应应分层多多次填填嵌，砂砂浆不不宜太稀稀；6、护角抹抹灰灰宽度不不宜过过宽，50mm即可，避避免免水泥砂砂浆紧紧挨门框框。木门扇框变形扭扭扭曲原因分析：1、木木门扇框框产生生变形和和翘曲曲的原因因是制制作时所所用木木材的含含水率率超过规规定含含水率值值，制制作后因因干缩缩产生变变形，导导致开启启不灵灵或关上上后拉拉不开，影影响响使用，甚甚至至无法使使用；；2、木门扇扇框框制作加加工时时不太注注意木木材的纹纹理，推推刨进不不操作作要领，刨刨光光时未用用净刨刨，导致致粗糙糙；3、木门扇扇串串角，相相应的的对角线线不相相等，造造成变变挺和冒冒头不不能相互互垂直直；4、裁口、起起起线不顺顺直，榫榫接不严严密，胶胶合材料料不耐耐水，受受潮后后脱胶和和翘曲曲；5、框与墙墙体体的结合合棉纱纱涂刷的的防腐腐涂料膜膜不均均匀；预防措施：1、制制作木门门扇框框时选用用木料料的树种种、材材质必须须符合合规范中中的规规定，其其木材材的含水水率不不应大于12%，且不应应大大于当地地的平平衡含水水率，严严格控制制木材材的应力力变化化，加强强对窑窑干末期期的终终了处理理，消消除残余余应力力，防止止受木木材内部部应力力作用造造成木木制构件件的变变形翘曲曲；2、木门扇扇的的制作应应注意意下料的的断面面尺寸和和长度度符合设设计要要求，选选材使使要是木木材纹纹理适合合于从从端头向向中间间推刨。制制作作时应严严禁戗戗搓推刨刨，并并应先用用粗刨刨刨平后后用细细刨净光光，多多次成活活。成成品表面面应光光滑平顺顺、洁洁净，我我戗搓搓、刨痕痕、毛毛刺、锤锤印和和却棱角角掉角角；3、扇框应应严严防串角角。制制作时下下料应应严格控控制几几何尺寸寸，制制作榫槽槽应能能嵌合严严密、规规方、胶胶楔牢牢固，并并注意意成品保保护，严严禁碰撞撞；4、木门扇扇框框应用防防腐、防防虫剂出出来后后方可使使用。框框与墙体体的结结合面应应涂刷刷防腐涂涂料。门窗开关不灵、自自行开关原因分析：1、门门窗上下下两副副合页的的轴不不在一个个垂直直线上，致致使使门窗开开关费费力；2、安合页页的的一边门门框立立挺不垂垂直，往往开启方方向倾倾斜，扇扇扇就就自动打打开，往往关闭方方向倾倾斜，扇扇就自自动关闭闭；3、合页进进框框较多，扇扇和和梗发生生碰撞撞，门窗窗关时时就被顶顶回来来了；有有时螺螺丝帽大大，不不能全部部拧进进螺丝窝窝内，或或倾斜在在螺丝丝窝内也也易发发生此种种现象象。预防措施：1、验验扇前应应检查查框的立立挺是是够垂直直，如如有偏差差，待待休整后后再安安装；2、安装合合页页，应保保证合合页的进进出、深深浅一致致；上上下合页页的轴轴保持在在一个个垂直线线上；；3、选用五五金金要配套套，螺螺丝帽要要平卧卧到螺丝丝窝内内。铝合金门窗渗漏漏漏原因分析：1、铝铝合金窗窗框直直接埋入入墙体体，经撞撞击或或温度影影响，铝铝合金型型材砂砂浆接触触界面面产生裂裂缝，形形成渗水水通道道；2、门窗框框同同墙体连连接处处内外未未注密密封胶，或或注注胶不当当；3、组合门门窗窗的组合合杆件件，未采采用套套插或搭搭接连连接，且且无密密封措施施；4、外露的的连连接螺丝丝未做做密封处处理；；5、窗下孔孔未未开设排排水孔孔，或排排水孔孔堵塞，槽槽口口内积水水不能能及时排排出。预防措施：1、铝铝合金门门窗框框同墙体体应做做弹性连连接，框框外侧应应留设设5*8mmm槽口，防防止止水泥砂砂浆同同铝合金金窗框框直接接接触，槽槽口内注注密封封胶至槽槽口平平齐。注注胶前前应仔细细清除除砂浆颗颗粒、木木屑及浮浮灰，保保证密封封胶粘粘结牢固固，注注胶应自自下而而上连续续进行行。注胶胶后应应检查是是否有有遗漏、脱脱胶胶、粘结结不牢牢等情况况；2、组合门门窗窗的竖向向或横横向组合合杆件件，不得得采用用平面同同平面面的组合合的做做法，应应采用用套搭搭搭接形形成曲面面组合合，搭接接长度度应大于10mm，连接处处应应用密封封胶做做可靠的的密封封处理；3、尽量减减少少外露的的连接接螺钉，如如有有外露连连接螺螺钉时，应应用用密封材材料掩掩埋密封封；4、铝合金金推推拉窗下下滑槽槽距两端端头约约80mm处开设排排水水孔，排排水孔孔尺寸宜宜为4*300mmm，间距500--6600mmm。安装时时应应检查排排水孔孔有无砂砂浆等等杂物堵堵塞，确确保排水水顺畅畅。门窗框周边裂缝缝缝渗水原因分析：1、塑塑料异型型材的的膨胀系系数大大，在温温度影影响下，门门窗窗框同墙墙体接接触界面面出现现裂缝，且且未未用密封封材料料嵌填，形形成成渗水通通道；；2、窗框同同拼*料之间的的紧紧固连接接间距距偏大，紧紧固固螺丝松松紧不不一，使使同拼拼樘料之之间的的连接不不紧密密，形成成缝隙隙，且未未用密密封材料料密封封；3、推拉窗窗下下滑槽未未开设设排水孔孔，或或排水孔孔被砂砂浆等堵堵塞。预防措施：1、塑塑料型材材的线线膨胀系系数较较大，因因温度度造成的的胀缩缩值最大大可达达到10mm。为了保保证证塑料门门窗安安装后能能自由由胀缩，在在窗窗框同墙墙体的的缝隙内内应填填嵌弹性性材料料，如闭闭孔泡泡沫塑料料、发发泡聚苯苯乙烯烯等，形形成伸伸缩缝。同同时时门窗框框内外外侧若单单同水水泥砂浆浆封闭闭，因两两种材材料的膨膨胀系系数不一一，日日久会产产生裂裂缝，影影响窗窗的水密密性、气气密性和和隔声声性能，故故应应在窗框框的内内外侧用用密封封材料填填嵌；；2、在窗框框四四周的侧侧边应应留设槽槽口，槽槽口内嵌嵌注密密封膏进进行密密封处理理。嵌嵌注密封封材料料时，应应注意意清除浮浮灰砂砂浆等，使使密密封材料料同窗窗框、墙墙体粘粘结牢固固，同同时要检检查密密封材料料是否否连续，有有无无缺漏等等情况况；3、窗框同同拼拼樘料应应卡接接，再用用螺栓栓双向拧拧紧，其其间距应应小于于或等于600mmm，拧紧程程度度要基本本保持持一致，避避免免框体翘翘曲变变形产生生缝隙隙，拼接接处及及紧固螺螺栓应应用密封封材料料做可靠靠的封封闭；4、窗下档档等等推拉窗窗的下下滑槽必必须开开设排水水孔。排排水孔设设在距距离框拐拐角20-11440mm处，孔为4mm**335mm，间距宜宜为60mm。开孔时时应应注意避避开忽忽视有增增强型型钢的型型钢。安安装后应应检查查排气孔孔时候候有堵塞塞的情情况，保保证槽槽口内的的积水水能顺畅畅排出出。柜、盘、安装质质质量通病病原因分析：1、柜柜、盘组组立垂垂直度，水水平平度超标标准。2、接地线线（PE）和零线线（N）压接不不规规范、多多根导导线压在在一起起不牢固固接触触不好。3、配电箱箱：N线和PE线端子拥拥挤挤，操作作不方方便。4、配电柜柜、盘盘、动力力照明明配电箱箱表面面油漆碰碰坏、脱脱落。预防措施：1、柜柜、盘安安装应应找正、找找平平。2、接地排排。零零排不够够应增增设汇流流排，多多股线应应加接接线端子子。压压接时应应加平平垫和弹弹簧垫垫。3、箱间应应有有配线间间距。满满足规范范要求求。4、移动时时注注意保护护油漆漆；严禁禁电焊焊、气焊焊开孔孔。桥架安装、质量量量通病原因分析：1、吊吊、支架架安装装不牢；；间距距过大，造造成成电缆桥桥架弯弯度过大大。2、镀锌桥桥架架使用连连接板板作跨接接地线线，无防防松措措施。3、穿防火火墙墙及楼板板时。未未做防火火封堵堵处理。4、桥架敷敷设设过长，未未按按规定安安装伸伸缩节。预防措施：1、采采用合理理相应应的固定定方法法。2、紧固时时必必须有防防松垫垫圈3、必须按按设设计要求求进行行封堵。4、每40米应装设设伸伸缩节。开关、插座安装装装质量通通病原因分析：1、开开关、插插座面面板安装装时标标高不一一致。2、相、零零线线位置不不对。预防措施：1、安安装时严严格注注意标高高。2、安装后后用用专用插插座调调试，调调好。21、明配、暗暗敷敷管路质量量量通病原因分析：1、管管煨弯处处出现现凹凸过过大，弯弯曲半径径达不不到要求求。2、跨接地地线线卡不牢牢。3、暗敷管管路路外露。4、明配管管支支架不牢牢管路路不平整整。预防措施：1、管管煨弯时时应采采用配套套的弯弯管器。2、跨接地地线线与接地地卡应应配套使使用，螺螺丝拧紧紧并应应配有防防松垫垫圈。3、暗配官官保保护层小小于15MM。4、明配管管时时支架安安装牢牢固，拉拉线配配管。22、避雷引下下线线、接地干干干线安装装质量量通病原因分析：1、避避雷引下下线支支持卡子子和接接地干线线距墙墙面距离离不一一致。2、焊接时时有有夹渣、气气孔孔、结瘤瘤、咬咬肉等。预防措施：1、安安装时应应挂线线。2、焊接时时经经常检查查，随随时把药药渣敲敲净，以以便查查看。23、室内给水水隐蔽蔽管道漏漏水或断断裂原因分析：1、是是水压试试验不不严格；2、是管材材、管管件有裂裂缝或或砂眼以以及接接口处渗渗漏；；3、是管道道支支墩位置置位移移，受力力不均均匀，造造成接接口处断断裂；；4、是冬季季施施工水压压试验验完毕后后管道道内水没没有排排干净，造造成成管道或或管件件冻裂；5、是管道道埋埋土未夯夯实，造造成管道道接口口处受力力过大大，接口口处渗渗漏。预防措施：1、要要在施工工前严严格检查查管材材、管件件的产产品质量量，严严格按施施工工工艺要求求进行行水压试试验。2、管道严严禁禁敷设在在冻土土或未经经夯实实的松土土上，管管道支墩墩要按按规定设设置；；冬季进进行水水压试验验后要要用空压压机吹吹洗干净净；管管道埋土土要分分层夯实实，避避免管道道局部部受力过过大，接接口处渗渗漏。24、塑料给水水管漏漏水原因分析；1、未未按规定定进行行水压试试验；；热熔或或电熔熔温度过过大和和过小，没没按按规定施施工；；2、是管材材管管件本身身产品品质量不不好。预防措施：1、要要把好材材料进进场关，不不合合格产品品不准准使用。2、要严格格按按施工工工艺进进行水压压试验验。25、管道结露露原因分析；1、管管道没有有防结结露保温温措施施；保温温不严严密，保保温厚厚度不够够；2、保温材材料料材料不不合格格。预防措施：1、按按设计要要求选选择保温温材料料。2、认真检检查查保温质质量，确确保保温温层厚厚度和严严密性性。当设设计无无要求时时施工工单位及及时向向设计单单位提提出设计计变更更。26、塑料排水水管道道穿楼板板处漏水水防治措施：1、易易产生积积水的的房间应应设置置地漏。2、地坪应应严严格找坡坡，坡坡向地漏漏，坡坡度以1%为宜。2、排水塑塑料料管穿楼楼板处处在管外外壁粘粘贴与管管道同同材质的的止水水环，与与细石石混凝土土接触触的管外外壁可可涂刷胶胶粘剂剂再涂抹抹细沙沙，模板板支设设要牢固固，与与楼板接接触紧紧密、无无缝隙隙，浇掏掏细石石混凝土土分两两次进行行，细细心掏实实。27、排水管道道堵塞塞防治措施：1、及及时封堵堵管道道甩口，防防止止杂物掉掉进关关管内。2、管道安安装装时，应应对管管道对光光检查查，是否否有异异物。3、卫生器器具具安装前前认真真检查管管道甩甩口，并并清理理管内杂杂物。4、保持管管道道坡度顺顺直，不不得有倒倒坡。5、合理使使用用管件，埋埋地地管道应应使用用Y型三通，立立立管底部部应使使用两个45度弯头，以以以便流水水通畅畅。6、验收前前应应做管道道通球球和通水水试验验检查。28、排水管道道甩口口不准防治措施：1、预预留孔洞洞时应应掌握卫卫生器器具的安安装尺尺寸，套套管绑绑扎要牢牢固。2、立管安安装装前应对对照图图纸对预预留的的孔洞进进行修修正，必必要时时应做样样板。29、大便器与与排水水管连接接处漏水水防治措施：1、安安装大便便器排排水管时时，甩甩口高度度必须须高出地地面10mm，坐标应应正正确。2、安装大大便便器时，铸铸铁铁排水管管承口口应选用用大口口径管或或塑料料管箍，以以保保证蹲便便器插插口插入入的深深度，大大便器器排出口口应对对准承口口中心心，四周周的油油泥应均均匀、密密实，经经坚持持合格后后再进进行隐蔽蔽。3、大便器器安安装应稳稳固、牢牢靠，严严禁出出现松动动或位位移。30、蹲便器皮皮碗处处漏水防治措施：1、大大便器安安装前前先检查查冲水水口是否否光滑滑，选用用相应应的胶皮皮碗，不不得使用用再生生胶制作作的产产品，绑绑扎皮皮碗时应应注意意不要划划伤皮皮碗。2、冲洗管管应应与冲水水口对对正，胶胶皮碗碗不得扭扭曲，用14号铜丝正正反方向绑绑扎两道。3、冲洗管管与大便器器连接处，经经通水试验验检查无渗渗漏后，填填沙防护，再再进行抹面面或镶贴面面层。31、盥洗槽、池池排排水拴或地地地漏周围围漏水水防治措施：1、排排水拴或或地漏漏安装，应应在在抹面或或镶贴贴面层之之前进进行安装装。2、安装后后应应对孔洞洞周边边进行清清理，应应支设模模板，将将孔洞浇浇水湿湿润，用用不低低于C20混凝土分分两两次进行行浇灌灌、并捣捣