新建广州至珠海铁路某特大桥连续箱梁悬臂浇筑施工技术方案

箱梁悬臂浇筑施工技术方案第54页共54页施工技术方案一、编制依据1、新建xx至珠海铁路复工工程招标文件及一标施工合同（合同编号：广珠铁合字（施）2008－005）。2、xx特大桥主桥连续梁上部结构施工图[图号：广珠复施（桥）－02-Ⅳ]。3、国家铁道部颁发的现行施工和验收规范及安全管理规程:《铁路桥涵工程施工规范》（TB10203－2002）、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415-2003）及《铁路施工技术安全规程》（TB10401.2－2003）等。4、现场勘察、了解的水文、气象、地质、交通运输条件、临时设施工程及辅助设施修建条件。5、我公司现有机械设备、材料以及参加类似铁路桥梁工程的施工经验。二、工程概况1、设计概况新建xx至珠海铁路正线于DK4+444.75～DK10+141.465之间设xx特大桥，本桥为铁路双线桥，桥中心里程为DK7+293.10,桥全长5696.715m,共157墩2台158跨；本桥位于xx市xx区xx镇和xx市xx区xx镇境内，特大桥横跨xx和西南涌，区内主要为耕地、鱼塘、苗圃，地形平坦，交通条件较好。主桥99＃～102＃墩位于西南涌文教河段，采用(58.4＋128＋58.4)m连续梁拱跨越西南涌主航道，主桥长246.2m，平面位于直线上，线间距为4m,纵坡G=0%；主墩100#、101＃位于西南涌主航道上，桥墩采用圆端型桥墩，两墩墩身高均为15m,两墩承台尺寸均为(19.9×13.2×5)m,主跨为连续梁拱，采用先梁后拱法施工。主桥连续梁采用单箱单室截面，100＃、101＃墩顶0＃块长14m，高6.5m,顶板宽15m，顶板厚0.964m.底板宽9.1m,底板厚1.476m,腹板厚1.314m,混凝土约646.36m³,重1615.9t,采用C55混凝土;主桥连续梁均设纵向、横向和竖向预应力。2、设计水文资料西南涌水文资料：设计水位H1％＝5.724m，设计流量Q1%＝1100m3/s，设计流速V1％＝0.87m/s，设计施工水位H20％＝4.204m，流向左←右，线路法线与水流方向的夹角为24度。3、设计通航资料西南涌为内河Ⅴ级航道，最高通航水位4.874m，航道部门要求通航净宽117m,净高8m。4、箱梁节段长度、混凝土体积、重量表箱梁节段编号K17’K13’K12’K11’K10’K9’K8’K7’箱梁节段长度（cm）560300400400400400400400箱梁节段C555混凝土体积积（m3）93.4038.7451.9552.6253.6856.1760.2563.81箱梁节段重量（t）233.596.9129.9131.6134.2140.4150.6159.5箱梁节段编号K6’K5’K4’K3’K2’K1’K0’K0箱梁节段长度（cm）400350300300300300700700箱梁节段C555混凝土体积积（m3）66.7761.254.7557.0859.5992.43332.25332.26箱梁节段重量（t）166.9153.0136.9142.7149231.1830.6830.6箱梁节段编号K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁节段长度（cm）300300300300350400400400箱梁节段C555混凝土体积积（m3）92.4359.5757.0854.7561.1866.7763.7960.25箱梁节段重量（t）231.1148.9142.7136.9152.9166.9159.5150.6箱梁节段编号K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁节段长度（cm）300300300300350400400150箱梁节段C555混凝土体积积（m3）55.553.6852.651.2749.1948.948.918.34箱梁节段重量（t）138.7134.2131.5128.2123122.3122.245.85、箱梁节段参数表跨型边跨梁跨编号K17’K13’K12’K11’K10’K9’K8’K7’K6’箱梁截面编号12345678910111213箱梁各截面距跨跨中距离（m）123．10122．40120．10118．10117．50114．50110．5106．5102．598．5094．590．586．5箱梁高度（cmm）320321.1326.1335.0347.9364.8385.6410.4439.3箱梁顶面设计高高程（m）跨型边跨中跨梁跨编号K5’K4’K3’K2’K1’K0’K0箱梁截面编号14151617181920212223242526箱梁各截面距跨跨中距离（m）83807774716967．56665．56462．56260．5箱梁高度（cmm）467.8494.6523.8555.2588.8612.5631．0650650650650650631箱梁顶面设计高高程（m）跨型中跨梁跨编号K0K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁截面编号27282930313233343536373839箱梁各截面距跨跨中距离（m）595754525148454441．537．53633．529．5箱梁高度（cmm）612．5588．8555．2534523．8494．6467．8459．3439．3410．4400．7385．6364．8箱梁顶面设计高高程（m）跨型中跨梁跨编号K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁截面编号40414243444546474849505152箱梁各截面距跨跨中距离（m）2825．521．52017．513．51210．59．55．541．50箱梁高度（cmm）358347335331．2326．1321．1320．3320320320320320320箱梁顶面设计高高程（m）三、施工准备1、人员组织管理1)、组织管理框图施工组织管理见悬灌梁施工组织管理框图。悬灌梁施工组织管理框图项目副经理：黄庆鹏项目副经理：黄庆鹏总工程师：郭东平项目经理：杨广生书记：余勇工程部：周水斌调度：谢垭斌物资设备部：徐继新计划财务部：李小丹工地试验室：陈军博安全部：梁朝利测量队：袁为安质部：黎享生主桥施工队钢筋班混凝土模板班预应力班2)施工队组织和安排根据工程特点，两个T构进行流水作业，施工队组织劳动力如下表：序号工种人数备注1钢筋工16两班制2混凝土工8两班制3张拉工8两班制4养护工25塔吊司机3两班制6电工27普工8两班制8合计472、生产机械设备及检测试验设备1)生产机械设备序号机械名称规格型号产地单位数量性能备注1混凝土输送泵ABT60C山东台1良好新购2电焊机BX3-50上海台8良好自有3钢筋切断机GW40-1太原台1良好自有4钢筋弯曲机GW6-40太原台1良好自有5卷扬机5t贵阳台2良好自有6空压机4L-20188徐州台3良好自有7变压器500KVA贵阳台1良好新购8变压器500KVA贵阳台1良好新购9发电机200KW天津台1良好自有10潜水泵100QW-1100-222-155昆明台4良好自有11离心式水泵D110-300成都台2良好自有12挂篮自制套4良好自有13张拉设备QYC-230西安套4良好新购14张拉设备YG-70西安套2良好新购15张拉设备YCD-2700西安套4良好新购16张拉设备YCD-4500西安套4良好新购17净浆拌和机JPW-40太原台2良好自有18真空机SK-1.5太原台2良好自有19塔吊QTZ400徐州台2良好自有2)检测设备设备名称规格型号数量压力机YES-200001台负压筛析仪FSY150BB1台混凝土振动台HZJ-A1台电热鼓风恒温干干燥箱HWX-L1台胶砂试体成型振振实台ZS-151台电动振筛机6611B1台水泥安定性检验验程控沸煮煮箱

兼雷氏氏沸煮箱RAF-A1台行星式水泥胶砂砂搅拌机JJ-51台水泥净浆搅拌机机SJ-1601台水泥稠度仪新标准1台新标准法维卡仪仪（水泥稠稠度仪）1台案秤天使牌AGT1台瓷盘2个方孔筛（砂、石石）2套坍落度筒2套养护室控制仪BYS-31台混凝土试模150×1500×1500mm20组水泥试模2组抗压夹具1个连续式打点机1台砂浆稠度仪SZ1451台混凝土回弹仪1台雷氏测定仪LD-501台雷氏夹4支电子天平KF1台容积升1套石子压碎值测定定仪1个砂压碎值测定仪仪1个针片状规准仪1套刮土刀4把玻璃杯500ml、11000mml各1个玻璃瓶500ml1个玻璃棒3个广口瓶500ml、11000mml各1个玻璃温度计5个干湿温度计1个毛刷1把电动抗折试验机机KZJ-50001台多功能强制式混混凝土搅拌拌机HT30-5001台水泥混凝土标准准恒温恒湿湿养护箱YH-20B40BB1台标准砂ISO10袋砂浆试模70.7×700.7×770.7mmm2组量水筒1套滴管3支3、配合比选定在充分保证混凝土的强度、使用性能和可泵性的前提下，本着经济节约和合理适用的原则进行配合比的设计、选定。箱梁C55混凝土配合比设计为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=0：0：0：0：0：0。此配比还未得到业主的批复，暂不能用于箱梁施工。施工时严格控制原材料质量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格及不符合要求的原材料不得进入施工现场。四、工期安排100#：0#块7月10日-8月20日；1-15节8月21日-1月20日；101#：0#块8月01日-9月10日；1-15节9月11日-1月20日；99#：现浇段10月01日-1月10日102#：现浇段10月01日-1月10日边跨合拢：1月01日-1月10日中跨合拢：1月10日-1月30日五、施工方案本桥连续刚构施工的主要施工方案为：0#段采用支架施工，悬臂浇筑采用三角形挂篮施工，直线段采用满堂式钢管架施工。（一）、0#块施工1、支架设计及安装设计在承台上设置4根φ150cm钢筋混凝土柱做临时支墩，墩顶设置连续梁临时支座，根据现场实际情况，并结合我公司现有的材料，0＃块现浇支架拟采用钢管进行设置，钢管支撑在承台上，支架立柱采用φ630×8㎜螺旋钢管，钢管间的连接采用12＃槽钢，纵梁采用I40工字钢，横梁采用I30工字钢。0＃块混凝土达到设计强度后，拆除钢管支架，0＃块的支撑及今后连续梁悬灌施工的平衡由设计的4根φ150cm钢筋混凝临时支墩承担，0＃块现浇支架布置具体见后附图。临时支架的安装采用浮吊配合施工，各铁件的连接采用电焊。0#块施工工艺流程0#块支架设计安装0#块支架设计安装支架预压安装0-250cm模板模板修整打磨涂油绑扎底板腹板钢筋钢筋加工安装竖向预应力筋混凝土浇筑安装250cm-650cm模板安装腹板、顶板钢筋安装预应力波纹管浇筑腹板顶板混凝土穿预应力束张拉预应力筋孔道压浆拆0#块模板钢绞线加工制作进入箱梁悬臂施工养护（不少于7天）锚垫板加工第一层混凝土顶凿毛模板修整打磨涂油2)支架预压支架安装完成后必须经过预压，经过预压可消除支架的非弹性变形，测出弹性变形值，为安装0#块模板提供设置预拱度的依据，预压采用同0#块梁段等重量的荷载进行预压，预压载重采用施工现场的型钢及钢筋，载重在支架上按照支架在施工时的实际受力状态进行布置。预压24小时后，测出型钢的弹性变形值及非弹性变形值，解除载重。2、支设底模支架预压完成后在正面支架上设置垫木及楔木，然后铺设0#块底模。在侧面支架上搭设脚手架，脚手架采用Φ50钢管搭设，脚手架立杆焊接在垫梁上，横杆与立杆用管卡连接成整体。0#块底模采用组合钢模板。模板拼装时在模板缝内夹海绵条，以防止漏浆，支设底模时根据设计要求及支架变形值确定立模标高。3、支设外侧模0#段外侧模采用挂篮外模，挂篮外模采用自制的大块平板模板，模板用75×75×6mm角钢和5mm钢板焊接而成。外模支架采用75×75×6mm角钢组焊而成，支设模板时根据设计要求及支架变形值设置预拱度，确定立模标高。4、绑扎底板、腹板、隔板钢筋及安装底板、腹板端头模板钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，运输至施工现场由塔吊垂直运输到0#段绑扎，由于腹板钢筋比较高，绑扎时需搭设临时脚手架，以固定钢筋，钢筋绑扎成型后拆除临时脚手架。端头模采用2cm厚木板制作，钻上预留钢筋孔位，绑扎钢筋前先将端头模板安装好，绑扎时每根纵向钢筋由端头模预留孔穿出，注意预留挂篮后横梁吊带锚固孔。5、安装预应力管道及预应力粗钢筋墩顶施工时预埋隔板上精轧螺纹钢及波纹管，腹板钢筋绑扎完成后，安装腹板竖向预应力钢筋及管道，管道由三部分组成，上下两段管道采用Φ50钢管制作，并与上下垫板焊接成整体，在管道上设置压浆嘴，压浆嘴采用Φ20钢管制作，压浆嘴接长部分采用Φ20白塑料管接长，并伸出模板外，浇注前封闭压浆嘴，以防止进入水泥浆堵塞压浆管，管道中间部分采用Φ50波纹管，波纹管与上下段管道采用大一号同型波纹管连接，并用防水胶带缠绕，以防止漏浆。6、安装腹板内模、隔板模板隔板模板及0#块腹板内模采用P3015组合钢模板及木模，平面模板采用P3015组合模板按照模板尺寸进行拼装，倒角模板使用5cm厚木板制作。注意在腹板上预留通气孔。外模、内模采用间距120cm的桁架和精轧螺纹钢加固；隔板模板均采用Φ50钢管做横竖带木和Φ16拉筋加固，带木每1m设置一道，Φ16拉筋每1m设置一道。7、浇注混凝土0#块在支架上立模浇注，整个混凝土浇注分两轮完成：第一轮在底腹隔模板、钢筋、预应力束施工完成，经检查无误后即可浇注混凝土。第一次浇注4m高，左右腹板分层交错浇注；第二轮浇注0#块余下的腹板、顶板（2.5m）；在完成0号段预应力施工后，使墩顶形成施工平台，以供作挂篮拼装场地。箱梁采用C55混凝土，混凝土在拌合站拌制，由混凝土输送泵泵送入模。混凝土严格按配合比进行控制，严格控制混凝土的坍落度及和易性。第二轮浇注时间控制在第一轮混凝土浇注完7天之内，并且第一轮混凝土强度达到70%时。8、支立顶板底模待混凝土强度达到2.5Mpa时拆除腹板内模及隔板模板，在0#块内搭设脚手架，支设顶板模板，支设顶板底模时应根据要求及支架变形值设置预拱度，以确定标高。顶板底模采用P3015组合模板拼装而成，模板缝内夹海绵条以防止漏浆。9、绑扎顶板钢筋筋及安装顶顶板预应力管道道钢筋在钢筋加工棚棚集中下料料、加工，运输至施工现场由塔吊垂直运输到0#块绑扎，在绑扎顶板底层钢筋后放置预应力管道，然后绑扎顶板顶层钢筋。绑扎钢筋时应注意安装腹板竖向预应力粗钢筋张拉槽，当普通钢筋与张拉槽发生矛盾时，可调整普通钢筋间距。10、顶板预埋埋件及预留孔（1）施工0#块顶顶板时，预预埋提篮拱拱钢筋及护护栏钢筋。（2）施工顶板时应应在顶板、翼翼板、底板板设置内外外模板滑行行梁后吊带带孔和挂篮篮后锚扁担担锚固孔及及后横梁锚锚固孔，所所有预留孔孔采用φ40钢管预留留。（3）所有预埋件及及预留孔位位置根据箱箱梁结构及及挂篮确定定，预留位位置准确无无误。（4）绑扎钢筋前先先将顶板端端头模安装装到位，绑绑扎钢筋时时将纵向钢钢筋穿过端端头模，端端头模采用用2cm厚木木板制作，模模板制作时时按照纵向向钢筋位置置钻孔打眼眼。11、浇注腹腹板上部、顶板及翼板混凝土浇注混凝土前检查模模板标高、模板板尺寸、钢钢筋保护层厚度、预应应力管道、预预埋件、预留孔等准准确无误，并且且采用φ12钢筋预埋在0#段顶板上设置左、中中、右三个个观测点，并并用红油漆将钢筋头染成红色，作为线线形控制的的基准，一一切准备就就绪方可浇注混凝土。腹板混凝土土应左右分分层交错浇浇筑，顶板板混凝土应先浇注顶板中部混凝土土，后浇注翼翼板混凝土土，翼板混凝土应从从两侧向中中间浇注。竖向预预应力粗钢钢筋压浆管管及张拉槽槽在浇筑前前应全部堵堵住，以防防浇筑混凝凝土时水泥泥浆进入管管道堵塞。混凝土浇筑结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否被堵塞，即使管道部分进浆，通过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净。纵向预应力管道在浇筑混凝土后立即用探头（探头为锥形，直径小于波纹管10-15mm）探测孔道是否漏浆，即使漏浆用探头可将进入管道的水泥浆冲散，然后用高压水冲洗孔道，确保管道畅通。12、养护待混凝土初凝后立立即进行养护。养护采用自自淋法，在在混凝土上设置养护水管，水水管每200cm打一一小孔，养养护水管与与主供水管管连接，进行自淋养护护。各节段顶顶板和底板板采用麻袋袋片覆盖洒洒水养护，使使混凝土外露露面始终保保持湿润；；同时未脱脱模的混凝凝土应给模模板外侧洒洒水，使模模板保持湿湿润；并且且养护时间间不得少于于7天。（二）悬臂段施施工悬臂端采用三角角形挂篮施施工。具体体见箱梁悬悬臂施工工工艺流程图图。1、挂篮设计1)设计依据：（1）白泥河特大桥施施工设计图图；（2）GB-50077-20003《钢结构构设计规范范》；（3）《铁路桥涵设设计规范》钢钢结构章节节相关条例例；2)主要技术性能：：①适用最大梁段重重量2330KKN，本桥最最大梁段重重量为1998..4KN。②适用最大梁段长长4.5mm,本桥最大大梁段长44.0m。③适用最大梁高77.5m,,本桥最大大梁高6..5m。④适用梁底宽8mm。⑤走行方式，无平平衡自行。⑥挂篮净重42..2t/套,与模板共共重58.22t,载荷比K为0.4337。⑦行走状态下,倾倾覆稳定安安全系数≥1.5。⑧竖向荷载组合时时,混凝土容重重按2.7tt/m3,,灌注混凝土土时施工荷荷载1500kg/m。箱梁悬臂施工工工艺流程图图挂篮加工制作挂篮加工制作挂篮预压挂篮拼装模板预拱度控制模板打磨涂油绑扎钢筋安装竖向预应力筋浇筑1#节段混凝土安装纵横向波纹管钢筋加工制作锚垫板加工养护穿纵横向预应力筋预应力筋张拉孔道压浆卸模、挂篮前移就位绑扎下一节段钢筋安装竖向预应力筋安装纵横向波纹管浇筑本节段混凝土边跨合拢中跨合拢桥面系施工做混凝土试件养护现浇直线段施工模板预拱度控制锚垫板加工1-15节段循环3)挂篮特点（1）挂篮结构简单单，受力明明确，整体体刚度大；；（2）工作面开阔，方方便施工操操作；（3）走行装置结构构简单，外外侧模、底底模可一次次就位，内内模可以整整体抽拉就就位；（4）利用箱梁竖向向预应力筋筋锚固轨道道及挂篮，省省去后平衡衡重量，减减轻了挂篮篮自重；（5）主要材料采用用Q235型钢及钢钢板，加工工制作简单单，成本低低；（6）可用于合拢段段施工；（7）挂篮受力检算算附后；2、挂篮加工、拼拼装预压1)挂篮加工技术要要求（1）挂篮部件多为为组焊件，要要制定合理理的加工工工艺，减小小焊接变形形和焊接残残余应力。各各种变形不不得超过《钢钢结构工程程施工及验验收规范》（GB50205-95）的规定；（2）销座等重要部部件必须保保证焊接质质量，焊后后安技术要要求进行探探伤或抗拉拉试验；（3）除图中另有要求求外，各部部件的表面面光洁度要要求均为25（4）加工下料前应应仔细核对对设计图，并并在加工过过程中随时时组拼各部部件，出现现问题及时时纠正；（5）工厂制作完毕后后喷涂两道道红丹防锈锈底漆，现现场安装完完毕后，杆杆件表面再再喷涂两道道室外调和和漆；（6）挂篮出厂前要要进行试拼拼装，并通通过验收合合格后方可可投入使用用。2)挂篮预压挂篮是施工悬臂臂梁的主要要设备，它它既是施工工梁段的承承重结构，又又是施工梁梁段的工作作面，为了了检验挂篮篮的安全性性，测量挂挂篮的弹性性变形值，挂挂篮必须进进行预压。挂挂篮预压的的目的是检检验挂篮的的安装质量量，安全性性能，消除除挂篮的非非弹性变形形，测出挂挂篮的弹性性变形，为为箱梁各段段支设模板板提供预供供度依据。预压三角主桁架架（1）主构架预压荷载载为40t,计算如下下：F前吊×5.5mm＝梁段重×2m＋（部部分挂篮＋＋施工荷载载）×2.755m梁段重＝44..2×2..7＝119..34t部分挂篮＋施工工荷载＝1/2走行梁＋＋内模＋外外模＋底模模架＋前横横梁＋6.3tt＝2.4tt+5.66t+8.55t+8.22t+1..5t+66.3t＝32.55tF前吊＝59.66tF预压＝（F前吊吊+上横梁）÷2×1..25＝(59.6+1..7)÷2×11.25＝38.3t（2）预压时先将每片片三角形主主构架拼装装成型，将将两片主构构架相对平平放在平整整的地面上上，前支点点处将两个个前支座安安装好并在在其间垫后后钢板，后后端用扁担担梁锚固，然然后用4根精轧钢加80t力后锚固固，在前吊吊位置拼装装扁担梁，用用精轧钢连连接，用1台YC60AA型千斤顶顶通过2根精轧钢顶顶压扁担梁梁，将荷载载传递给两两片三角形形主构架，以以达到预压压目的。主主构架加载载最大压力力为40t，在20t至40t间逐级记记录其弹性性变形值，级级差可取5t。主构架架试压前应应将各节点点螺栓拧紧紧，第一次次张拉至20t时，放松松千斤顶，检检查并上紧紧螺栓后继继续张拉至至40t，然后全全面检查各各杆件、节节点等部件件有无变形形或损坏。试试压过程应应注意操作作安全，无无关人员应应撤离，前前支点处可可作临时固固结。（3）加载前测量两两个三角架架的间距，每每级加载结结束后测量量间距，卸卸载时按照照加载情况况分级卸载载，每卸载载一级测量量间距，加加载及卸载载应缓慢、均均匀、平稳稳地进行。预预压完成后后计算出非非弹性变形形值及弹性性变形值，并并根据挂篮篮的弹性变变形值控制制每个节段段的施工标标高。（4）预压注意事项：：预压场地地必须保证证平整，最最好放在型型钢搭设的的平台上，确确保三角架架水平；在在预压过程程中，设专专人测量主主构架变形形量，并注注意观察构构件的受力力情况，构构架内及千千斤顶后严严禁站人。3)挂篮组装挂篮预压完成后后，运输到到桥下，用用塔吊吊运运到0#梁段顶面面进行拼装装。①安装挂篮走行轨轨道。为了使挂篮左右右水平安装装准确，用用水泥砂浆浆沿腹板中中心线方向向找平，使使左右腹板板处梁顶面面高程一致致，待砂浆浆凝固后放放置走行轨轨垫梁，垫垫梁采用厚厚钢板制作作，每500cm一道道垫梁，然然后安装走走行轨，安安装走行轨轨时必须严严格控制走走行轨平面面位置及轨轨距，走行行轨铺设后后采用Φ32精轧钢筋筋通过联接接器与腹板板竖向预应应力粗钢筋筋连接并将将走行轨锚锚固。②安装三角形主桁桁架。将三三角形主桁桁架吊到走走行轨上后后立即安装装后锚扁担担，将三角角形架后部部锚固在走走行轨上。③安装挂篮横向连连接桁架，通过过横向连接接桁架将左右右两片三角角形主桁架架连接成整整体。④安装顶横梁。顶顶横梁采用用人工配合合塔吊安装装。⑤安装底模桁架及及底模。底底模桁架在在桥下地面面上拼装完完成，用塔塔吊吊到挂挂篮位置，安安装前后吊吊带，将底底模桁架通通过后吊带带锚固在11#梁段底板板上，底模模桁架前端端通过前吊吊带固定在在顶横梁上上，底模采采用自制大大块平板模模板，铺设设在底模桁桁架上。⑥安装外模滑行梁梁及外模。安安装外模滑滑行梁，拆拆除已施工工的1#段的外模模支架，将将外模沿外外模滑行梁梁移到2#段位置。⑦安装内模滑行梁梁，拼装内内模架，铺铺设内模，内内模采用组组合钢模板板拼装成型型，模板缝缝隙夹海绵绵条，内模模拼装成后后供各梁段段施工重复复使用。⑧调整底模、外侧侧模及顶板板底模高程程。根据设设计预拱度度、挂篮预预压测出的的弹性变形形值及梁段段中线位置置，确定模模板支设标标高，将模模板调整到到设计标高高后，用倒倒链、预应应力粗钢筋筋将模板上上下口拉紧紧，模板采采用12#槽钢作带带木，用精精轧螺纹钢钢作拉筋将将腹板内模模与外侧模模加固形成成整体。⑨安装安全防护措措施。使用六台10tt倒链作保保护倒链，分分别通过顶顶横梁将底底模前横梁梁，内外模模滑行梁拉拉紧，起到到保护作用用。在外侧模翼板两两侧，底模模前端均设设置围栏并并挂设安全全网，设置置顶板通往往底板的专专用通道，并并在外侧模模外侧，底底模桁架下下部全部挂挂设安全网网，以确保保施工人员员的安全。3、悬臂浇筑①悬臂段施工顺序序：根据底底模、外模模标高及中中心线调整整模板并固固定→绑扎底板板钢筋、安安装底板预预应力管道道→绑扎腹板板钢筋、安安装腹板竖竖向预应力力筋及管道道→内模定位→绑扎顶板板钢筋、安安装顶板预预应力管道道→浇注混凝土土→养护、拆拆除端头模模、梁端凿凿毛→预应力张张拉、封锚锚、压浆→前移挂篮篮到下一梁梁段。②挂篮前移完成后后，调整底底模、外侧侧模及顶板板底模高程程。根据设计预拱度度、挂篮弹弹性变形值值及梁段中中线位置，确确定模板支支设标高，将将模板调整整到设计标标高后，用用倒链、预预应力粗钢钢筋将模板板上下口拉拉紧，模板板采用12#槽钢作带带木，用精精轧螺纹钢钢作拉筋将将模板加固固形成整体体。③绑扎底板钢筋，安安装底板预预应力管道道。钢筋在钢筋加工工棚集中下下料、加工工，由塔吊吊垂直运输输到施工梁梁段绑扎，绑绑扎底板钢钢筋时支设设好底板端端头模板，纵纵向钢筋通通过端头模模板预留钢钢筋孔穿出出端头模。底底板下层钢钢筋绑扎完完成后放置置底板预应应力管道，然然后绑扎底底板上层钢钢筋及底板板张拉齿板板钢筋。④绑扎腹板钢筋，安安装腹板竖竖向预应力力钢筋及管管道钢筋在钢筋加工工棚集中下下料、加工工，由塔吊吊垂直运输输到施工梁梁段绑扎，绑绑扎腹板钢钢筋时先支支设好腹板板端头模板板，纵向钢钢筋通过端端头模板预预留钢筋孔孔穿出端头头模。腹板板钢筋绑扎扎完成后安安装竖向预预应力筋。⑤安装内模内模采用P30015组合钢模模板及木模模，平面模模板采用P30115组合模板按按照模板尺尺寸进行拼拼装，倒角角及张拉齿齿板模板使使用5cmm厚木板制制作。内模采用12##槽钢、Φ25预应力力粗钢筋做做拉筋加固固，12#槽钢用作作横向带木木，带木每每1.2m设置一道道，Φ25预应力力粗钢筋每每1.2m设置一道道，将内模模与挂篮外外侧模加固固形成整体体。⑥绑扎顶板钢筋、安安装顶板预预应力管道道及预埋件件先绑扎顶板底层层钢筋，然然后安装顶顶板纵向预预应力管道道，最后绑绑扎顶板上上层钢筋。安装预埋钢筋，设设置预留孔孔。绑扎顶顶板钢筋时时应注意预预埋护栏钢钢筋，预埋埋时严格按按照设计图图中护栏钢钢筋的间距距、数量、位位置进行预预埋。顶板板钢筋绑扎扎完成后预预埋泄水管管、挂篮后后锚、内外外模滑行梁梁、吊带孔孔、压浆时时向箱梁内内穿压浆管管的施工孔孔等预留孔孔道。预留留孔道位置置必须准确确无误，确确保挂篮正正常施工。⑦浇注混凝土A、混凝土在搅拌站站集中拌制制，混凝土土严格按照照配合比进进行拌制，严严格控制混混凝土的坍坍落度及和和易性。混混凝土采用用混凝土输送送泵泵送入入模。B、浇注混凝土时时应遵守“前前后后后，两腹向向中对称浇浇注混凝土土，浇注翼翼板应从两两侧向中央央推进”的程序浇浇注混凝土土。具体顺顺序为：“浇注2#块底板混凝凝土→浇注2’#块底板混凝土→浇注2#块腹板混凝凝土→浇注2’#块腹板混凝凝土→浇注2#块顶板、翼翼板混凝土土→浇注2#’块顶板、翼翼板混凝土土。浇注每每个部位混混凝土时必必须由悬臂臂前端向后后端浇注，以以防止发生生裂纹。C、混凝土振捣应选选用熟练的的振捣工进进行振捣，采采用平板振振动器配合50型插入式式振动棒进进行振捣。浇浇注底、顶顶板时采用用平板振动动器配合50型插入式式振动棒进进行振捣，腹腹板混凝土土采用50型插入式式振动棒进进行振捣，腹腹板应分层层浇注、分分层振捣，所所有混凝土土振捣至混凝凝土不再下下沉、不再再有气泡冒冒出，表面面平坦、泛泛浆为止。振振捣时注意意不得碰到到波纹管，以以防止波纹纹管振破，堵堵塞管道。D、顶板、底板表表面处理。底底板混凝土土振捣完毕毕后用5mm铝合金靠靠尺刮平，刮刮平时靠尺尺前端在底板端头模顶顶面，后端端靠在已浇浇注梁段混混凝土表面面上，由前前后两人按按住靠尺将将混凝土面刮刮平，然后后搭设5mm长5cm厚木木板，工作作人员站在在木板上将将混凝土面用用铁抹子压压平收光。顶顶板混凝土土振捣完成成后，将55m靠尺前前端靠在顶顶板端头模模板上，后后端靠在已已浇注梁段段混凝土表面面，由前后后两人按住住靠尺将混混凝土面刮刮平，刮平平后铺设木木板，工作作人员站在在木板上用用木抹将混混凝土面抹抹平并拉毛毛，在新浇浇注梁段与与已施工梁梁段接缝处处必须严格格控制接缝缝两侧相对对高差，确确保两梁段段接缝处平平顺衔接。E、管道处理。用用通孔器检检查孔道，并并用高压水水清洗孔道道。⑧养护及拆除端头头模。混凝土初凝后，立立即进行养养护，养护护采用自淋淋式养护。待待混凝土强度度达到2.5MMpa时拆除端端头模，并并将梁端头头部分凿毛毛，拆除竖竖向预应力力钢筋张拉拉槽的模板板。⑨张拉、压浆（详详细说明见见后面预应应力施工）⑩挂篮前移。A、挂篮采用无平平衡自行的的方式前移移，移动时时T构两端的的挂篮必须须同步前移移。B、砂浆找平,铺铺设垫梁，垫垫梁采用厚厚钢板制作，然然后在垫梁梁上铺设挂挂篮走行轨轨道，铺设设时应严格格控制轨道道的位置和和轨距，确确保挂篮正正常行走，并并将走行轨轨用精轧钢钢通过联接接器锚固在在已施工梁梁段的竖向向预应力钢钢筋上。C、放松前后吊带带，将底模模架下落，并并用4台10t倒链将底底模架挂在在外模滑行行架上，放放松内、外外模滑行梁梁前后吊带带，使内外外模下落与与梁体脱落落。D、在挂篮每个轨轨道上安装装一台5t倒链并与与挂篮前支支座联接，挂挂篮后设两两台10t倒链作保保险，在轨轨道上记好好前支座位位置。E、接触挂篮后锚锚装置，用用倒链牵引引挂篮，使使挂篮底模模、外侧模模、内模整整体前移，到到达下一梁梁板位置后后，用后锚锚装置将挂挂篮锚固，拆拆除各移动动装置，并并对模板进进行高程，中中线测量定定位，根据据测量要求求调整底模模、内模、外外侧模标高高及中线，即即可进行下下一段梁施施工，挂篮篮移动完成成。F、挂篮移动时必必须设专人人统一指挥挥T构两端挂挂篮同步平平衡前移，严严格控制前前移速度，使使两端挂篮篮平稳前移移，两端挂挂篮移动不不平衡距离离不得大于于50cmm。4、梁体混凝土浇浇筑注意事事项和测量量工作在混凝土施工过程程中，T构两边要要注意均衡衡作业，严严格控制不不平衡弯矩矩的产生，悬悬臂两端混混凝土的累累计浇筑量量相差不得得大于设计计限定数量量。挂篮移移动同时、同同步进行，施施工机械不不得任意放放置，尤其其到最大悬悬臂时，施施工人员上上桥也需严严格控制。为了能正确合理理地控制梁梁体挠度，在在每梁段前前端底板横横向布设三三个测点。施施工中，及及时观测挂挂篮走行前前、挂篮走走行后、浇浇筑前、浇浇筑后、张张拉前、张张拉后6个时态的的挠度变化化，将实测测值及时反反馈给计算算机进行分分析，以便便调整计算算参数，推推算下一个个梁段的预预留量。合合拢前，相相邻的两T构的最后2段，在立立模时进行行联测，以以便互相协协调，保证证合拢精度度。5、梁段接缝处理梁段浇筑混凝土土终凝10小时后，拆拆除端模板板，并将接接头面凿毛毛，并挂草草帘加强养养护，在下下一梁段浇浇筑之前，用用高压水冲冲洗表面，使使端头混凝凝土面充分分吸水和消消除杂物，浇浇筑新混凝凝土时加强强接头部位位振捣，防防止接头上上出现蜂窝窝麻面。6、挂篮拆除悬臂梁施工完成成后即可将将挂篮拆除除，挂篮拆拆除分底模模及底模架架、外侧模模、三角形形主桁架及及顶横梁三三部分。①底模及底模架拆拆除。底模模及底模架架整体拆除除，拆除时时用4根钢绞线线、12个工作锚锚具、4台10t倒链进行行拆除。拆拆除时用4根钢绞线线及4个工作锚锚具通过底底横梁将整整个底模及及底模架由由底横梁底底锚固，钢钢绞线上部部通过顶横横梁及主桁桁架用4个工作锚锚具锚固，中中间采用4个工作锚锚具通过4台倒链与与挂篮主桁桁架连接。先先拉紧倒链链，拆除底底横梁前后后吊带，然然后放松倒倒链使底模模架下落，等等倒链下落落到梁顶时时，锚固主主桁架上锚锚具、将倒倒链下部锚锚具退去夹夹片，将倒倒链提升到到一定高度度安装夹片片，拉紧倒倒链，退去去主桁架上上工作锚环环内夹片，放放松倒链，使使底模架及及底模继续续下落，直直到下落到到地面。②外侧模拆除工艺艺同底模拆拆除工艺。③三角形主桁架拆拆除。由塔塔吊配合将将顶横梁、横横向连接器器等拆散放放在梁顶，并并通过塔吊吊分别吊至至地面。（三）边跨现浇浇段施工边跨直线段采用用满堂式钢钢管架现浇浇施工。1、搭设支架搭设支架前先将将场地整平平并夯实，浇浇注10ccm厚C25混凝凝土作基础础，待混凝凝土强度达达到80%时搭设支支架，支架架用万能杆杆件搭设，纵向步距为90cm，横向步距为60cm，支架完成后进行预压，以消除非弹性变形，测出弹性变形。预压采用麻袋装上砂子，均匀堆放在支架上，砂袋和直线段混凝土等重。2、支架预压完成成后铺设底底模，支架架外侧模，边边跨现浇段段底模及外外侧模均采采用5cmm厚木板制制作，在模模板表面钉钉白铁皮，因因模板较小小，故采用用人工安装装。3、绑扎底板、腹腹板钢筋及及安装底板板、腹板预预应力管道道。先绑扎底板底层层钢筋，然然后设置底底板纵向预预应力管道道，最后绑绑扎底板上上层钢筋，底底板钢筋绑绑扎完后用用Φ8钢筋焊制制的定位网网为预应力力管道定位位，定位网网在整成段段每1m一道，弯弯曲部分管管道每500cm一道道，管道必必须严格按按照设计图图纸中的坐坐标进行定定位，管道道接头采用用大一号同同类型管道道，长度330cm。绑扎底腹腹板钢筋时时先支设好好底腹板端端头模板，纵纵向钢筋通通过端头模模板预留钢钢筋孔穿出出端头模。腹板钢筋绑扎完完成后，安安装腹板竖竖向预应力力钢筋及管管道，管道道由三部分分组成，上上下两段管管道采用Φ50钢管制作作，并与上上下垫板焊焊接成整体体，在管道道上设置压压浆嘴，压压浆嘴采用用Φ20钢管制作作，压浆嘴嘴接长部分分采用Φ20白塑料管管接长，并并伸出模板板外，浇注注前封闭压压浆嘴，以以防止进入入水泥浆堵堵塞压浆管管，管道中中间部分采采用Φ50波纹管，波波纹管与上上下段管道道采用大一一号同型波波纹管连接接，并用防防水胶带缠缠绕，以防防止漏浆。4、支设内模①内模采用组合钢钢模板拼装装成型，利利用12#槽钢作带带木，采用用精轧钢作作拉筋，将将内模与外外侧模加固固成整体。角模板及张拉齿齿板模板均均采用5ccm厚木板板制作，倒倒角尺寸及及张拉齿板板平面位置置及结构尺尺寸应符合合设计及规规范要求。5、绑扎顶板钢筋筋、安装顶顶板预应力力管道及预预埋件①先绑扎顶板底层层钢筋，然然后按照顶顶板纵向预预应力管道道位置放置置预应力管管道，最后后绑扎顶板板上层钢筋筋。顶板钢钢筋绑扎完完后用Φ8钢筋焊制制的“井”架为预应应力管道定定位，定位位网在直线线段每1mm设置一道道，曲线部部分管道每每50cmm设置一道道，管道必必须严格按按照设计图图纸中的坐坐标进行定定位，管道道接头采用用大一号同同类型管道道作套管连连接，套管管长度30cm，并并用防水胶胶带缠绕，以以防止漏浆浆。②装预埋钢筋，设设置预留孔孔。绑扎顶顶板钢筋时时应注意预预埋护栏钢钢筋，预埋埋时严格按按照设计图图纸中护栏栏钢筋的间间距、数量量、位置进进行预埋。③顶板钢筋绑扎完完成后预埋埋泄水管。6、浇注混凝土①混凝土在搅拌站站集中拌制制，混凝土土严格按照照配合比进进行拌制，严严格控制混混凝土的塌塌落度及和和易性。混混凝土采用用混凝土输送送泵泵送入入模。边跨现浇段采用用一次性浇浇注完成。浇浇注顺序为为：浇注底底板混凝土土→浇注左侧侧腹板第一一层混凝土土（1/2腹板高度度）→浇注右侧侧腹板第一一层混凝土土（1/2腹板高度度）→浇注左侧侧腹板第二二层混凝土土→浇注右侧侧腹板第二二层混凝土土→浇注顶板板混凝土→浇注翼板板混凝土。混凝土振捣应选选用熟练的的振捣工进进行振捣，采采用平板振振动起配合合50型插入式式振动棒进进行振捣，浇浇注底、顶顶板混凝土土时采用平平板振动器器配合插入入式振动棒棒进行振捣捣，腹板混混凝土采用50型插入式式振动棒进进行振捣，腹腹板应分层层浇注、分分层振捣，所所有混凝土土振捣至混凝凝土不在下下沉、不在在有气泡冒冒出，表面面平坦、泛泛浆为止。振振捣时注意意不得碰到到波纹管，以以防止波纹纹管振破漏漏浆，堵塞塞管道。②顶板、底板表面面处理。底底板混凝土土振捣完毕毕后用5mm铝合金靠靠尺刮平，然然后搭设55cm厚木木板，工作作人员站在在木板上将将混凝土面用用铁抹收平平收光。顶顶板混凝土土振捣完成成后，将55m靠尺刮刮平，刮平平后铺设木木板，工作作人员站在在木板上用用模板将混混凝土面刮刮平并拉毛毛。③预应力管道处理理。用通孔孔器检查孔孔道，并用用高压水清清洗孔道。7、养护及拆除端端头模。混凝土初凝后，立立即覆盖保保温养护。待待混凝土强度度达到2.5MMpa时拆除端端头模，并并将梁端头头部分凿毛毛，拆除竖竖向预应力力钢筋的张张拉槽的模模板。（四）合拢段施施工合拢段施工是体体系转换的的重要环节节，是控制制全桥受力力状况和线线型的关键键工序。合合拢段施工工必须满足足受力状态态的设计要要求和保持持梁体设计计线形，施施工时必须须严格控制制合拢段的的施工误差差。合拢段段施工分边边跨合拢段段和中跨合合拢段施工工，白泥河河特大桥跨西南南涌段为1个中跨合合拢段，2个边跨合合拢段，合拢段施施工顺序为为先合拢两两个边跨合合拢段，最最后合拢中中跨合拢段段，两个边边跨合拢段段应同时进进行，合拢拢段应在当天天温度最低低时浇注混混凝土。1、边跨合拢段施施工。①边跨合拢段采用用挂篮施工工。②施工两边跨的挂挂篮拆除内内模并前移移，当前吊吊带接近边边跨现浇段段时，将两两侧外模滑滑行梁交替替前伸，并并将滑行梁梁前端吊杆杆固定在边跨跨现浇端部部预留孔内内然后用倒倒链将外侧侧模沿滑行行梁牵引就就位。③放松前吊带，使使底模架下下落，用2台5t倒链将底底前横梁挂挂在外模滑滑行梁上，拆拆除前吊带带，用倒链链牵引底模模架就位，安安装前吊带带，将前横横梁通过现现浇段底板板端部预留留孔锚固在在现浇段底底板混凝土土上。④收紧前后吊带及及外模滑行行梁吊带，使使外模、底底模与梁段段底面侧面面紧贴。⑤绑扎底板、腹板板钢筋，安安装预应力力管道。⑥支设内模并绑扎扎顶板钢筋筋，内模采采用5cmm木板制作作，内模支支设完成后后绑扎顶板板钢筋。⑦安装临时锁定装装置。在浇浇注混凝土土前临时锁锁定装置与与相邻两梁梁段预埋件件焊接，张张拉临时钢钢束。⑧在当日气温最低低时浇注混混凝土。⑨养护。待混凝土土初凝后立立即覆盖保保温养护。⑩混凝土强度达到到90%后张拉边边跨底板束束钢绞线。2、中跨合拢段施工工①将T构一侧挂篮拆除除底模、外外模、内模模，挂篮主主桁架后退退2m，作配重，拆拆除另一侧侧挂篮并前前移，当前前吊带接近近对面梁段段时，将两两侧外模滑滑行梁交替替前伸，并并将滑行梁梁前端吊杆杆吊在对面面梁段部预预留孔然后后用倒链将将外侧模沿沿滑行梁牵牵引就位。②放松前吊带，使使底模架下下落，用2台5t倒链将前前横梁挂在在外模滑行行架上，拆拆除前吊带带，用倒链链牵引底模模架就位，安安装前吊带带，将前横横梁通过114#梁段底板板端部预留留孔锚固在在14#梁段底板板混凝土上。③收紧前后吊梁及及外模滑行行梁吊带，使使外模、底底模与梁段段底面侧面面紧贴。④绑扎底板、腹板板钢筋，安安装预应力力管道。⑤支设内模并绑扎扎顶板钢筋筋，内模采采用5cmm厚木板制作作，内模支支设完成后后绑扎顶板板钢筋。⑥安装临时锁定装装置。在浇浇注混凝土土前临时锁锁定装置与与相邻两梁梁段预埋件件焊接，张张拉临时钢钢束。⑦在当日气温最低低时浇注中中跨合拢段段混凝土。⑧养护。待混凝土土初凝后立立即覆盖保保温养护。⑨混凝土强度达到到90%后张拉中中跨底板束束钢绞线。（五）箱梁预应应力施工箱梁为C55号号混凝土，采采用三向预预应力结构构，全部采采用后张法法施工。张张拉顺序为为：张拉纵纵预应力钢钢绞线→张拉竖向向预应力粗粗钢筋→张拉横向向预应力钢钢绞线。竖竖向Ф32预应力粗粗钢筋采用YG－70型穿心式式单向作用用千斤顶张张拉；横向向预应力设设计为BM155-2钢绞线束束，采用两两台QYC2230千斤顶对对称张拉；；纵向预应力力为OVM115-122钢绞线束束，拟采用用4套YCD--270型千斤顶顶在T构两端沿沿横截面中中线对称张张拉。1、工艺流程：工工艺流程见见附图《后后张法预应应力施工工工艺框图》。2、张拉程序后张法预应力张张拉程序表表预应力筋张拉程序纵向钢绞线束0→初应力→σcoon（持持荷2ｍin）→锚固横向钢绞线束0→初应力力→σconn（持荷2ｍin）→锚固Ф32精扎螺纹钢筋0→初应力→σcoon（持持荷2ｍin）→锚固注：初应力按110％～15%σcon控制制。后张法预应力施施工工艺框框图准备工作准备工作千斤顶、油泵标定张拉设备配套标定千斤顶、油泵标定张拉设备配套标定预应力材料锚固试验预应力材质检测钢绞线下料穿束预应力材料锚固试验预应力材质检测钢绞线下料穿束操作人员岗前培训安装张拉设备操作人员岗前培训安装张拉设备张拉张拉N质量评定N质量评定处理处理YY封锚封锚灰浆拌制压浆灰浆拌制压浆质量检测评定质量检测评定3、机具设备配套套标定工作作。张拉千千斤顶、油油泵、油表表首次标定定，应在第第一次张拉拉前进行。下下列情况之之一千斤顶顶要检校：：使用期超超过两个月月，新千斤斤顶使用一一个月，停停置四个月月或连续张张拉200次之后，千千斤顶漏油油严重，油油表不能回回零，调换换油压表，张张拉时连续续断筋，实实测预应力力筋伸长量量与计算值值相差过大大。4、预应力孔道安安装①竖向预应力筋采采用Φ32精轧高强强螺纹钢筋筋，管道两两端采用Φ50钢管制作作，中间部部分采用Φ50波纹管；；纵向预应应力束采用用12Φ15.224钢绞线束束，管道采采用Φ90波纹管；；横向预应应力束采用用2Φ12.7钢绞线束束，管道采采用60×119扁波纹管管。管道接接头采用大大一号同类类型管道，长长度20ccm，接头头用防水胶胶带缠绕封封死以防止止漏浆堵塞塞管道。管管道端部或或其他规定定位置焊接接有Φ20压浆管及及排气管，压压浆管及排排气管采用用Φ20白塑料管管接长并伸伸出模板外外。②用Φ8钢筋焊制的“井井”架为预应应力管道定定位，定位位网在直线线管道部分分每1m设置一一道，曲线线部分管道道每50ccm设置一一道，管道道必须严格格按照设计计图纸中的的坐标进行行定位。③竖向预应力粗钢钢筋压浆管管及张拉槽槽在浇注混混凝土前应应全部堵住住，以防止止浇注混凝凝土时水泥泥浆进入堵堵塞管道。混凝土浇注结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否堵塞，即使管道部分进浆，通过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净。纵向预应力管道在浇注混凝土后立即使用探头（探头为锥形，直径小于波纹管10-15cm）探测孔道是否漏浆。即使漏浆，用探头可将进入管道的水泥浆冲散，然后用高压水冲洗孔道，确保管道畅通。5、预应力钢绞线线下料，梳梳理，穿束束钢绞线下料，钢钢绞线下料料长度=设计锚固固长度+工作长度度；钢绞线线下料采用用砂轮锯切切割，在切切口处200mm范围围内用细铁铁丝绑扎牢牢固，防止止头部松散散。钢绞线梳理采用用一种简便便有效的梳梳理方法：：在穿束制制头时，先先穿入一个个工作锚环环，然后按按锚孔布置置方式焊制制锥头，保保证其顺直直不扭转，穿穿束时将锚锚环抵在垫垫板上，像像梳子梳理理头发一样样，将钢束束梳好，穿穿束完毕后后将另一端端离锥头50～80cmm处绑扎牢牢固，割去去锥头，用用这种方法法不但经济济方便，而而且梳理效效果好。钢绞线穿束示意意图6、张拉悬臂施工连续箱箱梁的预应应力张拉原原则是采用用完全对称称张拉，即即箱梁两端端同时同步步进行，横横截面中线线两侧对称称进行。张张拉前对操操作人员进进行培训，培培训合格后后方可上岗岗操作。张张拉前准备备好张拉操操作记录，检检查张拉校校验记录是是否完整、正正确、有无无异常、理理论油压是是否正确。油油路不得漏漏油，各阀阀门工作正正常，电路路绝缘良好好，马达运运转良好。千千斤顶、锚锚具、夹具具、顶压器器或限位板板对中良好好。千斤顶顶后方危险险区无人员员停留或穿穿行。使用用砂轮锯切切割多余的的钢绞线。①悬臂浇“T”：：按悬浇节节段顺序，纵纵向对称于于墩中心，先先中间后两两边张拉，锚锚固于悬浇浇段端头。边孔合拢：先长长束，后短短束，按设设计要求根根数由两侧侧向中间对对称张拉。中孔合拢：先CCWC束，后CBC束，再CTC束。7、伸长值计算根据材料力学中中高强钢丝丝在弹性范范围内，满满足虎克定定律这一原原理，可以以推导出以以下公式F1－油表初初读数F2－油表终终读数L1－初读数数时油缸伸伸长值LL2－终读数数时油缸伸伸长值L－钢绞线线总伸长量量X－0～初读数数时，钢绞绞线伸长值值L=XX+(L22-L1))X=((L2-LL1)×FF1/（F2-FF1）L=((L2-LL1)×（1+F11/（F2-FF1））如果为多次张拉拉F2则为第一一次的终读读数，在该该基础上加加上以后的的伸长量即即为总的伸伸长值。在每束张拉作业业完成之后后，采用张张拉力和伸伸长量双控控的方法，对对预应力施施工结果进进判断，规规范规定：：张拉力应应符合设计计要求，伸伸长率允许许偏差为±6％设计伸伸长量，同同一截面内内断丝数不不得超过截截面内总钢钢丝数的1％。张拉拉力直观反反映出锚下下控制力的的大小，它它是衡量预预应力施工工质量最重重要的指标标，如果出出现断丝、滑滑丝将直接接影响锚下下控制力，所所以当断丝丝超出规范范容许值时时，必须停停止施工，查查明原因后后再行张拉拉并对原来来钢束进行行处理。伸长值是对预应应力钢筋张张拉力产生生的效果的的综合反映映，它可以以校核张拉拉力是否足足够，孔道道摩阻损失失大小，锚锚固损失等等技术指标标是否符合合规范等。8、锚头处理和压浆浆纵向预应力钢绞绞线采用真真空吸浆法法压浆，横横向钢绞线线和竖向预预应力粗钢钢筋采用活活塞式压浆浆机压浆，压压浆应在张张拉完成后后24小时内进进行。（1）活塞式压浆采采用一端压压浆，压浆浆程序为：：机具连接接→制备水泥泥浆→压浆→关连接阀→拆连接阀→封压浆孔孔压浆机采用HPP-0133型活塞式式压浆泵，采采用HJ2000型灰浆拌拌和机，水水泥浆采用用在自制并并配有低速速搅拌设备备的贮浆桶桶内贮存，在在贮浆桶口口设置2.5××2.5mmm网筛将将没有搅拌拌均匀的水水泥块过滤滤在贮浆桶桶外。A、待封锚水泥砂浆浆强度达到到8-100MPa时即可进进行压浆，清清除压浆孔孔附近的浮浮浆及杂物物，确保压压浆管道畅畅通；B、清洗孔道。压压浆前先在在孔道内用用压力清水水冲洗孔道道，然后用用高压风吹吹出多余水水；C、拌制水泥浆。水水泥浆采用用水泥净浆浆，水灰比比一般为0.4--0.455，掺入适适量减水剂剂时可减小小到0.35，为了确确保孔道密密实，水泥泥浆中应掺掺入膨胀剂剂，水泥浆浆稠度宜控控制在14-118S之间，水水泥浆的泌泌水率最大大不超过3％，拌和和后3小时泌水水率宜控制制在2％，泌水水应在24小时内重重新被浆吸吸回，水泥泥浆自拌制制至压入孔孔道的延续续时间，一一般在30-445minn范围内，具具体范围可可视气温情情况而定。D、压浆。水泥浆浆拌制完成成后通过贮贮浆桶口设设置的网筛筛倒入贮浆浆桶，水泥泥浆在贮浆浆桶内通过过慢速搅拌拌设施连续续搅拌。将将压浆管与与梁体锚垫垫板上的压压浆孔连接接即可开始始压浆，压压浆时从孔孔道的低端端压入，由由高的一端端出浆。待待出浆口冒冒出浓浆时时，关闭出出浆口。压压浆应达到到孔道的另另一端饱满满出浆，并并应达到排排气孔排出出与规定稠稠度相同的的水泥浆为为止。为保保证管道中中充满水泥泥浆，关闭闭出浆口后后，应保持持不小于0.5MMPa（竖向预预应力筋保保持0.3MMPa）的压力力不少于2分钟。然然后关闭压压浆口，第第一次压浆浆完成后30-445minn后即可进进行第二次次压浆，第第二次压浆浆从第一次次压浆的出出浆口压入入，由第一一次压浆的的压浆口出出浆，当冒冒出浓浆后后关闭出浆浆口，保持持0.5MMPa（竖向预预应力筋保保持0.3MMPa）不少于2min，关闭压压浆口，压压浆工作完完成。（2）真空吸浆法压压浆主要设备为SKK-1.55型真空机机、GLB3型螺杆式式灌浆泵、密密封工具罩罩、灰浆拌拌和机。A、施工准备：检查查材料、机机具是否齐齐备；张拉拉工作完成成后，用砂砂轮切割机机切除外露露钢绞线（外外露量小于于3cm）将将密封工具具罩安装在在锚垫板上上进行封锚锚。工具罩罩在灌浆后后3小时内拆拆除并清洗洗干净。安安装时检查查橡胶密封封圈是否破破损断裂，将将密封罩与与锚垫板上上的安装孔孔对正，用用螺栓拧紧紧，注意将将排气口朝朝正上方。B、试抽真空：将将灌浆阀、排排气阀全都都关闭，抽抽真空阀打打开，启动动真空泵抽抽真空，观观察压力表表读数，当当管内的真真空度维持持在-0.88MPa时，停泵泵约1min时间，若若压力表能能保持不变变即可认为为孔道能达达到并维持持真空。C、拌制水泥浆和灌灌浆：按设设计配合比比要求拌制制好水泥浆浆，然后将将水泥浆加加到贮浆桶桶中引到灌灌浆泵，在在灌浆泵高高压橡胶管管出口打出出浆体，待待这些浆体体浓度与灌灌浆泵中的的一样时，关关闭灌浆泵泵，将高压压橡胶管接接到孔道的的灌浆管上上并扎牢。关关闭灌浆阀阀，启动真真空泵，当当真空值达达到并维持持在-0.006～0.1MMPa时，打开开灌浆阀，启启动灌浆泵泵，开始灌灌浆，灌浆浆过程中，真真空泵保持持连续工作作。待抽真真空端的透透明塑料管管内有浆体体经过时，关关闭真空机机前端的真真空阀，关关闭真空机机，水泥浆浆会自动从从“止回排气气阀”中顺畅流流出，当稠稠度与灌入入的浆体相相当时，关关闭抽真空空端的阀门门。灌浆泵泵继续工作作，压力达达到0.6MMPa左右，持持压1min，完成排排水泌水，使使孔道内浆浆体密实饱饱满，完成成灌浆，关关闭灌浆泵泵及灌浆阀阀门。D、清洗：拆卸外外接管路，清清洗真空机机的空气滤滤清器及管管路阀门，清清洗灌浆泵泵、搅拌机机及所有沾沾有水泥浆浆的设备和和附件。（六）悬臂梁施施工线型控控制悬臂梁线形控制制是关系到到梁体受力力状态及美美观的重要要因素，本本桥线形控控制采用计计算机程序序控制。为为了准确的的将悬臂梁梁施工中的的各阶段的的挠度及时时反馈给计计算机，调调整计算参参数，推算算下一阶段段的预拱度度，根据施施工工序划划分为六个个阶段进行行观测：A、挂篮行走前；b、挂篮行行走后；C、浇注混凝土前；；d、浇注注混凝土后；；EE、张拉前；f、张拉后后。施工时在每个梁梁段顶板设设置左、中中、右三个个观测点，观观测点采用用φ12钢筋预埋埋在梁段混混凝土内，并并用红油漆漆将钢筋头头染成红色色，以便于于观测。六质量保证措施1建立质量保保证体系，制制定质量目目标责任制制，提高全全员质量意意识。全面推行ISOO90022系列标准准，建立质质量标准体体系，明确确体系内各各部门、各各岗位人员员的职责分分工。建立立起从项目目经理、施施工队长到到操作人员员的岗位质质量责任制制，各级主主管领导要要亲自抓质质量，充分分发挥各级级质量监察察部门的职职能作用，使使质量管理理工作落到到实处，加加强全体参参建职工质质量意识和和技术素质质的提高，加加强技术培培训和技术术交流，组组织专业技技术人员上上技术课，讲讲操作要点点和质量要要求，对重重点、难点点工程要编编制作业指指导书指导导施工。2质量保证体系按照项目法管理理组织施工工，落实项项目法人质质量终身责责任制全面面推行ISO99002质量体系系标准。建建立健全质质量保证体体系，工区区成立质量量管理领导导小组，项项目经理任任组长，项项目总工程程师任副组组长，各有有关业务部部门和施工工队质量负负责人任组组员。项目目经理部设设专职质检检工程师，施施工队设专专职质检员员，工班设设兼职质检检员，形成成自上而下下的质量保保证体系，详详见《质量量保证体系系框图》。从从组织上确确保质量目目标的落实实；建立严严格的质量量保证制度度，从管理理上确保质质量目标的的实现，设设立专职质质检人员，对对施工的全全过程进行行质量管理理和检查。3建立完善善的质量管管理体系，从从组织上确确保质量目目标的实现现。工区设专职质量量监察工程程师，负责责本施工区区段的质量量检查，施施工队设专专职质检工工程师或质质检员，对对施工全过过程及时进进行质量检检测，在施施工过程中中自下而上上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测测等级分别别实施检测测工作。组建强大的试验验和测量队队伍，工区区设中心试试验室，施施工队设试试验组，配配备必要的的检测试验验仪器设备备，对施工工全过程及及原材料进进行及时测测量和试验验控制。4建立严格格的质量保保证制度，从从管理上确确保质量目目标的实现现。在正式投入施工工以前，根根据质量目目标制定详详细的质量量计划和一一整套完整整的工作程程序管理制制度及专项项质量检验验、验收制制度，建立立工程质量量自检体系系，坚持技技术干部跟跟班作业制制度；实行行质量一票票否决制度度；严格执执行“一不”计价，即即不合格工工程不计价价，“三不”交接制度度，即本工工序未经检检验不交接接，检查不不合格不交交接，检验验合格未记记录签字不不交接；“三按五不”施工，即即按设计文文件和规范范施工；按按施工工艺艺操作，按按检验验收收标准检验验。开工报报告未经批批复不施工工，原材料料未经检验验合格不施施工，桩橛橛位置不清清楚不施工工，未经技技术交底不不施工，隐隐蔽工程未未经检验签签证不施工工。质量保证体系框框图按验标检查验收按验标检查验收质量保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证检查保证施工过程控制进行质量意识教育树立用户至上的观念，提高全员质量和素质。项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和TQC领导办公室。质量责任承包制，奖优罚劣优质优价健全质量保证规章制度,学习标准制度。质量与工资挂钩，质量与验工计价挂钩，预留质量保证金。分项分部单位工程质量评定,质检人员检查,施工人员交接班检查,现场工程师检查签证。按规范、验标和施工组织设计施工,执行质量计划、程序文件、质量手册的规定，开展QC质量攻关。与质量有关的各部门工作内容和职责单位工程质量评定编制质量计划编制施工组织计划现场技术指导工程部提供合格材料物资部材料进货检验产品试验检验试验室跟班作业检查把关分项工程质量评定队质量检查员按操作规程施工开展质量宣传活动定期抽查检验监督检查指导施工作业人员办公室上级质检工程师监理工程师质量标准：铁路工程施工规范、验收标准；招标文件；ISO9002质量保证体系；本投标人《质量手册》、《程序文件》等。工作标准：广珠铁路工程质量管理办法；实施性施工组织设计；各项操作规程。质量目标：本合同段全部单位、分部、分项工程均达到国家或铁道部现行的工程质量评定标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，创优质工程。全面实行技术交交底制度。技技术交底内内容包括：：工程名称称、工程结结构特点、施施工方法及及工艺、采采用设备、施施工注意事事项及工程程质量标准准等。坚持测量换手复复核制；工工序质量三三检制；材材料和成品品半成品挂挂牌制；质质量不定期期检查制；；工程例会会制等行之之有效的制制度，使工工程质量始始终处于受受控状态，达达到所施工工工程的每每一环节的的标识和可可追溯性。严格质量奖罚制制度。工程程计价与质质量挂钩，实实行优质优优价，奖优优罚劣。对对业主或具具有评审资资格的单位位评选的优优质工程的的施工单位位实施奖励励，对施工工质量低劣劣的单位给给予停工整整顿，返工工及处罚处处理，对质质量事故责责任人给予予行政和经经济处罚或或追究其刑刑事责任。积极推广应用“四新“技术，开开展科技攻攻关。针对对重难点工工程和关键键工序，成成立QC小组进行行攻关，不不断提高工工程质量。七工期保证措施1工期目标白泥河特大桥连连续刚构上上部施工计计划开工日日期为2009年7月10日，竣工工日期为2010年1月30日。2保证工程进度的的主要技术术措施2.1加强强组织领导导、选派精精锐施工队队伍，以组组织保工程程进度。2.2认真真编制实施施性施工组组织设计和和进度计划划，以计划划保工程进进度。组织编写详细的的“实施性施施工组织设设计”和“关键工序序作业指导导书”，并编制制相应的工工程总体网网络进度计计划和年、季季、月、周周进度计划划、对施工工实行网络络计划管理理。对施工工中发生的的异常情况况及时修改改计划，每每周一总结结，摆出问问题，查明明原因，提提出措施，确确保每月、每每季度工期期兑现，实实现均衡施施工。2.3加强强材料管理理、以提前前供应合格格材料保证证工程进度度。加强材料检测，严严把工程材材料质量关关，同时加加强材料采采购供应管管理，备足足雨季、农农忙、节假假日施工用用料，特殊殊材料提前前订购，避避免因材料料短缺而造造成停工等等待。2.4建立立质量管理理体系、强强化全面质质量管理，以以质量保证证工程进度度。建立健全质量管管理体系，营营造全员全全过程全方方位质量管管理的氛围围，加强每每道工序的的质量监控控，以“开工必优优，一次成成优”确保工程程进度。2.5建立立安全管理理体系，以以安全保证证工程进度度。建立安全管理机机构，成立立以主管领领导为组长长的安全领领导小组，制制定各项安安全管理措措施，加强强职工培训训教育，提提高职工安安全意识，确确保施工无无事故，以以避免因安安全事故影影响工程进进度。2.6大力力采用新工工艺、新技技术、新材材料、新设设备，不断断优化施工工方案，选选用正确合合理的施工工工艺，以以“四新”技术保证证工程进度度。2.7强化化施工管理理，施工工工序紧密衔衔接，以管管理保证工工程进度。施工中严格按施施工组织设设计和网络络进度计划划展开工序序流水作业业，各工序序环环紧扣扣、协调配配合，全面面展开施工工。协调好与业主、监监理、设计计单位及地地方政府的的关系，作作好与相邻邻标段的配配合工作，保保证工程正正常有序地地进行，以以“人和”保证工程程进度。八、安全保证措施施1安全目标安全管理目标：：杜绝施工工中发生重重大人身伤伤亡事故；；年轻伤率率不超过1‰；无等级级火警事故故；无机械械行车和道道路交通责责任事故。2保证安全的措施施2.1安全全制度措施施2.1.1安全工作作要坚持“安全第一一，预防为为主”的方针，建建立健全安安全保证体体系和安全全生产规章章制度，遵遵循业主编编制的《安安全施工规规范》，制制订行之有有效的安全全技术措施施，完善安安全生产内内业资料管管理，开展展安全标准准工地建设设和安全生生产检查活活动。实行行开工前安安全技术交交底制度，施施工中安全全生产检查查制度，施施工后安全全生产评比比制度。2.1.2制制定安全预预防措施，清清除事故隐隐患，有针针对性地对对从事高空空作业及机机械运输作作业等人员员，制定相相应的制度和和措施，进进行重点防防范，把不不安全因素素消灭在萌萌芽状态，以以确保安全全目标实现现。2.1.3实实行逐级安安全技术交交底制，由由经理部组组织有关人人员对工程程项目或专专项工程进进行书面安安全技术交交底，凡参参加安全技技术交底的的人员要履履行签字手手续，并保保存资料