中国铁建港航局集团有限公司《安全操作规程汇编》GHJ-2015

安全操作规程汇编

中国蝌

中国铁建港航局集团有限公司

2015年1月

目录

第一章特殊工种安全操作规程............................................................1

第一节电焊工安全操作规程.........................................................1

第二节气割工安全操作规程.........................................................5

第三节电工安全操作规程...........................................................8

第四节起重工安全操作规程.........................................................11

第五节潜水工安全操作规程........................................................15

第六节建筑登高架设作业（架子工）安全操作规程...................................17

第七节涉爆“四大员”安全操作规程................................................25

第八节机动车辆驾驶员安全操作规程................................................30

第九节锅炉司炉工安全管理操作规程................................................31

第二章关键岗位及一般工种安全操作规程................................................32

第一节测量工安全操作规程........................................................32

第二节混凝土工安全操作规程......................................................32

第三节钢筋工安全操作规程........................................................34

第四节木工、模板工安全操作规程..................................................37

第五节材料工安全操作规程........................................................39

第六节打桩工安全操作规程........................................................39

第七节涂装工安全操作规程........................................................40

第八节水上抛砂抛石工安全操作规程................................................41

第九节预应力张拉工安全操作规程..................................................41

第十节机修工安全操作规程........................................................42

第十一节沥青工安全操作规程......................................................43

第十二节管子工安全操作规程......................................................43

第十三节化验工安全操作规程......................................................44

第三章危险作业环境安全操作规程......................................................45

第一节高处作业安全操作规程......................................................45

第二节水上作业安全操作规程......................................................46

第三节高温酷暑作业安全操作规程..................................................47

第四节低温冰冻作业安全操作规程..................................................48

第五节立体交叉作业安全操作规程..................................................48

第六节挖孔桩作业安全操作规程....................................................49

第七节粉尘防爆作业安全操作规程..................................................50

第八节高温高湿作业安全操作规程..................................................52

第四章关键施工工艺安全操作规程......................................................53

第一节桥梁钻孔灌注桩施工安全操作规程............................................53

第二节桥梁钢吊箱散拼、接高及下沉安全操作规程...................................54

第三节沉井基础施工安全操作规程.................................................56

第四节悬索桥锚体深基坑开挖、支护安全操作规程...................................59

第五节桥梁钢围堰下沉安全操作规程................................................61

第六节桥梁钢吊箱、钢围堰撤除安全操作规程.......................................61

第七节桥梁高塔施工安全操作规程..................................................62

第八节桥梁现浇支架、底模支架系统拆除安全操作规程...............................66

第九节挂篮悬浇施工安全操作规程.................................................66

第十节斜拉桥钢箱梁悬拼、合龙安全操作规程.......................................68

第十一节梁板安装及预应力施工安全操作规程.......................................69

第十二节顶推梁施工安全操作规程..................................................71

第十三节短线法匹配梁施工安全操作规程............................................73

第十四节悬索桥上构施工安全操作规程..............................................78

第十五节移动模架施工安全操作规程................................................81

第十六节斜拉桥挂索施工安全操作规程..............................................87

第十七节顶管施工安全操作规程....................................................91

第十八节道路土方施工安全操作规程................................................97

第十九节水上锤击、振动、水冲沉桩安全操作规程..................................102

第二十节沉排、铺排及充砂袋施工安全操作规程....................................103

第二十一节水上抛石整平施工安全操作规程.........................................103

第二十二节预制构件起吊、出运和安装安全操作规程................................104

第五章船舶安全操作技术规程..........................................................108

第一节船舶甲板部一般安全规定...................................................108

-解缆、带缆操作规程.......................................................108

二抛锚、起锚、移锚作业操作规程.............................................108

三系解浮筒作业操作规程.....................................................109

四高空舷外作业操作规程.....................................................110

五船队编组作业操作规程.....................................................110

六靠离码头（靠坡）作业操作规程.............................................111

七轴板（机动艇）作业操作规程...............................................112

八锚机安全操作规程..........................................................112

九船舶救生艇操作规程.......................................................112

十气胀式救生筏操作规程.....................................................113

十一抛绳器操作规程..........................................................113

第二节船舶机舱部安全操作规程...................................................114

第三节船舶柴油机安全操作规程...................................................114

第四节船舶辅机安全技术操作规程.................................................116

-高压水泵安全操作规程.....................................................116

二空压机安全操作规程........................................................116

三油水分离器安全操作规程...................................................117

四离心泵安全操作规程.......................................................117

五齿轮泵安全操作规程.......................................................118

六往复泵安全操作规程........................................................118

七付锅炉安全技术操作规程...................................................119

第五节拖轮（交通船）安全操作规程...............................................120

第六节打桩船安全操作规程.......................................................120

第七节抓泥船安全操作规程.......................................................125

第八节起重船（各类船载起重机械）安全操作规程..................................128

第九节抓泥、旋转起重船旋转机安全操作规程.......................................130

第十节方驳安全操作规程..........................................................130

第十一节泥（石）驳安全操作规程.................................................131

第十二节铺排船安全操作规程.....................................................131

第十三节海上整平平台安全操作规程...............................................133

第十四节双体插板船安全操作规程.................................................134

第十五节抛石船安全操作规程.....................................................134

第十六节混凝土搅拌船安全操作规程...............................................135

第十七节绞吸式挖泥船安全操作规程..............................................139

第十八节柴油打桩锤安全操作规程.................................................141

第十九节液压打桩锤安全操作规程.................................................142

第二十节船舶锅炉安全操作规程...................................................143

第二十一节船舶电气安全操作规程规定.............................................144

一、一般电气安全技术操作规程.................................................144

二、船舶电站安全操作规程.....................................................145

三、电动辅机安全操作规程.....................................................146

四、发电机配电、并车及卸载安全操作规程......................................147

五、蓄电池维护及充放电安全操作规程...........................................147

六、船舶接岸电操作的注意事项.................................................148

第六章大型设备安全技术操作规程.....................................................148

第一节一般要求..................................................................148

第二节大型空气压缩机安全操作规程...............................................150

第三节柴油发电机安全操作规程...................................................151

第四节载重汽车安全操作规程.....................................................152

第五节汽车式、轮胎式起重机安全操作规程.........................................153

第六节履带起重机安全操作规程...................................................154

第七节门式、桥式起重机安全操作规程.............................................154

第八节提梁机安全操作规程.......................................................156

第九节运梁车安全操作规程.......................................................156

第十节架桥机安全操作规程.......................................................157

第十一节混凝土泵安全操作规程...................................................158

第十二节混凝土泵车安全操作规程.................................................159

第十三节混凝土搅拌输送车安全操作规程...........................................160

第十四节混凝土搅拌站安全操作规程...............................................161

第十五节布料机安全操作规程.....................................................163

第十六节打桩机安全技术操作规程.................................................163

第十七节强夯机安全技术操作规程.................................................165

第十八节工程钻机安全技术操作规程...............................................165

第十九节振动锤安全技术操作规程.................................................166

第二十节沥青碎摊铺机安全技术操作规程...........................................167

第二十一节水泥砂摊铺机安全技术操作规程.........................................167

第二十二节稳定土摊铺机安全技术操作规程.........................................168

第二十三节沥青砂搅拌站安全技术操作规程.........................................168

第二十四节稳定土搅拌站安全技术操作规程.........................................169

第二十五节混凝土搅拌机安全操作规程.............................................170

第二十六节叉车安全操作规程.....................................................171

第二十七节钢模板衬砌台车安全操作规程...........................................172

第二十八节井架提升机安全技术操作规程...........................................173

第七章小型设备机具安全操作规程.....................................................173

第一节附着式、平板式振动器安全操作规程.........................................173

第二节插入式振动器安全操作规程.................................................174

第三节泥浆搅拌机安全操作规程...................................................174

第四节钢筋加工机具安全操作规程.................................................174

第五节交流电焊机安全操作规程...................................................177

第六节直流电焊机安全操作规程...................................................177

第七节压浆机安全操作规程.......................................................177

第八节砂轮切割机安全操作规程...................................................178

第九节卷扬机安全操作规程.......................................................178

第十节电动凿岩机安全操作规程...................................................179

第十一节高压油泵安全操作规程...................................................179

第十二节潜水泵安全操作规程.....................................................180

第十三节泥浆泵安全操作规程.....................................................180

第十四节千斤顶安全操作规程.....................................................181

第十五节电动葫芦安全操作规程...................................................181

第十六节氧气乙烘瓶安全技术操作规程.............................................181

第十七节手持电动工具安全操作规程...............................................182

第十八节潜孔钻机安全操作规程..................................................183

第十九节装岩机安全操作规程.....................................................184

第二十节梭式矿车安全操作规程...................................................185

第二H^一节电瓶车安全操作规程...................................................185

第二十二节机动翻斗车安全操作规程...............................................185

第八章土方机械设备安全操作规程.....................................................186

第一节挖掘机安全操作规程.......................................................186

第二节推土机安全操作规程.......................................................186

第三节单钢轮振动压路机安全技术操作规程.........................................188

第四节双钢轮振动压路机安全技术操作规程.........................................189

第五节自卸汽车安全技术操作规程.................................................189

第六节装载机安全操作规程.......................................................190

第七节平地机安全操作规程.......................................................191

第九章试验检测设备安全操作规程....................................................192

第一节沥青混合料最大相对密度试验仪安全操作规程................................192

第二节数显洛杉机矶磨耗试验机安全操作规程.......................................192

第三节路面材料强度试验仪主机安全操作规程......................................193

第四节克利夫兰开口闪点试验器安全操作规程.......................................193

第五节电动砂当量测定仪安全操作规程.............................................194

第六节双端面磨石机安全操作规程.................................................194

第七节全自动岩石切割机安全操作规程.............................................195

第八节沥青薄膜烘箱安全操作规程.................................................195

第九节混凝土搅拌机安全操作规程.................................................195

第十节YE-2000C型压力试验机安全操作规程........................................196

第十一节电热鼓风干燥箱安全操作规程.............................................196

第十二节混凝土振动台安全操作规程...............................................196

第十三节沥青分离机安全操作规程.................................................196

第十四节数控沥青混合料搅拌机安全操作规程.......................................197

第十五节沥青混合料马歇尔稳定度安全操作规程....................................197

第十六节数控马歇尔击实仪安全操作规程...........................................197

第十七节多功能电动击实仪安全操作规程...........................................198

第十八节WES-1000B数显万能材料试验机安全操作规程...............................198

第十九节WES-300B数显万能材料试验机安全操作规程................................199

第二十节水泥安定性检验沸煮箱安全操作规程.......................................199

第二十一节箱式电炉安全操作规程.................................................200

第二十二节摇筛机安全操作规程...................................................200

第二十三节水泥抗折试验机全操作规程.............................................200

第一章特殊工种安全操作规程

第一节电焊工安全操作规程

一、一般规定

（-）电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

（-）作业时应穿戴好劳动保护用品，高空作业时系安全带。

（三）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。在禁火区内进

行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

（四）焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

（五）在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注

意防爆、防火。

（六）若施焊地点潮湿，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在

绝缘板上。定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

（七）电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过30m,特殊情况下，不得超过50m,并且是绝缘良好的

橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

（A）推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧

火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切

断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

（九）在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。焊工身体应用绝

缘材料与焊件隔离。

（十）必须遵守明火作业“十不焊割”，即：

焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

1.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准

和办理动火证手续者，不能焊割。

2.在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

3.未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。

4.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危

险的，不能焊割。

5.用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

6.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

7.焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

8.在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

9.在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大

量易燃气体），不能焊割。

（十一）不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；清除焊渣时应佩载防护眼镜或面罩。

焊条头收集到指定地点。

（十二）交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V,直流电焊机不得大于90V容量。

（十三）直流电焊机必须装有磁力起动器。

（十四）在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

（十五）在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

（十六）高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

（十七）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得进行露天作业。雨、雪后应清除积水、积

雪后方可作业。

（+A）工作完后，要拉闸断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚

盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。

二、登高焊接安全操作规程

（-）登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。

并要注意防止重物和工具下落伤人。

（-）登高进行焊接作业者，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要

使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带系在可靠的构架上。

（三）登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，

并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

（四）电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护

人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。

（五）登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。使

用人字梯时夹角约40。±5。为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）

同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。

（六）脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m,双行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于

1:3,板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网

时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。

（七）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊

条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。

（八）在高处进行焊接作业时，必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除

作业点下方区域的易燃、易爆物品。

（九）严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作业不得使用带有高频振

荡器的焊接设备。

（十）登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的

人员不得登高焊接作业。

三、潜水焊接作业安全措施

（-）一般要求请参照气焊工水下焊接与切割安全操作规程。

（二）焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于

直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。

（三）所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1MQ。为了防海水、大

气、烟雾的腐蚀，需要包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。

（四）焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。

潜水头盔上的滤光镜被接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。水下装置的所

有多头部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。

（五）更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装

自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。

（六）严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

四、燃料容器、管道的置换焊补安全操作规程

（一）固定动火

1.无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。

2.室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。

3.生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区。

4.要常备足够数量的灭火工具和设备。

5.固定动火区内禁止使用各种易燃物质。

6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。

（二）实行可靠隔绝

1.现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补

的设备与其他设备（特别是生产部分的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其

周围。

2.可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件

一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压

力，同时严密不漏。

3.在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统

或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。

4.应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口散发出来的可燃物接触。对有些短

时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封

失效。

（三）实行彻底置换

L做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置

换。在置换过程中要不断地取样分析，直到符合安全要求为止。

2.常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法据被置换介质和置换介质的密度而定，

当置换介质的密度大于被置换介质时，置换介质应由容器管道最低点送进，由最高点向室外放散。

以气体为置换介质时，用气量体积一般为被置换介质容积的3倍以上。但有的被置换介质有滞留的

性质，或者与置换介质密度相差不大，两者能相互混合，不易置换干净。因此必须以化验分析合格

为准。以水为置换介质时，将容器管道灌满水即可。

（四）确清洗容器

1.容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些易燃易爆介质被吸附在设备及

管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗,

由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而

导致火灾爆炸事故。

2.清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而

除去。

3.采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠（烧碱）水溶液进行清洗的，其清

洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待

全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸

气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌

出容器管道会灼伤操作者。

4.对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不会产生火花的

工具铲除，如用木质、黄铜（含铜70%以下）或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸

喷砂等方法清除。置换和清洗必须彻底不留死角。

（五）气体分析和监视

1.动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动

火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。

2.在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析,

检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。

3.检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。

取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分

析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有害气体含量超过规定要求，应立即停止焊补,

再次清洗并取样分析，直到合格为止。

4.气体分析的合格要求是：

1）可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4%,浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%,

浓度则应小于0.2%。

2）有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的规定。

3）操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18%〜21%。

（六）焊补未开孔洞的密封容器

1.焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔

洞的密封容器。

2.在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多

的乙快气聚集在容器及管道内。

（七）安全组织措施

1.必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续，目的是制定安全措施，明确领导者的责任。

承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。

2.工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，

并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。

3.在工作地点周围10m内，停止其它用火，并将易燃物移到安全场所。

4.要准备好必要的材料、工具，还要准备好消防器材。照明灯要有保险罩，电压不在于12V。

5.在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。要加强检测，注

意监护，要有安全组织措施。

第二节气割工安全操作规程

一、一般规定

（-）气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上

岗工作。

（-）工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。

（三）搬运氧气瓶、乙燃气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒

和火烤。

（四）在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。

（五）焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。

（六）使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙燃瓶必须直立放置，不准卧放。

（七）气瓶使用时，氧气瓶与乙快气瓶之间不应小于5限气瓶离作业点距离不得少于10m。

（A）在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。

（九）应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。

（十）氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。

（十一）氧气表和乙焕表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。

（十二）在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将

焊割炬关好，并带出容器。

（十三）高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。

高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

（十四）氧气瓶使用到最后表压必须留0.l~0.2MPa,乙燃气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa

以上。

（十五）工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。

（十六）乙烘瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。必须注意防火、防爆。

二、氧气瓶的安全使用

（-）氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫

总局2003年46号令）的规定，严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。

（-）氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。不

得将氧气瓶放在地上滚动。

（三）氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

（四）禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

（五）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装

上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。

（六）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀

门喷出方向。

（七）夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太

近的地方，以防爆炸。

（A）禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。

（九）冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，

也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。

（十）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1〜0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的

性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。

（十一）气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。

一般规定相距10m以上。

（十二）氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。

（十三）氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可

燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。

三、乙燃瓶的安全使用

（-）乙燃瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙燃瓶爆炸。

（-）乙焕瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

（三）乙烘减压器与乙燃瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。

（四）开启乙快瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3/4圈。

（五）乙烘瓶体表面温度最高不能超过40℃,因为温度高会降低丙酮对乙烘的溶解度，而

使瓶内乙焕压力急剧增高。

（六）当乙快瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用400c以下的温水解冻。

（七）乙燃瓶应装设专用的回火防止器、减压器，以防止回火传入瓶内。

四、液化石油气瓶

（-）石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管

和衬垫。

（~）石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使

用场地要通风良好，便于空气对流。

（三）石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油

气瓶应远离热源和暖气片。

（四）冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。

（五）过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。

（六）石油气点火时，先点燃引火物再开气。

（七）不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。

五、焊炬的安全使用

（-）射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮

的针阀等处是否漏气。

（二）经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙焕轮，点燃乙快并立即开启氧气调节手

轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙焕的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时

的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚

点火时冒黑烟，污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙焕调节手轮并立

即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙快通道，形成回火。

从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。

（三）火焰停止使用时，应先关乙快调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。

（四）焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

（五）根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。

（六）在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才

能继续使用。

（七）不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上.

（八）焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

（九）工作暂停或结束后，应将氧气和乙燃瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将

焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

六、割炬的安全使用

（-）使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外，还应注意以下两点：

（-）在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，

在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。

（三）在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙烘和预热氧调节手轮。在回火

时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

七、减压器的安全使用

（-）减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。

（二）安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。

（三）装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。

（四）减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。

（五）打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。

（六）在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器,

妥善保存。

（七）减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的

残留水分。

（A）不同气体的减压器不能互换使用。

（九）减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。

八、氧气与乙焕胶管的安全使用

（一）应按照《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》（GB/T2550-2007）标准选用。

胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。

（二）在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。

（三）新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。

（四）氧气与乙快胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙焕胶管内的堵塞物。

（五）气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修

理和更换；

（六）氧气、乙烘胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡夹紧。

（七）严禁使用被回火烧损的胶管。

（A）乙烘管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰

熄灭，然后停止供气.

第三节电工安全操作规程

一、一般要求

（-）电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗

操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

（-）工作时必须