生产管理制度

生产治理制度掌握各因素对产品质量的影响，特制定此制度。范围：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。个人卫生治理个人安康标准年一次由当地卫生防疫部门进展安康检查合格前方可连续进展工作；建立安康档案才能上岗。但凡感染过或是接触过传染疾病的人员不得参与生产活〔有腹泻、呕吐病症的病症〕结核病、化脓性渗出性皮肤病等。生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应马上向班组长确的包扎措施，避开带伤人员接触产品、水源及包材。个人着装标准〔包括〕按规定的程序更衣、洗手、消毒后进入车间。加装饰品；随时检查并更换破损衣物。放。程进展换装外出。发、口罩盖住口鼻等。可正常；有条件的地方可以佩戴无菌手套。处进展清洗消毒，由门岗监视员确认符合条件前方可进入。化装等；长发束起，不佩戴假发等。员工行为标准和消毒。行为。前方可进入；私人物品不得带进车间。坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作安排。、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现MP3、玩耍打地方或大门外。、作业时间谢绝探访及接听私人.制止带小孩或厂外人担当。车间环境卫生、清洁标准车间更衣室卫生治理制度二次，下雨雪天应当增加清扫频率。假设觉察污垢门岗人员应马上进展处理。干净、枯燥。坏时间不得持续两天。标签的更换。更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。20元/次。消毒液、洗手液治理制度责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。50ppm200ppm。20/次。食品加工作业员工更衣消毒规程进车间进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上胶鞋。戴口罩)，然后穿上白色工作服(修理工、电工穿蓝色工作服)，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。20在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。消毒，员工不得跨越消毒池直接进入车间。出车间操作步骤取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。脱下胶鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。出车间。罚则:不按上述规定进展更衣、消毒者，每次处50元的罚款。紫外线灯、灭蝇灯使用治理制度操作不当给人带来危害。使用紫外线灯。30确定使用时间。罚则:未按规定使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款10元。损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并惩罚款10元。车间内部卫生标准防止有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进展检查和去除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。随时保持车间下水道畅通，地面不得有积水。接触部位进展彻底清洗。土，破损处准时修理。随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进展卫生清洁。放在有滴水、漏油等的地点。械密封处不能存水。异味、色斑、积水、灰尘等。全部清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进展清洗消毒。与食品接触面的清洗消毒程序加工设备的清洗消毒程序班前：〔1〕外表碎屑清理除去 用酒精消毒；〔2〕不宜接触水的设备：卫生清理------擦干 75%的酒精喷洒消毒；班后：可接触水的设备：关闭电源 用水刷洗〔局部设备拆开清理〕 75%的酒精喷洒消毒；不行接触水的设备：关闭电源------卫生清理------擦干 75%的酒精喷洒消毒；工器具消毒间消毒程序使用完毕的工器具：流淌水冲洗 去除外表碎屑------75%的酒精喷洒消毒；清理。工作服清洗消毒清洗。流程衣帽----清水清洗 加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸泡约10分钟 流淌水中漂洗至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体 将装有干净服的塑料袋放入专用的周转箱内标明“已清洗” 洗衣工按不同干净区将洗涤好的干净服送至更衣室灭菌备用。车间工作人员手部消毒程序：清水洗手----洗手液洗手----烘干 75%的酒精喷洒消毒。穿插污染掌握标识。工器具不能穿插使用，加工工艺设计不能产生穿插污染。明确人流、物流、水流、气流方向人流 从搞清洁区到底清洁区物流 从不造成穿插污染，可用时间、空间分隔水流 从高清洁区到低清洁区气流 进气掌握、正压排气水污染食品。2.7.10.与成品一起堆放，垃圾每班清理一次。3、生产过程治理、生产治理生产过程执行的质量文件由品管部负责编写，经公司主部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的根本依据。度协调、质量监视工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量担当直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。毒、切割和烘干工序。原料验收是指按工艺技术文件要求预备合格的、能正常生产的各种原材料，由供给部和车间收购治理负责。其他工序全部由生产车间负责。业指导书程序进展。要严格依据工艺技术文件的技术要求，抓好产品质量。消灭质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。和力量安排生产任务。生产人员在进展生产作业时，应认真填写《相应的记录表》。状况调整生产力气，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺当完成。进展生产作业，上第一道工序完成时应准时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。车间严格依据生产打算排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产质量工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。、质量治理级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿〔治理人员因治理马虎也受连带惩罚〕。员工在生产过程中应严格依据设备操作规程、质量标准、工则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。格掌握，对消灭的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。不合格的半成品不转序。”〔合格品、返工品、废品〕隔离区，做到标识明显、数量准确、处理准时。告上级处理。如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。、在生产过程中合格品、不合格品、次品必需分清楚，必需方法进展处理，不得直接进入生产线。箱底部清理一次，确保干净卫生，防止发生二次污染，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，倒放在指定的垃圾处理点。、工艺治理要求认真执行，按规定进展检查，做好记录。有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。生产流程经确认后，任何人均不行随便更改，如在作业过程经同意并签字后更改。库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混放。4、设备治理设备维护使设备保持良好的工作状态，坚持“预防为主”和“维本钱，提高生产效率。打算，公司负责人审批后进展存档。前做好安排，保证设备检修的的顺当进展。就绪。好跟踪，作好记录。严格执行修理现场治理规定。、设备清洗换油规定隔进展加油、清洗或更换注油。〔脂〕品种，质量要符合相关要求。符合相关要求的油〔脂〕。、按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油〔脂〕。注油量，觉察不正常，应准时处理。、修理现场工作在修理工作之前，须同相关人员进展有效的沟通及协调〔时间、空间及其它等〕。括电、汽和高压局部；如有必要应派专人看护，并且挂上修理及检修标志。和工具进展消毒，对可能影响产品质量的环节肯定要慎重对待。器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污准时清理，在安装之前应必需润滑、需要消毒的局部必需消毒。事项，同时对所修理过的部位跟踪观看，确保无误前方可离开。设备治理的全过程设备治理的全过程、设备治理程序维护和修理打算由修理工和电工执行。4.4.1.2.在每年的大修和生产期间修理工和电工由一分厂进展产完毕后修理工和电工由拣选包装进展治理4.4.1.3保养工作，检查并做好记录。防事故的发生，了解设备运转状况，觉察问题准时与设备组联系，准时修理项记录。设备清洁保养设备治理员、车间主任、设备操作人员必需全面生疏”〔用好、管好、修好〕“四会”〔会使用、会保养、会检查、会排解故障〕。是否到达清洁要求，避开对产品造成污染。中消灭故障准时修理，严禁带故障操作。〔要做到无产品遗留物、无油污、设备见本色〕、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整状况等工作并登记设备使用状况和清洁保养状况。设备故障的治理损、振动等缘由造成的非正常停机。故障，设备不得带病运行。备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表前方可离开。、设备修理人员员应做好设备保养、修理与检查的原始记录收集、整理工作，做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件缘由等。点、故障部件、换件缘由等。4.5.5设备修理人员要对设备常常消灭的故障进展分析，要对证车间生产的正常进展。5、产品防护防护工作。、原辅料包装材料防护遮盖物应干净卫生。5..2.2、辅料、包装材料暂存时应分类放置，一般应存放在托盘或架子上。5.2.3、领取的辅料、包装材料每日填写领用使用记录表。、生产加工过程中产品防护间留有通