工程施工钢桁架吊装施工方案

联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装施工方案编制单位：中冶华南工程技术有限公司目录第一章编制根据1其次章工程概况2第三章钢桁架现场组对3第四章吊车计算选用5第五章吊装工艺流程6第六章吊装施工技术措施7第七章施工组织措施12第八章施工质量保证措施13第九章安全、文明保证措施14编制根据1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）；6、汽车吊功能表：260吨汽车吊图片：260吨吊车功能表工程概况一、工程简介1.．工程称号：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。2.建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。3..设计单位：广东维美工程设计有限公司。二．工程概况1.本工程地点位于广州市萝岗区。2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制造安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。3.次要实物工程量一览表序号实物称号规格型号单位数量单重（t）1桁架GHJ1长×宽×高=24m×1.812m×1.72m（外形尺寸）榀4≈172钢梁HW200*200*8*12根550.4043楼承板U200(YX70-200-600)1mm厚㎡1000第三章钢桁架现场组对钢桁架在制造场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图：现场场地曾经硬化。组对步骤：清算现场杂物。在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图：将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。做两个暂时支撑，如附图（二）：5、将两暂时支撑放置到混凝土地面上，找平找正，，将组对并焊接完后的两片桁架吊至暂时支撑上，让桁架的支座钢板坐落到暂时支撑上，把握桁架轴线与暂时支撑轴线互成90度，支撑上的定位板为1388mm.在桁架两头用方木加斜铁将其垫实波动。6、安装上上弦腹杆，将其连接成一个全体。腹杆安装完后，应检查其具体尺寸符合图纸要求。7、上弦与上弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开头施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避开焊接变形。第四章吊车计算选用一、桁架选用单机全体吊装法1、吊车地位选址：根据现场工地实践状况，吊车地位选在新建商场写字楼大门与写字楼之间硬化混凝土地面，此地位离钢桁架中心吊点地位距离30m。2、吊车工作臂长：钢桁架吊装高度H=混凝土支架牛腿标高15.99m+钢桁架高度1.72m+安装间隙0.5m+吊绳高度16m=34.21m。吊车臂长=√（302+34..212）=45.51m3、起吊分量=钢桁架分量17t+吊钩分量1t=18t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径30m，汽车吊工作臂长45.51m，起吊分量18t。参照汽车吊功能参数表选用260t汽车轮胎吊车，作业半径30m，汽车吊工作臂长46.7m，起吊分量为18.9t，满足要求。H型钢梁及楼承板吊装HW200*200*8*12每米分量为50.5kg，每一构件长度不超过8m，每件最大分量为404kg，根据现场徒弟引见，现场塔吊最小吊装分量为800kg，所以，其它构件均可用现场塔吊进行安装。第五章吊装工艺流程1、吊装工艺流程：2、钢桁架吊装挨次：根据工程现场实践状况和土建进度支配，钢桁架吊装作业分成4次：第一次：钢桁架1，跨度24m（B轴）；其次次：钢桁架2，跨度24m（C轴）；第三次：钢桁架3，跨度24m（D轴）；第四次：钢桁架4，跨度24m（F轴）。吊装挨次及立体表示图见附图(一）。第六章吊装施工技术措施一、吊装前的预备1、吊装前的最终检查：索具、工具能否完全，符合安全要求。全部钢桁架编号，把握线能否完全。安全设备能否完备，道路能否平整，起重设备能否残缺。2、根据工程状况及工程挨次，在吊装之前，施工区域应提早标出全部的轴线及标高并画出立体布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用程度仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及规划工作，保持施工现场电源、道路的畅通及脚手架的搭设工作。3、对关键把握点进行复核，复核后，准时在预埋件安装地位画线，并在预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记完全，地位精确、色泽鲜亮。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线把握准线。4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土结构轴线和标高再次进行检查，并应符合要求：5、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清算，吊车吊装地位的场地进行平整，便于吊装作业。6、吊装人员必需经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必需有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必需具备以下条件：（1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。（2）进场起重机械检验合格，并报审监理部门。（3）钢桁架组装检验批，报验、验收合格。（4）仔细检查组装好的钢桁架构件能否放平、垫实，防止变形歪曲。（5）起重工必需仔细检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。（6）吊装工作必需有专人人员指挥吊装。二、吊装机具及绳索的选择1、起重机的选择（1）选择的根据：安装高度、构件分量及外形尺寸；施工现场条件；安全功能要求；施工成本要求。根据上述根据结合现场实践计算（详见第三章吊车计算选用），钢桁架吊装选用吊车260t汽车吊。2、钢丝绳的选择根据起吊分量和高度钢丝绳接受吊车随车装备的Φ30mm钢丝绳，避开吊装作业时扭结和旋转。三、吊装施工技术措施1、吊车就位吊车驶入钢桁架起吊地位后，全部伸展支腿，每个支腿用4根300mm×250mm×1200mm的木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。2、钢桁架的绑扎（1）在地面上将钢桁架上上弦程度支撑、竖向支撑等拼装成全体，一次进行吊装，有利于保证其吊装波动性。（2）钢桁架绑扎时，两边吊索要等长，吊点要绑扎坚固，吊点地位对称、精确。单机全体吊装接受四点绑扎法.（3）吊装时钢桁架上绑扎圆木杉或木方，作为暂时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能消灭松扣景象。为使桁架吊起后不发生大的摇晃，桁架两端底部需用缆风绳把握，以便保持均衡。钢桁架吊点的布置见下图：3、钢桁架的起吊（1）在钢桁架吊装就位前，必需将混凝土支架上安装部位的预埋件清算洁净。再次测量各支架牛腿、结构的标高、轴线，当支架牛腿支座标高或程度度不符合要求时，可接受垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调整。（2）桁架在起吊行进行试吊。试吊高度为钢桁架底部离地面200mm～300mm左右，这时钢桁架分量全部负载到吊车上，观看吊车的运转状况，检查各钢丝绳受力能否均匀，持续5分钟，再看有无下沉景象，如状况良好，可正式起吊。（4）在起吊过程中，吊车司机应时辰留意指挥人员的哨音和旗语，严厉恪守以哨音和旗语的命令，还应亲密留意钢桁架，使其在空中颠簸。（5）吊装过程中，吊装作业人员遵从现场指挥人员的一致指挥，非吊装人员不许接近现场。（6）现场指挥吊装人员必需是阅历丰富之人，如有必要，可设置正副两人指挥，正指挥在下面担任片面指挥，副指挥站在混凝土屋面上指挥钢桁架的就位工作。4、钢桁架的就位（1）桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的缆风绳固定在各个角度，使起吊中不致摇晃。当由程度形态渐渐倾斜时，应留意绑绳处所垫的破布、木块等能否滑落。（2）当桁架渐渐落到结构安装地位上时应特殊当心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与牛腿结构上预埋件的中心线能否吻合，并在桁架悬吊形态下进行调整。（3）桁架提升超过建筑物结构或混凝土支撑面、安装地位约300mm～500mm，然后将桁架缓慢降至安装地位进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在钢桁架吊装前，运用经纬仪在结构安装地位上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏向过大时，应调整订正。桁架对位后，马上进行暂时固定。暂时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。（4）桁架支座与预埋件焊接时，应接受间断焊节，每焊接100mm后暂停，待温度降低后再进行下段焊接，并在预埋板周围用湿布隔热，以防高温毁坏混凝土结构。5、生命线方案（1）概述由于钢结构吊装在高空作业，作业人员在钢桁架或钢梁下行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，形成的后果也是最严峻的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中实行暂时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种暂时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体依旧可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必需具备以下特点：A、安全牢靠，必需确保足够的强度和波动性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。B、便利可行，布置完成的生命线必需不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中运用便利。C、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。（2）生命线选用材料名称类型备注钢丝绳6*19+1直径8毫米钢管Φ50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹（3）生命线布置沿B轴、G轴、6轴、11轴布置一条生命线。生命线的高度比混凝土屋面高出1米。立杆焊接在钢桁架预埋板上。但不能妨碍钢桁架的安装。立柱布置见附图（一）。（4）架设生命线留意事项本工程生命线沿屋面地位周围布置。约128米。生命线必需架设在固定立杆上，高度可在1米，以进步挂点。立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于7.5米。生命线应过度张紧，中部下垂可参照下表：生命线下垂参考值生命线须选用直径不小于8mm、最小破断力不小于38.1KN的钢丝绳（符合GB8918-2006），端部固定必需运用绳卡连接的方式，用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%，禁止用打结的方式来固定。绳卡表（5）生命线运用时的留意事项和维护作业人员临边作业时,前将双扣安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一同移动。在从一段生命线换到另外一段生命线时，必需先扣好另外一根安全绳后方可松开曾经扣好的安全绳。每天派专人检查生命线的运用状况，如发觉有磨损或其它安全隐患，马上实行措施订正，并作好记录。每天检查生命线与立柱的连接，如发觉有U型卡松动或其它安全隐患，马上实行措施订正，并作好记录。（6）生命线的拆除在开头安装楼承板板后，即要开头支配人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，也可以在楼承板全部安装终了后一次性拆除。第七章施工组织措施一、次要人员、设备运用方案1、设备机具运用方案表序号设备材料称号单位数量备注1汽车轮胎吊车台1随车配套吊索、卡具2经纬仪台1R-3253水准仪台1KL2324钢卷尺把150m5电焊机台4BX1-500型6气焊工具套22、劳动力运用方案序号工种单位数量备注1起重工人22电工人13安装工人44焊工人25管理人员人2二、现场吊装组织机构序号岗位姓名职务或工种备注1指挥项目经理2技术担任人技术担任人3安全指挥专职安全员4吊车指挥起重工第八章施工质量保证措施本工程严厉根据ISO9001的管理目的标准执行，达到在施工前、起吊、就位等工序上不消灭任何质量成绩，符合规范要求为止。具体措施如下：1、施工预备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量拒绝制度，在吊装时期做到各负其责，严厉三检，层层把关，把质量事故毁灭在萌芽阶段，对技术难点进行攻关。2、吊装前的质量保证措施：吊装前，项目经理、安全员必需在现场进行监督，发觉成绩准时下令中止，协作总指挥的工作，最终达到“分工明白，有章可依”的目的。3、施工吊装阶段的质量保证措施：配置专职的质量检查员，进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收，应恪守设计和施工质量验收规范的要求。4、土建施工担任：建筑物及结构混凝土的强度应符合设计要求；轴线偏向、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件地位、平整度应符合设计要求。5、钢结构施工担任：（1）根据土建供应的现场实测地位尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清算预埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所运用的各种工具事前预备完全。（2）保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。（3）钢桁架吊装前，质检人员对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后准时告诉监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。第九章安全、文明保证措施1、成立安全文明施工指导小组，项目经理为组长，技术担任人或工地担任人为副组长，项目部管理人员为组员，以“安全第一、预防为主”的指点思想，建立本工程的安全文明施工保证体系。2、吊装时期，项目部安全员应对全部参与吊装的人员进行安全教育，安全技术交底，还应对劳保用品进行检查（安全帽、安全鞋等），对高处作业人员的安全带的质量进行严厉检查，以免消灭担忧全事故。3、高处作业人员配带安全带时，应严厉恪守“高挂低就”的准绳。4、钢桁架安装后，必需检查连接质量，必需在连接的确安全牢靠后，才能松钩或拆除暂时固定工具，受拉、受剪焊缝要达到满焊，焊缝高度符合设计要求时，方可松钩。5、参与吊装的各专业工种应遵从现场的一致指挥，担任人在发觉违章作业时，应准时劝止、制止，对不听劝止连续违章操作者应马上中止其工作。6、起重吊装的指挥人员必需持证上岗，作业中，如机械（吊车）遇突发缺点，应准时将吊物放置在安全的地方，再整修机械，知道确定机械没有成绩时，再进行起吊。7、吊装作业区域挂设安全警示牌，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其别人员进入吊装危殆区。8、吊装施工时设专人收听天气预告，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装