污水处理流程控制

污水处理工艺流程掌握一、预处理:1、格栅:〔粗＞40mm,25mm＞中＞15mm,10mm＞细＞4mm〕过栅流速0。6—1。0m/s，栅前流速0。4-0。8m/s〔过栅流速假设太大，会将本应拦截下来的软性栅渣冲走;假设过栅流速太小,污水中粒径较大的沙粒将有可能在栅前渠道内沉积。视具体状况而定〕格栅的运行治理:过栅流速、栅楂去除、维护保养〔巡检)、卫生安全2、进水泵房①保持来水量与提升量处于动态平衡，集水井水位保持根本稳定。(假设来水量过大，未能准时态，损坏设备〕②保持集水池高水位运行〔降低泵的扬程，确保抽升量前提下节约能耗〕用寿命。④合理调度，使每台水泵的投运次数准时间均匀〔每台泵的吸水口都对应着集水池内的一局部容积，假设某台泵长时间不投运，集水池对应的局部将成为死区，会有大量泥砂沉积，不但影响集水池的有效容积,而且简洁导致水泵的运行堵塞〕3、曝气沉砂池〔0.06—0.12m/s1-3min〕实际操作中,只能通过调整曝气量来掌握。但气量过大虽能将砂粒冲洗干净，却会降低细小沙粒的去除；过小无法保证足够的旋流速度,起不到曝气作用。考虑到实际水量是不断,往往会存在过度曝气的问题，不仅铺张能量,DO的掌握产生影响。可考虑延长池长,优化水力旋转效果，并合理确定提砂方式。进水水量的掌握：1、流量过大的危急及解决措施：(1〕格栅的过栅流速增大,沉砂池的停留时间缩短，影响除渣的效果。(2〕COD、BOD和氮、磷的负荷将增加，将导致系统超负荷。3〕二沉池的沉降受到影响〔水力超负荷，外表负荷超负荷,流失，出水超标。对策：削减污水处理系统的污水量至设计流量2、流量过小的危急及解决措施：生化系统微生物的养分缺乏,供氧过剩.二沉池的水力停留时间过长,简洁导致磷的释放。对策：掌握生化池的溶解氧,并适当增加回流量；假设长时间流量偏小，应考虑降低生化池的污泥浓度,甚至考虑削减生化池和二沉池的投运组数.进水水质的掌握：PH:〔正常6。5-8.5〕特别会影响生物反响，抑制硝化过程，严峻时导致污泥中毒，影响出水水质。假设PH＞9或＜5，马上关停进水泵.假设偏离，但在可承受范围内，应频繁测定生化池PH和碱度及各种生化反响参数，以保证池中各工艺参数正常.PH变化的缘由并解决。必要时投加化学药剂调整PH。5COD、BOD、SS：5过高易造成污泥生长量过快增加，供氧缺乏，最终导致出水水质下降.此时可增加曝气量，在保证沉降性能好且含氧充分的前提下提高污泥浓度.调查厂外管网系统，找出缘由并实行措施;.此时应削减曝气量，降低混合液污泥浓度，必要时投加碳源。进水其他养分物质：5 BOD/TKN≥4，BOD/TP＞205 氨氮:过高会导致曝气池氧气缺乏,在沉降过程中产生内源反硝化，导致污泥漂移,最终导〔一般城镇污水都含足够的氮和磷。)TP：进水超标，可加强排泥，缩短泥龄，必要时投加化学除磷药剂.预处理单元对后续处理单元的影响：1、对初级处理的影响:从格栅流走的栅渣太多，将使初沉池浮渣量增多，难以去除,挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观。从沉砂池流走砂粒太多,砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积，影响配水均匀；砂粒进入初沉池内将使污泥刮泥板过度磨损,缩短更换周期；进入泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使污泥泵过度磨损，使其降低使用寿命。2、对二级处理的影响：栅渣进入曝气池会堵塞微孔曝气头,增大阻力；它进入二沉池将使浮渣增加，挂在出水堰板上影响出水的均匀；它进入滤池会堵塞配水管。3、对污泥处理的影响：机，会使转鼓失去平衡，从而产生振动或严峻的噪音,一些破布条、毛发有时会塞满转鼓与涡壳之间的空间，使设备过载。脱水机将大大降低污泥成饼率，并使滤布过度磨损。二、初级处理初沉池〔幅流〕BOD25％—35％，SS50％-60%初沉池的运行治理排泥时间确定〔最重要参数〕水力外表负荷、停留时间〔一般大于1。5h〕出水状况及排泥颜色变化巡察刮泥及排泥泵的运行状况初沉池出水出泥效果监测针对工艺需要敏捷运用〔管线超越;初沉污泥的敏捷运用〕三、生物处理生物池正常的城市污水的活性污泥外观呈黄褐色絨絮状，具有较大的比外表积，含水率很高,99%以上。活性污泥有效运行的根本条件:废水中含有足够的可溶性易降解的有机物。混合液含有足够的溶解氧。活性污泥在池内呈悬浮状态。活性污泥连续回流、准时排出剩余污泥,使混合液保持肯定浓度的活性污泥.无有毒有害的物质流入。工艺掌握：1。进水水量的掌握曝气系统的掌握：2mg/l时,生物絮体中心的溶解氧浓度只有0。1mg/l,仅有絮体外表的微生物得到较多的溶解氧，絮体内多数微生物处于缺氧状态.因此,曝气池内的溶解氧3-4mg/l2mg/l(以出口处为准)。但在曝气池的局部区域，如在进口处,废水中的有机物浓度高,好氧速率高,溶解氧浓度不易保持2mg/l，可以有所降低，但1mg/l。溶氧缺乏：对微生物的生理活动产生不利的影响,溶氧过高:导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏养分，活性污泥易于老化，结构松散。此外，溶氧过高,过量耗能，在经济上也是不适宜的。解决曝气系统掌握应从两方面改善：①解决曝气池空气流量的平衡和稳定问题②寻求适合溶解氧掌握空气流量的掌握策略准确曝气的特点：稳定地掌握生物池中的溶解氧浓度,掌握精度可优化在工艺要求的溶解氧设定值的±0。5mg/L,提高生化处理效率，提高出达标率.节频率，掌握鼓风机在稳定的功率下供气,保障曝气系统的安全稳定运行.提高污水厂的自动化水平，实现污水厂最重要过程参数溶解氧浓度的可控,保证明施运行后完全实现自动化掌握..〔5)显著提高污水处理厂的抗负荷冲击力量.3、活性污泥的回流：二沉池泥层过高过低都会使出水悬浮物增加，应定时测定二沉池泥层的厚度,通过转变回流量的大小，使泥层保持在距沉淀池底部的1/4高处。依据二沉池泥层的高度进展调整依据进水流量来进展调整依据污泥沉降体积〔SV)估算依据污泥沉降曲线调整4、剩余污泥量的掌握依据活性污泥浓度〔MLSSMLVSS〕作排泥掌握；依据污泥负荷／］;SV作排泥掌握；依据污泥的泥龄作排泥掌握。硝化反响影响因素：①温度②pH值(6-9〕③溶解氧〔2—3)④污泥龄〔8天以上〕⑤重金属及有毒物质⑥BOD5/TKN对硝化的影响〔2－3)反硝化反响影响因素：①温度②pH值〔6.5—7.5)③外加碳源〔BOD5/TKN=3-4)④溶解氧〔0。5mg/L〕污水中磷的存在形式：SS的去除而去除正磷酸磷：与混凝剂结合形成不溶于水的金属磷酸盐沉淀有机磷：依靠生物除磷去除生物除磷：聚磷菌在厌氧条件下释放磷，好氧条件下过量吸磷,然后通过排泥的方式将磷从系统中去除。生物除磷的影响因素：①用于除磷的有效有机物②溶解氧③污泥龄(SRT)④厌氧区的硝态氮化学除磷的三种方式：①前置沉淀：药剂投加点在原污水处，形成的沉淀物与初沉污泥一起排解。②协同沉淀:药剂投加点包括初沉出水、曝气池及二沉池前等其他位置，形成的沉淀物与剩余污泥一起排解.进展分别,包括澄清池或滤池。化学除磷药剂以聚合铝铁为最优.生物反响池的活性污泥掌握方法：MLSS法：常常测定曝气池内MLSS的变化状况，通过调整排放剩余污泥量来保证曝气MLSS的掌握方法,适用于水质水量比较稳定的生物处理系统。污泥负荷法:是污水生物处理系统的主要掌握方法，尤其适用系统初期和水质水量变化较大的生物处理系统SV法:对于水质水量稳定的生物处理系统,SV值能代表活性污泥的絮凝和代谢活性，反映系统的处理效果(4〕泥龄法：是通过掌握系统的污泥停留时间最正确来使处理系统维持最正确运行效果的方法生物反响池的运行治理：(1〕泥量均匀；〔2〕对生物反响池常规监测工程进展准时分析化验，并依据化验结果准时实行掌握措施，防止消灭污泥膨胀等现象。(3〕观看曝气池内泡沫的状况，觉察并推断泡沫特别增多的缘由，准时实行相应措施〔4〕,确定鼓风曝气是否均匀。〔5)依据混合液溶解氧的变化状况，准时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气量自动调整。〔6〕准时去除曝气池边角漂移的浮渣。二沉池的运行治理：①配水均匀合理②浮渣斗检查与清理③常常检查出水堰板平坦度，防止出水不均匀或者短流④观看出水感官指标〔污泥界面凹凸变化、悬浮物多少、是否有污泥上浮等〕⑤观看刮泥、刮渣、排泥设备是否有特别声音现象等⑥定期放空检修，重点检查水下设备管道是否正常⑦按规定对其常规检测工程准时分析化验察二沉池泥面的凹凸、上清液透亮程度、飘泥的有无、飘泥泥粒的大小等.上清液透亮,说明运行正常、污泥性状良好;上清液浑浊，说明负荷过高，污泥对有机物氧化分解不彻底;泥面上升，SVI高,说明污泥膨胀、污泥沉降性能性差；污泥成层上浮，说明污泥中毒；细小污泥飘泥，说明水温过高、曝气过度、C/N不适、养分缺乏等缘由导致污泥解絮。混凝沉淀系统的运行治理：①观看并记录矾花生成状况，觉察特别准时判别缘由，制定相应对策②定期清洗加药设备③定期检查系统的腐蚀状况④防止药价变质失效⑤依据出水水质变化，定期进展烧杯试验，确定最正确投药量⑥定期检测出水水质指标〔COD、PH、SS等〕确保加药效果四、水质特别时的治理污泥发黑:硫化物积存：进水中硫化物含量过高；曝气池或二沉池产生硫化氢〔曝气缺乏、曝气曝气池厌氧化〕氧化锰的积存:几乎不会引起水质和气味的特别,此时处理水也会带有特别的颜色,气味及处理水质一般没有什么问题.对处理水质不会产生什么影响泡沫：外表活化剂引起的发泡:①活性污泥未吸附、分解的外表活性剂大量残留在水中而引起大量发泡.造成这种现象的缘由是活性污泥处理力量下降、进水中外表活性剂浓度过高等。②泡沫为白色、较轻；③用烧杯等采集后泡沫很快消逝；④曝气池消灭气泡时，二次沉淀池溢流堰四周同样会存在发泡现象。(2〕放线菌引起的发泡：①泡沫为茶白色、橙色、褐色，较重,黏性较大；②用烧杯等采集泡沫后消退极慢；③曝气池发泡时，,二次沉淀池也同时产生浮渣；④对泡沫进展镜检可观看到放线菌特有的丝状体。泡沫问题的掌握和消退：(1〕喷洒水扑扫法：打散的污泥颗粒有一小局部重恢复沉降性能，但大量的丝状菌不能被抑制仍旧存在混合液中,不能根本消退泡沫的发生。投杀菌剂或消泡剂法:对于较长时间发生的生物泡沫,应考虑承受具有强氧化性的杀菌剂.量杀死，影响出水水质.降低污泥龄法：可抑制生长周期较长的发泡细菌的生长。(4〕回流厌氧消化池上清夜法：厌氧消化池上清液能抑制丝状菌的生长，但它里面含有浓度CODSS，有可能影响最终的出水水质，应慎重承受。Cr〔5)料上生长，可增加曝气池内的生物量,提高处理效果,又能较少或掌握泡沫的产生。〔6〕投加絮凝剂方法:向曝气池中投加有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)或无机絮凝剂〔聚铝、聚铁)等，可使混合液外表的稳定泡沫失去稳定性，进而使丝状菌分散,重进入投加药剂的絮体中，随絮体沉降,到达消退外表泡沫的目的。污泥膨胀的解决对策：PH太低调整进水“腐化“通过预曝气DO太低增加溶氧适当搅拌混合液适当提高有机负荷投加养分物质DO〔1)DO急剧降低：大量流入；工业废水的流入,如:耗氧量高的油脂工业废水、皮革加工业废水、印刷废水、纤维废水、化学合成废水等。②高浓度氧化亚铁废水的流入：如来自地下水或矿山、炼铁厂、电缆厂等废水的排入.氧化亚铁简洁被氧化成三价铁，该过程将消耗大量氧。③高浓度有机废水〔溶解性BOD〕的流入:高浓度有机废水主要是指食品加工废水、酿造业废水、造纸废水等。般是由工业废水的排入引起.〔2〕溶解氧逐年减小：多是由于空气集中装置堵塞。〔3)溶解氧急剧上升：①硝化反响停顿：水温下降、泥龄缩短导致硝化停顿.②活性污泥浓度降低:由于剩余污泥浓度排放过度、二次沉淀池外表负荷急剧上升、产生丝状菌污泥膨胀使污泥随水流出等缘由，使活性污泥浓度下降,曝气池耗氧量降低。.④有毒有害物质流入：导致活性污泥好氧速率下降。SV〔1)污泥沉淀30-60min后呈现层状上浮且水质较清亮。说明活性污泥反响功能较强，产生了硝化反响，形成了较多的硝酸盐，在曝气池中停留时间较长，进入二沉池中发生反硝化,产生气态氮；使一些污泥絮凝上浮.可通过削减曝气量或削减污泥在二沉池的停留时间来解决。⑵在量筒中上清液含有大量的悬浮状微小絮体,而且透亮度差、浑浊。说明是污泥解体,其原因有曝气过度、负荷太低造成活性污泥自身氧化过度、有害物质进入等。可削减曝气量,或增大进泥量来解决.增长期，使形成的絮凝体沉降性能下降,污泥发散。可实行加大曝气量,或延长污水在曝气池中的停留时间来解决。出水水质特别:COD特别：.曝气池治理不善(DO缺乏等〕二沉池治理不善〔如浮渣清理不准时、刮泥机运转不正常等)SS特别：活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面,局部污泥碎片随出水溢出.进水量突然增加,.对策是使进水尽量均衡。曝气池活性污泥浓度偏高。对策是加大剩余污泥排放量。活性污泥解体造成污泥絮凝性下降.刮〔吸)泥机工况不好，造成短流。水温较高或水中硝酸盐含量较高,污泥消灭反硝化现象。3NH-N特别:3温度〔硝化适宜温度30-35°C,温度影响硝化菌的比增长速率和活性〕DO适宜性〔2mg/l以上〕pH值和碱度(pH7。2-8.0〕3有毒物质(NH-N、重金属、有毒物质及某些有机物抑制硝化反响)3泥龄〔3-5d，一般〉10d)C/N(BOD负荷〈0.15BOD/mlvss•d〕5 5硝化系统特别:PH降低，硝化效率下降,NH3—N浓度上升。其缘由及解决对策如下:⑴碱度缺乏。检查二沉池出水中的碱度，假设小于20mg/L,则可判定系碱度缺乏所致,应进展碱度核算,确定投碱量。⑵入流污水中有酸性废水排入.检查入流污水的PH，假设太低，可说明有酸性废水排入，可承受石灰中和处理等临时措施,并同时加强上游污染源治理.现象二:PH值正常，但硝化速率下降，出水NH3-N浓度上升.其缘由及解决对策如下:DO2mg/LDO太低，可增加曝气量.⑵温度太低.检查入流污水或混合液的温度是否明显降低，影响了硝化效果。解决对策可以有增加投运曝气池数量或提高混合液的MLVSS。TKN负荷太高.TKN浓度是否上升.MLVSS，并同时增大曝气量。⑷硝化细菌数量缺乏.首先检查是否排泥过量,假设排泥量太大，则削减排泥量；其次检查是否由于某种缘由导致二沉池漂泥,并实行掌握对策.假设非以上两个缘由，55BOD/TKN太大,是MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初成池停留BOD/TKN值。55现象三：活性污泥沉降速度太慢.其缘由及解决对策如下：泥中毒，应查找污水中毒物来源，强化上游污染治理。现象四：二沉池出水混浊并携带针状絮体其缘由及解决对策如下：⑴二沉池出水混浊系由于活性污泥中硝化细菌比例太高所致,BOD/TKN值，5但以不影响硝化效果为宜。些游离的细小絮体，因此出水中携带针絮是不行避开的。掌握针絮的有效措施是增大排泥，SRTNH3—N超标。实际运行中,首先应权衡解决针絮问题重要还是保持高效硝化重要，再实行运