磨煤机技术交底

安全技术交底工程名称1

华云材料3×350MW自备热电联产机组工程

分局部项 磨煤机根底磨煤机根底：基槽放线及验收→垫层混凝土浇筑→测量放线→搭设支撑钢筋的脚手架→钢筋制作及绑扎→中部三向温度筋绑扎→钢筋验收→模板安装→预埋螺栓固定架焊接安装→钢筋绑扎→钢筋验收→模板、预埋螺栓盒验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板撤除→混凝土工程验收→整体验收。2施工方法和内容测量放线：据厂区方格网的掌握点，利用全站仪放出各轴轴线和标高线，此线要经过监理、业主验收〔根底轴线和标高要加以保护。这些线为根底施工的基准线，然后利用钢卷尺放出各轴轴线及根底边线。标高点从甲方给定的水准点引测入根底，并加以核实前方可定位。垫层施工完毕，由测量人员放出根底轴线及边线，开头磨煤机根底施工。根底垫层施工垫层尺寸内及四周土石、浮土清理干净，回填400mm厚级配碎石到垫层低标高，监理验收合格后，2m做标记，要求垫层顶标高等于设计根底底标高，垫层厚100mm，且各边从根底边外扩≧100mm.钢筋工程为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，削减占地面积，假设不能准时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批60t为一批〔缺乏者也为一批，从不同捆〔盘〕中〔取样时钢筋两端500mm〕6钢筋翻样：严格依据施工图、施工标准并结合实际阅历进展翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进展；翻样完成后，要进展严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必需经主管技术人员和技术负责人审核前方可进展加工。钢筋制作：制作要严格依据钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特别角度的规格尤其要严格掌握。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的外表应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。依据现场需要运至现场进展绑扎。钢筋绑扎：首先搭设支撑固定钢筋的双排脚手架间距2m，步距600；挨次为先绑根底底部及外侧钢筋，待绑扎完成后，根底内的温度筋承受搭设脚手管，依据温度筋的间距进展搭设支撑绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋网片相邻扣要相互穿插，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层承受混凝土垫块，厚度和钢筋保护层一样，垫块每间隔400mm～600mm垫一块，钢筋绑扎要设置斜拉钢筋；钢筋绑扎完成后，严格依据验收标准进展自检，并做好自检记录。阅历收完全合格前方可进展下道工序。需要留意事项：钢筋绑扎接头肯定要保证搭接长度。钢筋接头位置要符合标准要求。钢筋加工质量肯定要保证误差在允许范围之内。模板工程2.6.2本工程模板均承受镀膜多层板，模板内棱承受48m3.2钢管间距200m〔竖向放置￠48mm×3.2600mm〔水平放置〕，Φ14600mm3m丝杆上双螺帽。磨煤机东西方向间搭设满堂脚手架，脚手架间距2m〔可适当调整。用水平横杆协作顶丝将相邻磨煤机根底侧面之间顶死，将5台磨煤机根底连成整体，边缘处磨煤机根底外侧每隔2m设斜向顶撑，分别与第一道水平外楞，第三道水平外楞，第五道水平外楞相连接以增加模板的稳定性。模板底层对拉丝杆2.6.1模板工程在模板安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具掌握模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平坦度及端面尺寸、标高、垂直度进展复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，觉察特别状况准时处理。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进展制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平坦度及端面尺寸、标高、垂直度进展复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，觉察特别状况准时处理。模板使用前，必需对模板外表进展清理。模板缝间要加塞双面胶条，模板如有孔洞要堵死，以防漏浆，避开拆模后的混凝土外露石子。模板支设步骤：依据施工掌握点放出模板外边线及其它掌握线，做为模板就位依据。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。模板拼装时模板缝间夹双面胶条，胶条宽15mm，将模板缝堵死，以防漏浆。模板支设的同时要用脚手管进展加固。模板支设留意事项垫层施工平坦度需掌握在-8～+5mm之间，假设平坦度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。为防止模板底角发生偏移，在模板外侧承受脚手管或预埋钢筋进展锁口。为防止模板缝漏浆，在模板底角用1：3水泥砂浆封堵，模板拼缝间双面胶条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净，支模前将模板上的油污清洗干净。在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，有专人监视随时擦干净上部被砂浆、混凝土污染的模板面。对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保根底的外形尺寸。3混凝土工程混凝土施工承受商品混凝土，根底混凝土承受一般硅酸盐水泥〔铝酸三钙含量小于％生产混凝土质量严格掌握，现场实际协作比依据砂子实际含水率适当调整用水量，搅拌站和现场分别做坍落度试验。混凝土浇筑前，必需对模板、钢筋工程进展检查，并阅历收合格前方可浇筑混凝土。堵管。浇筑根底混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过1.5m，每次下料高度〔即浇筑厚度〕掌握在0.5m左右，且每小时入模厚度部得大于0.7m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。混凝土浇筑时的塌落度应排专人随时测量，保证混凝土的塌落度在标准之内，但不应大于180mm。浇筑挨次：应确保大体积混凝土根底的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，但又必需保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工冷缝。振捣时承受插入式振捣器一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土外表成40～45°。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将外表混混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进展。振捣时要把握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再消灭气泡，外表泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距500mm。对钢筋密集无法下振捣棒的地方，调整钢筋间距进展振捣，振捣完成后将钢筋调整到设计间距，保证振捣密实。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如觉察变形、移动时，立即停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前处理好。取样与试件留置应符合以下规定：100100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；1000m3200m3取样不得少于一次；直埋螺栓套管支架施工根底浇筑时，依据螺栓套管支架支腿的位置埋设埋件，埋件相对位置、标高必需准确，埋件平坦度偏差小于±2mm。三个M6的微调螺栓，最终安装固定架。安装时，先用经纬仪将锚固架找正，使锚固架的中心线与根底的中心线对中，然后承受水平尺调整固定架的垂直度，使其中心线、垂直度偏差均小于3mm时进展焊接固定。焊逢不允许消灭咬边、裂纹、焊熘、外表夹渣、气孔和电弧擦伤等缺陷。固定架安装完毕后，将“十”字线引测到固定架顶面上的横梁〔固定槽钢〕上，用