中职课件《建筑工程材料》03项目三 认识水泥

项目三认识水泥《建筑工程材料》任务一认识硅酸盐水泥任务二认识其他水泥目录/CONTENTS任务三水泥的应用和储存认识硅酸盐水泥任务一掌握硅酸盐水泥的矿物组成、凝结硬化机理。理解硅酸盐水泥的生产过程。学习目标1什么是硅酸盐水泥？2硅酸盐水泥是怎样制造的？3硅酸盐水泥的组成有哪些？4水泥浆如何转变成坚硬固体？任务描述一、什么是水泥水泥，是指一种细磨材料，加入适量水后可制成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝材料。水泥是最主要的建筑材料之一，可以和骨料及增强材料配制成各种混凝土和砂浆，被广泛应用于工业与民用建筑、交通、水利、国防等工程。水泥的品种繁多，迄今为止已有180多种水泥，而且各种新型水泥仍在不断地开发应用之中。二、水泥的分类目前我国经常生产的水泥品种约30个，但最主要的品种仍是各种硅酸盐水泥，它的产量占全国水泥产量的98％以上。水泥的分类详见表3-1。主要成分快硬、高强、膨胀、自应力铁铝酸盐水泥等其他耐酸水泥、氧化镁水泥、生态水泥、少熟料和无熟料水泥等。二、水泥的分类三、通用硅酸盐水泥国家标准GB175—2007规定：以硅酸盐水泥熟料、和适量石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。1通用硅酸盐水泥的定义国家标准GB175—2007规定，通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥；火山灰质硅酸盐水泥；粉煤灰硅酸盐水泥；复合硅酸盐水泥。2

通用硅酸盐水泥的分类三、通用硅酸盐水泥各品种水泥的组分和代号见表3-2。三、通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料等组成。（1）硅酸盐水泥熟料。凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得硅酸钙为主要成分的烧结物，均称硅酸盐水泥熟料，简称熟料。熟料是各种硅酸盐水泥的主要组成材料，其质量的好坏直接影响到水泥产品的性能与质量优劣。（2）石膏。石膏是用作调节水泥的凝结时间的组分。可用天然石膏，也可以用工业副产品石膏。（3）混合材料。混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以提高水泥产量、降低水泥生产成本、增加水泥品种、改善水泥性能的矿物材料，如粒化高炉矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰质混合材料等。3

通用硅酸盐水泥组成材料三、通用硅酸盐水泥硅酸盐水泥的生产原料有石灰质原料、黏土质原料和少量校正原料。原料经破碎，按一定比例配合、磨细，并调配均匀的过程，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至约1450℃，部分熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏，有时还加入适量的混合材料共同磨细成水泥，称为水泥粉磨；并包装或散装出厂，称为水泥制成及出厂。在粉磨水泥时，根据混合材料的种类和掺入量不同，可以生产各类通用水泥。4通用硅酸盐水泥的生产三、通用硅酸盐水泥硅酸盐水泥的生产工艺，可以概括为“两磨一烧”，即生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程。图3-1为硅酸盐水泥生产过程示意图。4通用硅酸盐水泥的生产三、通用硅酸盐水泥生料在加热过程中依次发生一系列的物理的、化学的及物理化学反应（生料干燥、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却）形成熟料。熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，总量在95％以上，它们经一系列复杂的物理化学反应形成熟料矿物。硅酸盐水泥熟料的主要矿物有以下四种：硅酸三钙（3CaO·SiO2，简写为C3S）；硅酸二钙（2CaO·SiO2，简写为C2S）；铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简写为C3A）；铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简写为C4AF）。水泥在水化过程中，四种矿物组成表现出不同的反应特性，如表3-3所示。5通用硅酸盐水泥熟料的矿物组成三、通用硅酸盐水泥5通用硅酸盐水泥熟料的矿物组成三、通用硅酸盐水泥水泥加适量水拌和后，水泥中的熟料矿物与水发生化学反应（称水化反应），生成多种水化产物。随着水化反应的不断进行，水泥浆体逐渐失去流动性和可塑性而凝结硬化。凝结和硬化是同一过程中的不同阶段，凝结标志着水泥浆体失去流动性而具有一定的塑性强度，硬化则表示水泥浆体固化后形成的结构具有一定的机械强度。水泥水化是凝结硬化的基础，水泥凝结硬化是水泥水化的必然结果。硅酸盐水泥的水化是复杂的物理化学过程，水化产物的组成和结构受很多因素的影响。6通用硅酸盐水泥的水化三、通用硅酸盐水泥水泥水化主要是C3S、C2S与水反应生成水化硅酸钙和氢氧化钙，反应式可近似表示如下：（1）硅酸三钙与水反应，生成水化硅酸钙并析出氢氧化钙：2（3CaO·SiO2）＋6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O＋3Ca（OH）2（2）硅酸二钙与水反应，生成水化硅酸钙并析出少量氢氧化钙：2（2CaO·SiO2）＋4H2O=3CaO·2SiO2·2H2O＋Ca（OH）2（3）铝酸三钙与水反应，生成水化铝酸钙：3CaO·Al2O3＋6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（4）铁铝酸四钙与水反应，生成水化铝酸钙及水化铁酸钙：4CaO·Al2O3·Fe2O3＋7H2O=3CaO·Al2O3·6H2O＋CaO·Fe2O3·H2O6通用硅酸盐水泥的水化三、通用硅酸盐水泥由于在施工中C3A与水的快速反应，加上C3S的反应放出大量的热，使温度急剧上升，上述反应迅速进行而出现不可逆的固化现象，此现象称为急凝，使用时无法施工。因此在水泥粉磨时都掺入适量的石膏以延缓水泥的凝结时间防止急凝的发生。其反应式如下：3CaO·Al2O3·6H2O＋3（CaSO4·2H2O）＋19H2O=3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O（三硫型水化硫铝酸钙）硅酸盐水泥水化后的主要水化产物是水化硅酸钙（占70％）、氢氧化钙（占20％）、三硫型水化硫铝酸钙（占7％），此外还有单硫型水化硫铝酸钙、水化硫铁铝酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。此外，在空气中，水泥表面层的氢氧化钙还会与空气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙，这种现象被称为碳化。6通用硅酸盐水泥的水化三、通用硅酸盐水泥水泥水化后，生成各种水化产物，随着时间的推迟，水泥浆逐渐失去塑性，而成为具有一定强度的固体，这一过程称为水泥的凝结硬化。关于水泥的凝结硬化，整个硬化过程大体经历三个阶段：第一阶段，大约在水泥拌水起至初凝时止，C3S和水迅速反应生成Ca（OH）2。同时，石膏也很快溶入溶液和C3A反应生成细小的钙矾石晶体。这一阶段由于水化产物尺寸细小，数量较少，故水泥呈塑性状态。第二阶段，大约从初凝起至24小时止，水泥水化加速，生成较多的Ca（OH）2和钙矾石晶体，以及水化硅酸钙凝胶。由于这些产物的形成，各种颗粒连接成网，使水泥凝结。7通用硅酸盐水泥的凝结硬化三、通用硅酸盐水泥第三阶段，是指24h以后，直至水化结束。一般情况下，石膏已经耗尽，钙矾石开始转化为单硫型水化硫铝酸钙。随着水化的进行，水化硅酸钙、氢氧化钙、三硫型水化硫铝酸钙等水化产物数量不断增加，结构更加致密，强度不断提高。7通用硅酸盐水泥的凝结硬化三、通用硅酸盐水泥硬化水泥浆体是由各种水化产物和残存熟料所构成的固相、孔隙、存在于孔隙中的水和空隙所组成；具有较高的抗压强度和一定的抗折强度及孔隙率、外观等一系列特征与天然石相似，因此通常又称为水泥石。7通用硅酸盐水泥的凝结硬化三、通用硅酸盐水泥水泥的凝结硬化与水泥熟料的矿物组成有关。硅酸三钙、铝酸三钙水化速度快，硅酸三钙、铝酸三钙含量高时，水泥的凝结速度快，早期强度高；硅酸二钙水化速度较慢，但对水泥的后期强度增长起重要作用。水泥的凝结硬化与水泥熟料的矿物组成有关。硅酸三钙、铝酸三钙水化速度快，硅酸三钙、铝酸三钙含量高时，水泥的凝结速度快，早期强度高；硅酸二钙水化速度较慢，但对水泥的后期强度增长起重要作用。7通用硅酸盐水泥的凝结硬化三、通用硅酸盐水泥水泥石的强度是随龄期的增长而增长的，一般在起初的3～7d内强度发展甚快，28d后明显变慢，3个月后更慢。但只要在一定的温度湿度条件下，强度增长可延续几年甚至几十年。温度对凝结硬化影响很大，温度高，水泥水化速度快，凝结硬化速度就快。采用蒸汽养护是加速凝结硬化的方法之一。温度低时，凝结硬化速度变慢。温度低于0℃，硬化完全停止，低于－3℃时，水泥中的水冻结，会产生冻裂破坏。因此，冬季施工时要采取防冻措施。水泥凝结硬化需要水分，若完全干燥，水泥的凝结硬化无法进行，水泥石的强度将停止增长。水泥颗粒越细，与水接触的表面积越大，水化就越快，凝结硬化速度也越快。在水泥浆中掺入调节凝结的外加剂（缓凝剂、速凝剂）可调节水泥的凝结硬化速度。7通用硅酸盐水泥的凝结硬化任务二认识其他水泥区分不同种类水泥和特点。初步判断其他品种水泥的基本性质和应用场合。学习目标1除了普通的硅酸盐水泥外，还有哪些特殊品种的水泥呢？2其他品种水泥和普通硅酸盐水泥有哪些不同呢？3在哪些特殊的场合需要使用特殊水泥？任务描述一、铝酸盐水泥凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为铝酸盐水泥（高铝水泥），代号CA。高铝水泥熟料是以铝矾土及石灰石为原料，经高温煅烧而得。高铝水泥熟料矿物成分为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及二铝酸一钙（CaO·2Al2O3，简写CA2）、铝方柱石（2CaO·Al2O3·SiO2，简写C2AS）、七铝酸十二钙（12CaO·7Al2O3，简写C12A7），有时也有少量的硅酸二钙存在。一、铝酸盐水泥根据《铝酸盐水泥》GB201—2000规定，铝酸盐水泥按Al2Ｏ3含量百分数分为4类：CA—5050％≤Al2O3＜60％CA—6060％≤Al2O3＜68％CA—7068％≤Al2O3＜77％CA—80≥77％1分类一、铝酸盐水泥铝酸一钙是高铝水泥中最主要的矿物，在不同的温度下与水反应生成不同的水化产物。高铝水泥初期强度增长很快，24h即可达到极限强度的80％左右，以后增长不显著。高铝水泥水化热大，而且1d内即可放出水化热总量的70％～80％，故不宜用于大体积混凝土。由于高铝水泥在正常硬化条件下，水泥石中不含Ca(OH)2及C3AH6，且水泥石结构致密，故具有较高的抗渗、抗冻性及很高的抗侵蚀能力。高铝水泥在高温下，烧结结合逐步代替水化结合，故耐高温性较好，可用于配制耐热混凝土。2特性及选用二、快硬硅酸盐水泥凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的，以3d抗压强度表示强度等级的水硬性胶凝材料，均称为快硬硅酸盐水泥，简称快硬水泥。快硬水泥的生产方法、熟料的矿物成分与硅酸盐水泥基本相同，但各种矿物成分间的比例与硅酸盐水泥有较大的差别。包括：原料含有害杂质较少；设计合理的矿物组成，其中硬化较快的硅酸三钙和铝酸三钙含量较高，前者含量约为50％～60％，后者为8％～14％，二者总量不少于60％～65％。为加快硬化速度，可适量增加石膏掺量（达8％）和提高水泥细度，使水泥的比表面积增大，一般控制在330～450m2／kg。快硬水泥的初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。安定性（沸煮法检验）必须合格。快硬水泥的强度等级以3d抗压强度表示，分为32.5、37.5和42.5三个等级。三、白色硅酸盐水泥由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。磨制水泥时，允许加入不超过水泥质量5％的石灰石或窑灰作为外加物。三、白色硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥原料应选用纯的石灰石、白垩土或方解石，黏土可选用高岭土、叶腊石或含铁量低的砂质黏土。生料的制备和熟料的粉磨均应在没有铁污染的条件下进行。其磨机的衬板一般采用花岗岩、陶瓷或耐磨钢制成，并以硅质卵石或陶瓷制研磨体。燃料最好用无灰分的天然气或重油；若用煤粉，其煤灰含量要求低于10％，且煤灰中的Fe2O3含量要低。为了保证水泥的白度，所用石膏的白度必须比熟料白度高，一般采用优质的纤维石膏。普通硅酸盐水泥的颜色主要由氧化铁引起。当Fe2O3含量在3％～4％时，熟料呈暗灰色；Fe2O3含量在0.45％～0.7％时，带淡绿色；而Fe2O3含量降低到0.35％～0.40％后，接近白色。因此，白色硅酸盐水泥的生产主要是降低Fe2O3含量。1白色硅酸盐水泥的原料三、白色硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％；水泥中SO3的含量不得超过3.5％；水泥细度为0.080mm方孔筛筛余不得超过10％；初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h；用沸煮法检验安定性必须合格。白色硅酸盐水泥各个龄期的强度不得低于表3-4的数值。白色硅酸盐水泥的白度与产品等级划分如表35所示。2白色硅酸盐水泥的技术要求三、白色硅酸盐水泥2白色硅酸盐水泥的技术要求四、彩色水泥彩色水泥的生产方法有两种，一种是直烧制法，在水泥生料中掺入适量着色物质，煅烧成彩色熟料，然后磨制成彩色硅酸盐水泥。另一种是用混合法制造彩色水泥，它是在白水泥中或硅酸盐水泥中掺入适量的着色物质，粉磨成彩色水泥。四、彩色水泥直烧制法烧制彩色水泥熟料，根据研究表明，在生料中加入着色剂，可以烧制成不同颜色的彩色熟料。该方法的缺点是着色剂的加入量很少，不易控制准确和混合均匀，窑内气氛变化会造成颜色不匀。另外，有些彩色熟料磨制成的彩色水泥在使用过程中，因彩色熟料矿物的水化而导致制品彩色变淡。混合法制造彩色水泥，所用着色剂要求对光和大气的耐候性好，不溶于水，并能耐碱，对水泥石不起破坏作用，也不能使水泥的强度显著下降。颜色要浓，不含杂质；加入量要少，价格比较便宜。五、膨胀水泥在水化硬化过程中产生体积膨胀的水泥，属膨胀类水泥。根据在约束条件下所产生的膨胀量（自应力值）和用途，可分为收缩补偿型膨胀水泥（简称膨胀水泥）及自应力型膨胀水泥（简称自应力水泥）两大类。前者表示水泥水化硬化过程中的体积膨胀，膨胀能较低，限制膨胀对所产生的压应力大致能抵消干缩所引起的拉应力，主要用以减少或防止混凝土的干缩裂缝，在实用上具有补偿收缩的性能，其自应力值小于2.0MPa，通常为0.5MPa。而后者所具有的膨胀能较高，足以使干缩后的混凝土仍有较大的自应力，用以配制各种自应力钢筋混凝土。其自应力水泥砂浆或混凝土膨胀变形稳定后的自应力值不小于2.0MPa。五、膨胀水泥根据膨胀水泥的基本组成，可分为以下5个种类：1硅酸盐膨胀水泥以硅酸盐水泥为主，外加铝酸盐水泥和石膏配制而成。2明矾石膨胀水泥以硅酸盐水泥熟料为主，外加天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣（或粉煤灰）配制而成。3铝酸盐膨胀水泥由铝酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细而成。4铁铝酸盐膨胀水泥由铁铝酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细而成。5硫铝酸盐膨胀水泥由硫铝酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细而成。水泥的应用和储存掌握硅酸盐水泥的基本技术性质。掌握水泥运输、储存和验收的方法。初步判断硅酸盐水泥的应用场合。学习目标1水泥应满足哪些技术性质？2如何正确使用水泥？3储存、运输、验收水泥要注意哪些方面？任务描述任务三一、通用硅酸盐水泥的技术要求1化学指标通用硅酸盐水泥的化学指标应符合表3-6的规定。一、通用硅酸盐水泥的技术要求2碱含量（选择性指标）根据GB175—2007规定，碱含量为选择性指标，水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不大于0.60％或由买卖双方确定。3物理指标（1）水泥密度与堆积密度硅酸盐水泥的密度，一般为3100～3200kg／m3。松散状态时的堆积密度，一般为900～1300kg／m3，紧密状态时，堆积密度可达1400～1700kg／m3。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（2）细度细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，水化作用就越迅速、越充分，水泥的早期和后期强度就越高。但磨得过细，粉磨消耗的能量大，成本高；而且在空气中硬化时，干缩较大，并在空气中易吸收水分及二氧化碳而变质。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（3）标准稠度用水量水泥浆的稠度对水泥某些技术性质（如凝结时间、体积安定性）的测定有较大的影响，所以必须在规定的稠度下进行测定，这个规定的稠度称为标准稠度，水泥净浆达到标准稠度时，所需的用水量占水泥质量的百分数，即标准稠度用水量。标准稠度用水量可用水泥净浆标准稠度用水量测定仪测定和《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定检测方法》（GB1346）规定的方法测定。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在24％～30％之间。标准稠度用水量与水泥熟料的矿物成分及细度有关。熟料中C3A的含量多，标准稠度用水量大；磨得越细，标准稠度用水量也越大。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（4）凝结时间水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。自水泥加水至水泥浆开始失去塑性所经历的时间，为水泥的初凝时间。自水泥加水至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所经历的时间，为水泥的终凝时间。水泥的初凝时间不宜过短，以保证在初凝前完成各施工过程；终凝时间又不宜过长，以保证施工完毕后能尽早凝结硬化，有一定的强度，便于后续施工过程的进行。水泥的凝结时间是以标准稠度水泥净浆，在规定的温度湿度下，用水泥净浆凝结时间测定仪测定的。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（5）安定性水泥浆体在凝结硬化过程中，体积均匀变化的性质称为体积安定性。体积安定性不良的水泥，硬化时会由于局部膨胀而产生裂缝。造成水泥体积安定性不良的原因是水泥中含过多的游离氧化钙（fCaO）或过多的氧化镁及三氧化硫。水泥煅烧时，未与其他氧化物化合而单独存在的氧化钙称为游离氧化钙。它因过烧而组织致密，熟化速度慢，当水泥浆已经凝结硬化后，它才熟化，体积膨胀，破坏水泥石结构。氧化镁是从石灰质原料中带入的，它熟化速度更慢，含量过多时，也会造成安定性不良。如磨细水泥时，掺入石膏过多，则三氧化硫含量过多，水泥凝结硬化后，它会继续与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积膨胀引起水泥石开裂。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（6）强度及强度等级水泥的强度是指水泥胶结能力的大小，是水泥力学性质的重要指标，用硬化一定龄期的水泥胶砂试件的强度表示。根据水泥胶砂的抗压、抗折强度划分水泥的强度等级。根据GB175—2007规定，通用硅酸盐水泥的强度等级如下：硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（6）强度及强度等级水泥强度按《水泥胶砂强度检验方法》（GB／T17671）规定试验。按质量计，将一份水泥、三份中国ISO标准砂用0.5的水灰比，按规定方法拌制成塑性水泥胶砂，制成40mm×40mm×160mm的棱柱试体，在标准条件（20℃±1℃水中）下养护，测其3d、28d的抗折、抗压强度。根据28d抗压强度确定水泥的强度等级。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（6）强度及强度等级不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3-7。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（7）水化热水泥在水化过程中放出的热量，称为水泥的水化热，单位为焦耳／千克（J／kg）。水化热的大小及放热速度与熟料的矿物成分、水泥细度有关，还与掺入混合材料及外加剂的品种、数量有关。通常水泥强度等级高，水化热也大；熟料中C3A及C3S含量高，水化热大；水泥细，水化反应快且充分，水化热大而且放热速度快；掺入混合材料能降低水泥水化热：加入促凝的外加剂，可提高早期的水化热；加入缓凝的外加剂，可降低早期的水化热。水化热大部分是在水化初期（7d内）放出的，以后逐渐减少。一、通用硅酸盐水泥的技术要求3物理指标（7）水化热大体积混凝土，由于水化热积聚在内部不易散出，使混凝土内外或建筑物与地基间产生较大的温差，并由此产生较大的温度应力，造成混凝土裂缝。因此，在大体积混凝土工程中，应采用发热量低的水泥。二、通用硅酸盐水泥质量评定根据国家标准GB175—2007的要求：化学指标、凝结时间、安定性、强度等检验结果符合GB175—2007规定的为合格品。化学指标、凝结时间、安定性、强度等检验结果中的任一项技术不符合GB175—2007标准规定的为不合格品。三、水泥石的腐蚀与防治1溶出型侵蚀（软水侵蚀）水泥石中的水化产物，必须在一定浓度的石灰溶液中才能稳定存在，如溶液中的石灰浓度低于该水化产物的极限石灰浓度，该水化产物就会被溶解或分解。如水化硅酸钙和水化铝酸钙，会分解成胶结能力较差的硅胶SiO2·nH2O和铝胶Al（OH）3。硬化后的水泥石，受到环境中某些腐蚀液体或气体的作用，强度降低，结构遭到破坏或完全崩溃，这种现象称为水泥石腐蚀。引起水泥石腐蚀的原因很多，主要有以下几种类型：三、水泥石的腐蚀与防治1溶出型侵蚀（软水侵蚀）水泥石处于水中（尤其是软水中）时，氢氧化钙首先被溶解，若水流动，氢氧化钙溶解后被带走，使其不断被溶解。若水渗过水泥石，氢氧化钙溶解后被带出，情况则更为严重。这样水泥石中的石灰浓度降低，其他水化产物分解，水泥石结构破坏。溶出型侵蚀的强弱，与环境水的硬度有关。当水质较硬，即水中重碳酸盐含量较高时，氢氧化钙溶解度较小。同时，重碳酸盐与水泥中的氢氧化钙反应，生成几乎不溶于水的碳酸钙。Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2=2CaCO3＋2H2O生成的碳酸钙积聚于已硬化的水泥石孔隙中，使水不易渗过水泥石，氢氧化钙不易被溶解带出，侵蚀作用变弱。反之，水质越软侵蚀作用越强。三、水泥石的腐蚀与防治2碳酸性侵蚀当水中CO2浓度较高时，CO2与水泥石中的Ca（OH）2发生反应，对水泥石产生侵蚀。其反应如下：Ca（OH）2＋CO2＋nH2Ｏ=CaCO3＋（n＋1）H2OCaCO3＋CO2＋H2O=Ca（HCO3）2生成的Ca（HCO3）2易溶于水。如含碳酸的水渗过水泥石，生成C