QP-10仓库管理控制程序

东莞市忠鑫发制罐有限公司文件编号ZXF/QP-10文件版本A/0仓库管理控制程序生效日期2021页码PAGE2/3修订记录修订日期修订内容页次版本核准审核制定受控文件章朱忠泽唐坤邓娟一：目的确保仓库正确处理仓库贮存的所有物料,保证仓库内的原料及成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制。二：适用范围此程序适用于本公司的工具、配件、原材料、半成品及成品的标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。三：职责和权限3.1生产部负责物料在制程中的搬运、贮存、包装、防护、以及物料标识在制程中的增换和保护等工作。3.2仓库3.2.1负责物料的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。3.2.2负责进出库物料数量清点，物料的收发和库存物料定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，账务处理工作。3.3品质部负责物料进出库前的质量检验以及库存物料的定期重新检验工作。3.4业务部负责建议或告知客户要求物品的包装形式及开具《送货单》等工作。四：工作流程和内容流程流程说明责任人输出记录4.1产品入库1、采购入库:仓管员核对送货单与货物是否一致,然后通知品检检验,检验合格仓管入库。2、成品入库:生产出的成品经品质部检验合格后填写《入库单》办理入库手续。仓库入库单4.2产品搬运1、所有进出库物料的搬运，生产包装及交付过程中的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。2、搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。3、各搬运工具使用单位应对其妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时的产品损坏。4、各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向和各层面应置放防护材料，以防止碰伤。仓库/4.3贮存1、仓库主管负责所有贮存区域的规划,编排区位,库存物品应分类分区确定摆放位置。2、物料分区,分类排放整齐,标识清晰准确。3、易损物品,危险物品,设专区摆放,并给予醒目标识。4、物品堆放的位置,高度应符合物品的特点及其本身要求。原料堆放最多3个标准板高度（不超过2米），成品堆放2个标准板高度（不超过1.5米）。5、仓库应适时监控物料库存状况,当库存不足时,仓管应参考《安全库存表》及时申请,采购依《采购控制程序》作业。6、仓库贮存物料,必须每月进行一次盘点，确保账物相符,进出库手续齐全、完整。7、仓管员应经常查看库存物品,发现有损坏、倒塌、变形的物品应及时通知品质检验，根据检验结果，采取相应的处理措施。8、仓库内严禁烟火,配备足够的消防器材和设备,保持安全通道畅通。9、对库存物料库存期超过六个月的,仓管员应以联络单形式通知品质重新确认,以确保产品在贮存期间品质异常状况可以掌握。10、仓库内所有物料均在常温下贮存，温度控制在30℃仓库各种标识盘点表安全库存表4.4防护1、库存物料根据物料上的标识,做到先进先出原则,如有特殊需要时按实际需要发放。2、易燃易爆危险品,必须隔离存放。3、仓库配备适宜的消防设施。仓库/4.5交付1、成品出库由业务部开具《送货单》,仓管依据《送货单》（核对客户、料号、订单号、点清出货准确数量等）经品质确认其品质后执行出货作业。2、原料出库：生产部领料员领料时应填写《领料单》经部门主管审核后凭《领料单》进行领料,仓管核对好品名、料号、规格、数量无误，签单发料。业务部仓库生产部送货单领料单4.6资料归档1、将所有单据