品质部基础知识培训

品质部基础知识培训(五）FFIND第一页，共二十六页。企业持续经营贵在改善活动的持续推进，特别是在竞争如此激烈的微利时代，凡是积极投入现场改善活动的企业，就越能提升企业的变革力和竞争力。持续改善的推进，离不开现场异常问题的处理，因此，将现场问题的解决过程系统化、流程化，步步解析现场问题，才能分析出问题的真正原因，从而采取有效的对策系统地解决问题，最终达到事半功倍的效果。所谓品质问题，简单地说就是必须解决的品质事情，或是会妨碍达成品质目标的事物，亦即指品质目标与品质现状的差距，可表达为：品质问题=（应有的品质目标）-品质现状，如在生产过程中，零缺陷是应有的品质目标，如果产生了不良品，就是必须解决的品质问题。所谓现场品质问题的改善，是指有效运用QC的想法第二页，共二十六页。和手法，按照科学的问题解决步骤，合理，有效地解决现场问题。目前我们遇到现场品质问题时，总喜欢凭经验或直觉判断，加上一股勇气挺身而出，设法解决，但是以这种方法解决问题，必须具备先决条件才能成功，即需要丰富的信息来源，然后具备整合信息和解析信息的能力，特别的灵感和敏锐的感知能力。这是大部分人做不到的，所以，现场品质问题的改善不宜使用这种方法来解决。科学的现场改善活动使用的问题解决方法是合理、有效的，不限于少数人能做到，而是所有的现场改善人员都能够做到的，该方法应有基本的想法（QC想法）作为依据，并遵循一定的程序进行，同时要有效运用适当的科学方法（QC手法等）作为辅助工具来完成。下面，我主要以PDCA管理循环活动和QCSTORY的基本思想和大家共同探讨品质问题的处理流程。同时学习一下PDCA及QCSTORY的主要运用工具—-QC七大手法。第三页，共二十六页。1、PDCA关系图APDC选题理由现状把握活动计划解析对策实施效果确认反思残留问题标准化今后计划第四页，共二十六页。2、QCSTORY1）所谓QCSTORY，即QC履历，就是将PDCA管理循环活动细化，然后展开到具体步骤，把问题解决活动的过程和顺序整理成活动报告并发表使用。它是一种适合解决现场问题的方法。2）QCSTORY的步骤第五页，共二十六页。QCSTORY的步骤步骤1选题理由掌握现场问题点，决定改善题目步骤1步骤2现状把握通过事实、数据分析现状，从掌握差异中来弄清楚不良的具体情况并定出目标步骤3活动计划决定活动步骤的日程及工作的分派步骤4解析探讨追究发生偏差的真因步骤5对策实施探讨解决发生不良的方法并加以实施步骤6效果确认对效果加以把握并和目标比较步骤7标准化将有效果的对策标准化步骤8反思残留的问题将改善活动中的优缺点做反省，同时也让残留问题点明化步骤9今后计划检讨如何来展开今后的活动有目标未达成时，再回到上个步骤现场品质问题分析改善步骤问题的发现问题的统计分析找偏差知会相关人员共同探讨追究发生偏差的真因探讨解决发生不良的方法并加以实施对效果加以把握并和目标比较，有目标未达成时再加到上个步骤将有效果的对策标准化将改善活动中的优缺点做反省，同时也让残留问题点明化检讨如何来展开今后的活动第六页，共二十六页。

METHOD1.查檢表

METHOD2.柏拉圖

METHOD3.特性要因圖(魚骨圖)

METHOD4.直方圖

METHOD5.管制圖

METHOD6.散布圖

METHOD7.層別法3、QC七大手法及其应用第七页，共二十六页。QC七大手法第一招:查檢集數據第二招:柏拉抓重點第三招:魚骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關第七招:層別作解析第八页，共二十六页。

METHOD1

查檢表定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.點檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設計表格實施查檢六.記下資料相關條件功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.第九页，共二十六页。范例:一.點檢用查檢表:二.記錄用查檢表:第十页，共二十六页。

METHOD2柏拉圖定義:根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.制作程序:一.確定資料的分類項目二.決定期限,搜集資料三.按項目別統計數據四.圖表畫上縱軸及橫軸五.將所占的比例用曲線表示六.記下資料及圖的條件功用:柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.第十一页，共二十六页。范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)第十二页，共二十六页。

METHOD3特性要因圖(魚骨圖)定義:將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.制作程序:一.確定特性二.概略記載各原因三.說明各原因的形成四.更詳細的解說五.圈出最重要的原因六.記載所根據的條件功用:可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期.第十三页，共二十六页。范例:品質特性機器物料人員材料方法其它第十四页，共二十六页。

METHOD4直方圖(一)定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.制作程序:一.搜集數據並記錄於紙上二.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)

三.定組數:K=1+3.231ogN

一般對數據之分組可參照下表:四.定組距:H=R/K五.決定各組之上下組界最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2最小一組上組界=最小一組上組界+組距最小二組上組界=最小一組上組界依此類推

第十五页，共二十六页。直方圖(二)六.計算各組的組中點各組組中點=(上組界+下組界)/2七.作次數分配表八.制作直方圖九.記錄數據履歷等相關條件直方圖常見形態:一.正常型:說明:中間高兩邊低,有集中趨勢結論:制程在正常運轉下.二.缺齒型說明:高低不一,有缺齒情形.結論:分組過細或是假造數據

第十六页，共二十六页。直方圖(三)三.偏態型

說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結論:尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松動及加工習慣引起.四.絕壁型

說明:有一端被切斷.結論:數據經過全檢過,或製程本身經過全檢.五.雙峰型

說明:有兩個高峰出現結論:有兩種分配混合第十七页，共二十六页。直方圖(三)六.離島型

說明:在左端或右端形成小島.結論:測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起.七.高原型說明:平頂狀.結論:不同平均值的分配混在一起.功用:可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.第十八页，共二十六页。

METHOD5管制圖(一)定義:是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.依數據之性質分類:一.計量值管制圖1.平均值與全距管制圖(X-RChart)2.平均值與標准差管制圖(X-δChart)3.中位值與全距管制圖(X-RChart)4.個別值與移動全距管制圖(X-RmChart)

二.計數值管制圖1.不良率管制圖(pChart)2.不良數管制圖(pnChart)3.缺點數管制圖(CChart)4.單位缺點數管制圖(uChart)依管制圖用途分類:一.管制用管制圖二.解析用管制圖～第十九页，共二十六页。管制圖(二)不穩定型態之檢定方法:檢定法則一:有單獨一個點子出現在3A

之外者.檢定法則二:連續三點之中有兩點落在A

區或甚至A區以外者.檢定法則三:連續五點之中有四點落在B

區或甚至於B區以外者.第二十页，共二十六页。管制圖(三)檢定法則四:連續有八點落在C區或甚至於C區以外者.檢定法則五:連續幾點同一方向時:

A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態.

B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因.

C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立即採取措施.第二十一页，共二十六页。範例:第二十二页，共二十六页。

METHOD6散布圖定義:將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否相關.這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關性可分為:一.正相關二.負相關三.毫不相關四.弱正相關五.弱負相關制作程序:一.資料搜集二.找出數據中的最大值和最小值三.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距四.將各組的對應數據標示在座標上五.記下資料和圖的條件功用:用來判定不同種類資料之間的相互關系.第二十三页，共二十六页。範例:散布圖的類型正相關(相關性強)