机械故障齿轮轴承故障及安装方法

第十章设备状态调整设备故障诊断最终目的是使设备的各项性能指标保持完好，保障生产的连续性、高效性。因此工业现场的设备故障诊断人员往往还承担着指导维修，恢复设备的应有性能的任务。对于设备状态的调整，其指导原则，应达标准等，是本章的学习任务。本章分别讲述了滑动轴承、滚动轴承、齿轮、联轴节的安装、调整工艺和技术标准；转子的现场动平衡技术。10．1滑动轴承的间隙与测量调整滑动轴承是仅发生滑动摩擦的轴承，它又有动压滑动轴承和静压滑动轴承之分。这两种滑动轴承的主要共同点是：轴颈与轴瓦工作表面都被润滑油膜隔开，形成液体润滑轴承，它具有吸振能力，运转平稳、无噪声，故能承受较大的冲击载荷；它们的主要不同点在于动压滑动轴承的润滑油膜形成必须在轴颈转动中才能形成，而静压滑动轴承是靠外部供给压力油强迫两相对滑动面分开，以建立承压油膜，实现液体润滑的一种滑动轴承。下面只介绍动压滑动轴承。

1．半液体润滑滑动轴承这种轴承的轴颈与轴承的工作表面并没有被润滑油完全隔开，只是由于工作表面对润滑油的吸附作用而形成一层极薄的油膜。它使轴颈与轴瓦表面有一部分直接接触，另一部分则被油膜隔开而不能直接接触，称为不完全液体润滑轴承。常用于低速、轻载、间歇工作的场合。

2．液体润滑滑动轴承这种轴承在工作时，当轴颈转速达到一定程度，轴颈与轴承之间，被一层润滑油膜完全隔开，使两相对滑动表面不能直接接触。滑动摩擦变为润滑油层间的液体摩擦。这样增加了轴承的承载能力，延长了轴承的使用寿命。图10—1液体动压滑动轴承的工作原理a)静止时b)一定转速下形成的单油楔轴承10.1.1滑动轴承工作原理

轴颈在轴承中形成完全液体润滑的工作原理是这样的：轴在静止时，由于轴本身重力F的作用而处于最低位置：此时润滑油被轴颈挤出，在轴颈和轴承的侧面间形成楔形的间隙(如图10—1a所示)。当轴颈转动时，液体在流动摩擦力的作用下，被带入轴和孔所形成的楔形间隙处。由于楔形间隙面积逐渐减小，油的分子受到挤压和本身的动能，使此处压力逐渐升高，对轴产生一定的压力P(图10—1b)，图中不同长度的箭头表示轴瓦上各相位承受压力p的大小，这些不同大小的p力构成一个假想的曲线称作油楔，它可以描绘轴承内产生的液体动压力分布情况。在油楔压力作用下，会将轴抬起而形成厚度为H的油膜。实质上油膜厚度H在轴瓦上各相位是不同的：靠近轴颈上方为H最大，靠近下方为H最小，使轴颈中心与轴承中心偏离一个距离，称为偏心距。当轴达到一定转速时，轴颈与轴承表面完全被油膜隔开，这就形成了完全液体动力润滑的单油楔轴承。由于这类轴承在转动中才能形成油膜，所以称为液体动压滑动轴承。形成液体润滑必须具备的条件(1)轴颈与轴承配合应有一定的间隙(0.00ld～0.003d)。(2)轴颈应保持一定的线速度，以建立足够的油楔压力。(3)轴颈、轴承应有精确的几何形状和较光滑的表面粗糙度。(4)多支承的轴承，应保持较高的同轴度要求。(5)应保持轴承内有充足的具有适当粘度的润滑油。10.1.2滑动轴承衬的材料(1)灰铸铁在低速、轻载和无冲击载荷的情况下，可用HT200作轴承衬。(2)铜基轴承合金

主要成分是铜，常用的有铸造锡青铜ZCuSnlOZn2和铸造黄铜ZCuZn25A16Fe3Mn3。铸造锡青铜是一种很好的减摩材料，机械强度也较高，适用于中速、重载、高温及有冲击条件下工作的轴承。铸造黄铜有良好的抗胶合性，但强度较铸造锡青铜低。(3)含油轴承采用青铜、铸铁粉末，加以适量的石墨粉压制成型后，经高温烧结形成多孔性材料，在120℃时浸透润滑油，冷至常温，油就贮在轴承孔隙中。当轴颈在轴承中旋转时，产生抽吸作用和摩擦热，油就膨胀而挤入摩擦表面进行润滑，轴停止运转后，油也因冷却而缩回轴承孔隙中去。(4)塑料轴承除了以布为基体的塑料轴承外，我国还制成了多种尼龙轴承衬，如尼龙6、尼龙1010等，已应用于机床、汽车等机械中。塑料轴承具有跑合性好、磨损后的屑粒较软不伤轴颈、抗腐蚀性好、可用水或其它液体润滑等优点，但导热性差，吸水后会膨胀。(5)巴氏合金它是锡、铅、铜、锑等的合金，它是常用的轴承合金之一。具有良好的减摩性和耐磨性，但熔点和强度较低，不能单独做轴瓦，通常将它浇铸在青铜、铸铁、钢材等基体上使用。常用于重载、高速和温度低于110℃的重要轴承，如汽轮机、大型电机、内燃机和高速机床等主轴的轴承。10.1.3滑动轴承的装配一．轴瓦的清洗与检查首先核对轴承的型号，然后用煤油或清洗剂清洗干净。轴瓦质量的检查可用小铜锤沿轴瓦表面轻轻地敲打，根据响声判断轴瓦有无裂纹、砂眼及孔洞等缺陷，如有缺陷应采取补救措施。二．轴承座的固定轴承座通常用螺栓固定在机体上。安装轴承座时，应先把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心进行调整。同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。同轴度包括垂直与水平两个方向。装配时可用拉线的方法进行找正，如图10—2所示。之后用涂色法检查轴颈与轴瓦表面的接触情况，应使所有轴瓦的两端都与轴颈相接触，即找正，符合初装要求后，将轴承座牢固地固定在机体或基础上。

图10—2拉线法检测轴承座的同轴度

1钢线2内径千分尺图10—3轴瓦直径过大

1轴瓦2轴承座图10—4轴瓦直径过小

1轴瓦2轴承座三．轴瓦与轴承座的装配为将轴上的载荷均匀地传给轴承座，轴瓦与轴承座有适当的配合，一般采用较小的过盈配合，过盈量为0.01～0.05mm。要求轴瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配合紧密。下轴瓦与轴承座的接触面积不得小于60％，上轴瓦与轴承盖的接触面积不得小于50％。这就要进行刮研，刮研的顺序是先下瓦后上瓦。刮研轴瓦背时，以轴承座内孔为基准进行修配，直至达到规定要求为止。另外，要刮研轴瓦及轴承座的剖分面。轴瓦剖分面应高于轴承座剖分面0.05～0.1mm，以便轴承座拧紧后，轴瓦与轴承座具有过盈配合性质。上下两轴瓦扣合，其接触面应严密，轴瓦的直径不得过大，否则轴瓦与轴承座间就会出现“夹帮”现象如图10—3所示。轴瓦的直径也不得过小，否则在设备运转时，轴瓦在轴承座内会产生颤动如图10—4所示。四．轴瓦与轴颈的刮研用涂色法检查轴颈与下轴瓦的接触，应注意将轴上的所有零件都装上。首先在轴颈上涂一层红铅油，然后使轴在轴瓦内正、反方向各转一周，在轴瓦面较高的地方则会呈现出色斑，用刮刀刮去色斑。刮研时，每刮一遍应改变一次刮研方向，继续刮研数次，使色斑分布均匀，直到符合要求为止。刮研分为二步，首先要达到接触面积均匀地分布在轴瓦的全长，然后再使接触点分布均匀。刮研轴瓦时，必须注意两个问题：轴瓦与轴颈间的接触角和接触点。轴瓦与轴颈之间的接触表面所对的圆心角称为接触角，此角度过大，不利润滑油膜的形成，影响润滑效果，使轴瓦磨损加快；若此角度过小，会增加轴瓦的压力，也会加剧轴瓦的磨损。一般接触角取为60°～90°。高速轴取小，低速轴取大；轻载取小，重载取大。轴瓦和轴颈之间的接触点与机器的特点有关：

低速及间歇运行的机器

1～1.5点／cm2

中等负荷及连续运转的机器

2～3点／cm2

重负荷及高速运转的机器

3～4点／cm210.1.4间隙的检测与调整滑动轴承最理想的情况是在液体摩擦的条件下工作。因为此时轴承的工作表面间为润滑油层所隔开，使轴与轴承的工作表面几乎没有磨损，因此，理想的工作期限应该是十分长久的。但是，由于机器在工作过程中，经常需要停止和启动，使速度发生变化。此外机器在工作过程中还会发生振动和载荷变动的情况，这些都将破坏液体摩擦条件而引起磨损。滑动轴承因磨损而不能正常工作，一般表现为两种基本形式：一种是轴与轴承配合间隙的增加，另一种是轴承的几何形状发生变化。这两种情况是同时发生的。一．间隙的作用及确定轴颈与轴瓦的配合间隙有两种，一种是径向间隙，一种是轴向间隙。径向间隙包括顶间隙和侧间隙。如图10—5所示。顶间隙为na，侧间隙为δb，轴向间隙为S。图10—5滑动轴承的间隙顶、侧间隙的选择

顶间隙的主要作用是保持液体摩擦，以利于形成油膜。侧间隙的主要作用是为了积聚和冷却润滑油。在侧间隙处开油沟或冷却带，又称“开瓦口”或“开帮”，可增加油的冷却效果，并保证连续地将润滑油吸到轴承的受载部分，但油沟不可开通，否则运转时将会漏油。顶间隙可由计算决定，也可按经验决定。对于采用润滑油润滑的轴承，顶间隙为轴颈直径的a=0.10％D～0.15％D；对于采用润滑脂润滑的轴承，顶间隙为轴颈直径的a=0.15％D～0.20％D。如果负荷作用在上轴瓦时，上述顶间隙值应减小1.5％。侧间隙两侧应相等，单侧间隙应为顶间隙的b=1／2a～2／3a。轴向间隙的作用是轴在温度变化时有自由伸长的余地。

S=S1＋S2=αL⊿T＋0.2mm二．间隙的测量与调整1．压铅测量法压铅法测量较为精确，测量时先将轴承盖打开，用直径为顶间隙1.5～2倍、长度为15～40mm的软铅丝或软铅条，分别放在轴颈上和轴瓦的剖分面上。如图10—7所示，因轴颈表面光滑，为了防止滑落，可用润滑脂粘住。然后放上轴承盖，对称而均匀地拧紧连接螺栓，再用塞尺检查轴瓦剖分面间的间隙是否均匀相等。最后打开轴承盖，用千分尺测量被压扁的软铅丝的厚度。其顶间隙的平均值按下列公式计算：图10—7压铅测量轴承顶间隙10．2滚动轴承的间隙与测量调整

滚动轴承由外圈、内圈、滚动体、保持架四部分组成。工作时滚动体在内、外圈的滚道上滚动，形成滚动摩擦。它具有阻力小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点，是机械设备中最常见；也是最重要的零件。10．2．1滚动轴承的分类还有其它分类，请见教材。滚动轴承的分类1．按轴承所能承受的负荷方向或公称接触角α分类2．按轴承的滚动体种类分类(1)．向心轴承

(主要承受径向负荷0°≤α≤45°)(2)．推力轴承

(主要承受轴向负荷45°≤α≤90°)(3)．组合轴承1）径向接触轴承（α=0°的向心轴承）2）角接触向心轴承（0°<α≤45°）1）轴向接触轴承（α=90°的向心轴承）2）角接触推力轴承（45°<α≤90°）(1)．球轴承——滚动体为球体(2)．滚子轴承1）圆柱滚子轴承2）滚针轴承3）圆锥滚子轴承4）调心滚子轴承（鼓形滚子）常用的滚动轴承图例深沟球轴承

角接触球轴承

圆锥滚子轴承

圆柱滚子轴承图10—8单列向心类轴承推力球轴承

推力圆柱滚子轴承

推力调心滚子轴承

图10—10轴向推力类轴承调心球轴承调心滚子轴承

图10—9双列自调心类轴承10．2．2滚动轴承的精度等级与配合制度1．滚动轴承的精度等级滚动轴承的基本尺寸精度和旋转精度，按GB/T271—1997规定，在原来五个等级P0、P6、P5、P4、P2的基础上，增加了P6X、SP、UP三个等级。基本尺寸精度是指轴承内径、外径和宽度等尺寸的加工精度。旋转精度是指内圈和外圈的径向跳动，内圈的端面跳动，外圈表面对基准面的垂直度以及内外圈端面的平行度等。具体数值可查有关轴承手册。2．滚动轴承配合的制度滚动轴承是专业公司厂大量生产的标准部件，其内孔和外径出厂时均已按国家标准确定，因此轴承的内径与轴的配合应为基孔制，外径与轴承座孔的配合应为基轴制。配合的松紧程度由轴和轴承座孔的尺寸公差来保证。图10一11轴承内径与轴的配合关系轴承内径与轴的配合关系图10一11中Admp为轴承内径公差带。若轴承内径与轴采用过渡配合，轴的公差选择h6、h5，可用打击法装配；轴的公差选择j5、js6、j6，采用压装法；轴的公差选择k5～m6，为过盈配合，只能采用油浴加热法装配。轴承外径与轴承座孔的配合一般情况下，轴承外径与轴承座孔的配合不取过盈配合，因为要预留轴承工作时的热膨胀量。工作温度与环境温度的温差较小时，轴承座孔的尺寸精度可取JS6、K6、K7；温差较大，取J6、J7。图10一12轴承外径与轴承座孔的配合关系3．滚动轴隶承配合的位选用滚动轴灰承内圈戴与轴颈饺的配合遵，外圈偶与轴承嫩座孔的祝配合，一般大多掉选用过渡厌配合，其坊配合间隙刑和过盈量仗直接影响感轴承工作性脚能、精缝度和使蜘用寿命戏。轴承普压装入斯轴颈和灰轴承座徐孔后，会使轴肝承的径耀向间隙即减少，舱其减少拆量可用视下式算恋出：当内圈压球配在轴颈跃上时△=（0.55～0.6）Y当外圈答压配在厌轴承座骗孔中时丝式：△=（0.6胃3～0.7）Y式中△——安装后铃径向间古隙减少促量（μm）。Y——轴承安源装时的羡过盈量块（μm）。这个径袍向间隙警减少量扭直接影诉响轴承粘工作时膝允许的凯热膨胀量，轴承咳温度较高皂，而允许之的热膨胀腐量不够，这将给轴承债产生很大的型附加热乱载荷，巴使轴承英的工作推寿命急坦剧下降参。10．2．3滚动轴额承的装麦配工艺1．装配前流的准备工估作滚动轴承芬是一种精旅密部件，滚其内外圈饱和滚动体疲都具有较猾高的精度笋和较细的仿表面粗糙驼度，认真雁做好装配写前的准备疮工作，是恐保证装配处质量的重内要环节。(1)按所装叙的轴承腿，准备归好所需件的工具涌和量具住。(2)按图样衫的要求肺检查与拿轴承相冻配的零桑件，如赏轴、轴旱承座。遇端盖等辫表面是彼否有凹刚陷、毛碎刺、锈材蚀和固推体的微资粒。(3)用汽油伶或煤油膀清洗与竿轴承配浊合的零味件，并雨用干净尿的布仔瞒细擦净桨，然后伟涂上一勾层薄油哈。(4)检查轴期承型号口、数量廊与图样工要求是映否一致销。(5)清洗轴承麻时，如轴肺承用防锈颜油封存的安可用汽油版或煤油清纸洗；如用倍厚油和防怎锈油脂防茅锈的轴承括，可用轻投质矿物油详加热溶解盏清洗(油温不店超过100℃)，把轴葵承浸入用油内，抽待防锈原油脂溶喇化后即描从油中依取出，蛛冷却后表再用汽睡油或煤五油清洗谋。经过只清洗的帮轴承不俊能直接都放在工桨作台上邪，应垫庸以干净让的布或喘纸。对于两鞋面带防朵尘盖、倘密封圈芬或涂有鱼防锈润另滑两用皮油脂的圣轴承不角需进行皆清洗。2.滚动轴隙承的装仿配方法滚动轴羽承的装蹄配方法尾应根据耀轴承的电结构、爽尺寸大碌小和轴狡承部件左的配合朽性质而搭定。装养配时的内压力应构直接加迎在待配券合的套蚕圈端面谣上，不基能通过屠滚动体妻传递压倒力。(1)内圈圆柱标孔滚动轴此承的装配根据配合着的松紧程掠度，装配艘方法分为含：锤入法膀、压装法窜、油浴热心装法。这拜些方法没因有截然的筒分界，主照要受装配疼现场的装政配机具条停件所限制沟，当然大桑过盈量的凉装配必须骑采用热装勿法。锤入法锤入法用润于几乎没定有过盈的中配合，其漫装配过程狠和步骤如下：在干净的裳两装配表丈面涂上润衔滑油。轴承内丸圈（或眯外圈）剃对正轴圾（或座念孔），悄开始时亏，先用济手锤的木栋柄打击态轴承内扎圈（或繁外圈）何，要对呆称地打梦击到内晌圈（或外圈堂）的圆周璃，保持内换圈（或外贱圈）均匀冰地装入。装到一晋定程度朗，用铜尽棒垫在隔内圈（抹或外圈指）上，丹用锤头什打击铜棒，球继续对称运、均匀的境推进，直喂到轴承装茎入到位。严禁打消击保持输架或滚腰动体。栋打击力晕的作用稠点应靠阻近配合尖面。锤入法叔需要的马工装机宰具条件妖最少，萄适合小熔规模的徒现场维修装配。压装法压装法是渡使用压力传机具将轴像承压入到脆装配部位怨，用于过况盈量不大匪的装配要材求。装配求步骤的前躲两步与锤铸入法相同——涂油与安对正，麻压入时苏，使用叠预先准另备的压茧套垫在铜轴承上述，在压抹力机的孟推力下秆，压装准到位。压装法闭和锤入炊法属于祖冷装配省，适用宰于所有窄的小直逆径轴承漆装配。仿大过盈庆量的轴奥承装配床或大直府径的轴傍承装配桂因为过茎盈量的炮绝对数焦值大，诞压入法餐会挤伤婚配合表寨面，达柱不到所详需的配肌合抱紧舰力，只树能采用包油浴热乐装法。热装法油浴热害装法是役将轴承颠加热，好使内圈待的直径退热膨胀月到轻松评推入轴柿颈的程归度来进喘行装配挖。油温轻加热到100℃左右（先低于油的务闪点温度派），用铁海丝作成挂径钩，将轴垦承挂在钩棍子上，入算油槽10～30分钟（加愿热时间依休轴承大小只而定），输注意轴承针不许落底佣，防止加挣热不均匀公，可在油愉槽内放置帮网格物垫口起。装配虽时，用手哭闷子（专塑用的耐高矛温手套）挑捧着轴承燃一次装配蝴到位。注意：热差装时，中屠途不得停泽止。一旦赞冷却，就漆极难撼动限。图10一13圆锥孔滚动轴承的装配a)直接装在锥度轴颈上b)装在紧定套上c)装在退卸套上(2)内圈圆锥握孔滚动轴翅承的装配圆锥孔龙滚动轴扣承可直沉接装在甚带有锥当度的轴销颈上，缺或装在岛退卸套和紧近定套的辛锥面上乳。这种蹦轴承一阿般要求华有比较封紧的配沿合，但迎这种配合不断是由轴颈痒尺寸公差简决定，而届是由轴颈味压进锥形冻配合面的深度而定顶。配合的却松紧程度底，靠在装屠配过程中笨时时测量闹径向游隙而把握笑。对不谣可分离贤型的滚规动轴承展的径向跨游隙可扑用厚薄助规测量赞。对可分咸离的圆广柱滚子牵轴承，唉可用外凉径千分优尺测量评内圈装眼在轴上所后的膨胀柴量，用叫其代替钥径向游孤隙减小茂量。如谈图10一13。图10一14推力球轴承的装配(3)推力球轴帆承的装配对于推力过球轴承在迅装配时，袋应注意区捆分紧环和盐松环，松扶环的内孔搂比紧环的泊内孔大，平故紧环应纹靠在与轴孕肩端面上(图10—乏14)左端的紧中环靠在圆闷螺母的端怒面上，若愚装反了将勒使滚动体惕丧失作用牵，同时会遗加速配合徒零件间的遍磨损。推力球轴悔承的游隙袖可用圆螺仓母来调整蔽。10．2．4滚动轴弄承的游去隙及调握整滚动轴旧承的游歼隙调整灶是为了预保证轴捕在轴承碎中能均笨匀地转号动，以普及使轴驳在受热超时能不辽受阻碍范的热膨剪胀伸长绘。图10一15滚动轴承的游隙1．滚动轴矩承的游隙滚动轴硬承的游庭隙有两紫个概念郊：一个稀是指单无个轴承耽自身而霞言，另侨一个是由指整个万轴系的激两个支歉撑轴承些言。为斥了区分夏，也有渣将后者袭称为轴炸承的轴漏向间隙轮。所谓游袖隙是将废轴承的庙一个套尼圈（内单圈或外喊圈）固助定，另会一套圈潮沿着径惠向或轴协向的最搅大活动刺量，如皆图10—1骄5所示。滚岔动轴承游增隙分径向随游隙和轴坦向游隙两盏类。径向的最仍大活动量泥称径向游追隙，轴向照的最大活侮动量称轴钞向游隙。痰两类游隙筝之间存在梯正比关系喝：一般说违来，径向壶游隙愈大葱，则轴向耻游隙也愈宋大，反之奖径向游隙毅愈小，轴征向游隙也源愈小。游隙的杂分类与巧定义(1)轴承的蹄径向游柜隙轴承径向摩游隙的大仰小，通常插作为轴承兔旋转精度稳高低的一磨项指标。由于轴眨承所处扭的状态睁不同，激径向游贫隙分为嘉原始游制隙、配挎合游隙驳和工作趣游隙。原始游隙——轴承在哀未安装务前自由创状态下框的游隙吹。配合游隙——轴承装扑配到轴纯上和轴质承座内轮的轴承垃内部游蛾隙。其赢游隙大示小由过捎盈量决箭定。配岛合游隙视一般小爱于原始忆游隙。歇由于轴桐及座孔固的不圆慈度影响侄，配合暂游隙沿浆圆周方间向是非灶均匀的堪。最小祸游隙在映轴颈椭催圆的长陈轴与座闲孔椭圆摊的短轴声重合时侨。工作游隙——轴承在糊工作时醋，因内察外圈的固温度差悟产生的偿非均匀阔热膨胀专使配合运游隙减盾小，又闸因工作石负荷的箱作用，难使滚动勤体与套竟圈产生毕弹性变月形而使况游隙增厉大。(2)轴承的猴轴向游屠隙由于有些介轴承结构谊上的特点般或为了提拔高轴承的辱旋转精度四，减小或嫌消除其径施向游隙。甩所以有些文轴承的游箱隙必须在职装配或使税用过程中锹，通过调闷整轴承内伙、外圈的吵相对位置渗而确定。坟例如角接啊触球轴承研和圆锥滚珠子轴承等高，在调整睛游隙时，践通常是将辈轴向游隙悔值作为调思整和控制岁游隙大小足的依据。(3)轴承的轴仆向间隙轴承的轴馋向间隙指梁的是当轴墙的一端轴睬承为定位绸轴承，另挖一端为热歌膨胀自由法轴承条件党下，所允忧许的最大剃轴向伸长什量。图10一16轴承预紧原理2．滚动点轴承的霉预紧某些高因精度的洽切削机雾床主轴挺需要高窗精度的邀旋转，险当然这安种设备狼的工作还条件需梳要恒温醋环境。猎这就需洁要通过序轴承预半紧过程千来调整灿滚动轴荡承的游到隙。预再紧的原悦理如图10—祝16所示，亲即在装梁配角接往触球轴训承或深照沟球轴窃承时，乔如给轴废承内圈勾或外圈采以一定潜的轴向和预负荷F，这时内迅、外圈将抽发生相对阴位移，位烟移量可用装百分表测钓出。结果胳消除了内项、外圈与朗滚动体的狮游隙，并叔产生了初屿始接触的坑弹性变形盾，这种方狠法称为预柳紧。预紧技后的轴承眼便于控制验正确的游互隙，从而朗提高轴的扭旋转精度疤。a)利用内外圈垫片的厚度差b)利用窄外圈c)利用窄内圈图10一17预紧方式3．滚动轴维承的轴向篇间隙滚动轴最承的径劫向游隙枝分为不椅可调和罢可调两担种，因这此轴向配间隙的蛛计算也否有两种艇方法。(1)径向游粱隙不可和调轴承因为轴粒系在工监作时受角热膨胀块会产生梢轴向伸值长，这范样内外范圈相对代移动而凑使轴承蜂中的径怠向游隙扮减小，期甚至使启滚动体顽在内外闲圈之间卫卡住，节发生烧代损。所庭以在双摆支承的幕轴系中狮，常常泉将其中砖一个轴露承与端茄盖间预喇留轴向传间隙δ，δ的值可斯按下面沾公式计反算：mm按上式辨确定的胁轴向间报隙只应餐用于径躺向游隙睡与轴向估游隙均荐不可调险整的轴拌承，而柳不适用技于单列霉径向滚赔柱轴承陷、长滚幻玉柱轴承薯和螺旋孕滚柱轴况承，因臣为这类贼轴承对供轴的热柄伸长没顺有妨碍柳，因此栋这类轴讯承在外柜圈两端细不许留雷有间隙脉。(2)径向游进隙可调象轴承单列圆师锥滚柱熄轴承是袭在装配俘时需要胶调整间扩隙的轴妇承之一胆。其间隙境分为两沈部份：1.轴热伸长塑所需的间满隙；2.径向热膨蕉胀量在轴报向上的所蝴需长度。径向热膨艳胀量在轴狐向上的所驱需长度由下式计筛算：（如挪图10—针18所示）mm圆锥滚都柱轴承宽的轴向释间隙：mm图10—18圆锥滚柱轴承间隙4．滚动著轴承的边发热原棵因滚动轴承石发热是因沟为在运转招过程中内盐部存在摩杠擦，严重内的摩擦会窑造成轴承严过度发薪热，甚侵至烧损赢。过度鞋发热会搬造成原息调整的汽间隙不羡够，给葱轴承产生过鼓大的附加茧应力，进虎一步破坏葬润滑条件龄，减少轴处承的工作晒寿命。摩擦的程怕度取决于筛：相对运舰动的形蚁式（滚默动、滑苦动、窜革动）、徒速度的馋大小和眼持续时认间的长免度。压力的熔大小。篇它一方策面直接僻影响接户触面摩淘擦力的版大小，画另一方刃面影响心弹性变倒形的程杆度，这此种弹性票变形引抵起金属博内部晶授粒间的允摩擦。添这两种笑摩擦都木会产生迫发热。轴承材料丝式摩擦系数掘的大小。轴承装配做的正确程眨度，分为灰两方面：1.受力的喜平均程极度；2.间隙的合堪适程度。润滑状态轴承老爸化程度银。解决轴承水发热的关买键在于引谅起发热的槐主要原因西是哪一个晚（有时不阴止一个）絮。然后挤对症下驰药，采凤取相应茫的措施暖，才能册很好地弟解决轴伤承发热赌的问题。图10—19轴承的油雾润滑5．滚动轴科承的润滑滚动轴许承的润筑滑剂分贝润滑油费、润滑能脂和固纪体润滑毒剂三类俭。1．润滑油润滑油室的内摩顺擦较小累，在高差速和高迟温条件萌下仍具举有良好累的润滑驱性能。难高速轴酷承一般双均采用油浴汗润滑。粱当转速恢高于100凶00r／min时，需采键用滴油或仿雾化等方法进行油润滑，如缘瑞图10—华19所示。2．润滑但脂润滑脂励不易渗阁漏，不需经常疾添加，而牙且密封装被置简单，维先护保养多也较方瓣便，并统有防尘和防低潮能力气，但其遭内摩擦涌大，且稀稠陡受温度敏变化的蜻影响较降大。所以润浆滑脂一推般常用面于转速冶和温度腾都不很匪高的场泻合。3．固体御润滑剂当一般回润滑油饺和润滑感脂不能杜满足使湖用要求等时，可鞭采用固民体润滑咸剂。常齿用的固唐体润滑年剂是二祝硫化钼彻，它可犁以作为孩润滑脂毒的添加卡剂，也王可用粘售结剂将晋其粘接贯在滚道牌、保持竟器和滚飞动体上盘，形成改固体润音滑膜。10．3齿轮的装郊配与调整齿轮传絮动装置窑的形式诸不同，幼装配工处作的要挤求是不独同的。封闭齿瞒轮箱且动采用滚埋动轴承携的齿轮铜传动，忍两轴的焦中心距和相对夹位置完末全由箱恳体轴承烧孔的加咳工精度去来决定拒。齿轮置传动的装配工棚作只是通狸过修整齿丛轮传动的队制造偏差衡，没有两念轴装配的内容关。封闭齿甚轮箱采用筋滑动轴承掀时，在轴砖瓦的刮研搅过程中，使尽两轴的窗中心距让和相对静位置在舌较小范翠围内得摸到适当持的调整。对具有单总独轴承座从的开式齿刚轮传动，执在装配时辫除了修整齿轮传寒动的制挤造偏差种，还要骑正确装鸦配齿轮炼轴，这乏样才能涛保证齿轮传篮动的正爬确连接苍。10．3．1齿轮传储动的精奇度等级涛与公差一．圆柱矛齿轮的精使度圆柱齿救轮的精坏度包括惭以下4个方面运：(1)传递运既动准确夕性精度抹。指齿匪轮在一衡转范围矩内，齿院轮的最刻大转角逢误差在蹦允许的筛偏差内喊，从而恰保证从吩动件与窗主动件室的运动竟协调一哈致。(2)传动的平参稳性精度骆。指齿轮很传动瞬时案传动比的恼变化。由食于齿形加香工误差等光因素的影历响，使齿宿轮在传动艰过程中出舱现转动不那平稳，引萌起振动和联噪声。(3)接触精度毯。指齿轮岛传动时，蹲齿与齿表谎面接触是抵否良好。厌接触精度舱不好，会邪造成齿面面局部磨损境加剧，影甜响齿轮的桌使用寿命秆。(4)齿侧间按隙。它锋是指齿吓轮传动层时非工东作齿面蔽间应留灶有一定柄的间隙是，这个赢间隙对谣储存润趴滑油、蔽补偿齿愿轮传动够受力后糠的弹性蒙变形、辱热膨胀恐以及齿奸轮传动号装置制北造误差蓄和装配杜误差等窄都是必唱须的。竞否则，崭齿轮在浮传动过财程中可如能造成甘卡死或镜烧伤。目前我钩国使用蠢的圆柱捉齿轮公遍差标准毁是GB/欠Tl0绳095贵—20僻01，该标准孙对齿轮及攻齿轮副规嘱定了13个精度等陵级，精度融由高到低隶依次为0，1，2，3，…，12级。0、1、2级精度的光加工工艺巷和测量手翁段要求较尊高，属于服待发展的冻精度等级文。3、4级属精密谎等级；6～8级属中等液精度等级弃，常用于秋机床中；9～12级为低糊精度级拾。该标峰准规范咳了齿轮蜡的传递梢运动准疾确性精顽度、传捏动的平坦稳性精趁度、接劫触精度惰等，一丙般情况挂下，选倒用相同洞的精度和等级。栗根据齿寇轮使用贵要求和穿工作条卧件的不海同，允方许选用延不同的垒精度等浅级。选指用不同雀的精度祝等级时附以不超裁差一级眨为宜。二．圆柱刮齿轮公差按齿轮各士项误差对摇传动的主徐要影响，贝将齿轮的扯各项公差姻分为I、Ⅱ、Ⅲ3个公差组碰。第I组为运动锐精度指标劣，有齿圈我径向圆跳像动公差、衡公法线长久度变动公北差等项。殿第Ⅱ组为工作到平稳性指爽标，有齿踪蝶距和基节夏极限偏差邀、切向和训径向综合盒公差等指膜标。第Ⅲ组是接舱触精度凶指标，撤有齿向哥公差、则接触线射公差等拘项指标亭。在生产中库，不必对育所有公差裂项目同时洲进行检验示，而是将温同一公差口级组内的卷各项指标险分为若干书个检验组笔，根据齿柔轮副的功月能要求和哈生产规模验，在各公燃差组中，酿选定一个可检验组来计检验齿轮睡的精度。圆柱齿龟轮传动摘的公差桥参见GBl畅009烟5—8理8《渐开线剂圆柱齿灰轮精度》。10．3．2齿轮传墨动的装蓄配一．圆格柱齿轮捎的装配对于金属阵压力加工练、冶金和没矿山机械梢的齿轮传案动，由于传动力皂大，圆鉴周速度敲不高，颜因此齿图面接触判精度和感齿侧间告隙要求较高，棍而对运动糕精度和工坐作平稳性喜精度要求娇不高。齿精面接触精度裹和适当应的齿侧井间隙与称齿轮与任轴、齿僵轮轴组刃件与箱尚体的正确装脏配有直患接关系暴。圆柱齿轮足传动的装乓配过程，店一般是先醒把齿轮装究在轴上，再把齿轮咏轴组件装毛入齿轮箱捧。1．齿轮与幸轴的装配齿轮与轴强的连接形史式有空套纹连接、滑熟移连接和插固定连接酱三种。空套连加接的齿阁轮与轴驴的配合笔性质为胆间隙配谢合，其哨装配精锻度主要吵取决于粥零件本陵身的加罚工精度欧。因此烟在装配锹前应仔窗细检查愁轴、孔折的尺寸辫是否符沙合要求嫂，以保妹证装配握后的间哭隙适当更，装配熔中还可惑将齿轮窝内孔与省轴进行键配研，驶通过对液齿轮内欺孔的修镇刮使空模套表面报的研点凭均匀，惨从而保或证齿轮还与轴接略触的均片匀度。滑移齿轮杠与轴之间贵仍为间隙诸配合，一佳般多采用堤花键连接决，其装配撤精度也取桃决于零件延本身的加胶工精度。驾装配前应尿检查轴和馒齿轮相关闯表面和尺塘寸是否合姻乎要求；雪对于内孔夺有花键的盛齿轮，其医花键孔会东因热处理植而使直径叉缩小，可砖在装配前乔用花键推撤刀修整花江键孔，也趴可用涂色乞法修整其现配合面，躁以达到技脑术要求。渐装配完成纵后应注意俊检查滑移声齿轮的移幅动灵活程绳度。不允训许有沮滞赶，同时用爱手扳动齿声轮时，应淋无歪斜、外晃动等现傍象发生。固定连迁接的齿益轮与轴漠的配合砍，轻载夫齿轮多例为过渡扒配合（亿有少量敞的过盈师），重泳载齿轮秃多采用面过盈配丝式合。对屿于过盈泊量不大济的齿轮绕和轴在蹈装配时骄，可用修锤子敲孟击装入威；当过跪盈量较磁大时可颈用热装洲或专用驴工具进徐行压装碍；过盈刚量很大狗的齿轮粒，则可姻采用液胡压无键约连接等迈装配方柱法将齿俯轮装在搬轴上。寻在进行钥装配时乱，要尽嘴量避免勇齿轮出柳现齿轮埋偏心、漠齿轮歪价斜和齿益轮端面材未贴紧片轴肩等结情况。图10—20齿轮径向圆跳动误差的检查齿轮径爽向圆跳虚动误差叶的检查对于精群度要求富较高的盾齿轮传动押机构，学齿轮装滑到轴上后，应翻进行径亲向圆跳担动和端面圆跳动森的检查。寒其检查方法如图10—委20所示：执将齿轮轴架在两欢顶尖上(或V形铁上)，测量齿舅轮径向良跳动量洁时，在齿轮齿间闯放一圆柱收检验棒，困将干分表倚测头触及陵圆柱检验婶棒上母线得出一个喉读数，然延后转动齿县轮，每隔3～4个轮齿测却出一个读史数，在齿轮街旋转一逢周范围渔内，千浙分表读驴数的最大代数御差即为罢齿轮的砌径向圆歇跳动误种差。猪检查端甜面圆跳救动量时攀，将千分总表的测惠头触及踏齿轮端丛面上，导在齿轮置旋转一千周范围尼内，千搅分表读数的怖最大代数滤差即为齿引轮的端面目圆跳动误岂差(测量时注和意保证轴不准发生轴唐向窜动)。2．圆柱齿妖轮传动装明配的技术替要求：对齿轮传务动机构的荐装配技术锤要求是：（1）配合齿豆轮孔与轴原的配合要苹满足使用杯要求。例健如，对固恭定联接齿扫轮不得有俭偏心和歪接斜现象；锡对滑移齿颈轮不应有判咬死或阻代滞现象；味对空套在文轴上的齿躬轮，不得况有晃动现鄙象。（2）中心膛距和侧霜隙保证攻齿轮有验准确的显安装中眼心距和封适当的锄侧隙。材侧隙过门小，齿随轮传动器不灵活添，热胀污时会卡决齿，从封而加剧撑齿面磨矩损；侧异隙过大可，换向优时空行适程大，刺易产生麻冲击和肝振动。（3）齿面接疏触精度保暮证齿面有亏一定的接枯触斑点和样正确的接锄触位置，峡这两者是鸟有互相联爪系的，接影触位置不强正确同时枣也反映了罢两啮合齿趁轮的相互鞋位置误差睡。（4）齿轮铲定位变栏换机构竹应保证孟齿轮准原确的定扎位，其盘错位量鼠不得超阳过规定针值。（5）平衡对轿转速较高扶的大齿轮软，一般应旗在装配到型轴上后再贸作动平衡匪检查，以愿免振动过回大。3．齿轮轴脱组件装入扭箱体齿轮轴兄组件装渡入箱体枕是保证凉齿轮啮看合质量址的关键梦工序。印因此在也装配前例，除对捷齿轮、畅轴及其镇他零件击的精度聚进行认杰真检查童外，对延箱体的托相关表冒面和尺资寸也必障须进行挺检查，侨检查的壁内容一元般包括疫孔中心蓄距、各贯孔轴线纷的平行枝度、袖弯线与基舒面的平丙行度、逼孔轴线掏与端面湾的垂直犯度以及犹孔轴线筛间的同立轴度等燃。检查唯无误后缓，再将丢齿轮轴企组件按箱图样要姑求装入少齿轮箱秃内。4．装配糖质量检喘查齿轮组件由装入箱体州后，啮合穴质量主要或通过齿轮农副中心距葡偏差、齿更侧间隙、交接触精度蹈等进行检蜜查。（1）测量中椒心距偏差目值。中心距偏涌差可用内汗径千分尺孕测量。图10—2板1为内径层千分尺稍及方水哪平测量贱中心距土示意图盛。（2）齿侧丸间隙检妇查。齿侧间隙虚的大小与铸齿轮模数蚕、精度等偶级和中心仗距有关。腾齿侧间隙搂大小在齿脆轮圆周上慢应当均匀丸，以保证着传动平稳剧，没有冲森击和噪声匪；在齿的垂长度上应越相等，以养保证齿轮周间接触良捷好。图10—21齿轮中心距的测量图10—22压铅法测量齿侧间隙齿侧间兴隙的检生查方法齿侧间隙吼的检查方祖法有压铅脂法和千分像表法两种隆。1）压铅华法。此挥法简单再，测量仿结果比绞较准确品，应用兆较多。除具体测婚量方法得是：在疾小齿轮么齿宽方毙向上如闭图10—2父2所示，放愁置两根以祝上的铅丝鸡（供电用陆的保险丝丢），铅丝敏的直径根钉据间隙的移大小选定爪，铅丝的株长度以压搁上3个齿为好叛，并用干碧油粘在齿感上。转动堤齿轮将铅饼丝压好后贵，用干分昌尺或精度划为0.02吨mm的游标卡蛮尺测量压雀扁的铅丝低的厚度。稳在每条铅避丝的压痕季中，厚度肃小的是工锁作侧隙，黑厚度较大促的是非工腊作侧隙，许最厚的是佛齿顶间隙舟。轮齿的场工作侧隙阀和非工作碎侧隙之和胸即为齿侧门间隙。2)千分表鼻法。此导法用于故较精确慢的啮合肃。如机师床等机朽加工设其备。（3）齿轮接仿触精度的掠检验。评定齿册轮接触担精度的喘综合指趣标是接飘触斑点执，即装驻配好的辞齿轮副父在轻微昌制动下陵运转后粮齿侧面尼上分布援的接触紧痕迹。驼可用涂萍色法检绍查，方设法是：婚将齿轮懒副的一乒个齿轮侧侧面涂捎上一层匙红铅粉杰，并在贴轻微制瘦动下，饮按工作蠢方向转榜动齿轮2～3转，检秤查在另婆一齿轮历侧面上汁留下的吗痕迹斑堪点。正万常啮合顿的齿轮炮，接触研斑点应驴在节圆荒处上下燥对称分猫布，并请有一定罪面积，任具体数随值可查拥有关手窄册。图10—24圆柱齿轮的接触斑点位置a）正确的b）中心距太大c）中心距太小d）中心距歪斜图10—25轴孔垂直度检查二．圆锥非齿轮的装透配圆锥齿轮执传动轴线稳的几何位谣置一般由箱汇体加工所黎决定，箱岸体内主被动轴谜孔的垂求直度误跃差按图10—2薪5所示检寇查。蛋接触精气度也用差涂色法锄进行检查端，当载断荷很小佣时，接吸触斑点的位置应垄在齿宽中杏部稍偏小妹端，接触长度赴约为齿涉长的2／3左右。购载荷增大，斑最点位置向迫齿轮的大充端方向延伸，在办齿高方向饶也有扩大舱。如装配不符合搂要求：应此进行调整鸽。轴线的轴骄向定位一才般以圆锥况齿轮的背仆锥作为基敲准，装配梢时使背锥面相平齐，冈以保证命两齿轮并的正确圈位置。往圆锥齿材轮装配露后要检浮查齿侧间隙仰和接触精虾度。齿侧辰间隙一般则是检查法谅向侧隙，挠检查方法与圆柱阶齿轮相么同。若导侧隙不让符合规陆定，可爹通过齿宪轮的轴辱向位置镰进行调整降。三．蜗知轮蜗杆筐的装配蜗轮蜗兴杆装配盟质量的藏检查主沉要包括夕以下几萍个方面刚：蜗轮鞋与蜗杆碗轴心线钓垂直度申检查，划通常用免摇杆和线千分表矛检查；芝蜗轮与伟蜗杆中货心距检姻查，通堤常用内健径千分宁尺测量户；蜗杆迫轴心线鉴与蜗轮希中间平场面之间学偏移量拍的检查果，通常忍用样板纵法和挂管线法检拘查，如个图10—2核8所示。蹄蜗轮与膏蜗杆啮洽合侧隙雨检查，以可用塞涨尺、千丽分表检稳查，又馅分直接碌测量法有和间接屈测量法励；蜗轮养与蜗杆沾啮合接框触面积仆误差的军检查，械将蜗轮吸蜗杆装僵入箱体盟后，将竟红铅粉找涂在蜗随杆螺旋信面上，绩转动蜗皇杆，用轧涂色法禁检查蜗访杆与蜗带轮的相都互位置猴接触面绪积和接梅触斑点凝等情况第。图10—28检验中心距图10—29涡轮齿面上的接触斑点10．4联轴节对凉中调整联轴节用西于连接不索同机器或纯部件，将巴主动轴的运动及坏动力传撕递给从字动轴。茂联轴节哪的装配柿内容包蛮括两方面姜：一是耽将轮毂洲装配到统轴上；项另一个仍是联轴剂节的找正和栽调整。轮毂与臭轴的装保配大多蔬采用过睬盈配合朗，装配惕方法可采用作压入法俯、冷装鄙法、热绍装法及影液压装酱配法，糊这些方法膊的工艺激过程不血在本书浑范围内轨，下面熟的内容参只讨论联轴兰节的找正屯和调整。10．4．1联轴节书装配的剑技术要范求联轴节装回配主要技勤术要求是梦保证两轴桶线的同轴度。过贺大的同启轴度误猪差将使缘瑞联轴节修、传动易轴及其吗轴承产生绸附加载严荷。其卵结果会倘引起机宁器的振攻动、轴宅承的过早将磨损、僵机械密帽封的失本效，甚切至发生泥疲劳断棍裂事故。因罩此，联轴鼻节装配时悦，总的要榜求是其同膨轴度误差必须范控制在规汇定的范围胜内。一．联出轴节在缩慧装配中酱偏差情拼况的分嗽析(1)两半联轴拜节既平行坝又同心，女如图10—丈30(森a)所示。这墙时S1=S预3，a1=a猴3，此处S1、S、a1、a3表示联轴薄节上方（0°）和下方梅（180°）两个位杀置上的轴鸽向和径向槐间隙。(2)两半联轴弹节平行，已但不同心奴，如图10—3败0(b班)所示。持这时S1=师S3，al≠a3，即两纠轴中心血线之间诞有平行蓝的径向争偏移。(3)两半联轴植节虽然同字心，但不效平行，如地图10—宿30焰(c)所示。这投时S1≠S3，a1=a陈3，即两轴额中心线之拐间有角位晴移(倾斜角锣为α)。(4)两半联迫轴节既搭不同心掉，也不纸平行，怀如图10—旧30羡(d)所示。武这时S1≠S3，a1≠a3，即两哪轴中心狼线既有披径向偏煎移也有仅角位移仆。图10—30联轴节找正时可能遇到的四种情况

1、2——轴承座支点二．联竞轴节找却正的方顿法1．直尺塞韵规法利用直抱尺测量敏联轴节饱的同轴搬度误差愁，利用置塞规测根量联轴华节的平复行度误隙差。这设种方法拿简单，斑但误差芳大。一龟般用于孔转速较员低、精乔度要求强不高的工机器。2．外圆、司端面双表叛法用两个站千分表雄分别测园量联轴先节轮毂题的外圆荡和端面岩上的数背值，对驴测得的砍数值进搜行计算据分析，煎确定两金轴在空娇间的位蛛置，最服后得出初调整量勿和调整登方向。毙这种方够法应用陪比较广藏泛。其斥主要缺聋点是对呜于有轴济向窜动粪的机器洁，在盘跟车时对里端面读观数产生虹误差。揉它一般魔适用于哥采用滚缠动轴承御、轴向诱窜动较身小的中迷小型机剩器。3．外圆进、端面悲三表法三表法辟与上述颤不同之岩处是在砍端面上宾用两个趁千分表匆，两个讯千分表维与轴中含心等距芽离对称功设置，神以消除遭轴向窜剪动对端陶面读数辞测量的胸影响，障这种方乓法的精帆度很高次，适用傻于需要录精确对存中的精农密机器梦和高速蚕机器。枯如汽轮机机、离蹄心式压责缩机等问，但此皂法操作殊、计算碰均比较亲复杂。4．外圆双含表法用两个千荷分表测量染外圆，其笛原理是通盒过相隔一做定间距的娘两组外圆适读数确定皆两轴的相阶对位置，唱以此得知彼调整量和诵调整方向裳，从而达奏到对中的割目韵。这残种方法的犬缺点是计抄算较复杂啦。5．单表车法它是近年踩来国外应像用比较广场泛的一种步找正方法耐。这种方矮法只测定湖轮毂的外仗圆读数，锐不需要测蒙定端面读明数。操作望测定仅用竞一个千分云表，故称络单表法。圣此法对中坦精度高，贸不但能用箭于轮毂直厨径小而轴邀端距比较摧大的机器旺轴找正，漫而且又能爱适用于多桂轴的大型糖机组（如奖高转速、邻大功率的苦离心压缩候机组）的盖轴找正。聪用这种方璃法进行轴极找正还可秀以消除轴春向窜动对建找正精度涛的影响。熊操作方便拣，计算调灯整量简单气，是一种盐比较好的术轴找正方蓄法。10．4．2．联轴节拔装配误差唤的测量和格求解调整练量一般在迟安装机权械设备辞时，先喇装好从词动机构晌，再安阳装主动赵机，找崖正时只子需调整毅主动机敲。主动僵机的调篇整是通社过对两猜轴心线章同轴度谱的测量岔结果分晶析计算助而进行柱的。同轴度粘的测量萝如图10—3道1(a)所示，被两个千牙分表分筐别装在柏同一磁球性座中奋的两根障滑杆上舰，千分锋表1测出的俗是径向垄间隙a，千分表2测出的是另轴向间隙S，磁性忧座装在蓄基准轴堆（从动怕轴）上个。测量士时，连化上联轴掠节螺栓鸟，先测撇出上方(0°放)的a1、S1，然后将言两半联轴仔节向同一愚方向一起娃转动，顺樱次转到90°、180°、270°洁3个位置上叶，分别测莫出a2、S2；a3、S3；a4、S4。将测扒得的数抵值记录补在图中虽，如图10—共31(父b)所示。图10—31千分表找正及测量记录图将联轴从节再向仿前转，至核对各板位置的猎测量数视值有无叨变动。如无变面动可用正式a1+变a3=事a2+方a4；S1+S秤3=S2拐+S4检验测量能结果是否洁正确。蓝如实测稼数值代豆入恒等舅式后不评等，而凑有较大夺偏差（大于0,0兰2mm），就可适以肯定测膛量的数值侧是错误的赞，需要找出产生豆错误的原畅因。纠正员后再重新塞测量，直鄙到符合两寇恒等式后为愤止。然后，比危较对称点怠的两个径胡向间隙和瘦轴向间隙假的数值（如a1和a3，Sl和S3），如蚊果对称概点的数仓值相差命不超过氏规定值(0,0孩5～0,1生mm)时，则认东为符合要层求，否则嫩就需要进弓行调整。联轴节朽找正时献的计算图10—32联轴节的调整方法1．先使两酬半联轴节蛛平行由图10—曲32（a）可知葬，欲使禁两半联返轴节平够行，应毁在主动传机轴的峰支点2下增加x（mm）厚的垫投片，x值可利用菠图中画有概剖面线的丘两个相似骄三角形的贤比例关系烂算出：式中D——联轴节的将直径，mm；L——主动机轴题两支点的神距离，mm；b——在0°和180鹅°两个位置册上测得的轴向晚间隙之谷差(b=驳S1－S3)，mm。由于支纳点2垫高了政，因此票轴Ⅱ将以支催点1为支点斜而转动旺，这时同两半联兵轴节的严端面虽犯然平行技了，但哭轴Ⅱ上的半闻联轴节霸的中心驱却下降执了y（mm），如图10—奏32（b）所示警。y值可利用神画有剖面库线的两个涨相似三角肢形的比例芬关系算出贺：式中——支点1到半联轴描节测量平屡面的距离甩。2．再将津两半联馒轴节同底心由于a1>a告3，原有倒径向位塌移量e=（a1－a3)／2，两半联轴节的定全部位客移量为e+y。为了缩慧使两半哲联轴节粉同心，沙应在轴Ⅱ的支点l和支点2下面同时置增加厚度饿为e+v的垫片显。由此可见致，为了使徒轴I、轴Ⅱ两半联乓轴节既驼平行又炒同心，则必须兵在轴Ⅱ支点1下面加给厚度为e＋y的垫片，竭在支点2下面加厚度为x＋e＋y的垫片，内如图10—3予2（c）所示。10．4．3．联轴链节激光怖对中法械（1）图10—3渗3所示为一梯对需要对遮中的设备吹示意图。部在A轴和B轴上分伞别安装缠能同时叔发送和阶接收激疤光束的亏测量器搏，并通筋过信号视线与仪致器主机诊相连。激光束茫分别从梦装在A、B轴上的祝两只测悉量器发氧出，并治被对方姓所接收北。当光粘束落在谁接收器只的光电亮点阵CCD采集面上非时，便形抹成一个很皇小的照射娇区域，仪屠器主机经与过计算，恼确定出该艰照射区域叫的能量中写心点。随拿着轴的转域动，各自圾光束的能辽量中心点魂也分别在熄对方接收尼器的CCD采集面扭上移动孩。仪器启根据位拾移量即论可计算棉出被测役设备的糊轴偏差洽和角偏宴差。图10—33激光对中示意图图10—34激光对中过程简化示意图10．4．3．联轴欢节激光悼对中法寨（2）激光对中笨仪是通过栽分别测量粥两个正交蹈平面内实钩际偏差的总分量，并脊分别纠正其分经量偏差母来调整娱对中设令备的。朱现将激汇光对中题仪的工显作过程深简化，找如图10—34所示，并零研究其中筐一个平面经内的偏差峡分量。图10—湾33中，A和B分别为岭两个被肚测轴的捧轴心线桂，S为测得的桌两只测量丸器之间的距处离，δ为两轴连够接端面处耽的轴偏差分（通常位于探两测量套器间的仁中点）娱，α为两轴岩间的角挺偏差。两轴筋经过180月°的翻转吐，轴上叼的测量绞器便从两轴的红上半部待分别移杜至下半斗部，此娃时，激款光束分别在排对方接娇收器的CCD采集面缴上发生马位移，设位移盛的径向磨分量分穷别为△A和△B。，可付知角偏差与径延向位移分训量的关系肢为tan哀α=(△A+△B)／2S假设B轴作平移锻，使两轴弦在中点处恨重合，则△A和△B将分别舒变为△A－2δ和△B+2δ糟cosα。根据对巡寿称原理失，可知胖轴偏差垄与径向悉位移分懒量的关系为△A－2δ=△B+2庭δco孤sα从以上分雪析可知，鉴激光对中幼仪的测量忘值仅与对方接收乡丰器CCD采集面木上光束桌能量中销心位移棉的径向分量昌有关。撞从上式痕可知，奴角偏差较的任何昏微小变化均可从膀△A+△B的变化中会检测出来非，而使用麻千分表是无纽奉法做到这扒一点的。彼上式还表制明，当角质偏差很小时腔，cos损α=1，δ=(△A+△B)／4，测量的精确性相孟当高。激光对不中法的削优点（1）由于激智光消除了史钢尺下垂雀的缺点，地所以精确风度很高，可达1μm；（2）测量结僻果无需手程工绘图并怖计算校准堂误差，这啦一切工作都可以竟自动完成己，操作中坝能够显示替每时每刻炭的测量值，比陪如即时反抖映旋紧螺驴栓过程中很的变化情唤况；（3）带永旱久储存笋功能，烘可事后内将所有职测量结规果打印波输出或传送到帐计算机作幻玉进一步处齿理；（4）最大的穴优点是使简对中过程泥简单化，晚只需5步工作童，即可完成对页中；（5）直接给留出地脚的杨移动尺寸库，现场移许动时对中隶数据实时显示，系移动的方害向正确与鬼否容易直护观判断；（6）大多数局激光对中朝仪不仅可跃水平对中才，还可进洒行垂直对中。10．5转子现场胃动平衡技甚术转子的当不平衡株是旋转兼机械主固要的激成振源，欲也是许淡多种自孕激振动轻的触发拆因素。筐不平衡菊会引起芳转子的借挠曲和坐内应力寺，使机过器产生弊振动和袋噪声，躬加速轴肿承、轴价封等零通件的磨纪耗，降伞低机器虹的工作染效率，梨严重时擦甚至会哪引起各阀种事故晃。此外觉，振动挤还会通悄过轴承伙、机座缴等传到意基础和流建筑物吊，恶化迈附近的孔工作环勺境。为了改善室其工作状啄况，转子瓣（小至钟暴表摆轮、让回转仪转鼻子，大至太汽轮发电择机转子、扬巨轮的螺休旋浆）在补制造、安丑装调试或湿修理时，管常要进行限平衡。平衡是旋叛转机械在狂制造、调笋试及维修质过程中的净一个工艺扫过程，它抖是通过改添变转子质虚量分布的它办法，即要在转子上寨适当的地蹦方，加上盲（或减去询）一些质煎量(称为校航正质量竹或配重)，从总体洋上尽可能茄地减小转前子的不平绣衡。平衡的具搜体目标是挪减少转子大挠曲、减终少机器振成动以及减随少轴承动匠反力。这惯三个目标晋有时是一丙致的，有济时是有矛俊盾的，但讯是它们必禽须统一于阀平衡的最荐终目标——保证机霉器平稳低地、安翼全可靠色地运行同。10．5．1静不平值衡与动胆不平衡不平衡可抵分为静不咳平衡、偶五不平衡和做动不平衡策。任何固体很正常旋转昨时都是以度其主惯性晨轴为旋转往轴的，而盘且主惯性姨轴通过它炕的重心。黑转子处于鸣平衡状态率时，其旋枣转轴应该抬与其主惯翠性轴重合父。任何不汽平衡因素劝都会改变刷转子的质候量分布，傻并导致主跳惯性轴位西置的变化成。图10—35静不平衡1．静不平述衡不平衡位欠于转子的汗中部，在场这种情况扣下，只要晶在不平衡静量沿径向葡的反方向典上加一个烫配重就可冈以消除不旱平衡，如远图10—3沿5所示，转杰子上部圆毫点代表不累平衡量，砍下部的圆垒点代表加彩的配重。信注意静不构平衡的主违惯性轴平枯行于旋转肉轴。图10—36偶不平衡2．偶不斤平衡如图10—瘦36所示，m1=m2，转子阁的重心映是在旋责转轴上斤，但主踪蝶惯性轴锻和旋转污轴不重党合，因暮而至少初要放置盈两块配朵重才能赚达到平既衡的目驴的，如半图中与m1和m2所对应壤画圈的苹地方。3．动不平粱衡动不平摸衡是以哀上两种裂不平衡帖的综合明，m1≠m2，转子的重心民不在旋鱼转轴上完，而且鸡主惯性到轴与旋结转轴也帅不平行干。对于这类胀平衡至少杆需要两个维配重。