工厂车间主任、班组长经典培训教材

编制人：车间主任、班组长培训教材20年

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日第一页，共四十九页。2培训教材一、班组长、车间主任作用与地位二、车间主任、班组长一般工作职责、权限三、车间主任、班组长的一般资格条件四、车间主任、班组长一般每天工作步骤五、生产计划进度管理六、现场质量管理七、现场安全管理第二页，共四十九页。3培训教材八、现场5S管理九、设备、工装夹具与工具管理十、现场物料、在制品管理十一、现场人员管理十二、现场工艺管理十三、现场成本管理十四、现场看板管理十五、早会与交接班制度第三页，共四十九页。4一、班组长、车间主任作用与地位1、企业生产经营目标最终具体落实与实施的组织者2、企业执行力的最终保证

举生产计划案例来说明高层中层基层第四页，共四十九页。5二、车间主任、班组长一般工作职责、权限1、什么是工作职责，什么是权限?

(采用提问方式)工作职责：是指某岗位应承担的工作义务与责任。权限：是指为履行其岗位职责必须授予的资源的决策与调配权。第五页，共四十九页。6二、车间主任、班组长一般工作职责、权限2.车间主任的一般职责：2.1负责整个车间的运作管理2.2负责按生产计划要求组织按排本车间的生产作业，确保按期、按量、按质完成生产任务。2.3负责按产品技术要求、品质标准组织按排对车间生产过程的质量控制工作。2.4负责生产现场的安全管理的组织实施工作。2.5负责生产现场5S管理的组织实施工作。2.6负责生产现场设备、工装夹具与工具管理的组织实施工作。第六页，共四十九页。7二、车间主任、班组长一般工作职责、权限2.7负责生产现场物料、在制品管理的组织实施工作。2.8负责生产现场异常处理与反馈工作。2.9负责公司各项制度、流程在车间的培训、监督实施工作。2.10负责对班组长、员工的培训与指导工作。2.11负责就生产相关事宜与相关车间、生产部及其他部门的沟通协调工作。2.12负责对生产效率提升、制造费用控制的分析、反馈及组织实施工作。2.13负责审核相关车间生产、员工考勤等相关报表。第七页，共四十九页。8二、车间主任、班组长一般工作职责、权限3.车间主任的一般权限3.1对本车间员工招聘的决定权3.2对本车间班组长、员工的最终考核权3.3对人员、设备、工装、物料在本车间的调配权3.4对本车间员工考勤的审批权。3.5对整个车间的管理权。第八页，共四十九页。9二、车间主任、班组长一般工作职责、权限4.班组长的一般职责4.1负责整个班组的运作管理4.2负责按生产计划要求组织按排本班组的生产作业，确保按期、按量、按质完成车间生产任务。4.3负责按产品技术要求、品质标准具体实施对班组生产过程的质量控制工作。4.4负责班组生产现场安全管理具体实施工作。4.5负责班组生产现场5S管理的具体实施工作。第九页，共四十九页。10二、车间主任、班组长一般工作职责、权限4.6负责班组生产现场设备、工装夹具与工具管理的具体实施工作。4.7负责班组生产现场物料、在制品管理的具体实施工作。4.8负责班组生产现场异常处理与反馈工作。4.9负责对本班组员工的培训与指导工作。4.10负责对本班组生产效率提升、制造费用控制的分析、反馈具体实施工作。4.11对车间主任负责，完成车间主任下达的工作任务。第十页，共四十九页。11二、车间主任、班组长一般工作职责、权限5.班组长的一般权限5.1对本班组员工的初步考核权5.2对本班组人员、设备、工装、物料在本车间的建议调配权。5.3对本车间员工考勤的审核权。5.4对本班组的管理权。第十一页，共四十九页。12三、车间主任、班组长的一般资格条件

1.车间主任的一般资格条件1.1文化程度为高中以上1.2所需技能：本车间产品生产设备的熟练操作技能；本车间产品生产工艺知识熟悉；1.3工作经验：同职位至少1年以上工作经历1.4培训经历：管理基本常识、现场管理的基本知识1.5所需主要能力：一定的沟通能力、文字表达能力、观察与分析能力、应变能力、现场问题解决能力、计划组织协调能力、培训与指导能力。第十二页，共四十九页。13三、车间主任、班组长的一般资格条件

2.班组长的一般资格条件2.1文化程度为初中以上2.2所需技能：本班组产品生产设备的熟练操作技能；本班组产品生产工艺知识熟悉2.3工作经验：同职位至少1年以上工作经历2.4培训经历：管理基本常识、现场管理的基本知识2.5所需主要能力：一定的沟通能力、文字表达能力、观察与分析能力、应变能力、现场问题解决能力、计划组织协调能力、培训与指导能力。第十三页，共四十九页。14四、车间主任、班组长一般每天工作步骤1.车间主任一般每天工作步骤1.1每天(在开早会的那一天)提前15分钟到现场,先用5分钟回顾昨天发生主要问题点再思索一下今天早会讲话的内容及重点强调事项并作好记录。1.27点50分主持全车间早会，对今天的生产任务安排、质量、安全、效率、成本等事项进行说明。1.3正式上班开始时用10分钟召集各班组长现场按排今天的生产。用10分种时间审核昨天的生产日报,将需今天重点跟进的事项记录在笔记本上。第十四页，共四十九页。15四、车间主任、班组长一般每天工作步骤1.4用半个小时再次核查各班组当天生产各订单物料的到位情况并将缺料情况马上向生产计划部反馈并彻底解决。用半个小时左右对现场进行全面、仔细的巡视。巡视的项目一般包括：1.4.1各班组员工的安排及出勤情况、工作状态；1.4.2员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、特别留意新员工、危险工种的安全隐患；1.4.3现场物料的摆放、标识是否符合要求；1.4.4设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况；1.4.5生产产品的品质状况，是否有品质异常；1.4.6现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现象；1.4.7同车间内各工序的衔接情况。第十五页，共四十九页。16日常巡视卡

序号巡视项目巡视结果备注1各班组员工的安排及出勤情况、工作状态2作业指导书、安全操作规程操作3现场物料的摆放、标识是否符合要求4设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况5生产产品的品质状况，是否有品质异常6现场生产效率及物料消耗状况7同车间内各工序的衔接情况第十六页，共四十九页。17四、车间主任、班组长一般每天工作步骤1.5用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。（2个小时零40分钟）。1.6下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间，将他们反映的问题予以记录，并与他们就车间之间物料、品质、生产等事项进行沟通。1.7对下道工序车间反映的问题用半个小时再次巡视现场有无以上问题，如有根据具体情况制订纠正措施进行解决。1.8在下班前20分钟,检查统计当天生产目标、质量目标达成情况。制订明天生产任务的调整目标及相应的纠正措施，决定是否需加班，按排好加班或晚班生产。第十七页，共四十九页。18四、车间主任、班组长一般每天工作步骤2.班组长每天工作的一般步骤2.1每天提前15分钟到车间,先用5分钟时间回顾昨天发生主要问题点,将问题点记录下来或与上一班做好工作交接。再用10分钟时间参加车间早会。2.2正式上班时用10分钟时间安排好今天的生产直至班内员工全部进入工作状态。用半个小时检查本班组物料的到位情况并将缺料情况马上向车间主任反馈。用半个小时左右对现场进行全面、仔细的巡视。巡视的项目一般包括：第十八页，共四十九页。19四、车间主任、班组长一般每天工作步骤2.2.1本班组员工的安排及出勤情况、工作状态；2.2.2员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、特别留意新员工、危险工种的安全隐患；2.2.3现场物料的摆放、标识是否符合要求；2.2.4设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况；2.2.5生产产品的品质状况，是否有品质异常；2.2.6现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现象；2.2.7本班组内各工序的衔接情况。2.3用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。2.4其他同车间主任。第十九页，共四十九页。20五、生产计划进度管理1.生产计划定义：根据生产产能与负荷评估，对生产任务进行人员、设备、工装、物料等的合理安排，从而规定出具体要生产的产品、零部件种类、规格、具体生产的机台或生产线及完成的起止时间进度。下面是三种典型的车间生产作业计划。第二十页，共四十九页。21五、生产计划进度管理

1.1装配线、注塑、电机车间的生产作业计划

日期线别(机台)4321876512111091413154321A(0001)B(0002)1200044000C(0003)D(0002)28000240008000B(0001)D(0003)B(0003)320001200024000C(0003)

A(0004)D(0004)240003600012000第二十一页，共四十九页。22五、生产计划进度管理1.2金工车间由于工序主要按车、钻、铣、磨、加工中心机台群组来排列，且有些有严格的加工工序的先后顺序，它首先除了需按各组按以上格式排加工作业计划外还要按各具体机台排出加工作业计划。第二十二页，共四十九页。23五、生产计划进度管理1.3车间生产作业计划的主要依据是生产部下达的生产计划、生产任务单、产能标准。要想制订好合理的生产作业计划，需要考虑的事项有：1.3.1根据生产部下达的各产品、零部件的完工期限、各产品零部件的要求加工数量、车间内各工序的产能标准、各工序的加工、装配时间、现有模具、工装夹具、设备机台、人员状况等采用到推法制订出各产品、零部件在各工序、各机台、各线别的开始与完工时间、完成数量。1.3.2要考虑上道工序车间的完工时间、产品、零部件的加工、装配难度、是否需要在本车间加工后发外协厂家加工又返回本车间加工的零部件、产品、零部件的合格率情况、临时插单、物料到位等情况。第二十三页，共四十九页。24五、生产计划进度管理1.4生产作业计划的跟进：制订好生产作业计划后为了及时有效的跟进好，确保计划的达成，必须做到：1.4.1将生产作业计划的进度目标分解到每天每个班组、每个机台中。1.4.2再次核查物料、工装夹具、人员、设备情况，一经发现异常马上协调解决。1.4.3利用看板规定每个小时的产能目标，将每个小时的达成状况与目标对比，发现差距马上分析原因，从人、机、料、法、工装几个方面分析，及时采取纠正措施，确保下几个小时生产目标的达成。1.4.4有些异常在向上反馈经同意的情况下需要对原有生产作业计划进行调整。调整考虑问题要全面，既快又准。第二十四页，共四十九页。25生产进度看板车间班组订单号计划完成产量计划完成时间实际累计完成欠数机台日期时间段计划产能／小时实际完成／小时差距措施备注第二十五页，共四十九页。26六、现场质量管理1.现场质量管理的主要内容1.1对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训1.2作好生产过程的首检、巡检、自检1.3建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施1.4对关键工序、特殊工序工艺参数的监控1.5生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施1.6生产现场检验状态的标识1.7薪酬制度中如何体现质量考核部分1.8员工质量意识的提升1.9员工操作技能的提高1.10质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）第二十六页，共四十九页。27六、现场质量管理2.内容展开2.1作为班组长、车间主任一接到生产任务单如果是老产品要特别留意客户特殊的包装要求，对新产品、改进型产品要对相关的图纸、工艺要求、质量标准要求深刻理解，利用早晚会、现场讲解将相关要求准确无误地传达给员工并跟进其实际理解情况。第二十七页，共四十九页。28六、现场质量管理2.2所谓首检是指在正式批量生产前对加工的头几件产品、零部件进行的检验、确认，其目的是防止批量报废。首检要签首件样办。所谓的巡检就是根据巡检的规定、质量标准要求按照规定的频次、抽样标准对产品、零部件实物及生产现场人、机、料、法进行的巡回检查。自检就是对自身作好的产品、零部件进行的检查。互检指的是上下工序的相互检验，一般指的是下工序对上工序的检查。（针对各车间的实际进行讨论）。第二十八页，共四十九页。29六、现场质量管理2.3各工序的作业标准指的是按照产品的工艺要求对工序的操作步骤、所使用的工夹刀、量具、加工零部件的材质、用量、标准工时、辅助材料及用量、质量要求、注意事项等的祥细描述。作业标准是现场操作员工最基本的必须遵守的工艺文件。班组长、车间主任必须对所有的操作员工进行祥细的现场操作培训。并进行考核。2.4所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。第二十九页，共四十九页。30六、现场质量管理2.5生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：A.来料不合格包括上工序、车间的来料不合格B.员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C.工装夹具定位不准D.设备故障E.由于标识不清造成混料F.图纸、工艺技术文件错误。第三十页，共四十九页。31六、现场质量管理2.5.1品质异常一般处理流程是：1.现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。2.如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。3.由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。第三十一页，共四十九页。32品质异常处理报告异常描述发生地点：发生时间：检查数：不良数：具体问题描述（附样办、标识）：发现人：确认人：初步原因分析确认人：临时解决办法确认人：根本原因分析确认人：纠正与预防措施确认人：效果跟进跟进人：第三十二页，共四十九页。33六、现场质量管理2.6现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状态。不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理状态。对生产现场来说要划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特别注意不要混放。2.7对生产一线的员工来说一般实行的是计件工资，为防止员工只重数量不重质量，在计件工资基础上对不同的车间如何制订出与质量挂钩的计件工资方案是要解决的重要问题。（现场讨论）第三十三页，共四十九页。34六、现场质量管理2.8员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：2.8.1在计件工资中体现质量否决内容2.8.2在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解；2.8.3严格执行质量奖惩制度2.8.4员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉”。第三十四页，共四十九页。35六、现场质量管理2.9提高员工操作技能的方法2.9.1在工资方案中拉开技术工、熟练工与一般普工的差距。2.9.2定期举办技术比武2.9.3实行老带新制度2.9.4掌握正确的培训方法A.先全面的示范一遍B.让他做一遍C.在肯定的同时纠正其不对的地方重新示范一遍D.让他再做一遍E. 如此重复2.9.5让典型传授经验与方法第三十五页，共四十九页。36六、现场质量管理2.10通常生产现场的质量报表有：首检日报表、巡检日报表、周质量分析报表。周质量分析专题会议一般在每周一下午4：00左右由车间主任主持，各班组长、质检人员参加的周质量分析专题会。第三十六页，共四十九页。37七、现场安全管理1.安全因素的识别与确认 对生产现场从员工操作中可能会出现的所有安全隐患一一列出，并注明可能的原因及需采取的改善措施。2.根据事情的轻重缓急对现有的工装夹具、安全防护装置进行改善。3.严格执行安全生产制度，监督员工严格按操作规程进行操作。4.利用各种机会对员工进行安全常识的培训。5.设立兼职的安全管理员，加大宣传力度。6.根据以上的安全因素识别表经公司确认组织实施。第三十七页，共四十九页。38八、现场5S管理1.5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养2.整理：将现场要与不要的物品区分开来，将要的物品留在现场，不要的清除去现场。利用红牌作战。3.整顿：将现场需要的物品定位、定置摆放好，作好名称与数量标识。4.清扫：彻底进行打扫。5.清洁：形成制度保持清洁。6.素养：通过以上四个步骤并持之以恒从而提高员工素质与修养。7.具体推行步骤与要求不在这里阐述。第三十八页，共四十九页。39九、设备、工装夹具与工具管理1.现场设备管理1.1设备的申购与验收1.2设备编号与登记入帐、设备档案的建立1.3设备的日常保养1.4设备的维修1.5设备生产能力分析1.6设备的改造1.7设备附件的管理2.现场工装夹具管理 基本上同上，另外一点就是工装夹具的出入库管理、工装夹具的状况管理。第三十九页，共四十九页。40九、设备、工装夹具与工具管理3.工具管理3.1严格领用手续3.2作好日常的保管3.3对整个数量的控制3.4对消耗性的刀具事先核定用量，严格领用手续，考核用量追查相关的责任者。第四十页，共四十九页。41十、现场物料、在制品管理1.现场物料、在制品根据不同车间的实际情况作好相应区域的标识（现场讨论）2.物料、在制品的标准包装与摆放3.物料、在制品计数方法4.根据订单、生产计划统计物料的方法5.严格按领料、退换料规定进行领料、退换料。6.如何简化物料、半成品的流传7.控制物料、在制品的损耗。第四十一页，共四十九页。42十一、现场人员管理

1.工作纪律管理 现场如战场，必须保持严格的工作纪律，必须保持高度的协调统一。要制订相应的工作纪律制度并严格实施。采取多种方式保持员工高昂的工作士气与铁的纪律。2.考勤管理3.员工工作状态管理 通过仔细观察对异常的工作状态进行控制，通过生产看板实际反映的数据进行控制。第四十二页，共四十九页。43十一、现场人员管理

4.如何有效进行奖罚。5.防止不正常的小团体产生。人员妥善安排。6.公平公正有理、有节、有利处理员工之间的矛盾。7.对新老员工不同的管理方法。8.如何有效评价和考核员工。第四十三页，共四十九页。44十二、现场工艺管理

1.对产品制造方法的研究，编制出产品生产的工艺流程图、各工序作业指导书、工装夹具的设计与制作、设备的配置。2.对各工序主材、辅材消耗的核定、标准工时的确定、加工过程中工艺尺寸、参数的确定。3.对员工操作动作进行分析，设计作业标准，提升生产效率。4.对生产线进行负荷平衡分析以提升生产效率。5.对现场工序先后顺序、物流路线进行规划。