发电机安装方案指导

发电机安装方案指导a.工程安装的发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2型水氢氢额定功率600MW,纵向布置在汽机间13.7m运转层上。b.本型发电机采用优质钢板焊善与定子机座相联接的端盖轴承的支铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装轴向两路通风的氢内冷方式。发电机内氢气可由对称地装在转子两发电机内形成氢气流动的闭合回路，所以这种通风形式具有导电杆上大电流在其周围的钢板上所产生的涡流损耗开有T型密封槽，用以加压注入液态密封胶，杜绝氢从结合面上的缝隙中渗漏出来性。外罩内各有一组氢冷却器。氢冷却器外罩为钢板焊接的发电机机座的两端顶部。外罩用螺钉把合在机座上，并在结g.主要技术参数水氢氢运输尺寸基础检查—→垫铁布置—→垫铁准备、底板安装—→发电机定子出线盒就位一一→定子就位—→发电机转子检查—→发电机转子穿装—→发电机轴承安装—→发电机c.按土建给定的基础中心线位置，从汽轮机的前箱头部到发电机的集电环装置尾部e.地脚螺栓清理干净，测量螺栓垂直度偏差应小于L/450。f.根据土建给出的标高线，用水平仪测量基g.检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。h.检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。a.按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出10mm左右。b.基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度。c.用刨锤将混凝土面初步刨平，将平垫铁的一面涂上红丹扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。d.在凿毛过程中应随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，应使水泡居中。e.混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，计算出垫铁总厚度。f.凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。a.现场配置的平垫铁边长应比厂供斜垫铁的边长大10mm,平垫铁各点的厚度差应小于0.10mm。平面光洁无毛刺，锐角磨钝。b.无论制造厂供应的斜垫铁，还是现场配制的平垫铁均须进行研刮。c.台板与垫铁及各层垫铁之间接触严密，0.05mm塞尺应塞不进。每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块。斜垫铁的错开面积不应超过该垫铁面积的25%。d.配置每迭垫铁，要求标高偏差在0～—0.5mm。e.更换垫铁时应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化不得超过0.05mm。f.清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺栓孔中心距离和直径，底板的安装标高与中心位置应符合图纸要求。g.按发电机安装图安装发电机底板及固定底板用的地脚螺栓。h.底板安装标高允许偏差为一0.5mm,底板与螺栓中心线的允许偏差为±1mm,底板水平偏差不大于0.02mm/m。a.发电机就位以前必须先将出线盒吊放在发电机下部平台上。b.出线盒就位时尽量注意对准发电机定子下安装窗口的轴向、横向位置。出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度0.5m。在汽机间两台机组之间0m检修场地布置GYT-200型钢索式液压提升装置，其横向中心线与发电机基础纵线中心线重合。定子由大件运输车从的液压提升装置起吊架内，使其与液压提升装置的纵、横向中心线重合，利用液压提升装置将定子吊起卸车并吊装。起吊采用GYT-200型钢索式液压提升装置提起定子至13.7m以上，设置好滑道，用布置好的两台5t卷扬机将定子横向拖至发电机安装位置，利用专用定子转向装置将定子旋转90度，旋转时确定好定子安装方向，再用液压提升装置落下a.施工流程图施工准备及支撑基础施工—→定子吊装至运转层→拖运定子至基础上一→定子就位。d.定子吊装1)将定子由大件运输车直接运至汽机间液压提升装置支撑架内并校正定子横向中4)将四套液压提升装置钢索下的锚头通过钢绳套与四个吊5)利用提升装置将发电机定子吊起200mm后停止，检查液压提升装置的工作情况是否正常，且应同步提升，检查提升架的稳定性，检查提升架基础的牢固性。6)确认各部分正常后继续提升定子，在此过程中应严密监视四台液压提升装置的工作情况，如异常应及时投入保险装置消除故障。7)在定子底面高于14.70m层以上时停止起吊。(见4.7附图1)。8)按4.7附图2布设定子水平拖运装置，水平拖运滑道跨过运转层平台，平台不承受载荷。9)利用汽机间80/20t桥吊将两条1000#箱型滑道穿入定子与下吊装架之间，把定子落到滑道上，使用两台5t卷扬机将定子水平拖运到发电机基础的支撑装置上，使发电机中心线与基础中心线重合。(拖运时为减少阻力，拖运前在定子与滑道之间安装12台重物使用四台100t千斤顶将定子顶起撤掉12台重物移运器，将定子放到两条滑道之间预先布置的专用定子转向装置上，使用卷扬机和滑轮组将定子旋转90度并确定好安装方向。10)将台板与定子底脚板结合面清扫干净，利用液压提升装置和上吊装架重新将定子吊起，拆除定子下部滑道及转向装置，落下定子就位。11)拆除液压提升装置和提升架。12)用篷布将发电机两端裸露部位遮盖，以防杂物落入。13)拆除液压提升装置支撑独立基础(零米以上及影响施工部分)。a.清理出线盒内部和端面，确保内部清洁。b.按机座与出线盒上的定位标记装配出线盒，注意在结合面上的T形密封槽内先灌注好液态密封胶。c.装配出线盒于机座底部的出线框上，均匀拧紧螺栓。d.装出线瓷套管、主引线及绝缘引水管，使用引进型卡箍固定绝缘引水管。e.检查定子绕组绝缘引水管的表面质量和对地绝缘。f.主引线、主出线导通性试验及整个定子水支路气密性试验并做好记录。a.将氢冷器外罩与机座结合面清理干净，注入密封胶后均匀把紧螺栓。b.氢冷器进行外观检查后做水压试验，试验用清洁的工业水，要求试验压力达到厂c.氢冷器安装时压条应对号入座，密封框、压条、密封条之间装配时涂抹密封胶。10定子压力试验及内端盖安装b.风压合格后，按制造厂要求做水压试验，试b.测量轴颈的椭圆度、不柱度并记录，检查联11概述a.转子检查1)转子到货后，用拖车将其运进汽机间，并用80/20t桥吊将其吊至13.7m层平台d.转子穿装4)穿转子前，先将汽端下半端盖就位，励端下半端盖放置在安装位置的下部大约400mm处，其上插入垫块(厂供),用吊绳固定端盖。5)插入定子铁芯保护板(厂供),并保证其金属部分不与铁芯内圆接触。6)将弧型滑板(厂供)的上表面涂以石蜡，并将其放在定子保护板上面，在定子线7)将汽端轴颈托架(厂供)紧系在转子上，将励端转子托架(厂供)用螺栓固定。再将拉转子的吊攀(厂供)固定于转子汽端联轴器上，以便将转子拉入定子。本体滑块(厂供)。10)撤去吊索后，利用转子汽端的吊攀用倒链将转子拉向汽侧，直到汽端联轴器露出11)用桥吊吊起转子汽端，使转子继续行进直至到达安装位置。拆除转子汽端托架，12)用桥吊吊起转子励侧，拆除托架并将定子铁芯内的滑板及本体滑块等由励端抽出，13)安装励侧端盖并安装励侧轴承，拆除支撑工具使转子落在轴承上。至此，转子穿c.通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右误差在0.05mm以内。的径向间隙，要求相同直径相差90°的四点中任何读数不得超过它们平均值的10%。e.安装并固定上半扇叶，然后将转子转动180°安装并固定另一半扇叶。系住，且要防止弹簧垫圈掉入发电机内。下侧导风环与风扇间隙应为1.6～1.75mm,上部b.测量定子和转子的相对位置应在定子两端的标记，以保证测量和调整的准确性。c.进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。以汽轮机低压转子中心为基准，按汽轮机厂提供的轴系找正图中冷态找正预留量即联轴器间的错位值和张口值等数据进d.首先在发电机定子机座底脚上各螺孔内旋入千斤顶螺栓。在发电机四个吊耳下各设好一只100t的千斤顶。在发电机定子的四个角横向卧式各设置一只50t的千斤顶。顶升发电机应用100t千斤顶，然后用千斤顶螺栓支承，千斤顶螺栓旋紧力矩要基本一致，保持底板的平直度。发电机的横向移动，由四只横向50t千斤顶执行。测量时汽机转子盘动0°90°、180°、270°、0°五个位置。然后将发电机转子盘动180°,再测量汽机转子0°90°、180°、270°、0°五个位置情况下的数据。使找中心数值符合厂家图纸规定。a.将定子机座所有基础螺栓拧紧。将机座定位键研磨后插入基础板与定子底脚板相配合的键槽中，要求定位键与基础板的间隙为0～0.05mm,然后在键的表面涂一层润滑脂，插入键槽，尾部用小锤轻轻敲击，使键刚好插入并保持良好接触。拧紧固定螺栓，并将定位块把合就位。见4.16附图。b.将汽端和励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键与槽间隙为0～0.05mm,键研磨就位后拧紧螺栓固定。见4.16附图。c.找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固。垫铁与垫铁之间点焊完，进行发电机台板的二次灌浆工作。d.二次灌浆达到强度后，将发电机机座下找正时的调整垫片转换成正式垫片。a.复查汽发对轮中心，必要时调整。b.对轮外表面清理后测量发电机转子前对轮晃度并记录。c.检查联轴器螺栓外形尺寸应符合设计要求，进行光谱硬度检验、表面探伤检验。d.汽发联轴器按孔编号对正，用临时螺栓按对称方向穿入进行对轮中心校正。e.发电机对轮晃度在临时螺栓紧固后与自由状态对轮晃度比变化应不大于0.02mm,螺栓按制造厂要求力矩紧固。f.联轴器按180°对称方向进行铰孔(制造厂要求时),沿孔全长三等分处测量孔的直径，其椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。i.每更换两个螺栓后复查联轴器的晃度，变化应不大于0.02mm。a.汽端油密封装置安装瓦下支座安装就位，调节垂直及水平方向间隙，瓦座油梳与轴顶部间隙为1.15～1.35mm,左右间隙为0.64～0.72mm,下部间隙为0.10～0.15mm。4)检查密封座、密封瓦，密封座在上、下半把合时结合面应平整无间隙、无错口5)双环密封瓦的上、下半环的连接键上的φ10定位销的一端有M5的螺孔，安装时c.密封胶注入2)打开上端盖螺塞，由下端盖底部注入密封胶。3)按密封胶注入情况，由下向上依次封堵上部螺塞。19整套气密性试验a.试验前应符合以下要求：1)发电机设备及气体系统和密封油系统应安装齐全，出线瓷套管过渡引线也应装好。2)密封油系统经油循环冲洗合格，并向密封瓦正常供油，密封油压应能稳定的跟踪发电机内部试验气体的压力变化，其差值应符合正常压差要求。b.为保证整套气密性试验的顺利进行，先分别对氢控盘、氢气、二氧化碳等管路系统进行单独试验，以缩小检漏范围。c.整套气密性试验时，氢冷却器水侧应通一定压力的水，以减少冷却管束胀口处内、外压差，通水压力应低于试验气体压力0.1～0.15MPa。d.试验连续记录24h,漏气量应小于厂家规定的数值。漏气量计算公式如下：△V—在绝对大气压力Po和环境温度为t₀℃状态下的每昼夜平均漏空气量m³/d;V—发电机的充气容积m³;t.—给定状态下环境温度℃;P,一给定状态下的大气压力MPa;△h—正式试验进行连续记录的时间小时数h;P—试验开始时机内或系统内的气体压力(表压)MPa;P—试验结束时机内或系统内的气体压力(表压)MPa;P—试验开始时的大气压力MPa;Pe—试