激光切割设备产业可行性研究

激光切割设备产业可行性研究

加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破和工艺创新，推行精益管理和业务流程再造，实现泛在感知、数据贯通、集成互联、人机协作和分析优化，建设智能场景、智能车间和智能工厂。引导龙头企业建设协同平台，带动上下游企业同步实施智能制造，打造智慧供应链。鼓励各地方、行业开展多场景、多层级应用示范，培育推广智能化设计、网络协同制造、大规模定制、共享制造、智能运维服务等新模式。强化底线思维，将安全可控贯穿智能制造创新发展全过程。加强安全风险研判与应对，加快提升智能制造数据安全、网络安全、功能安全保障能力，着力防范化解产业链供应链风险，实现发展与安全相统一。基本原则（一）坚持创新驱动把科技自立自强作为智能制造发展的战略支撑，加强用产学研协同创新，着力突破关键核心技术和系统集成技术。支持企业、高校、科研院所等组建联合体，开展技术、工艺、装备、软件和管理、模式创新，提升核心竞争力。（二）坚持市场主导充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，强化企业在发展智能制造中的主体地位。更好发挥在战略规划引导、标准法规制定、公共服务供给等方面作用，营造良好环境，激发各类市场主体内生动力。（三）坚持融合发展加强跨学科、跨领域合作，推动新一代信息技术与先进制造技术深度融合。发挥龙头企业牵引作用，推动产业链供应链深度互联和协同响应，带动上下游企业智能制造水平同步提升，实现大中小企业融通发展。（四）坚持安全可控强化底线思维，将安全可控贯穿智能制造创新发展全过程。加强安全风险研判与应对，加快提升智能制造数据安全、网络安全、功能安全保障能力，着力防范化解产业链供应链风险，实现发展与安全相统一。（五）坚持系统推进聚焦新阶段新要求，立足我国实际，统筹考虑区域、行业发展差异，加强前瞻性思考、全局性谋划、战略性布局、整体性推进，充分发挥地方、行业和企业积极性，分层分类系统推动智能制造创新发展。加大财政金融支持加强国家重大科技项目、国家重点研发计划等对智能制造领域的支持。落实首台套重大技术装备和研发费用加计扣除等支持政策。鼓励国家相关产业基金、社会资本加大对智能制造的投资力度。发挥国家产融合作平台作用，引导金融机构为企业智能化改造提供中长期贷款支持，开发符合智能制造特点的供应链金融、融资租赁等金融产品。鼓励符合条件的企业通过股权、债权等方式开展直接融资。激光加工设备行业的未来发展前景及发展方向（一）激光加工设备行业高功率，高效率，高精度随着激光行业的发展和下游产业的需求变化，中高功率的激光设备已经成为市场关注的热点，尤其是20kW乃至更高功率光纤激光切割机的涌现，推动激光工艺愈渐成熟，不断突破切割厚度极限。可以预计，随着我国激光切割设备的更新换代，高功率高速激光切割机将以其显著的效率、精度优势，进一步取代传统加工设备，大幅提高工业加工效率和品质。（二）激光加工设备行业数字化，智能化数字经济时代，数字技术的发展极大地提升了生产与创新的效率，将激光技术与数控技术有效融合，激光切割设备将具备对切割流程进行分析、判断、推理以及决策的能力，从而实现制造设备各个部分的自动化与智能化。同时，激光行业的人力成本不断攀升、产业技术升级迭代，也促使激光切割设备需要向更高的自动化、智能化方向发展。可以预计，随着中国智能制造战略的快速推进，我国激光切割领域的数字化、智能化，将成为发展的必然趋势，高度智能化的多功能激光切割设备将不断涌现，并极大的提升工业加工的效率，实现高效的生产管理。（三）激光加工设备行业柔性化，集成化智能制造时代，下游用户加工场景趋于多样化、复杂化，对激光加工设备的个性化需求日益增加，需要激光切割企业产品应用更为灵活，适用于不同的加工场景，满足客户多元化需求。因此，采用模块化设计，提高设备集成性、适应性、功能性，以实现消费者需求为导向的柔性化生产，将会成为未来激光切割设备行业的重要发展方向。发展路径和目标十四五及未来相当长一段时期，推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。2025年的主要目标是：转型升级成效显著。70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。制造业企业生产效率、产品良品率、能源资源利用率等显著提升，智能制造能力成熟度水平明显提升。供给能力明显增强。智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升，市场满足率分别超过70%和50%。培育150家以上专业水平高、服务能力强的智能制造系统解决方案供应商。基础支撑更加坚实。建设一批智能制造创新载体和公共服务平台。构建适应智能制造发展的标准体系和网络基础设施，完成200项以上国家、行业标准的制修订，建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。影响激光加工设备行业发展的有利和不利因素（一）激光加工设备行业有利因素1、激光加工设备行业国家产业政策支持激光切割技术具有高效、环保、高精密度等综合优势，在提升制造业工艺水平等方面发挥着重要作用，属于国家重点发展领域。早在2006年，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》就将激光技术列为我国未来15年重点发展的八项前沿技术之一。近年来，国家持续加大对制造业的扶持力度，出台多项政策以引导产业升级。国家产业政策支持有力推动了激光切割技术的产业应用及推广。2、激光加工设备行业市场发展空间广阔我国激光切割设备市场规模持续扩大，发展空间广阔，市场增长驱动力强劲。一是我国智能制造产业持续发展，高技术制造业和战略性新兴产业较快增长，激光切割设备具有精度高、速度快、非接触式、智能化、柔性化等优点，是先进的制造业加工方式；二是随着国产设备质量、技术与服务能力逐步提升，激光切割设备进口替代趋势日益明显，国内厂商市场份额有望进一步扩大；三是激光切割应用迅速普及，正加速替代传统工业切割技术，激光切割设备应用领域不断扩大。3、激光加工设备行业符合节能环保发展趋势目前，我国提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，发展新能源，通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展，实现高效率、低能耗的发展目标。在以上节能环保大背景下，高效率、低能耗的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。不同于传统切割技术，激光切割技术因具有无磨损、无噪音、不易受电磁干扰、无环境污染等特征，符合当今制造技术绿色化的发展目标与节能环保的发展趋势。（二）激光加工设备行业不利因素1、激光加工设备行业行业标准化程度较低由于我国激光切割设备行业发展起步较晚，行业标准体系还有待完善，行业标准化程度有待提高，在一定程度上增加了产品设计的难度，影响了激光切割设备的推广和普及。2、激光加工设备行业专业人才较为稀缺激光切割设备行业涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、材料学、机械设计及制造等多门学科，是集光、机、电，计算机信息及自动化控制等技术于一体的行业，对从业人员的知识结构、技术水平要求较高。目前国内符合激光切割设备行业要求的人才仍较为稀缺，尤其是高端研发、技术、销售人才较为匮乏，在一定程度上制约了激光切割行业的发展。现状与形势近十年来，通过产学研用协同创新、行业企业示范应用、央地联合统筹推进，我国智能制造发展取得长足进步。供给能力不断提升，智能制造装备市场满足率超过50%，主营业务收入超10亿元的系统解决方案供应商达40余家。支撑体系逐步完善，构建了国际先行的标准体系，发布国家标准285项，牵头制定国际标准28项；培育具有行业和区域影响力的工业互联网平台近80个。推广应用成效明显，试点示范项目生产效率平均提高45%、产品研制周期平均缩短35%、产品不良品率平均降低35%，涌现出离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。但与高质量发展的要求相比，智能制造发展仍存在供给适配性不高、创新能力不强、应用深度广度不够、专业人才缺乏等问题。随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技术不断突破，并与先进制造技术加速融合，为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。同时，世界处于百年未有之大变局，国际环境日趋复杂，全球科技和产业竞争更趋激烈，大国战略博弈进一步聚焦制造业，美国先进制造业领导力战略、德国国家工业战略2030、日本社会5．0等以重振制造业为核心的发展战略，均以智能制造为主要抓手，力图抢占全球制造业新一轮竞争制高点。当前，我国已转向高质量发展阶段，正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，但制造业供给与市场需求适配性不高、产业链供应链稳定面临挑战、资源环境要素约束趋紧等问题凸显。站在新一轮科技革命和产业变革与我国加快高质量发展的历史性交汇点，要坚定不移地以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以鼎新带动革故，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，畅通产业链供应链，助力碳达峰碳中和，促进我国制造业迈向全球价值链中高端。强化统筹协调加强部门协同，统筹实施智能制造工程，深入开展技术攻关、装备创新、示范应用、标准化、人才培养等。加强央地协作，鼓励地方出台配套政策和法律法规，引导各类社会资源聚集，形成系统推进工作格局。充分发挥智能制造专家咨询委员会及相关高校、科研机构、专业智库作用，开展智能制造前瞻性、战略性重大问题研究。鼓励企业结合自身实际加快实施智能制造，持续做好安全生产和环境保护工作。激光加工设备行业与上下游行业的关联（一）激光加工设备行业上游行业发展状况上游行业中，光学部件制造业行业集中度较高。我国激光行业发展初期，光学部件生产的核心技术主要由海外厂商掌握；近十年，我国激光产业上游技术、产品研发能力逐步增强，激光加工设备的关键零部件国产化率日益提升，使得部分关键零部件采购成本下降，从而降低激光切割设备的生产成本，促进了激光切割设备行业发展。以激光器为例，当前光纤激光器是激光切割设备领域最主要的激光器品种，国产光纤激光器企业实现技术突破后，快速抢占国外厂商市场份额，使得中国市场光纤激光器价格得到进一步下降，光纤激光切割设备凭借价格优势加快对下游行业渗透。（二）激光加工设备行业下游行业发展状况激光切割设