板材眼镜架加工工艺2

板材眼镜架加工工艺板材眼镜架功能手工制作的工艺较多，工序点多产能相对比较低，价格较贵一般属于中高档镜架的生产材料稳定、可靠、安全，对皮肤无害；质量轻、结实、不变形；使用方便，配戴舒适；坚固、美观、轻巧。相对金属眼镜架来说，其容易变形，机械化程度低，质量相对较重板材眼镜架特点回顾板材眼镜架材料特性不易着火，稳定性好；质量轻、结实、不变形；不易变色，有质感；000000一、镜身加工流程

开料注意开出的料大小要一致

切料机使用切料机镜板材板裁制成指定大小的长度和宽度。烤料使用切料机镜板材板裁制成指定大小的长度和宽度。车内圈鼻中尺寸要与图纸一致，左右圈要一样大，框沟不能有厚薄。车外圈外圈大小要与图纸一致，表面光滑无波纹，左右对称。车桩头斜度桩头左右大小形状要对称1.手工拼接；2.自动拼接拼接工艺（1）将所需颜色的板料裁成小块，大致为7cm*2cm，个别大框眼镜架还要加长。（2）将小板料浸泡在盛有丙酮的不锈钢铁盘或者木托盘中，丙酮液要浸泡到小板料的一半深度。（3）小板料浸泡5min左右，具体根据板料材质确定时间，然后将其放置在眼镜架托叶位置，放的时候，要把小板料来回移动几下，使板料之间能充分接触，防止在后期加工中出现裂缝（图8-39）。（4）拼好后，静置1~2h，再进行下一步加工（图８-40）。（5）除了托叶外，眼镜架的装头也经常根据需要进行拼料。2.自动拼接工艺（1）操作简便，加工速度快（2）不需使用药水，粘合性强，拼接处无气泡（3）可以控制板料的拼接厚度，拼接后可进行下一道工序。拼接技术工作原理：通过机械振动摩擦，使板材表面升温发热、熔化，通过一定的压力，使两块材料安全融合、焊接在一起拼接工艺车底薄车底薄后效果图车底薄前效果图表面光滑无刀痕无烧焦，左右厚薄对称。粘鼻托粘鼻托时不可有气泡，裂痕，左右要对称。刨鼻托无刀痕，无烧焦，两边鼻托高度要对称。车内鼻托车鼻托前效果图车鼻托后效果图车上下鼻托要高低大小对称车外鼻托车外鼻托前效果图车外鼻托后效果图

车内外鼻托厚薄要一致车鼻中挫刮框传统的车外圈、鼻托、装头刨外形和倒边工艺是借助手动花式机和不同的刀具按照工程图的要求分多次（上、下、里、外）将多余的部分铣切成型，其工序繁多、复杂，生产效率也较低；随着全自动五轴机（图8-45）的出现，这些工序可一次性加工完成，大大提高了生产效率，保证了产品批量的一致性，有效地节约了成本。机械化车外圈全自动五轴机的功能为：专用板材镜架加工，自动送料，通过翻面、花铣、五轴连动将多道工序一次性完成，同时还可铣装饰槽，雕刻各种复杂的弧形凹槽位、球面凹槽位等传统的车外圈后的效果图机械化车外圈压鼻梁压鼻中左右框线要居中压鼻梁擦丙酮下滚桶磨鼻托鼻中鼻托不能有烧焦磨单框弯框左右弧度要与图纸一致①按图纸要求的弯度，调试模具的弯度，一般情况下，光学眼镜架选择400弯或者450弯，太阳镜眼镜架弯度更大。②将眼核固定在弯架模具上。③将眼核放入烤箱烘烤，烤软后取出，放在弯架模具上，用手将眼核弯成和模具一致的弯度。④将眼核用螺丝固定在模具上，调整左右眼核位置，使其间距和眼镜架鼻梁尺寸一致，并保证两侧眼核在同一水平线上。同时调整弯架机鼻中下落高度，控制眼镜架鼻梁打弯深度和弧度。⑤将镜圈放在烘箱托盘上，转动托盘将镜圈送入内部烘烤。烘箱温度设定为80℃左右。⑥镜圈烘烤时间根据加工时的室温决定。夏天烘烤时间稍短，冬天烘烤时间稍长。⑦将烘烤后的镜圈取出，卡在弯机模具上。⑧启动弯架机，弯架机鼻梁部分下落，用手将眼镜架其余部分趁热压在模具上，使镜圈弧度框面压弯机和模具弧度一致（图8-49）。⑨完成后将镜圈取出，放冷水中冷却，固定形状机械压弯钻铰链孔

钻铰链孔框要放入磨具槽内不能有晃动压铰链削废料压铰链后产生的废料已削除废料后效果不能削伤铰链，不能削到框磨铰链旁切框不能有烧焦刀痕切桩头切铣前效果切铣后效果二、镜腿加工流程镜腿在加工的时候有左右之分么？开料镜腿开料将切割好的板料用冲床加工出符合订单或工程图要求的形状，由于镜脚有左右之分，所以要求左右颜色要配对，开料的时候一要注意开料方向，以免出错。开料（1）基本步骤①根据样架做好要加工镜腿的模具。②将切割好的板料在热水中泡1-2min，泡软后的板料可以减少对模具的损伤。③按照交错排布的原则进行排料。镜腿外形如果为梯形，为了节省板料，基本采取交错布局方式。④冲床工作台上内侧端面上有两个卡柱，用于定位板料。冲床加工时，调节好卡柱位置，双手握住板料，脚踩控制踏板，依次冲出镜腿，将冲好形体的镜腿用掏钩取出。注意安全镜腿烤料精雕脚型脚板两侧刀痕不能太粗射芯射芯扎腿芯是指通过插针机将铜腿芯打入镜腿的工序，铜腿芯可以增加镜腿强度。腿芯有很多型号，头部有宽有窄，通常还有防滑面，以增大摩擦力。射芯（1）镜腿头部开槽（2）扎镜腿芯①基本步骤A一般时间不宜太长，防止板料表面起泡。B将铜腿芯用手压直后平放入珠笼里，压直前后进行对比。C将打好腿芯的镜腿放入冷水中冷却，使其硬化。②工艺要求A烘烤软以后才能放入插针机模槽内进行加工。一般要求镜腿烘烤后，柔软得能拿在手中能晃动即可。如果烘烤太久，板料表面容易起泡，板料一旦起泡就要作废。B从烘箱取出镜腿后，必须迅速将其放入模槽内，如果镜腿变冷，腿芯就会打不进去。C扎腿芯对于镜腿烘烤的温度和柔软程度、腿芯加热的时间、插针机扎腿芯的启动时间等有很高要求，这些条件一旦发生变化，打入的腿芯位置也会有所偏差。D扎腿芯的时候，要注意区分腿芯的左右。一般左边的镜腿扎完腿芯后，要把模槽钢片取下，换边安装，然后继续对右边的镜腿扎腿芯。E每一款镜腿在扎腿芯的时候，都要制作配对模槽钢片。将镜腿的ＣＡ图形导入线切割机，安装钢片之后，即可将钢片的模槽形状切割出。F扎腿芯前可以调节扎腿芯的推杆位置和高度，用以改变腿芯的高度。G扎腿芯时，为了控制腿芯的位置，可通过将镜腿某一面稍微冷却的方式使腿芯在扎入时能朝着较热的一面运动。H扎腿芯时，镜腿头部多余的板料会粘在插针机压块上，要将其剔除，以防影响腿芯的运动。I如果扎入的腿芯是弹弓铰链，为了减少镜腿头部的板料堆积，通常先将镜腿头部用花式机开一个槽。射芯注意安全滚边滚边前效果图滚边后效果图刮脚刮脚板刀痕不能太深刮脚刮后效果图刮前效果图砂脚尾待磨料头磨后效果图烫口不能有缝隙切脚飞边、打薄（1）飞边：扎腿芯时，镜腿经历了一次受热变软和上下合模的挤压过程，镜腿四周有一些材料被挤出，形成硬边，使用平台机将其切削掉的工艺过程称为飞边。（2）打薄：是将厚度铣薄到所要求的厚度，以满足腿装头尺寸要求。加工工艺A镜腿加工后的厚度要和样架规定一致。B镜腿加工后的表面不能过于粗糙。钉铰链钉铰链用来连接镜腿与镜圈的配件称为铰链。要求眼镜折叠时顺畅，无太松或太紧现象。铰链常见的款式有单牙、双牙及弹弓铰链和一体铰链等。单牙和双牙铰链根据眼镜架的款式不同，有90°、180°等多种角度搭配。（1）基本步骤①用精雕机将钉铰机夹头雕出与待加工铰链一致的形状，作为固定铰链的位置。②将成型的低温锡块放在钉铰机工作台（图8-52）上。调整工作台倾角、钉铰机夹头下压深度、低温锡块前后位置、低温锡块水平位置等多个参数，使铰链能准确定位在装头上。③将加工电压调到150Ｖ以上，启动机器，夹好铰链，把眼镜架放在锡模上。④按下工作按钮，机器夹头通电加热，将铰链钉入装头。此时气管不断吹气降温，防止钉铰温度过高钉穿板材眼镜架。钉铰链钉铰链（2）注意事项①钉入眼镜架装头内的铰链不能松，并且不能高出眼镜架装头表面。②钉完后装头内不能有气泡。③检查铰链有无裂缝或错位，且铰链不能发黄。④钉铰链时根据不同铰链或材料控制温度（75-100℃），铰链体积大调高温度，体积小降低温度。削铰链削铰链不能削伤铰链，不能削到脚板盖胶铰链不能露在外面，脚板不能烫伤镜腿下滚桶弯镜腿弯脚的弧度要与图纸一致切镜腿框脚锁螺丝挫桩头框脚要保持平衡，挫印不能太长磨砂桩头精雕饰片槽脚板要放入夹具内，不能晃动粘饰片调整框脚弧度要与图纸相符品检表面有麻点表面有刮痕品检表面刮伤作业板材眼镜架镜身加工工艺板材眼镜架镜腿加工工艺简述板材眼镜架