平房翻建施工组织设计方案

一、拆除工程：本工程按照建设单位的要求、原有平房全部拆除、根据设计的图纸进行新的房屋改建。按照北京市房屋拆除条列规则；安全第一、环境保护优先的原则、拆除之前、先检察原有房屋结构的大概布局后、人员与拆除设备统一安排、先上部拆除【坡屋顶人字屋架瓦顶的与现浇板要分别处理】坡屋顶先拆除屋面水泥瓦或者其他材料、瓦要用斗箕板往下顺、不要乱扔、避免伤人与环境卫生。天气干燥一定要淋水拆除、房屋的四周一定要有空余工间、有必要一定及时清理、保证施工人员的生命安全、再拆除屋架及檩条、拆除屋架一定要有安全大绳绑坚固后往下顺、人员一定要远离屋架4-5米地方拉拽、不得随意推拉。拆除门窗也同拆除屋架一样的工序。拆除墙体一定要从上往下拆除、(一层一层用搞头刨)避免从墙根部挖洞开口、上面用大绳拉拽、这样才干保证环境卫生及人身安全。二、基础土方砼工程工艺；按照新建图纸设计尺寸轴线放线、外墙施工土方线宽600750-900(根据实际而定)平整沟槽平面尺寸后、浇筑C15砼垫层100厚600宽后、按轴线绑扎基础梁【圈梁用4根￠18螺纹钢、箍筋用￠8的直筋、间距@200圈梁尺寸为240*240、按轴线绑扎构造柱240*240放置4根￠16罗纹钢间距@200】开始砌筑基础放大脚490变365{(内隔墙土方线宽500深750-900)放大脚365变240}砌至建设单位的要求正负零、到正负零后、浇筑C25砼后、回填沟槽土。再次抄平放线为主体施工做准备。三、主体砌筑工艺施工；复查尺寸轴线、门窗洞口尺寸无误后、开始砌筑主体外墙365每砌筑500后放置3根直径￠直条筋放置长度角筋900-1200。内墙240每砌筑500后放置2根直径￠直条筋放置长度为600-900。构造柱、外墙与内墙交接处应砌筑五出五进砌法。砌至3000处开始支圈梁模板现浇板模板、(现浇板板厚120)搭绑扎屋面圈梁；尺寸240*180、4根直径￠14、箍筋￠间距@200现浇板钢筋底筋选用直径￠14罗纹钢、上层钢筋选用￠12罗纹钢间距@200、中间每隔900-1200放置钢筋马镫、以保证钢筋不塌悬。(如房屋出300宽的房檐、钢筋平行于圈梁上皮保证现浇板与房屋结构的整体性。四、防水工程工艺；五、装饰工程工艺；1-墙面抹灰---1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。3.施工要点基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部份，将基层凿毛，清净浮灰。或者用胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、洗手间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。4.注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。一、石材地砖瓷砖等地面装饰构造:室内地面所用石材普通为磨光的板材，板厚20毫米摆布，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、特别是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行挨次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。1)铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。3)铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米摆布。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或者家具下,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。1)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。3)铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。2-门窗工程施工工艺；3-水电工程施工工艺；普通规定1.室内排水管普通采用柔性接口机制排水铸铁管或者硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反(通气管例外)。排水塑料管可采用粘结。2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或者弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或者采用固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或者楼面1.5m—1.8m。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或者设计要求。排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。．埋地排水管道灌水试验及验收1)管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指，然后可往管道内充水。2)充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。3)隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。4)验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。5)回填土应分层夯实，每层不大于，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。．排水立管安装1)如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。2)为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时，为110—120mm；管径150mm时，为140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。3)立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。．排水横管与支管1)排水立管安装结束后，可安装横支管。2)待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。3)支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。(4)支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。．隐蔽横支管灌水试验及验收1)对敷设于吊顶内、暗敷在洗手间地面内的管道，都应做灌水试验。2)试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。．管道通球试验及验收1)管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。2)球可从立管顶部或者立管检查口放入(球径为管内径的23)，从顶层支管用水管或者水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。普通规定1.焊接钢管的连接，管径小于或者等于32mm，采用罗纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或者等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件罗纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或者卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。2.管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度3‰，不小于2‰。2)汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。3)散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。3.管道接口应符合下列规定：1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或者偏垫。2)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。3)罗纹连接管道安装后的罗纹根部应有2—3扣的外露罗纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：1)位置正确，埋设应平整坚固。2)固定支架与管道接触应密切，固定应坚固。3)固定在建造结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1)楼层高度小于或者等于5m，每层必须安装1个。2)楼层大于5m，每层不得少于2个。(3)管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。6.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在洗手间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。7.管道保温应符合下列规定：1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。2)保温层的厚度应均匀，绑扎坚固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。3)橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。8.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或者设计要求。干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。2)埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。3.干管、主立管安装1)管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。2)管道的焊缝或者弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距应不小于100mm。3)采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。4.隐蔽管道水压试验、保温及验收1)地沟或者吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。2)管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，住手下道工序，把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。3)管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。(4)试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。(5)试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或者丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。5.散热器组对试压、就位安装(1)现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。2)散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。3)散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或者产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。，应在支管中间安装角钢支架。7.系统水压试验、清洗、调试及验收1)采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。2)水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。1)额定电压交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料，额定电压大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。2)除设计要求外，承力建造钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气路线、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。3)电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校核调试准确，当投入运行时应在有效期内。(4)接地(PE)或者接零(PEN)支线必须单独与接地或者接零干线相连接，不得串联连接。5)电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或者行业颁布的技术标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。6)电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或者热浸镀制品。(7)柜、盘开孔处应装绝缘护口(瓷嘴、塑料或者橡胶圈)，严禁电焊、气焊开孔。2.1柜、盘设备材料进场验收1.包装及密封良好。2.型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。3.应有生产许可证，“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技术文件齐全。1.配电柜、盘的底座普通采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大小、分量、尺寸确定。2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，合用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。3.基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm，焊接应为扁钢宽度的2倍，应不少于3个棱边，圆钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊。4.柜门及门锁应调整得开闭灵便。金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。5.柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上。6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接坚固；且不得有中间接头；应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：。。以上的多股铜芯软绝缘线。4)插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每一个接线端子的一端，接线得超过两根。5)二次回路接地应设专用螺栓。7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：1)引入柜、盘内电缆应罗列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定坚固，不得使所接端子排受到机械应力。2)铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3)橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。(4)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。2.3动力、照明配电箱的安装，箱内衬板应为难燃或者阻燃材料，如采用木制作应做防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在定货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。2.暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300—500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，并填好隐蔽工程记录，可将洞口周围用细石混凝土或者水泥砂浆填实填牢。3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或者开角螺栓，小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。安全管理．施工企业各部门及管理人员责任制(公司经理、企业技术负责人、项目经理、安全员、施工员、预算员、资料员、材料员、班组长、工人、技术组、机械动力组、财务组、安全组、材料组、后勤卫生管理部门、治安保卫部门等)；．承包合同：①施工企业与业主，②项目部与施工企业，③工班与项目部，承包合同中应有安全生产指标；．各工种安全技术操作规程，包括土建、水、电、机械、机具(木工、钢筋工、砌砖工、抹灰工、油漆玻璃工、电工、电焊工、架子工、防水工、钳工、管工、打桩工、机械维修工、