BROTHER兄弟机报警说明书

..警报号码讯识原因解决方法0000<conv>5000<nc>Watchdog<main>检测到问题<主板>主板出现错误通知有关人仕0001<conv>5001<nc>Watchdog<slave>检测到问题<副板>副板出现错误通知有关人仕0002<conv>5002<nc>Watchdog<local>检测到问题<现存>现存板出现错误通知有关人仕0003<conv05003<nc>Ramerror<main>暂存体错误<主板>主板出现错误通知有关人仕0004<conv>5004<nc>Romerror<slave>永存体错误<主板>主板出现错误通知有关人仕0005<conv>5005<nc>Ramerror<main>暂存体错误<副板>副板出现错误通知有关人仕0006<conv>5006<nc>Romerror<slave>永存体错误<副板>副板出现错误通知有关人仕0007<conv>5007<nc>Ramerror<local>暂存体错误<现存板>现存板出现错误通知有关人仕0008<conv>5008<nc>Romerror<slave>永存体错误<现存板>现存板出现错误通知有关人仕0009<conv>5009<nc>Ramerror<main-loc1>暂存体错误电子板出问题通知有关人仕0010<conv>5010<nc>Ramerror<main-loc2>暂存体错误电子板出问题通知有关人仕0011<conv>5011<nc>Ramerror<main-slv>暂存体错误电子板出问题通知有关人仕0012<conv>5012<nc>Timererror<slave>定时器错误<副板>副板出现错误通知有关人仕0014<conv>5014<nc>Calcerror<main>计算错误<主板>主板出现错误通知有关人仕0015<conv>5015<nc>Calcerror<slave>计算错误<副板>副板出现错误通知有关人仕0016<conv>5016<nc>Calcerror<slave>计算错误<现存板>现存板出现错误通知有关人仕0017<conv>5017<nc>Maininitialimpsble主板不能激活主板出现错误通知有关人仕0018<conv>5018<nc>Slvinitialimpsble副板不能激活副板出现错误通知有关人仕0019<conv>5019<nc>ACpowersupplydrop交流电供应下降交流电下降多过30%检查火牛的输出0020<conv>5020<nc>DCpowererror<24V>直流电<24V>下降供给控制器的24vdc直流电下降1/检查是否短路2/检查电源供应负苛是否过重0021<conv>5021<nc>Specialintial<*>特别激活问题电源被特别的操作激活关电源并重新开机0022<conv>5022<nc>Thermal<trans>过热<火牛>火牛的负苛太重检查机械条件和操作途径,去减少引致的原因,并要关机等30分钟才能重新开机警报号码讯识原因解决方法0023<conv>5023<nc>Thermal<cntlbx>过热<电箱>1/温度过高2/机床条件不良1/检查温度是否高过40度2/检查机床条件0024<conv>5024<nc>Airpressurelow气压低气压低检查气源供应及气压制0025<conv>5025<nc>Dataerr<m/cparam>机械参数问题机械参数被毁重新检查及输入机械参数0026<conv>5026<nc>Nom/cparamdata机械参数问题无机械参数重新检查及输入机械参数0027<conv>5027<nc>100Vpowersupplyer100V电源供应错误负荷过重及短路检查原因0028<conv>5028<nc>Powerturnedoff电源被关电源制被关及外接电源被关的信号被开通知有关人仕0029<conv>5029<nc>Posdetecterr位置检测错误检查到刀盘的放大器的绝对位置与NC绝对位置有异0030<conv>5030<nc>I/OCRCerror1传送问题键盘与NC纟统的沟通有问题减少粗音的影响或换键盘及电线0031<conv>5031<nc>I/Otimeover1传送问题粗音的影响或换键盘及电线不良接触0032<conv>5032<nc>I/OCRCerror2传送问题粗音的影响或换键盘及电线不良接触0033<conv>5033<nc>I/Otimeover2传送问题粗音的影响或换键盘及电线不良接触0034<conv>5034<nc>I/OCRCerror3传送问题粗音的影响或I/O板或电线的不良0035<conv>5035<nc>I/Otimeover3传送问题粗音的影响或I/O板或电线的不良0036<conv>5036<nc>I/OCRCerror4传送问题粗音的影响或I/O板或电线的不良0037<conv>5037<nc>I/Otimeover4传送问题粗音的影响或I/O板或电线的不良0038<conv>5038<nc>I/OCRCerror5传送问题粗音的影响或EXIO板或电线的不良0039<conv>5039<nc>I/Otimeover5传送问题粗音的影响或EXIO板或电线的不良0046<conv>5046<nc>Thermal<chipshower>过热<冲碎片泵>1/马达负荷过重2/过热RELAY值的设定错先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0047<conv>5047<nc>Thermal<chipshower>过热<冲碎片泵>1/马达负荷过重2/过热RELAY值的设定错先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0048<conv>5048<nc>Thermal<spmotor>过热<主轴马达>先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0049<conv>5049<nc>Thermal<coolant>过热<冷却泵>先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0050<conv>5050<nc>Thermal<spthrough>过热<高压泵>1/马达负荷过重2/过虑器被塞住1/处理所引致的原因,并重开电源2/换新的过虑器0051<conv>5051<nc>Absoluteclearerr绝对数清除错误电子板问题0052<conv>5052<nc>Commanderror指令错误电子板问题0053<conv>5053<nc>Thermal<ATCmotor>过热<刀盘马达>1/马达负荷过重2/刀盘操作条件不当0055<conv>5055<nc>Ramerror<main-loc3>缓存器问题电子板问题0056<conv>5056<nc>Servorelay1error司服relay1问题1/司服电源供应relay1激活2/司服电源供应relay1只关了一半0057<conv>5057<nc>Servorelay2error司服relay2问题1/司服电源供应relay1激活2/司服电源供应relay1只关了一半0058<conv>5058<nc>Spservo<***>主轴司服问题<***>原因视乎<***>0059<conv>5059<nc>Xservo<***>X轴司服问题<***>原因视乎<***>0060<conv>5060<nc>Yservo<***>Y轴司服问题<***>原因视乎<***>0061<conv>5061<nc>Zservo<***>Z轴司服问题<***>原因视乎<***>0062<conv>5062<nc>*servo<***>*司服问题<***>发生在第4轴,原因视乎<***>0063<conv>5063<nc>*servo<***>*司服问题<***>发生在第5轴,原因视乎<***>0064<conv>5064<nc>*servo<***>*司服问题<***>发生在第5轴,原因视乎<***>0066<conv>5066<nc>*servo<***>*司服问题<***>发生在M轴,原因视乎<***>0068<conv>5068<nc>至0090<conv>5090<nc>电子板问题<程序体跟NC板的程序体的联击出现问题。>参考Instructionmanual,去解决问题,然后重新开机0091<conv>5091<nc>Mexcptintrpt<*>干扰主处理器检测到干扰句号<>的号码代表干扰号码0093<conv>5093<nc>Lexcptintrpt<*>干扰现存处理器检测到干扰句号<>的号码代表干扰号码0094<conv>5094<nc>Pulseerror<spindle>脉冲错误<主轴>脉冲信号传送到主轴马达不能正确地读取0095<conv>5095<nc>Pulseerror<X-Axis>脉冲错误<X轴>脉冲信号传送到X轴马达不能正确地读取0096<conv>5096<nc>Pulseerror<Y-Axis>脉冲错误<Y轴>脉冲信号传送到Y轴马达不能正确地读取0097<conv>5097<nc>Pulseerror<Z-Axis>脉冲错误<Z轴>脉冲信号传送到Z轴马达不能正确地读取0098<conv>5098<nc>Pulseerror<*Axis>脉冲错误<第4轴>脉冲信号传送到第4轴马达不能正确地读取0099<conv>5099<nc>Pulseerror<*Axis>脉冲错误<第5轴>脉冲信号传送到第5轴马达不能正确地读取0100<conv>5100<nc>Pulseerror<*Axis>脉冲错误<第6轴>脉冲信号传送到第6轴马达不能正确地读取0102<conv>5102<nc>Pulseerror<*Axis>脉冲错误<M轴>脉冲信号传送到M轴马达不能正确地读取0500<conv>5500<nc>Emergency3swon紧急停止制激活1/紧急停止制被按下2/外接紧急停止制被开动0501<conv>5501<nc>Systemerror<main>系统错误<主板>错误信号被检测到,但无发现任何相关的警报0502<conv>5502<nc>Notclosingdoor门没有关门被打开当内部门锁有效时0503<conv>5503<nc>Servomotorstopped司服马达停止门被打开在操作中当内部门锁有效时0504<conv>5504<nc>Positionerror<sp>位置错误刀爪不在原点当主轴转动时0505<conv>5505<nc>Overrun<+X>超程<+X>超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按[RST]及同时按下[relse]及按同一轴的相反方向0506<conv>5506<nc>Overrun<-X>超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按[RST]及同时按下[relse]及按同一轴的相反方向0507<conv>5507<nc>Overrun<+Y>超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按[RST]及同时按下[relse]及按同一轴的相反方向0508<conv>5508<nc>Overrun<-Y>超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按[RST]及同时按下[relse]及按同一轴的相反方向0509<conv>5509<nc>Overrun<+Z>超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按[RST]及同时按下[relse]及按同一轴的相反方向0510<conv>5510<nc>Overrun<-+Z>超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按[RST]及同时按下[relse]及按同一轴的相反方向0511<conv>5511<nc>Deviationerror1sp扁离值错误1<主轴>主轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATIONSPINDLE]的值1/检查参数[maximumdeviationspindle]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0512<conv>5512<nc>Deviationerror1X扁离值错误1<X轴>X轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATIONX]的值1/检查参数[maximumdeviationX]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0513<conv>5513<nc>Deviationerror1Y扁离值错误1<Y轴>Y轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATIONY]的值1/检查参数[maximumdeviationY]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0514<conv>5514<nc>Deviationerror1Z扁离值错误1<Z轴>Z轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATIONZ]的值1/检查参数[maximumdeviationZ]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0515<conv>5515<nc>Deviationerror1*扁离值错误1<第4轴>第4轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATION4]的值1/检查参数[maximumdeviation4]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负荷内0516<conv>5516<nc>Deviationerror1*扁离值错误1<第5轴>第5轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATION5]的值1/检查参数[maximumdeviation5]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0517<conv>5517<nc>Deviationerror1*扁离值错误1<第6轴>第6轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATION6]的值1/检查参数[maximumdeviation6]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0519<conv>5519<nc>Deviationerror1M扁离值错误1<M轴>M轴马达扁离值超出设定在[MAXIMUMDEVIATIONM]的值1/检查参数[maximumdeviationM]的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0520<conv>5520<nc>Invertererr<ATC>变率器错误<刀盘>1/刀盘马达的负苛过大2/电压问题1/检查刀具的重量是否跟所指定的值敏合0521<conv>5521<nc>Deviationerror2SP扁离值错误2<主轴>主轴马达扁离值超出设[SPINDLEPOSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUMSPPOSITIONDEVIATION]的值1/检查参数[spindleposideviationmagnif]及[minimumsppositiondeviation]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0522<conv>5522<nc>Deviationerror2X扁离值错误2<X轴>X轴马达扁离值超出设定在[XPOSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUMXPOSITIONDEVIATIN]的值1/检查参数[Xposideviationmagnif]及[MINIMUMXPOSITIONDEVIATION]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内警报号码讯识原因解决方法0523<conv>5523<nc>Deviationerror2YY轴马达扁离值超出设定在[YPOSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUMYPOSITIONDEVIATIN]的值1/检查参数[Yposideviationmagnif]及[minimumYpositiondeviation]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0524<conv>5524<nc>Deviationerror2ZZ轴马达扁离值超出设定在[ZPOSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUMZPOSITIONDEVIATIN]的值1/检查参数[Zposideviationmagnif]及[minimumZpositiondeviation]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0525<conv>5525<nc>Deviationerror2*第4轴马达扁离值超出设定在[4POSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUM4POSITIONDEVIATIN]的值1/检查参数[4posideviationmagnif]及[minimum4positiondeviation]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0526<conv>5526<nc>Deviationerror2*第5轴马达扁离值超出设定在[5POSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUM5POSITIONDEVIATIN]的值1/检查参数[5posideviationmagnif]及[minimum5positiondeviation]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0527<conv>5527<nc>Deviationerror2*第6轴马达扁离值超出设定在[6POSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUM6POSITIONDEVIATIN]的值1/检查参数[6posideviationmagnif]及[minimum6positiondeviation]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0529<conv>5529<nc>Deviationerror2MM轴马达扁离值超出设定在[POSIDEVIATIONMAGNIF]或[MINIMUMPOSITIONDEVIATIN]的值1/检查参数[magazineposideviationmagnif]及[minimummagazinepositiondeviation]的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0531<conv>5531<nc>致0533<conv>5533<nc>*-Axisposshifted*轴的位置变1/轴的位置变在抓紧的值大过参数[LMTpulseforpositionalrm]2/当[in-positionwidth6]的值大过[LMTpulseforpositionalrm]及当轴位置的变大过[in-positionwidth6]时出现1/按[RST]2/检查现在轴的位置是否在正确仃的位置上3/检查[LMTpulsefor6positionalrm]的值是否太细4/当错误发生在memory操作中,请将加工深度减小0534<conv>5534<nc>Spin-poschcktmout主轴问题由于设定在参数[spindleinposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidthspindle]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidthspindle]及[spindleinposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0535<conv>5535<nc>Xin-poschecktmoutX轴问题由于设定在参数[Xinposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidthX]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidthX]及[Xinposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0536<conv>5536<nc>Yin-poschecktmoutY轴问题由于设定在参数[Yinposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidthY]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidthY]及[Yinposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0537<conv>5537<nc>Zin-poschecktmoutZ轴问题由于设定在参数[Znposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidthZ]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidthZ]及[Zinposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0538<conv>5538<nc>*in-poschcktmout第4轴问题由于设定在参数[4inposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidth4]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidth4]及[4inposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0539conv>5539<nc>*in-poschcktmout第5轴问题由于设定在参数[5inposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidth5]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidth5]及[5inposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0540<conv>5540<nc>*in-poschcktmout第6轴问题由于设定在参数[6inposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidth6]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidth5]及[5inposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0542<conv>5542<nc>Min-poschcktmoutM轴问题由于设定在参数[magazineinposichecktimeout]所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数[in-positionwidthmagazine]的值1/检查在纟统参数的[in-positionwidthmagazine]及[magazineinposichecktimeout]的设定值2/按[RST]制取消错误0543<conv>5542<nc>至0550<conv>5550<nc>Externalerror1to7外接信号第1至7错误错误信号被输入从外置的PLC裹检查外置的PLC的警告状态,并消除它,之后按[RST]制0551<CONV>5551<NC>至0566<CONV>5566<NC>Externalerror10to25外接信号第10至25错误Exer12to25signalcomesonExer12至25信号出现关闭Exer10至25,并按[RST]制0567<conv>5567<nc>Doorerror自动门问题1/自动门的限程开关己在打开态当门在打开或被关上时2/在x秒中<参数值>,让门可被关上或被打开〔参数问题减少引致问题出现的原因,并按[RST]制去消除警报0577<conv>5578<nc>MJRfailurerlyon一些错误发生在SEQ纟统及NC纟统之间根据instrusction手册去减少问题,最后重新开机0578<conv>5578<nc>Overrun超程超程错误信错被接收,但相关的轴并末被显减少问题原因,最后重新开机0579<conv>5579<nc>Overrun<+*>第5轴正方向超程第5轴正方向超程首先在手动模式下,按着[0580<conv>5580<nc>Overrun<-*>第5轴副方向超程第5轴副方向超程0581<conv>5581<nc>Overrun<+*>第6轴正方向超程第6轴正方向超程0582<conv>5582<nc>Overrun<-*>第6轴副方向超程第6轴副方向超程1050<conv>6050<nc>Turnoffpower关掉主电源重要的参数被修改将电源关掉,并重新开机1051<conv>6051<nc>Startpointdata1er开始点的资料1错误当开机后,开始点的资料1细过零或大过刀盘一个循环的机械坐标值1053<conv>6053<nc>M/Cparamerr<sys2>机械参数<纟统2>错误机械参数<纟统2>的设定值错误1055<conv>6055<nc>ATCramposerr2刀爪位置错误刀爪不在原点1056<conv>6056<nc>ATCoffpositionerr刀爪位置错误刀爪停在半途及不能复原1057<conv>6057<nc>Dataerr<userparam>用者参数资料错误用者参数资料被毁1150<conv>6150<nc>Systemerror<slv>纟统错误副内存错误讯息被接收及其讯息末被辨认1151<conv>6151<nc>Nomemoryformat纟统末格式化记忆末被凊除或资料被毁1152<conv>6152<nc>Editing编辑问题相同的资料同时被编辑1153<conv>6153<nc>至1155<conv>6155<nc>Editerror1~3编辑错误1至3在编辑中,资料被毁1156<conv>6156<nc>Longrtrndistance回复之距离太长当司服开动后,回复之距离仍末被回复1157<conv>6157<nc>Nouserparamdata无用者参数无用者参数1158<conv>6158<nc>Parityer<userpara>参数问题用者参数资料被毁1159<conv>6159<nc>Parityer<M/Cparam>参数问题机械参数资料被毁1160<conv>6160<nc>Parityerr<prgrm>程序问题程序结构被毁1161<conv>6161<nc>Checkthemagzinepos检查刀盘位置警报号码讯识原因解决方法1163<conv>6163<nc>OrgposerrorxX原点错误1164<conv>6164<nc>Orgposerroryy原点错误同上1165<conv>6165<nc>Orgposerrorzz原点错误同上1166<conv>6166<nc>Orgposerrorsp主轴原点错误当电源打开后,做主轴时,相位C讯号仍末被接收当主轴马达转了一圈后1167<conv>6167<nc>Orgposerror*第4轴原点错误原点讯号末被确认当原点服归正在进行途中1168<conv>6168<nc>Orgposerror*第5轴原点错误同上1169<conv>6169<nc>Orgposerror*第6轴原点错误同上1170<conv>6170<nc>Orgposerror*第7轴原点错误同上1171<conv>6171<nc>Orgposerror*第8轴原点错误同上1172<conv>6172<nc>Commanderror<sp>指令错误<主轴>主存储器不能与副内存同步1173<conv>6173<nc>Cannotclamp*第4轴不能夹紧第4轴不能夹紧1174<conv>6174<nc>Cannotunclamp*第4轴不能放松第4轴不能放松1175<conv>6175<nc>*clamp第4轴夹紧当第4轴转动时,第4轴被夹紧1176<conv>6176<nc>*unclamp第4轴放松当第4轴被固定时,第4轴不能被夹紧1177<conv>6177<nc>*-Axisposshifted第4轴位置被移动第4轴被移动的值大过在参数[LMTPULSEFOR4POSITIONALRM]或参数[IN-POSITIONWIDTH4]的值按[RST]键,然后1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置2/检查参数[LMTPULSEFOR4POSITIONALARM]的值是否太小3/减少切削之深度1178<conv>6178<nc>Cannotclamp*第5轴不能夹紧第5轴不能夹紧1179<conv>6179<nc>Cannotunclamp*第5轴不能放松第5轴不能放松1180<conv>6180<nc>*clamp第5轴夹紧当第5轴转动时,第5轴被夹紧1181<conv>6181<nc>*unclamp第5轴放松当第5轴被固定时,第5轴不能被夹紧1182<conv>6182<nc>*-Axisposshifted第5轴位置被移动第5轴被移动的值大过在参数[LMTPULSEFOR5POSITIONALRM]或参数[IN-POSITIONWIDTH5]的值按[RST]键,然后1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置2/检查参数[LMTPULSEFOR5POSITIONALARM]的值是否太小3/减少切削之深度1183<conv>6183<nc>Cannotclamp*第6轴不能夹紧第6轴不能夹紧1184<conv>6184<nc>Cannotunclamp*第6轴不能放松第6轴不能放松1185<conv>6185<nc>*clamp第6轴夹紧当第6轴转动时,第6轴被夹紧1186<conv>6186<nc>*unclamp第6轴放松当第6轴被固定时,第6轴不能被夹紧1187<conv>6187<nc>*-Axisposshifted第6轴位置被移动第6轴被移动的值大过在参数[LMTPULSEFOR6POSITIONALRM]或参数[IN-POSITIONWIDTH6]的值按[RST]键,然后1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置2/检查参数[LMTPULSEFOR5POSITIONALARM]的值是否太小3/减少切削之深度1188<conv>6188<nc>PositionerrorzZ轴位置错误Z轴被指令时,而z轴正在换刀的位置按[RST],然后按[RELSE]键及按-Z方向键在同一时,直到Z轴位置离开换刀位置1189<conv>6189<nc>Positionerrorsp主轴位置错误当主轴被指令时,刀爪不在原位1191<conv>6191<nc>Commanderror<speed>速度指令错误速度指令是零或大过其最高速度请通知有关人仕1192<conv>6192<nc>Arcspeederror圆孤速度错误1193<conv>6193<nc>ATCtimeovererror换刀超时1194<conv>6194<nc>Magazinemo.Error刀号错误1197<conv>6197<nc>Commanderror<ATC>换刀指令错误1198<conv>6198<nc>Potpositionerror刀袋位置错误刀袋位置不正确1200<conv>6200<nc>Pottimeover刀袋上落时间过长1201<conv>6201<nc>Potsensorerror刀袋感应器问题1202<conv>6202<nc>ATCarmposerr1刀爪位置错误1203<conv>6203<nc>Strokeover<+X>超程<+X>X轴试图超出正方的行程限制按[RST]键和修改程序.<检查机械参数纟统1>1204<conv>6204<nc>Strokeover<-X>超程<-X>X轴试图超出负方的行程限制同上1205<conv>6205<nc>Strokeover<+Y>超程<+Y>Y轴试图超出正方的行程限制同上1206<conv>6206<nc>Strokeover<-Y>超程<-Y>Y轴试图超出负方的行程限制按[RST]键和修改程序.<检查机械参数纟统1>1207<conv>6207<nc>Strokeover<+Z>超程<+Z>Z轴试图超出正方的行程限制同上1208<conv>6208<nc>Strokeover<-Z>超程<-Z>Z轴试图超出负方的行程限制同上1209<conv>6209<nc>Strokeover<+*>超程<+4>第4轴试图超出正方的行程限制同上1210<conv>6210<nc>Strokeover<-*>超程<-4>第4轴试图超出负方的行程限制同上1211<conv>6211<nc>Strokeover<+*>超程<+5>第5轴试图超出正方的行程限制同上1212<conv>6212<nc>Strokeover<-*>超程<-5>第5轴试图超出负方的行程限制同上1213<conv>6213<nc>Strokeover<+*>超程<+6>第6轴试图超出正方的行程限制同上1214<conv>6214<nc>Strokeover<-*>超程<-6>第6轴试图超出负方的行程限制同上1215<conv>6215<nc>Limitover<+X>超过限制<+X>X轴试图超出正方的行程限制按[RST]键和修改程序.<检查机械参数开关2>1216<conv>6216<nc>Limitover<-X>超过限制<-X>X轴试图超出负方的行程限制同上1217<conv>6217<nc>Limitover<+Y>超过限制<+Y>Y轴试图超出正方的行程限制同上1218<conv>6218<nc>Limitover<-Y>超过限制<-Y>Y轴试图超出负方的行程限制同上1219<conv>6219<nc>Limitover<+Z>超过限制<+Z>Z轴试图超出正方的行程限制同上1220<conv>6220<nc>Limitover<-Z>超过限制<-Z>Z轴试图超出负方的行程限制按[RST]键和修改程序.<检查机械参数开关2>1221<conv>6221<nc>Limitover<+*>超过限制<+4>第4轴试图超出正方的行程限制同上1222<conv>6222<nc>Limitover<-*>超过限制<-4>第4轴试图超出负方的行程限制同上1223<conv>6223<nc>Limitover<+*>超过限制<+5>第5轴试图超出正方的行程限制同上1224<conv>6224<nc>Limitover<-*>超过限制<-5>第5轴试图超出负方的行程限制同上1225<conv>6225<nc>Limitover<+*>超过限制<+6>第6轴试图超出正方的行程限制同上1226<conv>6226<nc>Limitover<-*>超过限制<-6>第6轴试图超出负方的行程限制同上1227<conv>6227<nc>Strokeover2超程2某轴试图进入被禁止的区按[RST]键和修改程序.<检查机械参数纟统1>1228<conv>6228<nc>Limitover2超过限制2某轴试图进入被禁止的区按[RST]键和修改程序.<检查机械参数开关2>1232<conv>6233<nc>至1235<conv>6235<nc>Counter1end统计栏1完结至counter4end统计栏4完结每个工件己达到所设定的数量1236<conv>6236<nc>Sensorsignaloff感应器讯号被关在量度中,探测讯号被关闭按[RST]键和检查量度位置1237<conv>6237<nc>Sensorsignalon感应器讯号激活在量度中,探测讯号被激活按[RST]键和检查量度位置1238<conv>6238<nc>Thredcutfeederr加工速度问题Z轴的速度末被取得从X或Y轴的速度中,当在加工事按[RST]键和检查完结点、中心点和加工速度1239<conv>6239<nc>Nothreadcutting无缧纹加工功能无附加的缧纹加工功能买附加的缧纹加工功能1240<conv>6240<nc>Signaltimeover讯号时间过长1/外接讯号被输出后,而完结的讯号还末被探测到当外接讯号被读的时限己过.2/M46讯号还末被探测到,并超过所设定的时限在参数〔maximumtimeofexitsignal内.按[RST]键和设定外接读取完结讯号在时限内或修改参数值.1241<conv>6241<nc>Calculationerror计算错误1/附加轴的速度不能计算.2/工作途径不能被确定.3/刀具资料不对.计算没有执行就算坐标计算指令己输出.1/通知有关人仕.2/按[RST]键和检查程序和修改其值.1242<conv>6242<nc>Toolbrokenerror断刀断刀讯号被输出由断刀感应器1/检查此刀具的服务寿命和按[RST]键2/如果有多余及适合的刀具被设定,工作可继续执行.3/如果没有多余及适合的刀具被设定,请用新的刀具.备注:1/若[RST]键被按,刀具寿命禽被消除.2/若刀具没有断,便要调整断刀感应器.1243<conv>6243<nc>Toollifeend<*>刀具寿命完结刀具的寿命已达到所设定的值.<>所指的是刀具号码换刀具和重新设定刀具寿命及按[RST]键.1244<conv>6244<nc>Measuredvlerrorl.量度值错误原点量度的结果超出用者参数内所定的范围按[RST]键.和检查原点量度的位置在程序中.1245<conv>6245<nc>Nomeasuringdata无量度资料当G120被执行时,量度资料并没有输入.按[RST]键和检查程序1246<conv>6246<nc>Trmdispmtamtovr参数设定问题Z轴的热量补偿模式超出参数〔Z-AXISMACHININGACCURACY内的值检查参数和修改Z轴热量补偿值1247<conv>6247<nc>Thrmcompposerr热补偿位置错误热量补偿发生在Z轴原点之外不要移动轴在手动模式中1248<conv>6248<nc>Thrmcompamtover热补偿问题补偿值在行程尾超出参数〔THRMOFFSETAMTLIMITVALUE在Z轴热量补偿模式中.1/检查参数和检查刀长菜单.2/检查刀长量度器是否被碎片附着.1249<conv>6249<nc>Coverdoes’topen盖末被打开当〔COVEROPENCHCKING被执行,在10秒内盖仍末被打开检查刀长量度器的盖.1250<conv>6250<nc>Noz-axmeasurement无Z轴量度纟统量刀断指令或热量度指令被执行时,没有Z轴量度纟统.改程序1252<conv>6252<nc>Programprotect程序保护当修改资料时,保护制激活.设定保护制在关闭状态,和再修改资料.1253<conv>6253<nc>Noseq.Controller无程控器讯号输出8XX被执行时,没有程控器.<附加>改变输出讯号为XX.1254<conv>6254<nc>Noexterrorcode无外接错误码错误讯号被接收从外接的PLC来.但内部讯号却没有激活检查周围的情况当外接PLC警报出现,并减少所道致的原因,然后按[RST]键.1255<conv>6255<nc>至1261<conv>6261<nc>Externalerror1外接讯号错误1至externalerror7外接讯号错误7错误讯号被输入从外接PLC.检查周围的情况当外接PLC警报出现,并减少所道致的原因,然后按[RST]键.1262<conv>6262<nc>至1277<conv>6277<nc>Externalerror10外接讯号错误10至externalerror25外接讯号错误25Exer10讯号激活至Exer25讯号激活关闭exer10至exer25和按[RST]键.1278<conv>6278<nc>Doorerror自动门问题1/自动门的行程开关激活同时在门开或关时.2/自动关门需要x秒<参数值>.3/自动开门需要x秒<参数值>.减少所引致的原因和按[RST]键.1279<conv>6279<nc>Notoolinmagazine无刀号在刀盘上所用的刀具无设定在刀盘上.按[RST]键和设定刀号在刀盘上.1280<conv>6280<nc>Systemerror<mc>纟统错误<mc>一些错误讯号被接收,但不知从那裹来.按[RST]键和消除警报,并与制造商相议若常常出现.1281<conv>6281<nc>Systemerror<atc>纟统错误<atc>一些错误讯号被接收,但不知从那裹来.按[RST]键和消除警报,并与制造商相议若常常出现.1282<conv>6282<nc>Prohibitedpot错误的力袋刀具被试图换到错误的力袋裹.1283<conv>6283<nc>Capped刀具被试图换到被cap的刀袋1284<conv>6284<nc>至1286<conv>6286<nc>Nooption<a>没有附加<a>至Nooption<c>没有附加<c>有关"a"或"b"或"c"轴的程序被执行,虽然没有提供附加的"a"或"b"或"c"轴.买附加的"a"或"b"或"c"轴.当提供后,将参数〔"a"或"b"或"c"option设定为"1".1287<conv>6287<nc>Shortpotmotiontim刀袋动作太快升起或降下刀袋的完成时间早过所设定的.关闭电源和减少所引致的原因.1288<conv>6288<nc>Noemptypot无多余的刀袋无多余的刀袋被用当转标准刀去大刀时预早准备空的刀袋1289<conv>6289<nc>Can’tsettoollen不能设定刀长因保护开关被激活而〔toollengthset自动执行时,或其它因子所引致〔toollengthset不能执行.检查所引致的原因和减少之.1291<conv>6291<nc>Nomeasuringdevice无量度仪器Z轴量度纟统被执行时,所用的转抬是无量度仪器用有量度仪器的转抬当执行此系统时.1292<conv>6292<nc>Palletposerror转台位置错误Z轴量度纟统被执行时,转台还末到达位置重新将转台转到正确位置和执行纟统.1293<conv>6293<nc>Magazntoolseterr刀盘的刀设定错误刀贝没有正确地设定在刀盘上.正确地设定刀贝在刀盘上1294<conv>6294<nc>Addresssettingerr地址设定错误附加轴的地址没有正确地设定.正确地设定其地址.1295<conv>6295<nc>Outpltnotcommded外面的转台没有被指令在外面转台上的附加轴正在运行.按[RST]键和检查程序.1296<conv>6296<nc>Nozeromeasurement没有零点量度功能零点位置量度执行时,没有提供零点量度功能.买此功能及修改程序.1297<conv>6297<nc>Toolbrksnsorerr断刀感应器错误断刀感应器非法地输入.1/当断刀感应没被提供,请将参数〔toolbreakagedetectoption设定为"0".2/当断刀感应己被提供,请将参数〔toolbreakagedetectoption设定为"1".3/若情况继续发生,请通知我们.1298<conv>6298<nc>Toolbrktimeover刀断测量时间过长刀断测量时间超出5秒按《[RST]键和检查气压.1299<conv>6299<nc>Parity<softswitch>资料问题软件开关的资料被毁1300<conv>6200<nc>Sovrrdnoconnected主轴速度调无被接上.主轴速度调无被接上.1304<conv>6304<nc>Noa/tthrmdispcom无自动热量补偿虽然自动热量补偿没有被设定,但自动热量补偿指令正在执行.买此功能.13059conv>6305<nc>至1307<conv>6307<nc>*servomotoroff第4或5或6轴司服马达关闭当门的内锁有效时,门被打开,而第4或5或6轴正在运作中.按[RST]键.1308<conv>6308<nc>Coolantblowingon冷却液吹动激活当主轴转动时,冷却液吹动激活.关掉冷却液吹动功能,之后转动主轴.1309<conv>6309<nc>Spindlerotating主轴转动冷却液吹动激活时,主轴转动.关掉主轴,之后冷却液吹动功能.1310<conv>6310<nc>Notclosingdoor没有关门当换刀时,门没有关上.将门关上,然后按[RST]键.1311<conv>6311<nc>Hprecoolanterr1高压冷却泵错误1高压冷却泵或过滤泵的负荷过重.减少所引致的原因.1312<conv>6312<nc>Hprecoolanterr3高压冷却泵错误3过滤网被阻塞.检查过滤网和喉管有否损坏,和凊洁过滤网.1850<conv>6850<nc>Marknotfound编缉问题程序的资料范围被遗失.清除程序和按[RST]键.1851<conv>6851<nc>Pressresetkey按[RST]键重要的参数被修改按[RST]键1852<conv>6852<nc>至1867<conv>6867<nc>Externalerror10外接讯号10错误至Externalerror25外接讯号25错误Exer10至exer25讯号出现.关闭exer10至exer25和按[RST]键.1869<conv>6869<nc>Chgtooldgwk刀贝资料被修改刀贝资料被修改当在加工途中.按[RST]键和重新开动加工.1870<conv>6870<nc>Spindlerpmerror主轴速度问题S指令没有给予当主轴转动时,或S的值超出所定的范围.按[RST]键和检查程序.1871<conv>6871<nc>Userparaer<Zmesr>使用者参数错误使用者参数6<Z轴量度>的设定有问题检查使用者参数6<Z轴量度>的设定.1872<conv>6872<nc>Hprecoolanterr2高压泵错误21/过滤网被阻塞.2/在清洁槽的冷却液少过最少的容量.1/换过新的过滤网.2/检查冷却液的容量,并注入冷却液.2101<conv>7101<nc>至2102<conv>7102<nc>Recv<*>接收到程序从外接的仪器中.按[RST]键2104<conv>7104<nc>至2119<conv>7119<nc>Externalerror10外接讯号10错误至Externalerror25外接讯号25错误Exer10至exer25讯号出现.关闭exer10至exer25和按[RST]键.2120<conv>7120<nc>Mnrfailurerlyon一些错误出现在程序器与NC板中.减少所引致的原因并重新开机.2400<conv>7400<nc>Memoryoverflow记忆空间不足记忆空间不足.取消多余的程序令记忆空间加大.2401<conv>7401<nc>M/cparanotdeleted机械参数末被消除当进行格式化时,〔parameterchange被设定为"NO".当进行格式化时,〔parameterchange被设定为"YES".2402<conv>7402<nc>至2404<conv>7404<nc>*servomotoroff第4或5或6轴司服马达关闭当门的内锁有效时,外引致门被打开,第4或5或6轴司服马达停下来.关闭电源和重新回复ATC位置.2500<conv>7500<nc>Memoryrunning正在运行程序1/试图用MDI模式执行指令当MEMORY模式运行中.2/试图输入刀具资料,当MEMORY模式运行中.3/试图修改资料,当MEMORY模式运行中.在MEMORY模式运行完后,才用MDI模式或修改其它资料.2501<conv>7501<nc>InMDIoperation在MDI模式下1/试图用MEMORY模式执行指令当MDI模式运行中.2/试图输入刀具资料,当MDI模式运行中.3/试图修改资料,当MDI模式运行中.在MDI模式运行完后,才用MOMERY模式或修改其它资料.2502<conv>7502<nc>Handlemode在手轮模式下在手轮模式下,想在手动模式按动板面上各轴的移动.将手轮扭去"OFF"的状态.2503<conv>7503<nc>至2506<conv>7506<nc>Counter1end统计栏1完结至counter4end统计栏4完结每个工件己达到所设定的数量2507<conv>7507<nc>Notclosingdoor门没有关当激活机床时,门没有关和门的内锁在"ON"时.关上门及将门的内锁打去"OFF"2508<conv>7508<nc>Inautoalignment模式被转换当进行找中心时.完结找中心的功能.2509<conv>7509<nc>Releasemachinelock解除锁机功能当开动锁机功能后,做其它活动.解除锁机功能,在做其它活动前2510<conv>7510<nc>Zerortncommanderr原点复归指令错误在开动锁机功能后,想做原点复归.解除锁机功能后,才执行原点复归2511<conv>7511<nc>Dropenspndlstop主轴停当主轴转动时,门被打开.关上门然后重新按"开启"键.2512<conv>7512<nc>Toosmalltmconst攻牙时间太短M码设定的攻牙时间细过最少攻牙要求的时间.设定M码的时间接近攻牙转动的速度.2513<conv>7513<nc>Palletposerror转台位置错误在MEMORY运作下,转台不能转到正确位置.改在手动模式下移动C轴到正确位置.2514<conv>7514<nc>Innerdooropen内门打开在加工中,内门打开.关闭内门及按〔CAN键.2515<conv>7515<nc>Outerdooropen外门打开C轴在转而安全开关激活,及外门打开;或机床进行运作时,C轴末到达正确位置关闭外门,或关闭安全开关.2516<conv>7516<nc>Presspalletstart按转台激活键内面的转台正在转出之前,外面的转台工件仍末取出取出外面转台的工件和按转台激活键.2517<conv>7517<nc>Differfrompltprg设定在转台的程序有别于现在将执行的程序.检查设定在用者参数内的转台程序号码.2518<conv>7518<nc>Strokeover<C>C轴超程当转台超出行程时,按〔Zrtn或〔p.idx.按C轴在-180度及0度之间,然后按〔Zrtn或〔p.idx.2519<conv>7519<nc>Sparetoolusing刀具寿命完结.2520<conv>7520<nc>Measurementon量度开始试图关掉此模式当原点位置量度时.完结原点位置量度.2521<conv>7521<nc>M406激活M406激活当MEMORY运作中时在MDI模式下,执行M407去取消M406.2522<conv>7522<nc>Tllfexpiring<*>刀具寿命无效刀具寿命己达到所预设的值.2523<conv>7523<nc>Inputdataerror输入资料错误资料超出所指定的范围.设定资料在指定的范围内.2524<conv>7524<nc>Zerortnnotdone原点复归末做试图开动机床加工,在原点复归末做前.先执行原点复归.2525<conv>7525<nc>Programno.Error程序号码错误程序号码错误设定程序号码正确地.2526<conv>7526<nc>Nocopysourcedata无复制的来源资料被复制的数据库或程序没有出现.检查被复制的数据库或程序.2527<conv>7527<nc>Dstdataalrdyexst被复制的数据库或程序号码一早己出现.将数据库或程序复制成其它的号码.2528<conv>7528<nc>Programprotect程序保护试圄修改资料当〔protectsw打去"ON"时.设定〔protectsw打去"OFF"2529<conv>7529<nc>Characterno.overCharacters的数量超出128.减少Characters的数量.2530<conv>7530<nc>Programexecution程序正在执行中试图修改资料当程序正在执行中.程序正在执行完后,才去修改.2531<conv>7531<nc>Selectaxis选择轴附加的轴没有被选择当开机后.正确地设定此制.2532<conv>7532<nc>Communicating传送中当修改程序或资料时,正在传送着相同的程序或资料.待完结后才执行.2533<conv>7533<nc>Reqddatanotfound所需之资料找不到没有所需之资料.检查程序及资料的号码.2534<conv>7534<nc>Operatingcommudata所需之资料正在被使用中所需之资料正在被使用中.停止使用,开始传送.2535<conv>7535<nc>Editingcommunidata所需之资料正在被修改中所需之资料正在被修改中.完结修改,开始传送.2536<conv>7536<nc>Communiparamerror传送参数问题传送参数问题检查参数.2537<conv>7537<nc>DrsignaloffDr讯号关掉Dr讯号关掉在传送中.检查参数.2538<conv>7538<nc>CSsignaloffCS讯号关掉CS讯号关掉在输出DC1&DC3码时.检查参数.警报号码讯识原因解决方法2539<conv>7539<nc>RCbufferoverflow接收的缓冲器包和接收的缓冲器包和.检查参数.2540<conv>7540<nc>Parityerror<com>传送参数问题传送参数问题.检查参数.2541<conv>7541<nc>Overrunerror<com>传送参数问题传送参数问题.检查参数.2542<conv>7542<nc>Framingerror<com>传送参数问题传送参数问题.检查参数.2543<conv>7543<nc>Timeover<com>传送超时资料没有接收到在指定的时间内.检查参数和被传的资料.2544<conv>7544<nc>Formaterror<com>传送问题传送问题.检查参数和被传的资料.2545<conv>7545<nc>至2553<conv>7553<nc><传送的程序有问题>LoadheadererrorLoaddatanameerrorRcvrsponceheaderrLoadrespnceerrendCheckerrorIgnoreload<symbol>Ignoreload<ascend>Conv.load<itemqty>Conv.Load<itmrange>传送的程序内容有问题.检查所传送的程序.2554<conv>7554<nc>Communidataediter在传送中,出现编缉错误.2555<conv>7555<nc>Savedataerror储存资料错误储存的格式不对.重新编缉有关的资料.2556<conv>7556<nc>Excessiveloaddir.所戴运的目录超出256.所戴运的目录应最多是256.2557<conv>7557<nc>Communitvcheckerr每行的资料数量不正确.检查传送资料的规则.2558<conv>7558<nc>Receivddatainvalid不能转换的资料被接收.检查传送资料的规则.2560<conv>7560<nc>Overwriteprotect不能覆盖资料在传送中.检查传送参数.2561<conv>7561<nc>Send<*>在括号内的程序被传到外接的仪器去2562<conv>7562<nc>Send<*>在括号内的资料被传到外接的仪器去2564<conv>7564<nc>Recv<*>在括号内的程序被接收到,从外接的仪器来.2565<conv>7565<nc>Recv<*>在括号内的资料被接收到,从外接的仪器来.2566<conv>7566<nc>Communichecksumerr在接收的checksum不正确.设定checksum值正确地,或设定checksum在用者参数为"0".2567<conv>7567<nc>至2568<conv>7568<nc>Externalerror8外接讯号8错误至Externalerror9外接讯号9错误错误信号被输入从外置的PLC裹检查外置的PLC的警告状态,并消除它,之后按[RST]制2569<conv>7569<nc>至2584<conv>7584<nc>Externalerror10外接讯号10错误至Externalerror25外接讯号25错误Exer10至exer25讯号出现.关闭exer10至exer25和按[RST]键.2586<conv>7586<nc>Editingareaover被编缉的内容超出编缉的容量.<64kbytes>将所用的程序分开几段加工.2587<conv>7586<nc>Splocksignalon锁住主轴的讯号激活锁住主轴的讯号激活.关掉它.2588<conv>7588<nc>ATClocksignalon锁住ATC的讯号激活锁住ATC的讯号激活.同上2589<conv>7589<nc>XYlocksignalon锁住XY轴的讯号激活锁住XY轴的讯号激活.同上2590<conv>7590<nc>Zlocksignalon锁住Z轴的讯号激活锁住Z轴的讯号激活.同上2591<conv>7591<nc>*locksignalon锁住第4轴的讯号激活锁住第4轴的讯号激活.关掉它.2592<conv>7592<nc>*locksignalon锁住第5轴的讯号激活锁住第5轴的讯号激活.同上2593<conv>7593<nc>*locksignalon锁住第6轴的讯号激活锁住第6轴的讯号激活.同上2594<conv>7594<nc>Spindleoverrideon控制主轴速度的制不是打到100%.将控制主轴速度的制打到100%.2595<conv>7595<nc>Cutfeedoverrideon控制加工速度的制不是打到100%.将控制加工速度的制打到100%.2596<conv>7596<nc>Rpdtrvsoverrideon控制G00速度的制不是打到100%.将控制G00速度的制打到100%.2597<conv>7597<nc>Modechangeprohibit不能转模式不能转模式.将此讯号关掉.2598<conv>7598<nc>Doorlocked门被锁门的开或关的制被按下,当门被锁下.2599<conv>7599<nc>Areasnsrobstructed当门开或关时,感应器的光线被阻挡.2600<conv>7600<nc>Toolalrdyregistrd那刀具试图设定在刀盘的,早已被注册.取消现在的刀具并重新设定.2601<conv>7601<nc>Notoolinmagazine所要的刀没有设在刀盘上设定所要的刀在刀盘上.2602<conv>7602<nc>Editing在〈directoryofmemory〉做编缉.完成编缉工作.2603<conv>7603<nc>Incorrecttooltype在手动模式下,用了不正确的刀具.2604<conv>7604<nc>Prohibitedpot不正确的刀袋不正确地设定刀袋的用法.重新设定刀袋的用法.2605<conv>7605<nc>capped刀具被试图放刀被cap的刀袋裹.2606<conv>7606<nc>1太多刀设定多过30把刀在一组裹.2607<conv>7607<nc>Toolsettonextpot刀具设定在大多的禁用区内.重新设定刀袋的用法.2608<conv>7608<nc>Deleteposerror取消功能在不正确位置进行.移动光圈到正确位置,进行取消功能.2609<conv>7609<nc>Nomeasuringdata没有量度资料.进行量度时,用自动找中心功能.2611<conv>7611<nc>Toollensettingon1/在自动量刀长时,试图转换模式.2/[m.lck]键被激活.完结自动量刀长.2612<conv>7612<nc>Operatingmanually在ATC维修状态下按轴移动时又输入资料.先完结移动,然后输入资料.2615<conv>7615<nc>至2617<conv>7617<nc>Nooption<4>无附加<4>至nooption<6>无附加<6>有关"4"或"5"或"6"轴的程序被执行,虽然没有提供附加的"4"或"5"或"6"轴.买附加的"4"或"5"或"6"轴.当提供后,将参数〔"4"或"5"或"6"option设定为"1".2618<conv>7618<nc>Keyopeprohibited不正确操作键盘.取消此讯号,并重新输入.2619<conv>7619<nc>至2620<conv>7620<nc>Prgmeditprohibited当编缉讯号激活后,同时想改变资料.取消此讯号,然后改变资料.2621<conv>7621<nc>Userparamerr<com>用者3的设定不正确.检查设定.2622<conv>7622<nc>Sidedooropen加工时,侧门被打开.关掉侧门后,才扣工.2623<conv>7623<nc>Dataerr<databank>资料被毁.消除损坏的资料,并重新开启新的资料.2624<conv>7624<nc>Setposerror资料不能被安置.安置资料在其它地方.2625<conv>7625<nc>Rcvcomerend<***>传送时出现错误检查原因并重新传送过.2626<conv>7626<nc>Communicationi/fer传送问题.2627<conv>7627<nc>Communiver.Checker传送的资料的版本与机床纟统的资料版本不同.重新编缉资料.2628<conv>7628<nc>Commucomdend<***>传送指令完结.2629<conv>7629<nc>至2630<conv>7630<nc>Delete<***>括号内所指的资料被消除.2634<conv>7630<nc>Mparamchngdisable〔parameterchange设定为"0".将〔parameterchange设定为"1"2635<conv>7635<nc>Potnotfullyraised刀袋没有升到最高位刀袋没有升到最高位.按[ATC]键令刀袋升到最高位.2996<conv>7998<nc>至2999<conv>7999<nc>电子板问题电子板问题检查主板及副板.3200<conv>至3207<conv>Parityerr按[RST]键,并选择〔6.Directoryofmemorymenu,之后按〔3.Databank在编缉模式下消除损坏的资