提升钢筋直螺纹连接合格率

提升钢筋直螺纹连接合格率

编制人：赵光就成果发布人：胡嘉祺日期：2017年4月单位：广州市房屋开发建设有限公司课题名称：提高钢筋直螺纹连接合格率项目名称：中国移动（广东广州）数据中心一期工程1.工程概况：中国移动（广东广州）数据中心一期工程项目总地块面积约59853平米，一期将建设2栋机楼、1栋维护支撑用房及配套设施，总建筑面积约5.3万平米。A3栋通信支撑中心总建筑面积约2.3万m2，建筑层数6层（地上6层，地下1层），建筑总高33.6m。工程中的基础筏板,基础梁及剪力墙结构中暗柱竖向钢筋均采用钢筋直螺纹套筒机械连接.经统计本工程共使用钢筋直螺纹套筒40502个。制表人：吴锦2016年9月10日2.1、小组简介

表一3.选题及选题理由：理由（1）:

在抗震结构广泛推行的背景钢筋直螺纹连接已成为钢筋机械连接的主要方式.钢筋直螺纹连接质量的提高，能有效降低钢材损耗量

,从而达到降低成本的目的。

理由（2）:钢筋直螺纹连接在得到广泛应用的同时,我项目部在前期施工的过程中钢筋直螺纹连接方面质量一直不太稳定.理由（3）:本工程为市优质工程。钢筋直螺纹连接质量的稳定与否是关系到工程验收和创优的一项重要前提条件，是关系到国计民生的一项重要标准。

提升钢筋直螺纹连接合格率4.现状调查2016年11月20日小组成员对项目地下室结构底板钢筋直螺纹接头加工及安装质量进行检查和统计,共检查接头数700个,检查情况见下表统计:制表人：吴锦

时间：表二4.1结论:

经统计分析Φ16～Φ20直螺纹接头加工安装质量验收合格率为94%,Φ20以上直螺纹接头加工质量验收合格率为95%;直螺纹接头加工安装质量验收平均合格率为94.5%。制表:吴锦4.2根据检查情况汇总，列出造成钢筋直螺纹连接质量问题的频数统计表（见表三）

表三4.3根据表三绘制出影响本工程直螺纹连接加工安装质量问题的排列图（见图一）

加工端头不平整

安装连接后露丝

频数（个）908048%累计频率(%)C类B类A类100加工缺丝断丝0102030405076%86%100%制图：吴锦日期:2016年11月28日结论:根据排列图可以看出影响钢筋直螺纹质量的主要问题为:1.加工端头不平整2.安装连接后露丝过长加工长度不符5.课题目标

小组成员通过对上述统计结果的讨论和研究，确以下目标：钢筋直螺纹连接加工质量验收合格率达到97%以上，钢筋直螺纹接头安装后验收合格率98%。6.可行性分析

可行性分析

经调查我本工程上一年度施工的工程，直螺纹加工质量验收合格率以达89%，安装验收合格率以达92%，且通过小组活动调查，找到了影响质量的症结，所以本小组制定的目标应可以实现。本课题有针对性，操作性强，同时小组结构合理，技术全面，有QC活动经验和实践经验。7.小组活动情况

7.1原因分析

小组成员根据表二的调查结果集思广益，从不同角度分析和研究钢筋加工端头不平整和安装后的露丝过长现象、原因以及各种后果，着重分析各质量缺陷之间产生的因果关系，并绘制成果分析关联图。（见图二）

制图:吴锦7.2因果分析关联图（图二）

小组成员对上述因果图中的9个影响因素，通过调查统计、分析研究、现场验证等方法，逐一进行确认,详见要因确认表。(见表三)7.3要因确认要因确认表制表:吴锦表四

制表人：吴锦

时间：2016.12.20

针对以上影响钢筋直螺纹加工和安装质量的4个主要原因，小组成员广泛提出对策方案，并对各方案对策进行可行性分析评价，确定相应的对策，设置实施对策目标，制定实施措施，并根据“5W1H”法则，制定相应的对策。(见表五)7.4制定对策7.5对策实施

实施一：在加工、安装现场增设照明设备,安装现场安装照明灯。如图所示：图三验证结论:该措施实施后,加工、安装现场在夜间施工能达到施工照明要求.

实施二：由专人负责直螺纹连接钢筋下料工作,杜绝使用切断机下料等违规现象。钢筋班加强自检，同时钢筋工长进行复检，严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求。图四验证结论:该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求.

实施三：经过小组商讨后，加强了对真螺绞加工和安装人员的理论和操作培训，使他们能够将理论与实际相结合进行实际操作。

实施四：针对作业人员漏装或不装保护套的问题,小组制定了严格的措施,并指定专人落实执行。该对策实施解决了此项质量问题。图五验证结论:措施实施后有效避免了在存放、运输过程中的丝头损坏,保证了成品的质量.验证结论:通过理论指导和现场培训,作业人员均较好地掌握了必要的理论知识和操作经验.7.三6效果三检查三：小组三完成三全部三对策三措实三施后三，于20三17年1月15日对三首层三墙柱三梁钢三筋的三直螺三纹加三工及三安装三质量三进行三了第三二次三检查.检查三结果三经统三计后三见表三六，三验证三结果三均达三到了三对策三制定三时的三确定三目标三。表六制表:吴锦经统三计分三析Φ16～Φ20共检三查50三0点,其中三加工三质量三验收三不合三格点三数8点，三合格三率98三.4%,三Φ20以上三共检三查20三0点,其中三加工三质量三一次三验收三不合三格点三数3点，三合格三率98三.5三%,得出三直螺三纹接三头加三工质三量验三收平三均合三格率98三.4三%。安三装一三次验三收不三合格三点数0点，三合格三率99三%。通过三对比三表六三和表三三的三检查三分析三结果,影响三钢筋三直螺三纹连三接质三量影三响因三数得三到了三有效三控制,达到三了确三定的三目标三值.结论:对策三实施三前后三结果三与目三标值三的对三比情三况柱三状图:制图:吴锦图六小组三活动三后效三果如三下图三所示三：钢筋三原料三切割三机直螺三纹连三接后三效果丝头三成品三效果8.产生三的效三益8.三1经济三效益三：通三过使三用竖三向钢三筋直三螺纹三连接三技术三，不三仅提三高了三工程三质量三，加三快了三施工三进度三，提三高了三劳动三生产三率，三而且三有效三地降三低了三工程三成本三。效益三计算三：1.据权三威部三门统三计显三示，三在保三证施三工质三量的三前提三下，三采用三直螺三纹接三头比三套筒三挤压三接头三节省三钢材70三%，比三锥螺三纹接三头节三省钢三材30三%。2.节约三人工三成本三：经三测算三每安三装10三0个直三螺纹三接头三比采三用套三筒冷三挤压,钢筋三电渣三压力三焊平三均节三约人三工0.三2个。三计算三公式三为0.三2/三10三0接头*8三0元/工日=1三6元/1三00接头三。即三：40三50三2*三0.三16元/接头=6三48三0元。对比三套筒三冷挤三压和三电渣三压力三焊节三约人三工成三本64三80元.8.三2技术三效益三：通过三本次三小组三活动三，钢三筋直三螺纹三连接三合格三率达三到了98三%以上三，三消除三了钢三筋工三程的三质量三隐患三，提三高了三技术三员、三技术三工人三的技三术水三平。本小三组综三合了三套筒三生产三厂家三的形三式检三验结三果,参照三了高三层建三筑施三工手三册的三相关三规范三标准三和参三数,制定三了各三规格三钢筋三直螺三纹连三接的三丝头三加工三尺寸三。（三见表三七）各规三格钢三筋螺三纹丝三头加三工尺三寸表三（表三七）制表:吴锦9.巩固三措施9.三1为了三巩固三活动三成果三，小三组将三这次QC活动三中各三项导三致钢三筋直三螺纹三连接三质量三问题三的原三因以三及活三动经验三，认真三总结三和归三纳，三整理三汇总三后报三公司三技术三管理三部门三进一三步完三善钢三筋机三械连三接的三施工三工艺三做法三。9.三2为了三指导钢筋三机械三连接三作业，小三组编三写了三提高三钢筋三直螺三纹连三接质三量作三业指三导书三，用三以指导三今后三的钢三筋机三械连三接施三工。小组三在活三动前三后的三状态三自我三评价三表表八制表:吴锦10三.心得三体会三和下三步打三算通过三此次三成功三的小三组活三动，三进一三步增三强了三我们QC小组三全体三成员三的团三队精三神、三成就三感和三荣誉三感，三基本三上解三决了三钢筋三直螺三纹连三接施三工过三程中三出现三的质三量问三题，三同时三提高三操作三者的三作业三水平三，丰三富了三成员三的QC意识三，增三强了三成员三在以三后工三作中三解决三质量三和技三术问三题的三能力三，为三今后三继续三开展QC小组三活动三打下三了坚三实的三基础三。下一QC课题三为《轮扣