广州某造船有限公司安全技术操作规程

第一章安全技术操作规程总则

一、安全生产，人人有责。全体员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方

针、政策与法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有严重危及生命安全

的情况，员工有权停止操作并及时报告。

二、进入公司的新员工、实习、培训、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或

考核不合格者，不准上岗操作。

三、在上、下班前后的十分钟内，禁止机动车辆（摩托车除外）在员工上、下班的主要通道上行

驶。三轮车、手推车也要避开上、下班时人流高峰。

四、全体员工在工作时应集中精神，坚守岗位，不是自己操作的设备不要随意开动，不准打闹，

睡觉和做与本人工作无关的事，不准带小孩进入生产岗位，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊，不

准饮酒后上岗作业。

五、电工、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、车辆驾驶及起重机械驾驶等特种作业的操作

人员，必须经过专业培训和考试合格后，凭《特种作业操作证》操作，严禁无证操作。

六、按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，凡进入船台、船排、船坞、码头等区域，以及基建

施工、起重搬运、车辆装卸和内场立体交叉作业，均需戴好安全帽并扣好帽带。二米以上的高处作

业，若无防护栏杆等有效、可靠的安全措施，必须戴好安全带；水上作业要穿好救生衣，或佩戴安

全带：机械转动部位严禁戴手套操作，女工应把发辫纳入帽内；高速、飞溅切削及敲、打、铲、凿、

磨等作业必须戴好防护眼镜。

七、爱护和正确使用各种设备设施，加强维护保养，保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、

可靠，各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警戒标志等，不准随意拆除或占用，以确保设

备设施的安全运行。

八、严禁违章指挥、违章操作及违反劳动纪律。一切工具设备不得超重、超压、超载、超负荷

使用。

九、严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物件下站立和通过。

十、在高空及立体施工场所作业时，严禁向下投掷工具、材料、杂料等物件。操作人员随身携

带的工具、物料应安放稳妥，防止落下伤人。两人以上共同操作时，必须有主有次，相互照顾，密

切配合，以确保安全。

十、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂示“严禁合闸”的警告牌，并设人

监护，警告牌必须谁挂谁取。在合闸前要细心检查，确认无人检修后方准合闸。非工作人员严禁合

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闸，非电气人员不准装修电气设备和线路。

十二、使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。手

持行灯和局部照明电压不得超过36伏。

十三、在公司区域或车间进行打桩、挖土施工时，必须查清地下管线，未经动力、基建有关部

门的同意，不得擅自施工。挖土过程中，周围应设有安全标志，夜间应挂上红色标志灯。施工完毕

后，应立即将挖去的土方填上，保持场地的平整。

十四、使用各类易燃胶水、油漆、稀释剂等危险化学物品，操作时四周应挂好“严禁烟火”的

标志，并有专人监护。下班后，多余的胶水等要立即拿下船来，在气体没有挥发完以前，周围上下

禁止一切明火作业。

十五、在船上热工作业前，必须对作业区和邻近的区域进行全面检查，对油舱及有气体的舱室

必须进行测爆合格审批后，才能施工。作业中应随时注意热工作业场地及其所邻近区域的情况，发

现不安全因素，要及时采取安全措施方可继续施工。工作完毕后，必须立即关闭乙焕、氧气、阀门、

以及电焊机等，将焊线、胶管拖出舱外，并巡查四周，严防余火引起火灾.

十六、在容器、双层底及狭小舱室工作时，必须两人工作，其中一人进行监护：监护人员要坚

守工作岗位，不能离开现场；要注意观察情况，以防窒息、中毒、中暑、触电等事故的发生。

十七、对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性的物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理;

在易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业；在有毒粉尘生产场所，严禁存放食品和用餐、饮水。

十八、各类油类、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱

抛，不得任意排放。

十九、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、水源，熄灭火种，清理场地。

二十、各种原材料、成品、半成品必须堆放稳妥整齐，生产区域及车间通道应保持整洁通畅。

二十一、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准挪作他用，安放地点周围不得堆放

其他物品。

二十二、在公司区域内行走时，应注意各种警戒标志，严禁贪图方便跨越危险区，严禁从行驶

中的机动车辆中爬上或跳下。

二十三、变配电站、液氧站、液化石油气站、乙快站、空压机站、发电机房、油船、危险品库

房等重要站房，非岗位人员未经批准严禁入内。

二十四、船舶修造过程中所进行的危险作业必须指定具体施工方案，实行安全生产确认制度。

二十五、如发生事故或恶性未遂事故，要及时抢救伤员，保护现场，并立即向上级报告。

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第二章船体及金属结构加工安全技术操作规程

一、放样下料工

1、工作前要清除工作场地周围杂物，保持环境整洁，并检查所使用的机械、工具，确认正常，

方可进行操作。

2、使用锯床、刨床等木工机械前，应检查木料上有无铁钉等金属物。锯、刨床等木工机械的安

全装置必须齐全。长料在机械加工时一定要有人协同操作。

3、香蕉水、煤油、油漆等易燃物品应保管好，不得乱放。放样台操作场地不准明火和吸烟，碎

木、刨花等杂物应及忖消除，严防火警隐患。

4、下料前应检查钢板、型材或半制品件等是否安放稳妥，钢材翻身或搬动时，要注意钢板的锋

口、尖角，动作要协调。

5、钢板等下料物体上，如有油类、水、沙子等易滑之物，必须加以清除。

6、下料时要注意行车、吊车的警铃声，吊物接近人时要及时避让。禁止在吊物下面进行工作。

7、使用铁锤时不准戴手套。

8、工作完毕，应将工具收好，场地应及时清理，保持环境整洁.

二、冷加工

1、使用剪板机、滚床、水（油）压机、三星辐床、七星辐床及大小机械设备，应先检查各部件

是否完好，运转是否正常。润滑系统应按要求加注润滑油，进行必要的空载运转，确认无误，方可

操作，并应遵守所用设备的安全操作规程。

2、机械设备发生故障或部分损坏，应及时修理，排除故障。严禁带病运转。

3、各种机械设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷使用。

4、多人同时操作，应有一人负责全面指挥。所有操作人员必须集中精神，注意配合。操作时不

许取乐打闹，以防发生事故。

5、使用各种大小锤子应先检查锤子柄是否牢固。使用铁锤时不准戴手套。应注意锤子甩落范围

上下、前后、左右，不准对面有人。

6、使用吊车电动葫芦时，物件应钩扎牢靠，吊动要平稳，物件堆放要整齐，不得堆放过高。

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7、边角材料及废料等杂物必须经常清理，保持工作场地环境清洁。

8、严格遵守交接班制度。工作完毕或中途停车应关掉电源。下班时，机械设备的开关箱应锁好,

防止他人乱动、乱用。

三、剪板机

1、卧式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪板机应有专人负责使用和保养。操

作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或更换。

4、多人操作时，应有专人指挥，配合要协调。

5、龙门剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材.料，不准重叠剪切。

6、龙门剪板机入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住。剪料时手指离开

刀口至少200毫米，（卧式、牛头、脚踏、曲线剪床至少70毫米）。

7、用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢。

8、剪切小物体时，必须使用钳子或专用工具、剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。

9、剪好的工件必须放置平稳，不准堆放过高，不要堆放在过道上，边角余料及时清理，保持场

地整洁。

四、联合冲剪机

1、板材/型钢联合剪机应有专人负责使用保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用冲剪机。不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢，铸件及非金属材料。

3、禁止使用钝刀进行剪切，刃口钝或损坏，应及时进行磨修或调换。

4、剪切物件时，剪切件必须在压料板范围之内才能剪切。

5、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

6、冲剪机上禁止同时剪两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

7、冲剪机入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪料时手指离开刀口至少200毫米。

8、用撬棒撬对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如板料有走动，应用板料剪切压紧器压紧:

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如型材有动时，则要用型材送料架及压料装置压牢。

9、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不要堆放在过道上，边角余料及废料要及时清理,

保持场地整洁。

五、滚床（轧滚床、卷板机）

1、工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试运转，确认正常，方可操作。

2、轧滚机、卷板机应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷运行。

3、设备必须由专人操作。操作时思想要集中，不许取乐打闹，以防发生事故。

4、设备在使用前应先清除工件及垫板上的杂物，将机床轧辑校到和工件的厚度相适应的位置，

防止板料翘起伤人。

5、严禁人站在工件或垫板上操作或在轧辐上跨越。防止衣服或人体手足等部位被辗轧。

6、轧圆筒时，要注意钢板加工情况，防止钢板从滚床上脱头摔下。

7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，配合要协调，夹具的选择要适当。

8、取出已卷成的板料时，必须停车采取防止板料坠落的措施。扳动上轧辐支承座时，不要用力

过猛。

9、加工好的板材应放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。

10、用各种大小手锤，应先检查锤头柄是否牢固。打锤时不准戴手套。要看清上下、前后、左

右情况，对面不准有人。

六、油压机

1、油压机要由专人操作，开车前应检查各泵油管路、控制阀、压力表是否正常，确认无误，方

可操作。

2、在拆装模具时应切断电源。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。

3、操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压的情况下工作。

4、在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。

5、对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁，垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。

6、吊放物件必须垫平、垫稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。

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7、各种吊、索具必须定期检查，在规定负荷范围内使用。

8、工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源，以保安全。

9、油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方。

七、刨边机

1、开车前必须检查走刀架、润滑油泵等设备是否完好，确认正常，方可操作。

2、刨削前，应检查钢板各个压点是否压紧。加工中若板料松动，应停车压紧后再进行加工。

3、操纵台运行中，操作者必须思想高度集中，严禁超负荷工作。运行中严禁擅自离开。非操作

人员不得上操纵台。

4、装卸刀具要关掉总电源。刀具装夹要牢固。损坏的刀具不准使用。

5、钢板校正对刀时，手不应扶摸钢板。开车校正对刀要谨慎小心。

6、地面及机床上的切屑应及时清扫，保持场地及机床整洁。

7、做好上下班交接工作，做好润滑等机械保养工作。下班后要切断电源。

八、肋骨冷弯机

1、工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好。操作时应先开空车试撑，调整压力，确认正

常，方可操作。

2、操作前必须检查工作物，发现裂缝应及时与有关人员联系，停止加工。

3、操作前应先将工件顶牢。肋骨冷弯机的两侧禁止站人。

4、操作时应根据工件的材料性能，适当地加压，防止工件断裂飞击伤人。

5、多人操作须听从一人指挥。工作物件翻身或进退时，操作人员应密切联系。操作时人不要靠

近工件内侧，手不可放在靠近滚筒的型钢下面。

6、吊放物件时，必须放平、放稳，不准堆放过高，不要堆放在通道上。

7、两人以上搬长工件时，要密切配合，协调起落，放下时不准抛，应轻卸轻放。

8、撑端头时，垫头要垫得平稳，端头不要站人，防止甩动伤人。

九、顶床

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1、使用前应检查设备及电气开关是否完好，并空车试顶，调整顶距，确认正常方可操作。

2、对加工件要认真检查，发现裂缝应及时与有关人员联系。严禁超负荷使用和冒险蛮干。

3、操作前应将工件放稳卡牢，床身两侧禁止站人。操作中严禁用手触及顶头、顶槽和机械传动

的危险部位。

4、操作时应根据工件材料的性能要求，适当地加压，防止工件断裂飞出伤人。

5、多人操作时应有专人负责，统一指挥。工件翻转、进退和卸下时，动作要协调，步调要•致,

同起同落，不准随意撒手或扔掉。

6、吊放物件时，必须放置平稳，不准堆放过高和堆放在通道上。

7、推进工件时，手不要放在工件下面，以防伤手。

8、加工端头时，要看工件与顶头、顶槽的吻合度，防止顶空致工件弹向•边伤人。内顶端头，

另一端的两侧不准站人，以防工件甩出伤人。

十、折边机

1、使用前应先检查设备及电气开关是否完好，并进行空车试运转，确认正常方可操作。

2、设备必须由专人操作，操作时思想要集中，不许取乐打闹，以防发生事故。

3、设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。

4、使用前先将压脚螺丝调节到适当位置，并和钢板厚度相适应。

5、开机人员应得到对线人员的同意后方可开机，下压脚。扳狭料时，扳好后应征得对线人员同

意方可升高，以防板料跌下伤人。

6、扳拢尺及厚板时，应在扳到角尺前回车•、二次，以免钢板局部受力过大而断裂。

7、扳大型薄板边时，顶头不得站人。

8、物件堆放要稳妥整齐，不得堆放在通道上。

9、不准压调淬火及高硬度钢材,以免崩出伤人。

H■*一、冲床

1、操作前应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置

等是否完好。确认无误，方可操作。

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2、外露转动部分，如飞轮、传动齿轮、三角皮带等必须装有防护罩。

3、安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或橡胶，

紧固要牢靠，上下模对准。用手盘飞轮作试验，待空车运转无震动和异声时，再作点动试车，确认

正常后才能开始试冲。

4、冲床在运行中，操作者头部和冲头应保持一定的距离。工作时思想要集中，严禁直接用手拿

着冲。

5、每冲完一个工件时，手或脚都必须离开按钮或踏板，以防失误造成事故。要严格按照额定负

荷使用设备，切不可冒险超负荷操作。

6、冲制长料时，要放平拿稳；冲到一定长度时，应调头再冲。

7、若采用连冲，必须具备良好可靠的送料条件，否则严禁连冲。模具卡住坏料时，应立即停止

操作，只允许用专用的工具去拨。

8、两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。

9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作，检修时，应将电

源切断，挂上“不准开动”警示牌，并设专人监护。

10、及时清除冲下来的边角余料，清理时应防止尖角利口划伤手。

11、各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放，冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过

高，以防倒塌伤人。

12、下班时要将冲头落靠，切断电源。

十二、装配工

1、从事电焊、气割等特种作业人员必须持证上岗。工作前应认真检查工具、设备、脚手架和操

作场地环境等，确认正常，穿戴好个人防护用品，方可开始工作。

2、风割具的氧气、乙快胶管接头处，必须用铁丝扎牢，并经常加以检查，发现漏气应及时排除。

3、氧气瓶严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手（或戴着手套）接触氧气瓶。

4、电焊钳、电焊线要经常检查，不能裸露，工作完毕应及时关闭电源。

5、割余量、吊环、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操

作。

6、凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风。必须执行双人监护制度，监护人

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应认真执行监护任务，不得擅自离开岗位。人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割灯及管随身

带出。在平台上操作时，风割灯不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除氧气乙快表、胶管,

并妥善保管。

7、禁止用风割灯的火焰作照明或取暧用，禁止将氧气作为通风气源。

8、使用风割灯停止作业时，应先关乙焕阀门，后关氧气阀，以防回火；回火时应先关氧气阀，

然后再关乙焕阀。等回火熄灭后，将割（焊）炬放在水中冷却，再开氧气阀，吹除割（焊）炬内部

的烟灰和气体，然后再点火使用。

回火引起割（焊）炬或软管燃烧爆炸时，应立即关闭事故部位前的乙快阀门。氧气软管着火时,

应迅速关闭氧气瓶阀和减压器阀，停止供氧，不准用弯折软管的方法来消除氧气软管着火。乙快管

着火时，可用弯折前面一段软管的方法，将火熄灭。

9、氧气及乙快瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙快的倒灌至氧气瓶内，引起爆

炸。

10、立体施工，上下层作业要错开。上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。

11、操作时，点焊要牢靠。松铁铮（楔铁）时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出或坠落伤人。

使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。

12、使用花蓝螺丝作柱撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手拉葫芦时，放

置要牢固，不准两人或多人硬扭硬拉，不准超负荷使用。手拉葫芦要防止滚珠脱出，以免甩落伤人。

13、工作时要注意吊运物件的情况。当吊运物件接近时，应听从起重人员的指挥，做到及时避

让。

14、使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎

牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛀的竹梯严禁使用。

15、分段、船台安装时，应尽可能先安装好产品扶梯。对舱口、梯口、人孔等洞孔应及时配合

装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责的，应事先通知联系，及早布设。

16、脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。工具，物件应放置稳妥。工作完毕应及时清除

脚手板上的工具及杂物。

17、吊装钢板等物件时，吊环、靠码应焊牢，并应敲去焊渣加以检查。各种直立舱壁或物件必

须加强妥贴后，方可松吊。

18、分段的吊环及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣,

检查焊接质量。

19、分段制造结束后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物及清除掉杂物。

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20、分段在船台就位安装时，要留有安全回转余地，人不停留在死角处，避免伤害事故。

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21、船舶修造结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火，必要时

应采取有效安全措施，并经安全消防部门检查同意后，方可施工。

十三、批铲、碳刨工

1、操作前应认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。

2、开动气源时，要认清再打开关，防止风管击伤人。工作结束应及时关闭气源。

3、批铲时，凿子要挡牢。不用时，凿子不得放在风炮内，防止击伤人。批凿或碳刨的前方不准

有人，防止发生事故。

4、高空作业应戴好安全带。在高空批拆吊环、加强材等操作要有妥善的安全措施，并应保管好

所用的工具，严防物体坠落造成他人伤害事故。

5、在易燃易爆品附近严禁碳刨作业，必要时必须采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意

后，方可施工。

6、碳棒用短后，调换时不得敲击或用手拍打。

7、批凿工操作时必须戴防护眼镜。

8、狭小舱室、容器、危险部位工作时，必须执行双人监护制度。

9、胶管、工具应经常检查和保养，发现损坏应及时修好。休息或下班前应将风源、焊机关好，

胶管圈放好，认真检查周围有否残留火种，确认安全后方可离开。

10、批铸件时，应用防护屏障遮妥，防止弹击伤人。

十四、钾钉工

1、工作前应认真检查工具、设备及周围工作环境，清除易燃易爆物品，确认正常，方可操作。

2、操作前应将工作鞋的鞋带系紧，防止烧红的钾钉或其它切屑溅落伤人。

3、钾钉时，应注意防止钾钉枪内的弹子弹出，不钏时将弹子取出以免伤人，衬钾钉时应注意压

板生根牢靠。截断热钏钉时，要防止物件坠落伤人。

4、高空作业要戴好安全带和安全帽。工具和零星物件如硼钉、螺丝等要保管好，防止物件坠落

伤人。

5、使用各种锤时，应检查锤头柄是否牢固，注意锤头甩落范围。打锤时不准戴手套，要看清上

下、左右、前后情况，对面不准有人。

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6、远距离扔热钾钉时，要注意四周有无交叉作业的其他人员。为防止行人通过，应在工作现场

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周围放置围栏和警示标志，接狮钉的人要侧面接。

7、钾钉、衬钉时必须戴好防护眼镜。

十五、激光划线工

1、激光划线的仪器设备应有专人负责保管。在工作前应认真检查电线绝缘及仪器设备状况，确

认正常，方可操作。

2、操作时，激光仪器的支架必须安设稳妥，注意操作场地周围的障碍物，在备件许可的情况下

应把障碍物清除或予以整理。

3、凡进入船台、船排、船坞、码头等区域，必须穿戴好劳动保护用品。

4、工作时要注意吊运物件的情况，当吊运物件接近时，人应及时避让。

5、使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢

或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛀的竹梯严禁使用。

十六、火工（校正工）

1、工作前应认真检查所用的工具、设备和工作环境，确认正常，方可操作。

2、火工焊灯的氧气、乙块胶管接头处必须用铅丝扎紧，并经常加以检查，发现漏气，应及时排

除。

3、氧气瓶严禁沾上油脂，严禁有油脂的手（或戴着手套）接触氧气瓶。

4、禁止用火工焊灯的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源。

5、使用火工焊灯时，如遇回火，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀和减压器阀，停止供氧,

不准用弯折软管的方法来消除氧气软管着火。乙快管着火时，可用弯折前面一段软管的方法，将火

熄灭。

6、氧气及乙烘瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙快的倒灌至氧气瓶内，引起爆

炸。

7、炉灶生火前，应将周围易燃易爆物品清除掉。并配备适用的消防器材、

8、应检查锤头柄是否牢固，注意锤头甩落范围。打锤时不准戴手套，要看清上下、左右、前后

情况，对面不准有人。

9、禁止使用方手锤和已起边的手锤敲打工作。以防边角或毛刺溅出伤人。

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10、锤头时，应注意周围，对面不准有人，抓锤者应站立在另•侧，与四周人和物件保持一定

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距离。

11、多人操作时;应有专人指挥，动作要协调配合。

12、凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风。必须执行双人监护制度，监护

人应认真执行监护任务，不得擅自离开岗位。人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割灯及管随

身带出。在平台上操作时，风割灯不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除氧气表、胶管，

并要妥善保管。

13、严格做到“三不烘”，严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物品不烘。

14、船只结尾阶段，在易燃物品附近和禁止明火作业的部位，禁止使用火工、焊灯，必须时应

采取有效安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。

15、立体施工，卜.下层作业要错开，上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。

十七、配套工、配料工

1、工作前应认真检查所用的工具、设备是否符合安全要求，确认正常，方可操作。

2、在运送零星物料或弧形及凹凸不平的物件时，必须用绳索或垫木等方法固定，防止在运送中

倾倒、失落，发生事故。

3、堆放半成品等物件时，要整齐，平稳，不能过高；使用架上堆放零件，不得超载，以免摇晃

倒塌。

4、多人搬运、扛抬物件时，必须专人指挥。互相配合协调。如其中一人因体力不支需暂停工作

时，必须招呼大家，不得擅自独放。

5、在整理大件，撬铁板挂钩进，必须将钩子放得牢靠，木枕应放置平稳，防止压伤脚。

6、吊运物件，其绳索拉力和物件重量要符合安全规范，不得超载。

十八、气密、水密试验工

1、密性试验区域必须拉设安全警戒线及明显标志，并应有专人监护，禁止无关人员进入和乱动

设备、阀门，防止造成意外事故。

2、进行气密或水密试验前，必须认真检查管道，泵浦及压力表等是否正常，检查受试舱室内外

工作环境，确认正常后方可开始工作。

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3、进入洞孔时，洞口必须安排专人监护，监护人不得擅自离开，并互相保持联系。关闭受试舱

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室人孔盖前，应再次检查受试舱室，确认舱室内无人后，才能关闭人孔盖。关闭人孔盖时，应均匀

逐渐地用扳手上紧螺栓。

4、进行气密或水密试验时，必须严格按照试验工艺规程进行。

5、进行工作时，应有专人负责看管及操作，不得擅自离开工作岗位，并应随时检查受试舱室周

围的情况及压力状况，压力不得超过规定的要求。如发现异常，必要时报告有关负责人员处理，待

确认异常排除后，方可继续工作。

6、工作完毕后，应将水源或风源关闭，将水管或风管脱离水源或风源，并将水管或风管从受试

舱室内抽出，然后将压力放出。在打开人孔盖时，应用扳手均匀逐渐地将螺栓松开，并应留卜保险

螺帽两个以上，待确认压力完全释放后，才能将人孔盖打开，以防压力冲击伤人。

十九、锁金工

1、操作前应检查工具，设备是否完好，确认无误方可操作。

2、砧及模具要装设牢固，放置平稳，打锤时不准戴手套。

3、在钻床上工作时，严禁戴帆布及棉纱手套，如遇板材边缘有毛刺时，为避免刺伤手，可戴皮

手套操作，小零件钻孔时，应使用钳子等工具固定。

4、使用电钻时，应戴绝缘手套，电烙铁的绝缘必须良好接地，使用中应放在稳妥的搁架上，不

得直接放在木质材料上，工作完毕，应随即切断电源防止失火。

5、焊锡时盐酸等腐蚀剂要放妥，防止打翻外溅伤人，进入狭小舱室和各种密闭容器内工作时，

要加强通风，配足照明，至少要有两人，以相互监护。

6、不准使用没有防护罩的砂轮，使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可过大。

7、使用剪板机、折边机、碰焊机等设备时应遵守有关安全操作规程。

8、从事电焊、气焊、气割等特种作业人员，必须经劳动行政部门专业培训，持证上岗。

9、高空作业应正确佩戴安全带，工具及零星物件应放人工具袋内，上下传递物件忖要用绳索扎

牢或用袋子等吊运，禁止抛掷。

10、使用竹梯登高作业时应认真检查，梯脚要采取防滑，并应放置在牢固的支撑物上，顶端必

须要扎牢或有人扶梯脚，不允许两人在同一梯子上工作，缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用，上下

梯时应面向梯子，不许双手离梯上落，避免在竹梯上猛烈工作。

11、遇有需要在隔壁开孔时，隔壁背面应有人看火，如隔舱壁开孔处的背面已敷设木料•，隔热

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层，电缆等易燃物时，事前要征得消防部门同意，采取措施，方可动工。

12、船舱内如盛过易燃气体或液体，应经严格清洗并测爆合格后，方可施工，否则严禁热工作

业。

二十、钢板预处理生产线

本生产线分为上料、抛丸、喷漆、烘干、卸料和操作控制六个工位。整条线在生产运转时、每个工

位的人员除了执行各自工位的安全操作规程外，必须共同遵守本规程中下列各项：

1、开机前，各工位人员应对所负责的设备进行检查，做好生产前的各项工作，如发现问题时，

立即报告组长。

2、开机时，应发出开机预备信号（两长电铃声），在信号发出后，各工位人员应迅速到自己的

生产岗位上就位，在安全的位置上监视设备的启动和运转是否正常和人员作业的动态。

3、正式开机必须经组长同意或根据组长发出的口令进行。操作控制者在发出开信号后，无不能

开机的反应，即可按程序顺次启动并注意观察设备运转是否正常和人员作业的动态。

4、在开机生产作业中，各工位人员应精神集中，不得擅自离开作业岗位加急需暂时离开时，必

须经组长同意并在有人顶替的情况下方可离开。

5、遇有故障或发生意外事故时，本小组任何人员均有权发出停机信号。控制操作者应根据故障

发出的部位，立即采取全部或局部停机，故障排除后再开动时，必须听从组长或故障排除人员发出

可以再次开动的信号，才能再次开动。

6、开机生产过程中，谢绝外来人员进入控制室。本小组非指定的操作者也不能随便进入控制室

乱动各种控制开关和进行与作、业无关的其他工作。

7、调漆间、喷漆室和烘干炉的周围注意防火，工作时不得吸烟。

8、每班工作完毕，各工位人员应及时将工具放回原处，清理周围的杂物，保持设备和场地的整

洁。

9、定期检查各润滑点，并添加润滑剂；定期保养除尘系统和漆雾处理系统。

二十一、钻床工

1、工作前应检查所用的工具、设备确认正常，方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小工件时，应用工具夹住，不得用手拿着钻。

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3、利用压板操作风、电钻时，要夹紧牢靠稳妥，钻头受力要均匀，应使钻头先钻动后再徐徐加

压钻孔。

4、在甲板边缘、高空等环境操作时应扣好安全带或在边缘外面加装栏杆等安全防范措施，并戴

好安全帽。

5、钻孔操作时，严禁戴棉纱手套。如果板材边缘有毛刺及锋利口为避免刺割伤手，可戴皮手套

操作。

6、钻头上绕有长切屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。

7、不准在旋转的钻头下翻转、卡压及测量工件，更不准用手触摸旋转的钻头。

8、自动进刀时，应选好转速及进刀量，手动进刀时,应逐渐加压和逐渐减压，以免压断钻头和

发生其它事故。

9、工作完毕，应将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱并卡紧，切断电源，卸下钻头，周围

场地打扫干净。

10、磨钻头时:不准戴手套。人应站立侧面戴防护眼镜，用力不应过猛。

二十二、电动角向磨光机操作

1、操作者要根据砂轮片上的标记和说明，核对砂轮片的磨料、粘合剂、粒度、组织、硬度及形

状和尺寸，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片。砂轮片存放超过一年，应重新检查，合格后方

能使用。严禁使用受潮和变形的砂轮片，严禁使用角向磨光机切割金属材料。

2、安装砂轮片前如发现砂轮片的质量、硬度、粒度和外观有裂纹（缝）等缺陷时，不能安装使

用，也可通过用手指敲击检查，若声音沉闷或嘶哑，不能安装使用。

3、操作时确保插头插入电源插座，拨出、调节、检查和保养砂轮机时开关处于关闭的状态。必

须使用安装了短路自动断电器（30毫安）的电源拖板，每季度对电动角向磨光机检测一次。接地电

阻不大于4欧姆，绝缘电阻大于7兆欧。

4、使用过程严禁拖着导线移动工具或猛拉导线拨出插头，避免使导线触及高热物体、尖锐边缘

和沾有油脂。电源拖板线要架空或有遮盖。

5、安装砂轮片要使用标准工具拧紧锁紧螺母，不能采取敲击的方法安装砂轮片。砂轮片安装好

后，要检查防护罩、手柄安装是否牢固。防护罩的封闭侧始终朝向操作者所在位置。启动时不要过

急，先点动检查，以最高空载转速试运行3分钟，无异常（振动和摇摆）才能投入使用。新砂轮片

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磨合期要防止砂轮片切入工件内。

6、施工作业中必须一只手放在砂轮机外壳、另一只手放在手柄上将工具抓紧，启动工具。然后

将砂轮片或圆盘置于相对固定的单个工件上施工。操作完毕后关闭工具电源，等砂轮片完全停止再

放下工具。工具放下要小心轻放，否则会造成砂轮片受损。

7、操作角向磨光机切勿用强力，过分施加压力会导致砂轮片破损发生危险。特别是在角部或锐

边等加工作业要注意。不能采取撞击和敲击的方式操作。严禁使用砂轮片端面进行打磨作业、磨销

加工后立即触摸工件，以防意外事故。

8、工作前要注意检查周围作业环境，要远离易燃易爆场所和物品。施工作业时始终要佩戴护目

镜、防尘口罩和手套。密闭、狭窄舱室（作业场所）要戴耳塞。严禁雨天或站在潮湿的作业场所施

工。

9、施工作业者要经常检查接电导线，保证电源导线和开关箱完好无损。手柄、工具外壳要保持

干燥清洁，严禁沾有油脂。要定期检查清理排吸气孔，严禁使用排吸气孔堵塞的砂轮机。

二十三、辐柱压铁（压铁块）压板定焊操作

在船体分段建造及合拢过程中，使用短柱或其它压铁压板定位点焊，必须遵守如下操作规程：

1、钢板上胎架后必须将钢板表面杂物清扫干净。

2、所施工的胎架必须设有稳固安全的上落走梯，并与胎架固定牢靠。

3、胎架，平台使用馄柱压铁施工时，两端（滚动方向）肋骨边必须焊有防止棍柱滑下的有效防护

设施或限位装置。

4、在胎架，平台上铺板定位，使用辐柱压铁压板时，必须把滚动物摆放平稳、垫妥，使用多根

辐柱压铁同时作业，必须考虑其板材及构架承重符合安全要求，并落实两柱之间防碰、伤人的防范

措施。

5、用辐柱压铁压板施工，辐柱压铁停留在作业区域的任何位置，都必须采用摩擦系数较大的物

件（如木楔、铁尖等）作限位物件，并检查确保限位有效。

6、使用辐柱压铁在胎架，平台等地滚动压板，滚向两端边缘时，压辐中心所停放位置严禁超过

最后一档肋骨的垂直中心线，且工作完毕后必须立即吊走。

7、平台、胎架、分段堆叠物件要稳妥，不能过高，防止倾斜、滚动下坠，船上或胎架，甲板等

高处堆放物件不得靠近船舷或悬危边缘，防止物体下坠。

8、用压铁压载时，必须把压铁摆放平稳，必要时用焊接固定。

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第三章焊接、气割安全技术操作规程

一、手焊工

1、焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学。工作前

应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。焊机的修理应由持证电气保养人

员进行，其他人不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作。在工作前穿戴好劳动保护用品，戴

好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮要戴好防护眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、焊机接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝绳、管道、路轨、机床等作接地线，工作回线

不准接回灯线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应

认真检查，确认无火源后才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应先清洗干净，打开人孔盖或

放气孔，才能进行焊接。

7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应

先关好电焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在舱室内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小舱室内焊接应有两人，以

防触电等事故。

10、舱室内油漆未干，有可燃气体散发不准施焊。

11、船已安装隔热，应经看船员同意，做好防护措施后才能施工作业。

12、工作完毕，必须断掉焊钳线接头，检查现场，灭绝火种，关闭电源。

二、自动焊、半自动焊工

1、焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学。工作前

应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。焊机的修理应由持证电气保养人

员进行，其他人不得拆修。

2、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊

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机头的插销。

3、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止

漏电。

5、在狭窄舱室或容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守双人监护制度，监护人不得擅自

离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。

6、半自动焊的焊接手把在焊接后，要安放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送

丝按钮与焊接物件碰撞产生短路。

7、焊机发生电器故障时，应报告领导，要有专业电工进行修理，不得自行拆修。

8、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

9、工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场，灭绝火种。

三、气焊工

1、气焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学。工作

前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

2、新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎

紧。

3、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）的开关，然后再关氧气和乙烘，待冷却

后再开少量混合气体，将里面的烟灰排出，然后重新点火。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

5、在容器和狭窄舱室工作时，应加强通风，严格执行双人监护制度。

6、遵守氧气、乙快的安全操作规程。

7、气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

8、凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将

气源关闭，拆除轨气表及胶管，妥善保管。

四、其弧焊

1、焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学•工作前

必须认真检查周围环境，清除障碍物，要检查设备、工具是否完好，水源、电源、气源、控制系统、

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传动部分是否正常，氮气和冷却水不准泄漏。

2、在开启量气时，人必须站在侧面，管系不能有泄漏，压力不能超过限值。

3、自动和全位置焊接时，必须要专人操纵开关。操纵电钮者不得远离电钮，以便发生故障时，

可以及时关闭电钮。

4、不准在电弧附近吸烟及进食，以免臭氧、烟尘及放射物吸入体内，损害健康。

5、磨针鸽棒时，必须戴好口罩、眼镜和皮手套，砂轮机必须装有抽风装置，并遵守砂轮机的安

全操作规程。

6、钻丹棒应存放在铅盒内，防止针鸨棒中放射物质泄出危害人体，强腐蚀清洗剂一定要存放好,

专人保管，氮气瓶不准敲击，要直立放在架上，远离明火10米以上。

7、操作时应戴好防尘口罩，在密闭容器内焊接时应使用专用面罩，容器外面要有人监护和配合。

8、焊接完毕应将电源：氧气、水源关闭，自动机头和自动送丝机应停放在适当的地方，灭绝火

种，确认安全方可离开。

五、二氧化碳保护焊

1、焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学。工作前

应检查设备、电气线路、气瓶胶管是否完好，确认正常，方可操作。

2、焊接场地应保持通风良好，不得在狭窄舱室或密闭的地方焊接。

3、在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。

4、焊接前应先预热数分钟，焊接时必须思想集中，防止焊丝头甩出伤人，并不得擅自离开工作

冈位。

5、在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电发生事故。

6、在修理机具设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。

7、二氧化碳气瓶，严禁日光曝晒，冻结时严禁火烤或电加热解冻。

8、工作结束，应关闭电源、气源，放好工具和设备，检查现场，灭绝火种。

六、交流焊机操作

1、焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学。交流焊

机在使用前，必须检查线圈、电缆接线板、电流调节机构等完好无缺，对于已长期停用，再行使用

的焊机一定要请电工检查各绕组之间的绝缘电阻和绕组对铁芯的绝缘电阻最少不得低于0.5兆欧。

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2、接电源时，电源电压必须与初级绕组的额定电压相符。

3、焊机初级和次级接线板上的螺帽铜接线片和导线的接触必须紧密可靠。

4、焊机必须要有可靠的接地线。

5、焊接电流只许在铭牌规定的调节范围内使用，不能超负荷运行。

6、面罩焊钳和手套必须完好和必须穿戴个人防护用品。

7、焊接完成后，必须及时关机以免空载损耗。

8、焊工对焊机应该作定期清洁保养，使用1〜2年后应该请电工拆检维修。

七、直流焊机操作

1、焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学。直流焊

机在使用前应该检查电缆，起动装置，整流子表面和电刷等清洁完好，停机时间较长的焊机在使用

前必须请电工检查绕组绝缘和对地绝缘，最少不得低于0.5兆欧。

2、接电时，电源电压必须与焊机的铭牌额定电压相符。

3、起动时必须先取点动，观察焊机的旋转方向是否正确，有无异常响声和电刷火花过大等现象。

4、输入和输出接线板上的螺母和导线必须紧固可靠。

5、焊机本身有可靠的接地线和防护罩。

6、焊机电流只能在允许的范围内调节，不得超负荷使用。

7、面罩、焊钳、手套必须完好和必须穿戴个人防护用品。

8、焊接完成后，应及时关机，以免空载损耗。

9、焊工应对焊机作定期的清洁检查保养。特别对整流子和电刷应该经常检查，保持清洁，有磨

损及时通知电工修理，焊机运行12年后应该让电工拆检修理。

八、交直流多头焊机操作

焊工必须经过国家有关部门专业培训、考核，持证上岗。学徒必须由师傅带领教学。

（-）开机前准备

1、用不小于25帧2砰的铜芯线接妥地线。

2、用不小于50nlm2的铜芯线接输入电源线。

3、多头并联作碳刨时各路输出电流指示一致。

4、输出接线柱调节电抗器调节开关序号1〜6保持一致。

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5、输出电缆接头螺母必须旋紧，不得松动。

（-）操作步骤

1、启门合上电源开关，锁紧机门，见电源指示灯亮。

2、空载开机检查风机出风方向（应顶部排出风），反转应调整相应.

3、揪动冷却风机“开”按钮，使风机工作。

4、撤动主控开关“开”按钮，焊机进入运行，见工作指示灯亮。

5、调节电抗器手柄盘，顺时针方向焊接电流增大，反之减少电流，见电流指示。

6、揪动主控开关“关”按钮，焊接工作中断。

7、揪动冷却风机“关”按钮，风机停止运转。

8、停止焊接应及时启门切断电源开关。

（三）特别注意事项

1、设备不能直接雨淋。

2、使用前必须接妥地线。

3、长期停机后运行应请技术员检查内部电器的受潮情况及紧固件是否松动。

4、不要带负荷分断交直流转换开关。

九、焊条管理工

1、工作前应检查电气开关及线路，自动装置及烘箱外壳的接地是否完好。

2、烘箱附近不准放置易燃易爆物品，并保持周围环境的整洁。

3、要经常检查烘箱的蒸汽导气阀，以防失效造成事故。

4、送焊条进烘箱时，必须切断电源。材料取出后要加强烘箱内检查，以防焊条或杂物落在发热

丝上，造成短路或触电事故。

5、在高温烘箱中取焊条时，必须戴好防护用品，防止手臂灼伤。

6、自动或半自动焊条除锈时，要防止腐蚀物品沾在皮肤上。如沾在皮肤上要立即用清水洗净。

7、在使用自动圈丝机时，要集中精神，密切配合。在轧断焊丝时，必须停车进行，防止焊丝头

弹击伤人。

8、用过后的清洗剂，应妥善保管好。废清洗剂要倒入指定的地方集中处理，不准倒入下水道。

9、放工前要做好交接班工作。无人接班时应检查周围环境，切断电源，关闭门窗，门要上锁。

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十、气割工

1、金属切割作业人员必须经过国家有关部门专业培训、考核、持证上岗。学徒必须由师傅带领

教学。工作前要检查减压表、胶管接头、割具是否完好，阀门及紧固件应紧固牢靠，不能松动漏气,

并对工作现场进行检查和清理，清除易燃物以防火灾和爆炸。

2、工作前工件表面的厚锈、油水污物要清理掉，地面是水泥地时要垫高工件，以防锈皮和水泥

地面爆溅。

3、工作时应穿戴好劳动防护用品，全面检查作业环境，高空作业时皮管要妥善固定，不能缠在

身上。同时要系好安全带并注意防止火花掉下造成危害。

4、新胶管使用前必须认真对照产品说明书，按规定颜色标记分开使用，并且吹净里面的防粘粉

末。割具与胶管联接处、管和各联接端口必须采用金属固定装置捆扎连接，防止在拉动胶管过程中

松脱漏气。压力表要有合格证书，并且按规定送检。

5、使用氧气瓶、乙快瓶必须装防回火装置，一个岗位的回火防止器只能供把焊割炬使用。氧

气瓶、乙燃瓶放置在有遮阳的瓶架内使用，防止爆晒、靠近存油点、电箱、热源直接辐射和电击。

氧气瓶、乙快瓶与明火距离不能少于10米，氧气瓶身严禁沾有油污。

6、氧气瓶、乙快瓶搬运要用专门的小车、不能混放运输。氧气瓶、乙快瓶吊运禁止使用电磁吸

盘、钢丝绳、链条。氧气瓶、乙快瓶上船使用要申报。

7、在检查设备附件和管系是否泄漏时.，只能用肥皂水试漏，试漏时周围不准有明火作业、不准

吸烟，要经常检查胶管、胶管接头，发现胶管变形、老化必须马上检查是否泄漏，如有泄漏马上修

复。进行气割作业时，必须挂牌使用胶管。

8、凡在密闭容器及舱室等地工作，人离开现场必须将胶管随身带出，下班后应将气源关闭，拔

出乙焕管，严禁用氧气作为调节作业场所的气源。严禁点燃割炬作照明用。

9、在密闭容器和狭小舱室内工作时;电焊、气焊和气割作业不能同时施工。气割应在容器外部

点火、熄火。应加强通风，严格执行双人监护制。监护人必须坚守岗位，发现异常及时采取措施。

10、氧气瓶、溶解乙焕瓶等，不应完全使用完，应留有余压，氧气瓶应留有0.IMPa；乙快气瓶

留有0.05—0.IMPa余气。空的气瓶应与其他气瓶要做明显标志、分开堆放。

11、射吸式割炬在使用前，应先接上氧气胶管，并打开低压氧和乙快阀，在乙快管接头处试验

有无吸力。无吸力或有氧气倒出的割炬不能使用。

12、射吸式割炬可先稍开一点氧气再开乙快后点火。在使用中压乙快时，也可先开乙快点火后

再开氧气调节火焰。后者易于操作，可以防止割炬阀门漏气造成点火后立即回火的事故。但有黑烟

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污染。割炬熄火时应先关乙焕再关氧气。

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13、割嘴工作时间过长必然过热，必须关闭阀门，放入清水中冷却。

14、燃着的割炬不能随意放在工件匕或地ho工作停止必须关紧乙快和氧气阀，并且不能将割

炬放置容器或平台下，以防意外造成漏气后再遇火花而造成爆炸。

15、使用风割灯停止作业时，应先关乙快阀门，后关氧气阀，以防回火；回火时应先关氧气阀，

然后再关乙快阀。等回火熄灭后，将割(焊)炬放在水中冷却，再开氧气阀，吹除割(焊)炬内部

的烟灰和气体，然后再点火使用。

回火引起割(焊)炬或软管燃烧爆炸时，应立即关闭事故部位前的乙焕阀门。氧气软管着火时,

应迅速关闭氧气瓶阀和减压器阀，停止供氧，不准用弯折软管的方法来消除氧气软管着火。乙快管

着火时，可用弯折前面一段软管的方法，将火熄灭。

16、必须遵守明火作业“十不烧”及氧气、乙快使用等安全操作规程。

(1)、不是气焊、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室焊割时无人监护不能焊割。

(2)、重点要害部门及重要场所，未经消防和安全部门批准，无安全措施不能焊割。

(3)、不了解焊割地点内和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃物品等)不能焊割。

(4)、不了解焊割物内部是否有易燃易爆危险品，不能焊割。

(5)、盛装过易燃易爆物的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油管、槽车、贮罐等)，未经彻底

清洗和测爆合格不能焊割。

(6)、用可燃材料(如塑料、软木等)的保温隔热层的部位或火星能飞溅到的地方，在未经采取切

实可知的安全措施之前不能焊割。

(7)、有压力或密封的导管容器等不能焊割。

(8)、焊接附近还有易燃易爆物品，在未进行清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。

(9)、在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能焊割。

(10)、附近与明火作业相抵触的工作在作业(如油漆、喷涂、粘合剂、稀释剂等)不能焊割。

H■•一、自动、半自动切割机

1、金属切割作业人员必须经过国家有关部门专业培训、考核、持证上岗。学徒必须由师傅带领

教学。工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2、切割船体、平台底部时必须保持通风，切割用的胶管不得滑入平台孔内，防止烧坏。切割后

留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙燃气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体(慢风)的开关，然后再关氧气和乙快，待冷却后再开

IMS/HS03-AG01-2009安全技术操作规程汇编第0次修改

少量混合气体，将里面的烟灰排出，然后重新点火。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技术操作规程汇编第0次修改

6、氧气瓶（管路）和乙快（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气

不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙块气倒灌，引起爆炸。

8、工作完毕后，切断电源、气源，整理胶管，检查现场。

十二、数控切割机

1、金属切割作业人员必须经过国家有关部门专业培训、考核、持证上岗。学徒必须山师傅带领

教学。切割平台的底部必须保持通风，平台下的熔渣和杂物要经常清理，以防乙快气沉积发生爆炸。

2、使用切割机前应检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物。

3、操作时要思想集中，跟踪台和切割机操作人员要互相联系，步调一致。

4、电器控制箱的电钮和氧气、乙烘气阀门要经常检查，防止漏电漏气而引起爆炸。

5、跟踪台和切割机必须有专人操作。所有的电器线路和自动控制系统如发生故障，应停止使用，

并及时通知修理人员进行修复。

6、操纵室的应急开关要经常检查，保持完好，防爆器要经常检查或调换。

7、切割机操作人员必须注意割咀的升降，防止碰到工作物而发生回火，烧坏割咀。

8、吊运物件时，应与起重挂钩配合好，以防止碰撞切割机械而发生事故。

9、工作完毕后，应切断电源、气源，认真检查环境，整理场地。

十三、等离子切割机

1、金属切割作业人员必须经过国家有关部门专业培训、考核、持证上岗。学徒必须由师傅带领

教学。操作前应认真检查设备、工具、气瓶等是否完好。操作人员应穿好绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。

2、操作前先要开启通风机，检查接地与工作物接触是否良好。操作时，先开交流电，后开直流

电。作业时必须穿戴劳动防护用品，预防紫外线和光幅射。

3、设备开始送电后，严禁触及带电部分。严禁用双手同时触及割炬的正负极，以防触电事故。

4、操作时需要拨出钱鸽极时，必须先切断直流电源。磨削鸨极时，必须用带喷水的或排风的砂

轮机，并遵守砂轮机的安全技术操作规程。

5、如赤手接触鸨极后，必须用肥皂擦手冲洗干净。

6、气瓶放置必须安全可靠，不准靠近热源和火源。压力表要定期校验。

7、工作完毕后，应先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，然后断总电源，检查场地。

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十四、磁性爬行切割机

1、金属切割作业人员必须经过国家有关部门专业培训、考核、持证上岗。学徒必须由师傅带领

教学。操作前应检查切割机的电线、氧气、乙燃气的胶管、磁性轨道、机械转动部位周围环境等是

否安全和完好，确认无误，方可操作。

2、切割前应消除工作物面上的垃圾及杂物，测量磁性轨道定位线，并进行试爬运行。

3、在高空作业时，应戴好安全帽和安全带，检查脚手板是否牢固，站立位置要适当，检查工作

物内部是否有人和燃烧物。切割下来的条头板要安全妥善的放置，切勿自己乱丢乱扔，防止发生意

外事故。

4、两人操作时,应互相配合步调一致，不得擅自离开工作岗位。

5、工作完毕，应把切割机和磁性轨道安放妥当，关闭电源、氧气、乙烘、圈放胶管，检查现场,

灭绝火种。

十五、光电切割机

1、金属切割作业人员必须经过国家有关部门专业培训、考核、持证上岗。学徒必须由师傅带领

教学。切割平台的底部必须保持通风，平台下的熔渣和杂物，要经常清理，以防乙燃气沉积发生爆

炸。

2、使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确认无误，方能操作。

3、操作时思想集中，注意周围环境，操作人员不能擅自离开工作岗位，要互相联系，步调一致。