输油管线工艺管线改造施工方案

输油管线不动火切管、动火连头施工方案书目 3 7 2、施工现场根本工作 3、施工技术方案 5、管线焊接要求 9爬管机割管 黄油墙的堆砌 管线组对动火焊接 (二)、适用范围 (三)、平安组织机构 电气焊作业平安措施 吊装作业平安措施 (四)、应急联络 (五)、应急处置 (六)、要求 附图1： 附图2： 附图3：污油泵棚图 编制根据：《石油自然气站内工艺管道工程施工标准》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005《工业金属管道工程施工标准》GB50235-2010《中国石化用火作业平安管理规定》中国石化安[2011]719号一、工程概况对**********管线进展整修。为保障顺当消费，*********,特编制此方更新安装DN500*12.5管道约5米、DN80管道6米、DN500PN6.3阀门3台、DN500PN6.3过滤器1台、DN200PN6.3阀门1台、更换DN500阀门中开面密封圈1套、安装DN80阀门2台，现场浇筑管墩、阀墩等。整个工程中，不动火切割管线DN500*4道、DN200*2道，密闭开孔DN80*2道，共计DN5001.2工程名称、施工单位、施工地点1.3工程特点本工程属于撤除、安装工程，施工过程中要接触原油，危急系数大简单引起火灾，且又在站区内为国家一级重点防火区域，施工现场管线设备纵横1、现场利用25吨吊车协作提早预制焊接DN500管口4道(DN500总计8道，详图见附图1),2、根据流程图标示，现场听从调度指令由站队方现场操作开启\关闭相关阀门，通过污油罐将管线内原油排至站内卸放罐内，由站队方负责对卸放3、25吨吊车协作不动火切割撤除DN500阀门3台，过滤器1台，DN2004、撤除原阀墩3台，原过滤器混凝土底座1台并做临时阀门支撑3座、过滤器支撑1座，动火工作完成后浇筑混凝土阀墩3台、过滤器底座1台；后密闭带压开孔，焊接安装DN80阀门两台(如图2);8、污油泵出口DN50阀门原为PN2.5更换为PN6.3;10、转油泵阀门DN200原为PN2.5更换为PN6.3序号备注1用25吨吊车协作现场预制DN500管4道，吊车2台班(DN500焊道总计8道)2撤除阀门2041、2042、2043处操作平台(约1300kg),不锈钢扶手φ50*45米、φ38*35米，动火工作完成后复原操作平台(约1300kg)不锈钢扶手φ50*45米φ38*35米3新阀门PN6.3,DN500*3台，过滤器PN6.3,DN500*1台，到站卸车，25吨吊车1台班，4人协作4不动火切割DN500阀门3台，过滤器DN500*1台、阀门DN200一台，25吨吊车协作吊装3台班5撤除混凝土阀墩3台(0.8m长*0.4m宽*0.7m高=0.23m²)并新建混凝土阀墩3台(0.8m长*0.8m宽*0.5m高=0.32m²)6悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥根底。7制作DN500阀门临时支撑3座(10#槽钢24米、δ=10钢板4m²)工完后撤除8清理管口内污油堆砌黄油墙DN500*4道(0.8m³)DN200*2道(0.1m³)DN50*1道9经平安科检测无可燃油气合格后安装DN500阀门3台，DN500过滤器1台，动火焊接DN500管口4道，DN200管口2道更换污油罐出口阀门DN50PN6.3一台，不动火切割1道口，堆砌黄油墙DN50一道(0.05m³)焊接DN50*3道25吨吊车协作更换1004#阀门中开面密封圈，吊车1台班，4人协作预制焊接DN80管口8道(总计10道)在高压泄压池阀3012两侧各焊接DN80带法兰短节一个，密封带压开孔2处，安装DN80阀门2台(如图2)制作污油泵棚一台(如图3,10#槽钢36米、∠50*6角钢36米，δ=0.5瓦楞板10m²,δ=10钢板2m²工完后管线、阀门、污油泵防腐约160m²涂刷高氯化聚乙烯2底2面序号名称型号单位数量使用状态备注1逆变焊机台5良好2气割工具套2良好3电动爬管机ZQG-100A台4良好4防爆配电盘台1良好5动力电缆米良好6焊条烘箱台1良好7吊车台1良好8值班汽车辆2良好9值班汽车辆1良好焊条保温桶个5良好手动开孔器台1良好焊工5名(均持证)协助工4名平安负责人职责：负责施工现场全部人员的人身平安技术负责人职责：负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割撤除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急状况下快速撤离。非动火人2.3消防材料打算干粉灭火器6个，吸油毡1捆，铁锹6把，灭火毯2块(每块2平方).4.2管道安装时应采纳对口器进展对口组焊，对口间隙为0.8-2.5mm,错边量不大于1.6mm,直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm,使用外对口器时，根焊须完成管道周长的50%以上且匀称分布时，才能撤除对口器。10mm范围的内外外表露出金属光泽，焊接时做好防风(防风棚)、防潮(火接，在包装不好或受潮的状况下应进展烘干，烘干温度为350℃,不得超过400℃,恒温时间为0.5～1h,现场使用时应把焊条存放在性能良好的保温简内，且不超过4h,焊条烘干和使用应设专人负责，并作好具体的烘干和运未冷却前换完成焊条，接头不得重叠，应错开20～30mm,焊道及层间温度不低于80℃,根焊及热焊间隔时间不超过5分钟，焊缝余高不得大于2mm(为保证防腐的质量),大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材3使用爬管机进展断管作业。5为防止管口挤刀，刚好用钎子塞住切口。净后，做好堆砌黄油墙的打算工作，黄油墙堆砌厚度要求到达管径的1.5倍。壁，清理长度是管径的2倍以上。黄油的堆砌要牢固、密封、不易倒塌。组对焊接前由平安科、站队平安员、施工单位平安员分别用可燃气体检测仪对管线内的可燃气体浓度进展测试，并检查防火墙是否密封、牢固，检焊接前焊机及管线作接地处理，防止产生火花。焊接前彻底清扫施工现用吊车吊装管线及管件时，制止碰撞、重击防止黄油墙倒塌，造成油气泄露焊接时每隔30分钟进展1次油气测试，假如超标马上停顿，实行相对应的平安措施后，通过平安监视人员确认符合要求前方可焊接。管线及管件组对焊接完成后，第一时间通知调度，由调度下令投产，投产5小时后，确认无任何序号施工步骤危害识别防护措施落实人签字备注1流程切换导致管线憋压，原油泄漏，造成财产损失，环境污染，引起火灾严格执行调度指令操作2管线切割引起火灾、造成人员伤亡、财产损失采纳防爆设备、做好刀片的降温工作3黄油墙堆砌可燃气体泄漏引起火灾，造成人员伤亡按要求堆砌，使用铜锤夯实，检测可燃气体浓度合格后再焊接4管线吊装管线吊装中滑落，造成人员伤亡捆扎坚固，捆扎后由专职平安员检查合格后吊装5管线吊装有电缆横跨空间狭小，伤及电缆造成人员伤亡电缆下方管线切断，管线从电缆两侧吊装6焊接引起火灾，造成人员伤亡管壁内侧油污清理干净方可施工7触电电线破损漏电应马上关闭电源，救造成人身损害援伤员，检修线路，发觉破损处包袱处理或更换现场平安设施：消防设施2套，防爆配电箱、电焊机每处Kg器2具，用火现场装备8Kg干粉灭火器6具、灭火毯2张、消防铣4把。负责工程施工期间突发应急事务的初期处置刚好解除一切担心全隐患。施工过程中，施工区域外20米设为戒备区，任何非施工人员不得进入。象。施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等，更不得16、对现场施工电源要配接漏电爱护装置，在临时电源配电盘作好有标记的围栏，并挂禁告提示牌。施工前做好要害施工部位的平安停电，挂“制止合3、气瓶距易燃材料至少15米，氧气瓶应及燃气易燃物质隔分开，严禁气瓶放到，气瓶必需安装防震圈，应有6米的间距，在存放处直立醒目的警示牌。7、带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘层的线缆不许使用。8、焊接缆线(引线)应吊在高处，避开被挪动设备刮扯，若不能挂起，缆线应放在通道的一侧；在缆线横穿通道的地方，若可能应挂起来或置于地上，接触。在潮湿地带进展焊接时，必需设置枯燥平台以供焊工站立之用，吸潮的不能作为绝缘物质使用。焊工必