2023年圆锥破碎机操作规程篇

2023年圆锥破碎机操作规程篇

书目

第1篇细碎圆锥破裂机岗位操作规程

第2篇圆锥破裂机:岗位操作规程

第3篇中碎圆锥破裂机岗位操作规程

第4篇圆锥破裂机岗位平安操作规程

第5篇圆锥破裂机:平安技术操作规程

第6篇圆锥破裂机工:平安操作规程

第7篇圆锥破裂机工平安操作规程

第8篇圆锥破裂机岗位操作规程

第9篇φ900圆锥破裂机操作规程

第10篇圆锥破裂机平安操作规程

第11篇圆锥破裂机平安技术操作规程

圆锥破裂机岗位操作规程

本岗位负责园锥破裂机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前打算

1）穿好工作服，戴好平安帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备四周是否有障碍物，破裂腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，全部弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器爱护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作状况，油压在0.11-0.18mp，视察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量足够，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破裂机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，起先给矿，可以挤满给矿，留意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要常常检查排矿状况，防止堵塞排矿口，刚好调整排矿粒度。

4）留意视察给矿溜槽，破裂腔，排矿漏斗是否有堵塞状况。防止非破裂物进入破裂腔。如有金属物落入破裂机内，要马上停车取出。

5）运转过程中，常常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。常常倾听破裂机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。视察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破裂机中矿石全部解除后，才能停止主电机运转，最终停止油泵电机。

2）停车后细致检查破裂机的各个部位，发觉问题刚好处理。

4、留意事项

1）留意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注：在下述状况下应刚好停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破裂机锥转速急剧上升或下降。

c、破裂机噎铁，电机电流突然上升，并有异样响声。

d、破裂机声音非常异样。

圆锥破裂机岗位平安操作规程

1范围

本规程规定了选矿厂圆锥破裂机平安操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破裂机工岗位。

2内容

2.1操作人员必需经过平安培训合格后上岗；上岗前正确佩戴平安帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必需要三紧；女工发辫必需盘在平安帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2设备tc84sc型中碎圆锥破裂机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破裂机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3开机前，要全面检查紧固件是否坚固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认平安后，根据中控室指令进行开停机。

2.4设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可起先少量给矿，渐渐达到全负荷。

2.5不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破裂机。

2.6进入圆锥破裂腔及下部漏斗处理故障时，必需先关停圆锥破裂机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上平安标记牌，架起木板，系好平安带，并有专人监护，方可起先作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破裂机。

2.9新破裂机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必需运用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破裂机正常运行。破裂机运行过程中要留意视察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，假如回油量明显削减时禁止启动破裂机。

2.10记录破裂机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的改变同样预示着破裂机内部不正常的磨损。

2.11每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，假如滤网上有铜屑等异物，应检查破裂机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12常常检查清理风冷却器表面，避开因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13润滑油过滤器堵塞报警时应刚好更换滤芯。

2.14破裂机运行过程中，假如调整环跳动，应刚好实行相应措施使调整环不再跳动。

2.15常常检查清理破裂机下部，避开因破裂机下部(主机架筋、排料斗等)物料的积累造成动锥下部密封的磨损。

2.16当衬板运用到后期时肯定要常常检查，假如发觉动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要立刻更换衬板，假如衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，假如有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损状况，要避开因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18停机时，待破裂腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19破裂机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破裂腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20仔细做好原始记录，按要求把本班发生的状况仔细地填写在记录本中，并做到字迹清晰整齐。

2.21熟识本岗位全部设备技术性能，驾驭设备操作、维护与保养。

3发觉下列状况应紧急停车

3.1电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破裂物者。

3.2电机冒烟、冒火。

3.3油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4非破裂物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5机内另外（如破裂壁，轧臼壁，分矿盘）裂开。

3.6油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4附加说明

4.1本规程于2023年2月首次发布，2023年5月第一次修改。

4.2本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4本规程批准执行人：孙鹏

圆锥破裂机工:平安操作规程

一、对人员进行岗位和设备学问的培训,并始终必需由有阅历的人员监督指导。

二、在启动前要保证危急区内没有人员停留,巡察设备四周,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫旁边全部人员引起留意。

三、操作人员不行留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它爱护装置,要带平安帽。

四、遵守机器上的有关平安、危急和警告标记。

五、电气限制和电器设备操作,必需由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破裂过程中不要爬上破裂机,不要触摸任何运动部件。

七、全部传动部件都必需加设防护罩,以防飞物伤人。

八、保证全部操作、修理人员清晰急停开关和限制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破裂机运转时且不行进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破裂机内部修理工作之前,肯定要挂上警告牌,且切断电气限制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当修理液压动力设备时要切断全部的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。

圆锥破裂机工平安操作规程

一、对人员进行岗位和设备学问的培训，并始终必需由有阅历的人员监督指导。

二、在启动前要保证危急区内没有人员停留，巡察设备四周，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫旁边全部人员引起留意。

三、操作人员不行留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它爱护装置，要带平安帽。

四、遵守机器上的有关平安、危急和警告标记。

五、电气限制和电器设备操作，必需由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破裂过程中不要爬上破裂机，不要触摸任何运动部件。

七、全部传动部件都必需加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证全部操作、修理人员清晰急停开关和限制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破裂机运转时且不行进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破裂机内部修理工作之前，肯定要挂上警告牌，且切断电气限制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当修理液压动力设备时要切断全部的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。

细碎圆锥破裂机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级平安教化考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整齐。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备的完好状况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否坚固、牢靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑状况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位平安防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

·20·第3篇选矿尾矿

(4)检查破裂腔内有无大于进料口矿石及不易破裂的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发觉的异样状况马上处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破裂机→→中碎破裂机→→→皮带机→粗碎破裂机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异样、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)刚好驾驭设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，视察地脚减震有无异样状况。

(2)发觉异样声音和不正常状况刚好汇报，影响设备平安等紧急状况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。

(3)常常检查机电设备轴承转动部位的润滑状况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发觉轴承部位温度高于55℃时，刚好实行吹风散热或其他降温措施处理。

(4)刚好驾驭、限制给矿量的大小，力争匀称、稳定给矿。

(5)发觉大块矿石、铁件或其他缘由堵塞进料口、排矿口漏斗，应刚好通知上道工序马上停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后刚好处理。

(6)设备运转中，不得进行危及平安的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破裂腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。

(2)紧急停机：破裂电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破裂物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破裂物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1)马上停止给矿；

1选矿·21·

2)马上停下主机-圆锥破裂机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快实行措施处理。

3交接班

交接班详细事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必需清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)仔细填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。

4操作留意事项

操作留意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破裂机在运转时，应常常检查机电设备状况，发觉问题应刚好停机处理。

(3)破裂机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破裂机在运转时，严禁用手干脆在进料口和破裂腔内扒动矿石。

(5)破裂机在运转时，严禁攀登在破裂机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某选矿厂破裂工段，破裂工肖某上班后正常启动颚式破裂机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告知肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某焦急，在未停给料机及颚式破裂机的前提下，手拿铁撬棍慌张去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被解除，进入颚腔破裂，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破裂时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头视察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某难受不已，蹲坐倒地。后段某虽被刚好送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。

(2)事故缘由：

1)干脆缘由：肖某违章操作，图省事不停机解除故障；平安意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。

2)间接缘由：

①该破裂工段平安管理意识不强。操作工违反操作规程；

②平安意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避开这次事故发生；

③铲车司机段某见肖某违章未刚好制止，且无防范意识。

(3)防范措施：

1)严格按规程操作，破裂设备运行时严禁处理故障；

2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开呈现场检查，制止违章发生；

3)加强平安学问教化，操作工提高自我平安爱护意识，千万不能为了图省事而忽视平安，酿成终身残疾之苦。

φ900圆锥破裂机操作规程

1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破裂机空转正常后,再开动给料机,破裂机停车就先停止进料,待破裂腔内矿岩全部排出后,再停车,最终关稀油站油泵。

2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调整压力调整器使给油压力在0.8-0.2mp范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。

3、各电机开关在开车前应置于适当位置。

4、当主机启动以后,可用4qa对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。

5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可依据红色信号灯的闪亮找出故障所在(ihd-油压过低、2hd-油位过高、3hd-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与qa止用,并解除故障。

6、常常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异样,处理之后主可开车。

7、圆锥破裂机工作时,应留意的事项:

(1)矿石必需给在安排盘的中间,不准许将矿石干脆给入破裂腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不匀称。

正确的给矿条件:a:矿石被安排盘匀称的分散在破裂腔内;b:给有矿石不能高于轧的水平面。

(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。

(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。

(4)常常检查进料运输皮带机,防止不行破裂物体进入机器。

圆锥破裂机:平安技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备爱护装置是否完好,是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。

7、检查破裂腔内有无矿石,破裂壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提示四周的人员。

二、平安启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的状况下,启动供油泵。

2、视察各油压表油压、各监测点油温状况、回油管回油量大小改变状况。

3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的状况下,启动破裂机。

4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,视察电流表电流改变状况,发觉异样,马上停机,待故障缘由查清,并处理后方可开机。

5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温改变状况。

6、确认各部正常后,启动给矿机起先给矿。

三、运转中的工作及停机

1、常常检查给矿量大小,确保匀称给矿。

2、常常检查油温及油压改变状况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应运用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,须要调整时通知车间主任。

5、待破裂腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。

四、平安留意事项

1、假如破裂机在负荷状态下停机,重新启动之前必需将破裂腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不行将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破裂腔之前必需用平安垫棒坚固地置于机架和支承套之间。然后在插入平安挡块的状况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破裂壁和轧臼壁之间时,肯定不能进入破裂腔。

5、爱护装置可能会失灵,在发觉油温、油压等异样时要马上停机。

6、修理钳工和修理电工在修理破裂机前肯定要仔细阅读设备说明书,保证检修平安。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

中碎圆锥破裂机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级平安教化考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整齐。

2岗位操作程序

2.1开机前的检查打算工作

(1)全面检查所属机电设备的完好状况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否坚固牢靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑状况，检查液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位平安防护罩是否完好、传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

(4)检查破裂腔内有无大于进料口矿石及不易破裂的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发觉的异样状况马上处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一→细碎破裂机一→→中碎圆锥破裂机→→皮带机→粗碎破裂机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.pa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关，按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异样、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，视察地脚减振有无异样。

(2)发觉异样声音和不正常状况刚好汇报，影响设备平安等紧急状况，可先停机后报告，并通知联系上下工序岗位工。

(3)常常检查机电设备轴承转动部位的润滑状况、回油、油质、油压状况，油路是否畅通、有无泄漏；发觉轴承部位温度高于55℃时，刚好实行吹风散热或其他降温措施处理。

(4)刚好驾驭、限制给矿量的大小，匀称、稳定给矿。

(5)发觉大块矿石、铁件或其他缘由堵塞进料口、排矿口漏斗，应刚好通知上道工序马上停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后，刚好处理。

(6)破裂机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。

(7)设备运转中，不得进行危及平安的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破裂腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，待主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿石物料全部加工破裂完毕并切断电源。

(2)紧急停机：破裂电机超负荷，电流超过额定值但机内无破裂物、电机冒烟或冒火；非破裂物卡死，油温急剧上升（回油超过60℃），都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)马上停止给矿；

2)马上停下主机-圆锥破裂机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快实行措施处理。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整齐；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。

4操作留意事项

操作留意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破裂机在运转时，应常常检查机电设备状况，发觉问题应刚好停机处理。

(3)破裂机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破裂机在运转时，严禁用手干脆在进料口和破裂腔内扒动矿石。

(5)破裂机在运转时，严禁攀登在破裂机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：2023年3月10日11时40分，某矿采矿车间化验室取制样工方某与互保对子罗某进行矿石样品的破裂作业，因超过破裂粒度要求的残余矿样不能进入破裂机正常破裂，方某通知罗某断开破裂机电源，自己右手戴手套进入破裂机内欲捡取不能进入破裂机正常破裂的残余矿样。此时，罗某断开破裂机电源后又马上合闸送电，致使方某右手绞入破裂机内，造成方某右手食指皮肤脱套截指、右手中指皮裂伤。

(2)事故缘由：

1)干脆缘由：

①罗某送电时未做到联系确认及呼喊应答，在没有确认方某是否完成工作就违章送电，是导致此次事故发生的干脆缘由；

②方某未向对方明确说明停电后的工作内容，右手戴手套进入双辊破裂机进料口捡矿样，违反操作规程违章操作是造成此次事故的又始终接缘由；

③罗某视察不力，在作业过程中未履行互保对子的职责；

④破裂设备旁设有“当心伤手”的警示牌，方某、罗某忽视警告，对该岗位作业的危急性相识不足，平安意识淡薄，自我防范实力差。

2)间接缘由：

①双辊破裂机的进料口较大（人的5个手指能同时通过进料口接触双辊传动部分），因破裂质量的要求，该破裂机进料口未安装防范设施；

②化验室组长张某对危急因素辨识不全面，防范措施不详细；对新上岗作业人员的技能培训教化不到位。

3)管理缘由：

①车间对方某、罗某进行了转岗培训教化，两人均考试合格，但两人从事该项工作时间短，阅历不足，车间、班组还需跟踪教化，提高实际操作技能；

②取制样工的制度包内容不完善，缺乏“关于设备操作和处理矿样时的平安要求”的具体内容。

(3)事故责任分析：

1)干脆责任者：方某、罗某各扣奖金500元，合计1000元，内部下岗2个月；

2)管理责任者：张某、采矿车间领导、专职平安员等管理人员，扣奖金250元；

3)采矿车间行政主任、车间党支书记、生产主任各扣奖金250元；车间设备主任、专职平安员各扣奖金150元，共计1050元；

4)矿长、矿党委书记、主管矿领导（生产）、安保科长各扣奖金150元，其余4名矿领导各扣奖金100元；

5)扣除采矿车间当月效益工资的25%。

(4)防范措施及教训：

1)有针对性地开展职工平安素养教化和操作技能培训，提高职工对作业环境危急因素的辨识实力，增加自身的平安技能水平和平安防范实力，尤其要坚持执行对新上岗人员的跟踪再教化制度；

2)针对取制样工的岗位特点，完善其制度，包括关于设备操作和处理矿样的详细内容，进一步规范职工的作业行为；

3)细致查找现场作业中的危急因素，制订详细的平安措施并抓好落实；

4)教化职工仔细吸取事故教训，广泛开展“平安为自己，平安在自己”活动，严格执行联系确认等平安规章制度；

5)班组长要仔细履行责任，合理支配作业人员和互保对子；

6)充分发挥互保对子的作用，仔细履行互保双方的职责；

7)各级管理人员要主动深化现场，按时参与班组的平安学习，督促班组有效开展平安活动，指导作业职工仔细学习平安技能学问；

8)坚持岗位点检，刚好整改设备（破裂机）隐患，加强日常维护保养；

9)各单位要对各个作业环节开展全面的平安检查，重点查找职工习惯性违章作业，对查出的隐患和问题要刚好整改和订正。

圆锥破裂机:岗位操作规程

本岗位负责园锥破裂机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前打算

1)穿好工作服,戴好平安帽,手套,口罩等防护用品。

2)检查各部螺丝是否松动,电机设备四周是否有障碍物,破裂腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,全部弹簧螺钉要紧固。

3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4)检查电源是否正常,各电器爱护系统是否完好。

2、运转中

1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作状况,油压在0.11-0.18mp,视察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。

2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量足够,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3)破裂机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,起先给矿,可以挤满给矿,留意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要常常检查排矿状况,防止堵塞排矿口,刚好调整排矿粒度。

4)留意视察给矿溜槽,破裂腔,排矿漏斗是否有堵塞状况。防止非破裂物进入破裂腔。如有金属物落入破裂机内,要马上停车取出。

5)运转过程中,常常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。

6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。常常倾听破裂机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。视察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。

3、停车

1)正常停车时,应先停止给矿,待破裂机中矿石全部解除后,才能停止主电机运转,最终停止油泵电机。

2)停车后细致检查破裂机的各个部位,发觉问题刚好处理。

4、留意事项

1)留意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。

2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。

3)注:在下述状况下应刚好停车:

a、电机冒烟冒火。

b、破裂机锥转速急剧上升或下降。

c、破裂机噎铁,电机电流突然上升,并有异样响声。

d、破裂机声音非常异样。

圆锥破裂机平安技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备爱护装置是否完好，是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。

7、检查破裂腔内有无矿石，破裂壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提示四周的人员。

二、平安启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的状况下，启动供油泵。

2、视察各油压表油压、各监测点油温状况、回油管回油量大小改变状况。

3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的状况下，启动破裂机。

4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，视察电流表电流改变状况，发觉异样，马上停机，待故障缘由查清，并处理后方可开机。

5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温改变状况。

6、确认各部正常后，启动给矿机起先给矿。

三、运转中的工作及停机

1、常常检查给矿量大小，确保匀称给矿。

2、常常检查油温及油压改变状况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应运用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，须要调整时通知车间主任。

5、待破裂腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。

四、平安留意事项

1、假如破裂机在负荷状态下停机，重新启动之前必需将破裂腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不行将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破裂腔之前必需用平安垫棒坚固地置于机架和支承套之间。然后在插入平安挡块的状况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破裂壁和轧臼壁之间时，肯定不能进入破裂腔。

5、爱护装置可能会失灵，在发觉油温、油压等异样时要马上停机。

6、修理钳工和修理电工在修理破裂机前肯定要仔细阅读设备说明书，保证检修平安。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

圆锥破裂机平安操作规程

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破裂机运用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5圆锥破裂机动技术性能表

序

号项目规程型式φ2100标准φ1650标准φ1650短头φ1200标准1锥底直径(mm)21001650165012023最大矿石粒度

(mm)350250551703举荐矿石粒度

(mm)3002151454排矿口调整范围

(mm)30～6025～605～1520～505主轴转数(r／min)2302303006生产量、矿石假

比重(1.6t/m3)500～800220～375125110～1687电机功率(kw)280110～1301301108电机转数(r／min)4907357357309电压(v)600038038038010弹簧总压力（t）40025025015011总重（t）7041.3741.724.7水平轴部（kg）2197856856545空偏心轴部(kg)350019281928883碗形轴承部(kg)300016851685728破裂圆锥部(kg)11900661369533310调整装置部(kg)45363675调整套部（kg）10856334012油泵电机（kw）4.54.54.54电机转数(r／min)1440144014401440油泵代号bz125bz125bz125bz63工作压力(kg/cm2)1～30.8～1.50.8～1.50.8～1.5排轴量(l／min)12512512563额定压力(kg/cm2)25252525温升限制正常：不大于50℃，极限：不大于60℃13空偏心轴偏心距

（上）33.3933.39空偏心轴偏心距

（下）70.570.5二、设备的合理运用

1、为了保证产品粒度，必需依据伞板的磨损程度，调整排