数据中心机房各分项工程主要施工方案

数据中心机房各分项工程主要施工方案目录一、建筑装修工程施工方案 1二、防雷接地系统施工方案 21三、机房空气调节系统施工方案 24四、综合布线系统施工方案 34五、机房设备环境监控施工方案 41六、KVM系统施工方案 45七、消防系统施工方案 45八、供配电及UPS设备施工方案 48九、网络设备及网管系统施工方案 53十、施工质量标准 55十一、机房安防系统施工方案 60十二、光缆敷设及熔接施工方案 64十三、配线间整理施工方案 68十四、机房设备搬迁及系统割接施工方案 73PAGEPAGE10工中可能出现的各种技术难题。了配合要求。一、建筑装修工程施工方案1、地板下防尘漆施工方案材料要求证。施工工艺流程清理基层→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→检查→施工完成后对污染处修补处理。施工方法基层处理：要求原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滚第一遍漆：地面处理完成后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷要求所有区域都刷到，不可遗漏，避免践踏破坏。刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆盖第一遍。所有区域完成后，检查一遍，即可进行下道工序。等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。2、抗静电地板施工方案材料作法上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施。质量要求地板缝隙严密，拼缝平直方正。地板支架安装平稳，支架间连接牢固。地板铺设紧密牢固，不得有松动。踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。防静电活动地板的允许偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼缝平直度不大于2mm。板面缝隙宽度不大于0.5mm。施工工艺流程地面水泥沙浆找平清理→放线定位→走管线→质量检查→刷地板漆→地板保温层→地板支架→铺地板→质量检查3、顶内刷防尘漆施工方案材料要求辅料：107施工工艺清理基层→刷底胶→喷（刷）第一遍乳胶漆→喷（刷）第二遍乳胶漆→检查→局部修整施工方法基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。107喷（刷）用喷或滚刷方法，要求所有区域都刷到，不可遗漏。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，要求覆盖第一遍。所有区域完成后，检查一遍，对局部遗漏或后期打孔处进行局部休整。4、铝合金吊顶施工方案施工方法按设计图纸要求,首先测定并弹出标高线于房间四周梁、墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线应进行予检，填单；请甲方、监理方验收后,方能进入下道工序。边龙骨水平、牢固平整。安排主龙骨吊点，吊件：首先于顶板放线，定主龙骨吊点，主龙骨排列间距均不大于1.2m；如遇吊顶内设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，加密加固处理；主龙骨布设垂直于条板方向；龙骨安装完毕后要拉线检查,复核龙骨是否调平调直，只有龙骨调直调平，才能保证板面大面积平直，接缝准确、严密。金属吊顶板与四周墙面要留空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。板→安装压条质量标准金属板的材质、品种、式样、规格、颜色及吊顶造型尺寸应符合设计要求。各种配件必须配套如吊杆、吊件、连接件等应有合格证。金属板与龙骨连接必须牢固、可靠、不得松动变形。边缘整齐、不漏缝、排列顺直方正。宽窄均匀、阴阳角周边方正。允许偏差表面平整接缝平直1mm压条间距2mm接缝高低差0.3mm收口线标高差2mm5、石膏板封窗施工方案材料做法石膏板封窗采用单层双面石膏板，中间填玻璃棉。质量要求罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。设备口、灯具位置的开口边缘整齐，护口严密不露缝。自攻钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。有造型要求的造型尺寸应准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。石膏板吊顶的允许偏差如下：表面平整度小于2MM。接缝平直度小于2MM。收口线标高差小于4MM。压条平直度小于2MM。工艺流程基层找平→放线定位→做地枕带→沿顶沿地龙骨→边框龙骨→竖龙骨→安装附加龙骨支撑卡→ 检查龙骨安装质量→单面罩面板→玻璃棉→双面罩面质量→接缝处理→质量检查6、彩钢板墙面施工方案材料要求彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，有出厂合格证。处理。所有配件、紧固材料等应符合设计要求。施工方法门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好龙骨。600mm，竖龙骨安装:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨2装平整度需使用靠尺检查。安装彩钢板墙板：检查龙骨安装质量，钉头突出表面部分需在容许范围内，以避免因此而造成的板面不平现象；上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；板间缝隙必须保持在12mm；板背需与龙骨严密接触，防止晃动；墙面板的安装必须平整牢固。质量标准所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一致。钉距应符合要求。罩面板表面平整、洁净、拉缝和压条宽窄一致。允许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m轻钢龙骨垂直间距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m钢板墙面成品保护墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。彩钢板墙板运输，存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。纸板等物进行墙面成品保护。7、电气照明工程施工方案灯具的安装3kg安装注意事项311具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力；全灯口。灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。隔热处理。通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。8、开关、插座施工方案施工准备A各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。B、主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。操作工艺AB、清理：用湿布将盒内灰尘擦净。C、结线：一般结线规定：①开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。LC接。②插座接线：中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。插座配套，均不能互相代用。LC头后，再进行分支线连接。D、安装开关、插座准备：线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。①一般安装规定：2～3m1.4m，150～200mm；15mm30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m5mm；2mm；湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。③暗装开关、插座：推入盒内（2.5cm固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。④明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）（木关、插座的盖板上好。质量标准A验收规范有关规定。B、基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。设。检验方法：观察和通电检查。C、允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。9、管线敷设施工方案A、材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B、操作工艺工艺流程见下图：支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定敷设管路连接管进盒箱变形缝处理变形缝处理地线连接配管工艺流程图C、暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。11D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。①冷煨法：20mm25mm具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。②管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。③管子套丝：20mm25mmE、管路连接：①管路连接方法：21.5～3口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。②管与管的连接:20mm25mm接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有PAGEPAGE19一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。50mm2；95mm220m；120～240mm218m；③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。5mm2～4④变形缝处理：变形缝处理做法：2连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。普通接线箱在地板上（下）部做法：90°150mm。此为做法（一式。⑤地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用6固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格为φ6跨接线的规格管 径圆 钢扁 钢15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2焊连接地线。F、明管敷设①基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。6430mm×3mm；25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋120mm。②测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管直径钢管中间管卡最大距离(mm)钢 管 直 径管卡距离15～20 25～32 32～40 50～6565以上壁厚＞2mm钢管1500 2000 2500 25003500壁厚≤2mm钢管1000 1500 2000 2000—③固定方法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。④盒、箱固定：100～150mm箱严禁用电气焊开孔。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm⑤管路敷设与连接：管路敷设：2m3mm，1/2。顺直者应调直。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G、钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。砂浆全面保护。H、金属软管引入灯具时，应符合下列要求：金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。I、明配管变形缝处理：2调合漆，无遗漏。J、吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位应按格块均匀分配，做法如下页图。K25mm和成排管路应单独设架。L、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。M、吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m，两端用专用接头。质量标准A2mm线，截面积不小于4mm2。接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B、基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)25mm23231.0mm。10、电缆敷设施工方案施工准备A绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮。LC27%2.5mm24mm21mm24mm2用与导线材质，规格相应的套管。（接线鼻状或丝状。松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B、主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。A、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测B、选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。C、清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。将管内杂物清净。D、穿带线：计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2～2.0mm10～15cm在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。E、放线及断线：①放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。②断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F、导线与带线的绑扎：锥形过渡部位。过渡部位，便于穿线。G、管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。情况除外：50V8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。50mm230m70～95mm2180～240mm218m。质量标准A导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。1MΩ检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。①基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。②允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。应注意的质量问题护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。5除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。1.2mm格的压模进行压接。缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC27%LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。1—1.2槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。（20%，33%。（PE编织铜带跨接作等电位连接。进行。金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。槽四周空隙封堵。件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。二、防雷接地系统施工方案1、材料及机具准备22簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有点焊条、氧气、沥青漆、防腐漆、银粉等。2、机房防雷接地施工在机房区的防静电地板下设一个等电位均压带材料为30*3的紫铜带，沿机房区围护墙内侧用直径 20的绝缘棒架高 80mm环形敷设，两端头用1000*80*8的紫铜带连接作为（除直流地外的）接地端子排，作为机房区各种地系统单独引下线接线端接用环形均压带上就近端接所有金属顶棚龙骨墙面及设备的金属外壳金属管线用4平方的阻燃线作为连线防静电地板的支架每10平米面积取一块地板下的4个支架，用4平方的阻燃线环形连接后，接至均压带环形均压带分别取临近建筑物混凝土柱内主竖向钢筋一处用等电位棒连接，接线端子排引出两条50平方的阻燃线缆接至大楼综合接地端子排。1Ω，线间不产生电位差、不相互干扰。这是目前工程上最常见的做法。3、机房安全保护地（外壳6成威胁。所以设备的外壳可靠接地是安全用电的保障。4、机房交流工作地在电力系统中运行需要的接地（如中性点接地4PAGEPAGE29应的保护设备不能迅速切断电源，对人及设备产生危害；反之则行。5、机房直流接地系统3*30BV50mm2BV95端子排上，作为机房直流地网，机柜的电源列柜下端的接地排上引一条UPS4mm2UPS6、机房等电位接地3*302080mm1000*80*8（除直流地外的650的阻燃线缆接至本楼层强电井内大楼综合接地端子排。7、机房屏蔽接地系统流地。8、机房防静电接地系统1044燃线环形连接后，接至均压带。9、机房电源的防雷接地系统OBO有设备采用单点接地法，即所有地线全部接到直流接地网上。设备安装时，应与大楼的外墙及柱子保持一定的安全距离。三、机房空气调节系统施工方案1、新风系统施工方案通风、防排烟、空调风管制作法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。3mm8501消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。0.75mm作。见下表：矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20001.2金属矩形风管边长>630mm>800mm1.2m2接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。（超静压系统。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）≤630630～15001500～25002500～4000矩形弯管导流片：

法兰用料规格（角钢25×330×340×450×5800mmR=D60mm，片数不得少于两片。风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管部件及支、吊架安装1：2预留连接点。支吊架的固定形式见下图：支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接3m4m，2支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接风管支吊架间距（不保温风管）矩形风管长边承托角钢螺栓间距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6保温风管支吊架间距Φ103风管长边尺寸 水平间距垂直间距 斜撑角钢承托角钢吊杆 吊架数≤400 3.44m 30×430×4Ф8 2≤1000 2.453.5m 40×540×5Ф8 21001-2000 1.72m 50×650×6Ф10 2风管及部件安装10～12m3mm8501封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。1.5m风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的2m。风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装的最大允许偏差见下表：项次项目项次项目320检验方法1水平度每 米总偏差拉线、液体连通器和尺量检查每 米22垂直度吊线和尺量检查总偏差 20风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采3mm有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。棉填实并以3mm厚防火板封堵。200～300mm防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。顶。M2.510mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。风管漏光试验与试压10m21610m1100m接缝平均不大于8处为合格。5%100W检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。5％，且抽检不得少于一个20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。设备安装检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机安装A、基础验收及开箱检验：达到强度要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。B、风机安装：污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。所有风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm，消防排烟风机采用耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。C、新风机组安装：本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。1.50.4MPa，2～3SD200mmA、调试的依据：根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。B、调试的项目、程序、方法及调试要求：空调系统电气设备与线路的检查测试：该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。通风机单机空载试运转：是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过7080℃。停机检查。70℃，3580℃，40℃。C、通风机性能测试：D、空调风系统的测定与调整：①确定测量截面与测点的位置：4～5（或风管大边尺寸）阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（220mm。测点即各个小截面的中心点。②送（回）风口风量的测定：测量方法和仪表测量准确，可使用加罩的方法。测点位置和测点数点数不少于四点。系统风量的调整风量调整的方法：流量等比分配法整如下：11-3-5-9，1（毕托管和倾斜式微压计分别测量支12（或用支管上安装的其他类型阀门，使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。E、防排烟系统的调试：系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。①调试准备：施工规程要求，对工程各个部分一一检查。33与系统连接的情况。单件动作的可靠性。送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。道穿墙、穿楼板封堵措施等。一项工作。②风机的运转试验：个方面来观察：以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。2、专用空调系统施工方案工艺顺序室内外机搬运就位→室内外机机架制安→冷煤管敷设及保温→上下水管路敷设保温→室内外机电源敷设→系统对接调整，保压→系统调试室内机支架制作L503室外机支架放置在机房混凝土地板上，用胀栓和地板连接固定。PAGEPAGE39室内机安装滑油偏移而损伤机器。103MM冷媒管敷设及绝热管道保养注意事项:在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，可能会）铜管的切割会产生毛棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。铜管的弯曲、扩管工艺:铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管时注意事项：弯曲加工时，铜管内侧不能有皱纹或变形。使用弹簧弯管器时，须清扫弯管，且不能弯90度以上的弯。铜管扩口加工使用专用的扩口器。四、综合布线系统施工方案1、施工前的环境检查面平整、门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。2mm，设计和产品说明要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。2、器材检验一般要求厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。理。3、型材、管材与铁件的检验要求整、不得变形、断裂。孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。（YDJ39—90）中相关规定。断裂或破损。4、机架安装3mm。志完整清晰。机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。1.5m以便于安装和施工。300~800mm5、配线设备机架安装采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。3mm2mm。接线端子各种标志应齐全。500~1000mm。6、各类接线模块安装模块设备应完整，安装就位，标志齐全。7、信息插座安装等形式；接线盒可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。300mm，动地板内净高尺寸。等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。8、电缆桥架及槽道安装50mm。2mm。3mm。2mm。吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。9缆线敷设应符合下列要求：缆线布放前应核对规格、型号、路由及位置与设计规定相符。和损伤。晰、端正和正确。离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。0.3-0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5-10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。10、缆线的弯曲径应符合下列规定4486-101015倍。1.5m。的加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15/免光缆出现背扣。应符合表规定。注：双方都在接地的槽道或钢管中，并行长度小于10m时，最小间距可为10mm11、预埋线槽和暗管敷设缆线的规定敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，道口应毛刺，并安置牵引线或拉线。PVC50%-60%，40%-50%，425%-30%。40%。1.512、设置电缆桥架和线槽敷设缆线的规定2.2m0.30m0.10m，50%。1.5M3-5m电缆线槽宜高出地面2.2m。吊顶内设置时，槽盖开启面应保持50%。布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线顺直，缆线不应溢于线槽，在缆1.5m支架上。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。424缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。13、配线子系统缆线敷设支撑保护的要求预埋金属线槽支撑保护要求：25mm。6m缆线和维修。拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采用防水措施。线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋暗管支撑保护要求：PVC50m15-25mm30mm应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。650mm1025-50mm沟槽和格形线槽必须沟通。600mm。桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.50-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。金属线槽敷设时，在下列情况下设置去架或吊架。——线槽接头处；——间距3m；——离开线槽两端口0.50m处；——转弯处。塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板风净高不应小于300mm。沟槽和张槽位置，支撑应牢固。80不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。金属线槽接地应符合设计要求。缆线不得布放在电梯或管道竖井中。干线通道间应沟通。竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小于300×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100mm。缆线终端的一般要求缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线蹭不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。对绞电缆与插接件应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。14、对绞电缆芯线终端的要求513mm，425mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座（RJ45）接。RJ45上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块RJ45）操作。360º10mm。15、光缆芯线终端的要求二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。跳接。连接盒面板应有标志。设计要求。16、各类跳线的成端类型应符合系统设计要求。5m，10m。五、机房设备环境监控施工方案1、施工程序对隐蔽工程进行验收，结果记录在案。2、施工工艺流程如下：管线的敷设监控箱的安装监控设备的安装 系统连线与接线监控设备通电调试 被监控设备单项通电调试——系统联合调试现场清理。3、协调与配合电气槽架走向及其支架位置。件。4、主要施工方法科学性。5、安装的步骤如下：对原设计有修改的部分必须经主管人员签字。施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料（包括工程特点应与施工人员进行技术交流。对特殊问题应做明确的交待。（并符合要求；允许用杆架设的杆路及自立杆路的情况；敷设管道电缆和直埋电缆的地质和地下其他管路情况，以及路由状况。准备好施工现场的用电，对所用各类施工材料对表清点、分类。在完成上述各步骤之后，就可以具体进行安装方面的施工。其顺序一般是：线管安装架设，使用镀锌钢管；监控箱的安装；在上述过程中，应随时进行必要的检查和测试。电缆铺设所有线缆均使用阻燃电缆；15电源线宜与信号线控制线分开敷设；室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；接，当需要连接时应采用专用接插件。0.4-0.5M。根据气候条件，每一杆应留出余兜。0.3M,0.5M。敷设管道线之前，应先清刷管孔；管孔内预设一根镀锌铁线；并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。监控箱、设备安装44(1)监控箱的安装应符合下列规定：适当调整。箱的底座应与地面垫平，安装应坚固平稳。3mm，3mm，5mm；箱内的设备、部件的安装应在箱体定位完毕后并安装牢固、端正。机架上的固定螺丝，垫片和弹簧垫，均应按要求紧固不得遗漏。(2)监控设备安装应符合下列规定：监控设备位置应符合设计要求；安放竖直、台面水平；附件完整无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；扭曲脱落现象。供电与接地监控设备宜采用集中供电；当供电线（DC12V）多芯线与电缆可一起敷设。有接地极的接地电阻应进行测量；经测量达不到设计要求时，应在接地意，采用更换接地装置的措施。系统的调试运行现各种问题的阶段。比较好的调试顺序应该是：分设备调试（或自检调试、系统联调。6、成品保护和成本控制措施设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安PAGEPAGE49装后试车前设专人巡护。配电柜、箱安装后专人交管。难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。六、KVM系统施工方案具体施工：15T568BRJ45得最佳切换效果；2、根据机房的要求放置KVM机器设备；3、KVMRJ45TCP/IP地端也可以连接一套键盘、鼠标、显示器提供本地管理员操作管理。4、连接完工后，进行设备的调试，软件安装。七、消防系统施工方案1、安装工程施工原则ISO9002制：工程情况所编制的相应技术措施。行现场监督和指导。质检人员应连续跟踪检查，现场监督，严格履行质检职能，同时杜绝违写过程控制检查记录表，由项目经理审核签字后下发整改通知单。整理、归档、报验。2、消防系统配管安装明敷管采用电线钢管。所有金属管均须做防锈处理。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架间距符合规范要求。明配或暗配于潮湿场所的金属管，均应使用厚壁钢管。明敷管排列整齐、固定点均匀。钢管进入各种盒、箱时，暗配可用焊接固定，管口应露出盒、箱，不小于5mm。明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。软管引入设备内。配管管路较长或有弯时，应加装接线盒。应采取保护措施。3、消防系统线路敷设供电回路的导线的额定电压不应低于500V，弱电或其控制回路的导线，额定电压不应低于250V。不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不得穿入同一根管子内。管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，管口要加装护口。横向敷设的报警系统线路穿管时，不同防火分区的线路，不宜穿入同根管。报警系统的信号线路，应与广播线路、通讯电话线路分别穿管敷设。导线在管内，不得有接头的扭结，其接头应在接线（盒）内连接，导线进入接线盒内应有适当余量，导线末端应有编号标志。管内穿的导线总截面积（包括导线外护层）不应超过管内截面积的40%。管内穿线结束后，应进行绝缘电阻测试，每个回路的绝缘电阻值，不低于20MΩ。导线型号、规格应符合设计图纸的要求。线，颜色应一致，接线端子应有标号。井、封闭线槽、电缆桥架等分别设置或保持一定距离。电缆应绑扎于电缆桥架梯铁或线槽内横铁上，以减少电缆自身承受的重力。电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。电缆的接续。当电缆接续时应采用专用接插件。4、火灾探测器的安装不得使用带腐蚀性的助焊剂。15cm探测器的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。气体灭火控制器的安装。柜式主机的安装，其底宜高出地坪0.1~0.2m.，应安装牢固，不得倾斜。引入控制器的电缆和导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，绑扎成束，固定牢靠。端子板的每个接线端，接线不得超过两根。20cm控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。5、系统接地装置的安装25mm2。由控制室引铜芯绝缘电线与箱体连接，整个工程的金属1Ω。工后应和报警控制器系统进行联动试验。八、供配电及UPS设备施工方案1、电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏严格执行。2UPS3、电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。电源盘、柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。4、工艺流程设备开箱检验→设备搬运→设备基架制作与安装→配电柜（箱）制作与安装→电缆的接线→送电试运行5、配电柜（箱）安装前应具备的条件室内所有建筑施工设施拆除，场地清理干净，门窗安装完毕。土建部分预埋基础验收完毕，符合要求。地面基础安装完毕，并检验合格。运输、安装工具准备完成。配电柜（箱）的运输：确认所有设备，检查外包装有无损坏。安排。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。工具。使用叉车时，应在叉车与配电柜（箱）接触处垫上软质物品。使用吊装时，配电柜（箱）顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在设备四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形和部件损坏，如果使用钢丝吊绳必须使用橡胶护套。6、设备开箱检验设备运抵现场后，及时组织建设单位、监理单位、施工单位、设备厂家等相关人员进行开箱检验，并做好开箱检验记录。格型号应符合设计图纸要求。产品合格证件、技术资料、说明书等应该齐全。配电柜（箱）本体外观检查应无损坏及变性，油漆完整无损。配电柜（箱）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件等齐全，无损伤、裂纹等缺陷。配电柜（箱）外观标示正确、清楚。开箱记录表须参与各方签字确认。7、设备的搬运配电柜（箱）不允许长时间暴露在室外。设备的搬运由搬运工或起重工和电工配合完成。设备搬运时，必须平稳搬运，做好保护措施。8、设备基架的制作与安装调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按照图纸要求根据配电柜（箱）的安装尺寸预制基础型钢架，并刷好防锈漆。必须确保整个工程的统一协调与美观。然后将基础型钢支架刷两遍灰漆。9、配电柜（箱）的安装按照施工图纸，按顺序将配电柜（箱）柜只找正面和侧面的垂直度。成列配电柜（箱）柜（箱，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜体不标准时0.5mm（箱柜体与侧挡板等的连接均使用相应大小的镀锌螺丝进行固定。10、电缆的连接摇表遥测每一个回路电缆的绝缘电阻，应大于0.5兆欧，并记录。必须进行涮锡处理，并不准断股，方可进行压接。按照设计图纸，检查所有接线的正确性，并使用工具将所有螺丝紧固一遍。11、送电试运行准备工作：准备试验用验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地绝缘铜编织带、绝缘胶垫和泡沫灭火器等。彻底清扫全部设备和配电室。检查母线上、设备上无遗留下来的工具、金属材料以及其它物品。试运行组织工作：明确试运行的指挥者、操作者和监护人。安装作业全部完毕，质量检查全部合格。送电：由总配电室确定向本工程进线互投柜送电。验电、校相。根据指挥操作相关配电柜开关，确认电压正常，各指示灯、仪表运行正常。空载试运行24小时，无异常现象，等待验收。12、UPS施工安装施工要点请将UPS放置于用户设备附近的水平地面上。UPS200mmUPSUPSUPSUPS/请避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高，有腐蚀性物质的环境中使用。UPS则会有触电危险。250AUPS不可通过断路器。UPS置固定。UPS（如计算机）性负载（如电动机、空调和复印机等，而且也不能接半波整流型负载。UPS电影响。采用正确的配电方式，保证UPS及用房设备的安全。安装前的设备检验安装步骤UPSUPS人员监督确认输入、输出线序是否正确，线缆连接是否牢固；UPS要求值；MCCBUPSUPS各用电装置处于断开状态的情况下。九、网络设备及网管系统施工方案1、施工准备外观应完好，产品无损伤、无瑕疵，品种、数量、产地符合设计要求；设备和软件产品质量检查应执行相应条款之规定；有序列号设备必须登记设备序列号；灯显示是否正常，应检查设备启动是否正常；供主管部门规定的相关的准予使用文件；报告及说明书等资料应为中文文本或附中文译文。2、施工作业条件综合布线系统施工完毕，已通过系统检测。程系统测试已通过。3、设备安装应先阅读设备手册和设备安装说明书。进口设备应确认设备支持电压。集线器、交换机、路由器安装设备应安装在干燥、干净的电信间或设备间内。设备应安装在固定托架上或机箱内，固定设备的托架或机箱宜距地面500mm以上；设备安装应整齐、牢靠；信息模块和相关部件应按设计要求安装，空余槽柜内。网络设备的电缆线、跳线应连接可靠，沿路由固定，走向清楚明确，线缆上应有标签。安装完毕应通电检查，设备供电应正常，报警指示工作应正常。服务器和工作站安装服务器和工作站接电源后，应逐台设备分别加电自检。宜先安装系统软件，配置网络参数（IP联机调试。配线架安装配线架位置应与电缆进线位置相对应。各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm/m。接线端子的标志应齐全。各类配线部件安装各部件应完整，安装位置应符合设计要求，标志齐全。固定螺钉应紧固，面板底面应保持在一个水平面上。接地要求：网络设备机壳上接地点到就近的接地金属体/接地条等的距离≤1.5m≤1V；接地导线截面、颜色应符合规范要求。线缆端接(1)线缆端接一般要求：线缆端接前，应检查核对标签编号；线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。(2)双绞电缆和连接硬件的端接55513mm；8(RJ45)接；双绞电缆屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须有可靠接触,线缆屏蔽应与插接件屏蔽罩360º圆周接触,接触长度不应小于10mm。(3)光缆芯线端接光纤熔接处应加以保护，使用连接器应便于光纤跳接；连接盒面板应有标志；光纤跳线活动连接器在插入适配器前应清洁，所插位置符合设计要求。软件安装应先安装操作系统软件再安装应用软件。软件安装前宜对系统数据进行备份。十、施工质量标准1、计算机网络质量标准主控项目检验方法：按设计检查，且核对产品合格证。线缆敷设和端接检测要求应对以下各项进行检测，检测结果应符合以下标准：①线缆弯曲半径444610光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。②预埋线槽和暗管敷设PAGEPAGE59敷设线槽的两端宜用标识表示编号和长度。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和50-60%，40-50%4425-30%40%。③电源线与综合布线系统线缆布放，线缆间最小净距离，应符合规定：④建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距，应符合规定：⑤对绞电缆芯线终接，应符合相关规定：⑥光纤连接损耗值，应符合下表的规定：光纤连接损耗（dB）多模光纤连接损耗（dB）多模单模连接类别平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.3规定。机柜、配线架安装检测应符合下列要求：①卡入配线架连接模块内单根线缆色标应和线缆色标相一致，大对数电缆按标准色谱组合规定进行排序；T568AT568BT568B。线截面及色标均应符合设计要求；接地连接导体应牢固。气性能检测和光纤特性检测，系统信号传输技术指标应符合设计要求。检验方法：仪器测试连通性检测应符合以下要求：①根据网络设备连通图，网管工作站应能够和任何一台网络设备通信；（虚拟专网无法通信，并保证网络通信满足设计所规定的通信协议。③局域网内用户与公用网间通信能力的测试结果应符合设计要求。测试，或使用网络测试仪测试。一般项目机柜、配线架安装除应符合其主控项目要求外，还应符合以下要求：①机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备底平面尺寸制作底座，底座2mm；②背板式跳线架宜安装在配套金属背板上，金属背板与墙壁应紧固，其水平度和垂直度应符合设计要求；③壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm；④桥架或线槽应直接进入机柜内；⑤接线端子各标志应齐全。信息插座安装应符合《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》 GB／T50312第4.0.3条的规定。光纤芯线终端连接盒面板应有标志。符合设计要求：①中文平台、系统管理软件；②所有硬件设备及其楼层平面图的显示；③干线子系统和配线子系统元件位置的显示；④各种硬件设施的工作状态的实时显示和登录。检验方法：观察检查。容错功能检测设计要求。检测内容应包括以下两个方面：①对具备容错能力的网络系统，应具有错误恢复和故障隔离功能，主要部件应冗余设置，出现故障时应自动切换。②对有链路冗余配置的网络系统，当其中某条链路断开或发生故障，整个系统仍应正常工作，并在故障恢复后应能自动切换回主系统运行。网络管理功能检测应符合下列要求：①网管系统应能显示整个网络系统的拓扑结构图和网络设备连接图；②网络系统应具备自诊功能，当某台网络设备或线路发生故障，网管系统应能及时报警并定位故障点；播率和错误率等数据统计。2、应用软件质量标准主控项目测试。被测软件功能、性能确认宜采用黑盒法进行，主要测试内容如下：①功能测试：应在规定时间内完成软件系统所有功能；②性能测试：应检查软件是否满足设计文件中规定的性能，应对软件响应时间、吞吐量、辅助存储区、处理精度等进行检测；例必须全部测试；进行可靠性验证；⑤互连测试：应验证两个或多个不同系统间互连性；⑥回归测试：软件修改后，应进行回归测试，验证修改后的软件是否仍能满足系统设计要求。一般项目作命令的命名不得具有二义性。平台，并应适应信息系统管理功能变动。3、网络安全质量标准主控项目计算机信息系统安全专用产品必须具有公安部计算机管理监察部门审批还应遵守行业相关规定。(3)网络层安全的安全性检测应符合以下要求：①信息网络应能抵御来自防火墙以外网络攻击，宜采用模拟攻击进行检测；②信息网络与控制网络间应安全隔离，未经授权，从信息网络不能进入控制网络。③网上各点防病毒软件应能正确检测出含病毒文件，并执行杀毒操作。④如安装了入侵检测系统，应进行模拟攻击试验，攻击应被入侵检测系统发现并阻断。⑤如安装了内容过滤系统，应尝试访问若干受限网址或访问受限内容，这些尝试应被阻断。⑥信息网络应能保证终端机根据需求用不同身份访问因特网的不同资源。(4)系统层安全应满足以下要求：①操作系统应选经过实践检验具有一定安全强度的操作系统；②应使用安全性较高的文件系统；③应严格管理操作系统用户帐号，应要求用户必须使用满足安全要求的口令；④服务器只提供客户必须的服务，其他无关服务应关闭，对可能存在漏洞的服务或操作系统，应要求供货厂家更换或升级相应补丁程序予以消除漏洞；⑤应正确设置并利用审计系统，对非法侵入尝试必须有记录。(5)应用层安全应符合下列要求：①用户口令应加密传输，禁止在网络上传输重要的用户账号，要求用户必须使用满足安全要求的口令；②必须在身份认证基础上根据用户及资源对象实施访问控制。用户只能访问获授权资源，不能访问未获授权资源。一般项目物理层安全应符合下列要求：①中心机房电源与接地及环境应符合《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）第11章、第12章规定；②对涉及国家秘密的党政机关、企事业单位的信息网络工程，应按《涉及国家秘密的计算机信息系统安全保护要求》BMZ3等国家现行标准的相关规定进行检测和验收。应用层安全应符合下列要求：①数据在存储、使用和网络传输过程中，不得被篡改、破坏，同时不应被非法用户获得；②对应用系统访问应有必要的审计记录。十一、机房安防系统施工方案1、门禁系统施工方案管线安装安装工程布线应符合国家规定“电气装置工程施工及验收规范”及国家颁发的有关规范及规定。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结连接。(小截面系统连接可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后涮锡，用绝缘门禁控制器应安装牢固，不得倾斜，并应有明显标志。安装在轻质隔墙20cm源应有明显标志；门禁控制器的接地牢固，并有明显标志。合土建施工同时进行。(1)前端设备A场（，并需配合控制箱的接地方式。B、出门处安装出门按钮。C、电磁锁安装在门和门框的上沿。D、为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电处。具体情况可根据客户选择安装方式。(2)控制主机设备A、控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。B、报警装置放置在报警效果较好的位置。CUPS对门禁系统集中供电。设备调试系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测路如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独是否可以保证信息纪录的完整性。做好调试记录。2、监控系统施工方案摄像机安装：在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度室内离地不宜低于2.5m。摄像机及其配套装置如镜头、防护罩、支架等安装应牢固，运转应灵活，应注意防破坏，并与周边环境相协调。在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能。观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。3、报警系统施工方案探测报警器的安装(1)0.53(3)探测器宜水平安装。探测器的底座应安装牢固，导线连接必须可靠压接或焊接。为防止接头性。15志，以便于维修。后的探测器底座应采取保护措施，避免其它工种施工时损坏底座。掌握报警探测器的确切位置，进行事故处理。为防止探测器在其它工种施工时碰坏以及潮湿、灰尘的影响，探测器应施。报警系统调试应关闭)，检查室外周界报警探测装置形成的警戒的警戒范围有无盲区。检查探测器独立防拆保护功能。警发生时的声光显示与记录功能。设备的联动功能。或间接联网的条件。的集中管理和控制能力。十二、光缆敷设及熔接施工方案1、管道敷设光缆损坏。其位置进行核对。敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净和试通。清扫时应用专制的清刷工1.590mm85%。规定：做标志。如无颜色的塑料子管，应在其端头做好有区别的标志。布放塑料子管的环境温度应在-5～+35℃之间，在过低或过高的温度时，尽量避免施工，以保证塑料子管的质量不受影响。连续布放塑料子管的长度，不宜超过300m头。匀。加装转环。光缆采用人工牵引布放时，应有人值守帮助牵引；机械布放光缆时，在1000m8效率。对光缆损害的机会。光缆穿放的管孔出口端应封堵严密，以防水分或杂物进入管内；光缆及其接续应有识别标志，标志内容有编号、