雨污水合流改造工程施工总结实用文档

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雨污水合流改造工程施工总结实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）上海市浦东新区临港站河道管理事务中心雨污水分流改造工程施工总结上海东外滩园林市政工程2021年3月10日一、工程概况本工程位于书院镇（新港）洼港村251—1号，现临港管理站现状管理站雨污合流,管内部管道出现渗漏、破裂、脱节、洼水、沉积等现象，局部位置损坏严重，给管理站内部排水及道路交通带来安全隐患。为了改善区域排水条件及河道水质，对其实施雨污水分流改造工程。工程工期合同工期90日历天,计划开工日期:2021年10月10日至2021年1月8日竣工。实际开工日期为2021年11月14日，实际完工日期为2021年1月16日.本工程参建单位：建设单位：上海市浦东新区河道管理事务中心设计单位:上海浦东建筑设计研究院监理单位:上海新光工程咨询施工单位：上海东外滩园林市政本工程监督单位：浦东新区水务建设工程安全质量监督站二、执行的主要技术、质量、验收规范序号名称编号1工程施工招标文件2工程施工图纸3《混凝土质量控制标准》4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50164－19925《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20216《水利水电工程施工组织设计规范》GB50026-20077《施工现场临时用电安全技术规范》SL303-20048《埋地塑料排水管道工程技术规程》SL176—20079《水利水电建设工程验收规程》GBJ54—200210《水利工程施工质量检验评定标准》DG/TJ08－90－202111《上海市建设工程现场文明施工管理实施细则》SL239—1999三、主要设计变更情况根据设计交底会议纪要，场地外原计划开槽埋管DN250污水管，由于该道路是镇属主要交通要道，无法进行大开挖施工,根据镇道路管理部门要求，变更为拖拉管施工.四、现场施工技术措施1、开槽埋管施工方案1.1施工方法排水管管径为250～400，埋设深度≤1.75米.管道材质为HDPE双壁缠绕管，橡胶圈接口。1。2施工方案1。2.1测量定位放线在基槽开挖之前，应根据设计图纸和建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，临时水准点必须经监理单位复核之后，再进行施工.复测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线.1。2.2开挖沟槽（1）槽底宽度应为管外径+0.6m工作面+支撑厚度。（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程,严禁超挖或扰动地基土体,机械作业有专人指挥,挖土至沟槽底标高20~30cm时，再用人工开挖至设计标高,修整沟槽底，并立即进行基础施工.严格控制沟槽宽度和基底高程,不得超挖或扰动基面槽底不得受水浸.遇地下公用管线或者机械无法施工的地方，均由人工开挖.（3）开挖沟槽质量标准：槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。1.2。3管道基础（1）管道采用砂砾垫层基础，下层用粒径最大为5～40mm的砾石砂铺砌，厚度150mm，上层用粗砂铺平，厚度不小于50mm。（2)基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。（3）管道基础质量标准管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上.管道基础应表面平整,两井之间应顺直.(4)管道坞膀：采用中粗砂坞膀至道路结构层底，坞膀密实。1.2.4管道铺设（1）铺管A.待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准的不得使用。管节现场搬运一般用人工搬运,搬运时必须轻拍轻放,严禁管材在地面上拖拉。B。下管由人工进行，地面人员将管材传给沟槽底的施工人员。用非金属的绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装.C.排管时，管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向实装,安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截取,断口应修边.沟槽回填A.沟槽回填在隐蔽工程验收合格后进行。回填黄砂前把沟槽里的杂物等清理干净。B.回填土应薄层轻压,分层夯实,回填时分层对称进行，每层压实厚度不大于150mm。管顶0.5m以上采用机械回填，从管轴线两侧同时均匀进行，夯实碾压。C.覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石块等应剔除，大的泥块应敲碎.2。拖拉管施工2。1布管a沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开,以便组对连接。b管道连接采用热收缩套连接法,所用热收缩套由厂家配套供应。c管套的施工环境为常温。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。d用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。f在施工中，需注意防止地下水、雨水进入管内。2。2导向孔轨迹设计a定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致)等组成。b入土角不宜超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，不超过20°。d相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定.2.3控制井a控制井结构形式应由设计单位确定，井尺寸为3＊3m，深度为4.52m。管道洞口处理要有密封装置,防止漏水漏泥。井底做150厚砼基层。b控制井根据拖拉长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设置3个控制井，在检查井位置。c定向拖拉施工时，应先进行控制井施工,后进行管道定向拖拉施工。2.4定向钻孔与回拖a本次穿越工程前确保钻机正确就位；开钻前进行参数标定,确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内.钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。b预扩孔质量控制措施:扩孔直径为污水管道外径1。1～1.3倍，为了保证成孔质量及路面安全，我们采用以下措施进行施工:①施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定.②施工时连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性.在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。③最后一次扩孔与回拖工序要连续进行,间隔时间不得超过3个小时。④在预扩孔及回拖拉管过程中，工作井内、孔内涌出的大量泥浆，及时抽出运走，以保证回拖拉管工序连续进行。⑤管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。控制井回填时，先回填中粗砂至管顶以上0。5m，分层浇水密实。3、道路工程施工技术方案3。1工艺流程原有沥青砼路面翻挖、清理碎石垫层混凝土基层沥青面层3.2。施工方案3。2。1施工准备翻挖原有道路，并将拆除下的废弃物及多余土方运至指定地点.将路基清理完毕。3。2。2碎石垫层运到工地现场的碎石应粗细均匀，运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计量分段、分堆放至路槽上。碎石材料应具有一定级配的透水性良好材料，质地坚硬，不含杂质.不允许用同粒径山皮、风化石子，不稳定石碴代用。碎石材料检测每批至少2次，质量要求要符合设计及施工规范要求。应用推土机或其他适用机械进行摊铺，摊铺的碎石应分布均匀一致,无明显粒料分离现象。其厚度松铺系数由实践确定，一般是按1．2—1．3之间的松铺系数试压，为有利于压实,其表面宜湿润，如须洒水时,应注意洒水均匀和适量,防止泡软土基。3.2。3混凝土基层施工（1）混凝土基层的浇注，采用泵送的方式进行，根据路面的分段，进行分段施工。（2)混凝土采用商品混凝土，并用混凝土罐车运输.施工时，必须有遮盖和保湿措施,出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1。5米。(3）混凝土从搅拌机出料后运到摊铺地点浇注完毕的允许最长时间，不得超过水泥的初凝时间。（4）混凝土采用人工摊铺，以缓慢的速度均匀进行，以保证连续操作。(5）采用平板震捣器实施震捣,从每段摊铺的一边缓缓匀速移向另一边.要使整个摊铺宽度范围内的混凝土受振均匀，并达到粗毛效果，然后以人工用铝合金尺进行收平。(6）混凝土施工完毕，及时进行洒水或图覆盖养护,养护期不少于7天。3.2。4.沥青粘结层施工前先对路面进行整修，基层满足各项指标摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例摊铺时，搅拌形成的沥青防水粘结层符合设计的沥青用量和级配要求,具有良好的和易性。3。2.5铺设聚酯玻纤布（1)摊铺时，保证聚酯玻纤布拉直平整，不留有裙皱和扭曲。相邻的搭接长度>50cm（2)铺设后，禁止施工车辆在聚酯玻纤布上行驶,施工中随时检查聚酯玻纤布的质量,发现有折损、刺破、撕裂等现象时，视程度予以更换或修补。3。2.6摊铺沥青本工程摊铺沥青砼分为AC—20C中粒式沥青混凝土、AC—13C细粒式沥青混凝土2种,摊铺厚度中粒式为6cm、细粒式为4cm。(1)首先根据设计文件及控制桩和水准点,复测平面位置及高程,测量精度应符合有关规定,控制好细沥青混凝土的厚度（2）施工前，在监理的监督下，先进行试验段的铺筑,以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。（3）路面边缘路缘石时应在摊铺前安砌完毕,雨水口检查井事先升降到位周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。采用摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10～15m，左右重叠0。2m(4)摊铺选择无雨天气施工,严格控制沥青混凝土到工地的温度。沥青混合料拌和均匀，色泽一致无成块油团。检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5~10m后,检查摊铺厚度及横坡是否有误,确定无误后继续摊铺。(5)碾压首先采用轻型钢筒压路机进行初压,由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.5-2km/小时，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行,复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度3~4km/小时。最后采用双轮筒式压路机进行终压,碾压速度为5～6km/小时。碾压时，压路机遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快及轮迹重叠的原则,道路边缘、检查井、雨水口周围及沟槽等部位采用小型打夯机与人工配合夯实，每次来回轮迹重叠,压路机匀速行驶.4、隔油池施工方案4.1钢板桩施工方案为了确保施工期间基坑的安全，对基坑采用6米长的18＃槽钢为拉森钢板桩进行维护，为防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用小齿口的拉森钢板桩,在拉森钢板桩的上部做围懔支撑。4.2:土方开挖、回填基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水沟措施。利用自然地形来设置排水沟,使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走.主排水沟设置在施工区域的边缘或道路旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m，纵向坡度为0。3%。然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度,设制轴线标高控制木桩,放出轴边线，经验线认可后,进行基坑开挖。采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高,挖出的土方抛在槽边1.5米以外。4.3垫层基坑开挖后采用人工平整,铺10cm碎石垫层,10m素砼基层4.4钢筋制作及板底浇筑钢筋采用12螺纹钢,在现场设立钢筋棚,然后由技术人员按图纸进行钢筋制作，板底砼浇捣后,进行养护。4。5立模,池壁及顶板砼浇筑底板浇筑后进行池壁力模,模板采用组合钢板模和九夹板，顶板采用钢管支撑,现场配备一套木工设备,按需要及时处理加工模板，模板立好后进行C30砼浇筑.预埋件的安装固定,位置正确.在浇筑预埋件管周边砼时，铺以人工捣实,不得有空鼓和渗漏。混凝土浇筑板顶后和底板时,连续浇筑不留施工缝，浇筑完毕后，进行养护。4.6拆模、土方回填砼养护期后，进行拆模，外侧土方间隔填土。一体式格栅池装置5.1基坑土方开挖施工方法同隔油池,基坑宽度为设备尺寸外放0。5m。5.2设备安装a地埋式安装，基坑底部铺设10cm碎石垫层，并浇10cm混凝土垫层。基础必须平整，相对标高准确。b使用吊车将设备就位时，确认各单体的方向和位置，方便管道接入。c连接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度.检查各电机设备的正反转.d检查整体设备.5。3.确认安装正确后回填土方，进行调试.五、工程验收情况根据施工总进度计划要求及现场实际情况，本工程在2021年1月16日进行完工验收。六、工程质量控制情况及原材料试验检测情况1、主要完成的工作量序号项目内容项目名称设计工程量单位实测工程量误差误差原因备注1排水工程DN300HDPE双壁缠绕管99.1m96。60—2。5现场调整雨水DN400HDPE双壁缠绕管10.7m4.20—6。5雨水600×600混凝土砌块井14.0座14。000。0雨水平箅式单箅雨水口26。0座4.00—22。0雨水新建雨水排放口（DN400）H=1.5m1.0座1.000。0雨水DN250HDPE双壁缠绕管221。6m81.90—139.7现场调整污水DN250PE拖管0。0m47。0047。0污水600×600混凝土砌块井9.0座11.002.0污水安装一体式Ⅰ型污水格栅检测井（型号LC-3）1.0座1.000。0污水新建隔油池（1860＊1360＊1700mm）1。0座1.000.0污水废除清理现状化粪池1。0座10.0污水拆除现状管道100。0m1000。0污水2出户管De160UPVC雨、污水出户管84。0m0.00-84.0现场调整De110UPVC雨、污水出户管0.0m11。7011。7Φ200x160塑料井14.0座0。00-14.03道路修复翻挖、修复沥青道路164.9m223。00—141.9现场调整市政道路侧平石翻挖新建226。0m16—210.0场地内翻挖、修复混凝土道路721。1m3600.00-121.1场地内加罩沥青面层0。0㎡994。00994.0场地内4绿化修复绿化修复0.0m2200.00200。0现场调整详见苗木清单5其它防腐木栏杆0。0m22.0022.0现场调整块料楼地面修补0。0m216.0016。0封堵雨水口0。0座4.004.0标线0。0m261。0061。0400*400雨水口井盖调换0.0座4.004。0翻挖新建园路0。0m225。0025。02、原材料及施工试验情况：原材料及过程试验规格使用部位代表数量组数复试结果黄砂中粗垫层190t1合格碎石5-40垫层87t1合格钢筋Φ12隔油池20t1合格HDPE双壁缠绕管DN250污水管道223m1合格HDPE双壁缠绕管DN300雨水管道100m1合格砼试块C25道路基层330m31合格砼试块C25隔油池8m31合格CCTV检测管线雨污水管道225.3m1合格原材料质量控制情况:本工程的施工所需各类原材料的采购检验与试验，根据业主、设计、监理单位要求，参照相应规范进行控制。CCTV检测结论：从检测结果来看,河道中心临港管理站雨污水管功能性状况总体良好，结构性状况总体良好。七、质量评述本单位工程已按合同工期顺利圆满的完成施工任务,在质量监督部门、业主、监理、设计等上级领导单位的关心帮助和热心指导下,在我施工单位自身努力施工下,克服了诸多不利因素和困难,最终同心协力圆满的完成了本工程施工任务。综述:本工程所用材料经过复试全部合格,工程质量符合设计及规范要求，工程资料齐全真实有效，其中工程自评情况如下：排水分部工程自评等级为：合格；道路分部工程自评等级为：合格；本工程划分为1个单位工程2个分部工程，6个子分部工程；分部工程全部合格。根据《水利工程施工质量检验评定标准DG/TJ08—90-2021》，排水分部工程合格,道路分部工程合格，合格率100％；单位工程质量等级评定为：合格.上海东外滩园林市政工程2021年3月10日施工总结本工程在设计单位、建设单位、监理单位及经济开发区政府等部门的大力支持下，并经我项目部全体人员的共同努力，现已圆满完成，工程质量较好。在施工过程中，我项目部得到各级领导的关心、指导，在此表示衷心的感谢，现将本工程施工情况总结如下。一、工程概况本工程是＊＊＊**市政管连通工程，工程位于**市＊*区＊*大道与＊*大道交叉口，*＊水厂出厂管与**大道市政管连通工程为新建管道工程，全线北起于＊*＊＊厂前的**＊路,南止于**大道南侧,与**大道市政管连通.本工程工作量大，施工中经历冬、雨季,并且工期要求较紧.二、工程设计状况本工程由＊＊市＊＊＊＊设计咨询设计。本工程设计为顶管工程,设计J2、J4、J6为工作井，J1、J3、J5为接收井。顶管共分5段进行：第一段：由J2工作井向J1接收井顶进，长度为100m，管道坡度i=0。414，J1接收井顶标高为16.70m，井底标高为12.60m；J2工作井顶标高为19。00m，井底标高为12.6m；管段在J1及J2位置的埋深度为4。8m～7。1m。第二段：由J2工作井向J3接收井顶进，长度为110m，管道坡度i=0。414，J3接收井顶标高为18。8m，井底标高为12.6m,J3位置管段的埋深度为6.9m。第三段：由J4工作井向J3接收井顶进,长度为130m,管道坡度i=0。414，J4井顶标高为19。15m，井底标高为12.6m，为顶管工作井，J4位置管段的埋深度为7。25m;第四段：由J4工作井向J5接收井顶进,长度为130m，管道坡度i=0。414，J5井顶标高为21.80m，井底标高为12.6m，为顶管接收井，J5位置管段的埋深度为9。9m；第五段：由J6工作井向J5接收井顶进,长度为108m，管道坡度i=0.414,J6井顶标高为19。80m，井底标高为12。6m，为顶管工作井，J6位置管段的埋深度为7。9m；另在设排泥井1座，井底标高为15.20m；雨水井1座，井顶标高为15。12m，井底标高为13.62m。管道材料:DN1400*16焊接钢管；工作坑采用石粉渣回填夯实。三、工程施工概况本工程于2021年10月25日开工，至2021年7月10日竣工，施工中经历冬、雨季.本工程技术含量高.本工程所处地段为*＊大道，特别是J4工作井所处位置为**＊*市场大门口附近,给材料进场及土方运输造成很大的不便,施工难度较大。我项目部自2021年10月01日进场以来，迅速组建项目经理部，初步进行了场地规划，编制施工组织设计、施工技术专项方案，并组织专家进行了论证,同时抓紧其他筹备工作，完善开工报告所要求的一切事项，为确保工程顺利开工创造条件.1、施工准备⑴进行施工测量和放线工作。⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水井、电力电讯管道和施工队管道位置和标高,地面交通情况较复杂。⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟。⑷订购所需材料。⑸进行顶管所用非标准设备的安装。⑹组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。⑺编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作。⑻绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2、关键工序施工⑴工作井施工方法：根据设计，顶管工作井采用钢筋混凝土沉井。井壁混凝土采用商品混凝土，工作井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。下沉采取排水法下沉的施工方法。在工作井顶面对沉井分三节三次进行预制，待混凝土标号达到设计强度的百分百后下进行下沉，采用射水下沉，辅助挖土下沉的方法,沉井下沉至设计标高后挖除井内土方至井底后进行封底施工，封底混凝土强度达到设计强度的80%后,把井内的水排出,整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J2、J4、J6三个工作井依次完成后井行分部分项验收，验收合格后方进行下道工序施工.⑴接收井施工方法根据设计,顶管接收井采用逆作法成井,钢筋混凝土护壁，井护壁混凝土采用商品混凝土，井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。用人工挖井的方法逐节施工至设计标高时，排干井内存水并除净浮泥、松土即可用C15砼进行封底。底板表面保证平整.封底时预留集水坑以及根据顶管轴线方向线放置相应的预埋件。封底混凝土强度达到设计强度的80%，把井内的水排出。整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J1、J3、J5三个接收井依次完成后井行分部分项验收，验收合格后方进行下道工序施工.⑶顶管施工根据施工场地的实际情况和地质情况，采用手掘式机械顶管施工.本工程采用手撅式顶管机2台.手掘式顶管施工工艺流程整个顶管施工工序严格按照施工组织设计的要求进行施工，在顶进过程中，克服了重重困难，最终顺利的完成了合同约定的所有任务，做到了全程无安全事故，无质量事故的合格工程.顶管J2-J1段100米、J4—J3段130米在顶进过程中，遇到了坚石，与地质报告明显不符，我方立即报告监理、业主及地勘单位,经各有关单位现场查验后，同意采用静爆后用机械配合人工凿除管道内石头，并增加了相应工程量。并因此拖后了工期46日历天。⑷支管施工应业主要求,在J4工作井增设预留口接通前进路给水管，并出具了设计变更增加了DN800焊接钢管73米，我方按合同要求对设计变更进行了预算报价,并按照设计变更组织了施工，顺利完成了设计变更的工作任务.由于设计变更增加了工程量，工期又拖后了15个日历天。⑸管道试压主管施工完成后，对管道进行压力试验，本工程设计工作压力为0.6Mpa,焊接钢管试验压力为1.1Mpa。试验长度为主管DN1400共600米，支管DN800共73米。堵头设置严格按照设计及规范要求设置以及加固,试压时按规定邀请了相关单位参加，顺利完成了压力试验。相关单位签署了压力试验合格的文件归档备用.⑹阀门安装本工程阀门共有DN1400软密封碟阀1个，DN800软密封碟阀1个，DN400排泥阀门1个。本工程所有阀门均送到水务检测部门进行检测合格后方进场安装,安装时严格按照设计及规范要求进行,并按要求砌筑了阀门井。⑺管道冲洗消毒现状跨＊＊大道DN1600管道因长时间未启用,须重新进行冲洗、消毒方能启用.应业主及管网分公司领导要求,该段管道与本工程一起进行冲洗、消毒。并由＊＊集团专业施工队进行本工程和****大道主管的冲洗、消毒工作.⑻回填以及恢复工作本工程为顶管工程，对路面的破坏程度较少，恢复工作按照设计和相关规范的要求进行施工。井室以及开挖管段回填按设计要求回填石粉渣，并分层夯实，并请检测单位到现场进行密实度试验，试验合格后方进行下道工序的施工。人行道恢复按照原有人行道做法进行恢复施工。绿化带恢复由我公司委托园林绿化管理部门进行恢复，费用由我司先支付,结算时一并纳入本工程范围内。四、质量管理及创优计划1、成立质量领导小组，负责本工程施工全过程目标控制。项目经理担任组长，项目副经理、项目总工任副组长，资料员、试验员、质检员、施工员和班组长任组员。2、坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，以人为核心,以事先把关为基础，把好每一个施工点，以及每一道工序和原材料的质量关.确本工程的质量目标合格。3、建立和健全质量保证体系和质量保证措施,加强岗位责任制，做到事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有目标，形成一个严密高效的质量管理系统。4、严格规范质量控制程序，做到施工作业前检验,施工作业中控制和中间检查。认真做好三检制度，深入开展三工序管理，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序。使施工全过程均处于受控状态。五、安全、文明施工坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针，坚持安全生产一票否决制，成立安全领导小组，配备专职安全员。我们制定了安全、文明施工“十不准”制度，利用雨天组织工人认真学习建设部颁发的《建设工程现场管理规定》和有关操作规程。对电工、机操工更加严格要求,加强“三不违”操作教育，有效地防止了安全事故的发生，本工程自始至终未发生一起安全事故。实行环保目标责任制，加强与当地村委，邮电、供电、广电、自来水等部门的联系，防止施工过程中出现破坏地下管线及其他地上、地下设施现象的发生。六、工期管理我们本着长计划短安排的精神，在施工过程中根据各阶段施工的进展和工程项目施工的要求,细致编制切实可行的旬、月计划来确保总进度计划的实现。我们对职工进行思想教育，树立主人公责任感，发动群众动脑筋想办法,献计献策，多提合理化建议和有效的施工技术方案，予以奖励。我们制定有效可行的施工定额，实行工程项目承包责任制，来促进施工进度。八、总结从开工到竣工。项目部广大员工发挥吃苦耐劳、团结拼搏、勇于开拓的精神，顺利将该工程按施工规范和设计要求圆满完成,为市政供水管网的建设及经济的发展作出应有的贡献。在肯定成绩的同时，我们也应当清醒的认识到,我们的工作还存在许多不足之处，面对新的挑战，我们要发扬建设系统职工“不怕苦、不怕累”的敬业精神,努力改正我们工作中的缺点,不断加强业务学习,加强管理.我们有能力、有信心将工程干得更好。总之,本工程在各级领导的关怀、支持下，以及全体施工人员的努力下，已按规定完成了施工任务，我们将及时总结施工经验,发扬敬业精神、取长补短、团结拼搏，为市政建设谱写新的篇章.＊**市＊*＊*＊建设二0一五年七月十日钢筋混凝土雨水、污水管道施工方案施工顺序：土方开挖→山场土垫层→混凝土垫层→石屑垫层→二级砼承插管安装→检查井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。一、施工准备1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确，责任到人。二、施工安排及方法总说明1、条件具备后，尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥。3、对于污水管道的施工,由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层(1。5m左右)，有效降低沟槽深度,然后进行井点降水，打设挡土板桩,然后开挖沟槽,采用2～3道顶撑支护，铺设管道。4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。三、雨水管道工程施工工艺管径为DN300、DN400、DN600、DN800和DN1000,全部为Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。（一)雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→石砌检查井→沟槽回填（二）测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩.管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。(三）沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖，明排水施工.边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护,修整好底面，立即进行基础施工。2、槽边堆土高度不宜高于1。5m(堆土边坡内侧按照1：1。5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1。2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水,具体方法如下：4、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥。5、排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m,并保持水流畅通。6、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺，本处不在详说。（四）管道基础施工1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线,如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。2、管底山场碎石土垫层当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥.山场碎石土垫层具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺，本处不在详说。3、石屑垫层的铺设石屑以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。（五）管节的预制、运输及现场堆放1、管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。2、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏,同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管.管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。3、吊绳宜采用Ф3。65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa）,所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣.注：其中L为管长；Φ为管径;H≥L-2/5L;单根绳长≥Φ×3.5+1.2H.4、根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。6、操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。（六）铺设管道1、本工程管道安装采用吊机下管、稳管,雨水管管径为DN300~DN1200，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。2、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。3、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准.4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。5、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管.6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求,具体指标如下:管道中心线允许偏差：20mm;管内底标高允许偏差：-10mm~+20mm;承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm１)中线控制：本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程.相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。（七）检查井及雨水口施工：1、雨水管道检查井及雨水口为石砌筑,在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑.排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降.2、井内的踏步应随砌随安，位置准确,踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平.3、依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。4、具体施工措施见本章第五节。(八）管腔回填本工程设计的管道管腔覆土采用石屑，回填土须回填至管顶以上300mm处,回填至管中心，。回填需对称均匀，洒水振实拍平,密实度满足要求。(九）沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此,采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法"，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。四、污水管道施工工艺（一）污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水)试验→管腔回填→沟槽回填（二）测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩.管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离,以备校核。（三）沟槽开挖及支护1、沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的,采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时,应先距地面0。6~0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。2、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1。5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。3、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺，本处不在详说。(四）管道基础施工：同雨水管道施工工艺。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土,如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。（五）铺设管道1、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。2、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm,土工布接缝搭接宽度为200mm。3、本工程的管道接口:采用q形橡胶圈接口.本工程污水管道须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面"要求施工,高压无气喷涂“一底三面”施工。施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后方可涂装施工。(六）钢筋混凝土检查井施工施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力,采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致