外墙防渗漏全

外墙防渗漏第一节外墙防渗漏做法说明1混凝土外墙混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净；施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50mm高与混凝土同配比的水泥砂浆；混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。2砌体外墙楼层外墙底部采用200mm高素混凝土反坎或三皮非粘土实心砖砌筑。厨房、卫生间的墙底部应采用素混凝土反坎。砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。3外墙淋水试验3.1外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防滲漏检查。3.2外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防滲漏效果，具体参见外门窗防渗漏做法的相关要求。3.3外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道Φ20壁厚2.5mm

厚的淋水管进行连续淋水，髙层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2·min;喷水压力为0.2~0.3Mpa；连续淋水时间为24h。淋水开始后应随时观察墙面滲漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4h、淋水结束时和淋水结束后12至24h内观察滲漏情况并做好记录，并要求各相关单位在滲漏检查记录表上签字确认。3.4对淋水试验检查出的滲水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋试验，直至不再出现渗漏为止。3.5为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗滲漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。4外墙后开洞补救措施预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行.后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：（1）抽芯前必须弹线确认位置。（2）抽芯应避开结构受力钢筋。（3）开洞时应保证洞底标高室内高于室外。（4）洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。5其他外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏做法施工.当外墙饰面为非釉面砖时，增加外墙防水层。第二节外墙孔洞封堵做法穿墙螺杆孔洞水泥砂浆封堵1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔，逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm2、浇水湿润，清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润3、内侧堵塞，从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实4、外侧堵塞，从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实5、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械（电钻等）扩孔,并将扩孔部分的PVC管除去.扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm.质量控制点1塑料垫块剔除或扩孔2、孔洞清理并湿润3、砂浆堵塞密实穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔，逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm2、浇水湿润，清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润3、内侧堵塞，从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40~60mm深4、孔内打发泡胶，待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵5、外饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。质量控制点1、塑料垫块剔除或扩孔2、孔洞清理并湿润3、砂浆堵塞密实4、发泡胶密实度穿墙螺杆孔洞橡胶塞封堵1、外侧堵塞，封堵前必须清理干净孔内杂物.从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封2、内侧堵塞，用发泡胶封堵时，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。用砂浆封堵时，从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）至外侧橡胶塞处并压实抹平。3、外保温及饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等做法说明：本做法只适用于±0.00以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵.穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵.质量控制点1、孔洞清理2、橡胶塞与对拉螺栓孔间密封3、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实一次性穿墙对拉螺杆孔洞封堵1、剔除塑料垫块，逐个剔除塑料垫块。2、割除多余螺杆，将螺杆从孔的最深处割断3、浇水润湿，清理孔口，孔及周边浇水湿润4、水泥砂浆堵塞，用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光5、饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵。质量控制点1、塑料垫块剔除干净2、对拉螺杆从孔底切割干净3、孔口及周边湿润4、水泥砂浆抹平压光混凝土外墙孔洞封堵1、穿墙钢管或，悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净2、基层凿毛润湿，孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上3、两侧支模，支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm4、浇筑混凝土，浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实5、两侧拆模，混凝土两侧模板在2~3d后拆除6、凿除凸出混凝土，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷7、外墙保温及装饰面层施工，按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。质量控制点1、基层清理凿毛2、浇水湿润3、混凝土密实度砌体外墙孔洞封堵1、穿墙钢管或悬挑型钢取出，取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆2、基层湿润，浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上3、两侧支模，支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm4、浇筑混凝土，浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实5、两侧拆模，混凝土两侧模板在2~3d后拆除6、凿除凸出混凝土，及修补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补7、外墙保温及装饰面层施工，按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层做法说明：本做法适用于±0.00以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、塔吊施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵.一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂)分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。质量控制点1、孔洞清理2、浇水湿润3、混凝土密实度第三节外墙细部防渗漏做法外墙散水防渗漏1、素土夯实，素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上2、基层湿润，150mm厚3:7灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料3、两侧支模，距墙20mm,沿散水纵向支散水模板，纵向放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光4、浇筑混凝土，混凝土养护达到强度后，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞沥青油膏做法说明：散水坡度一般为3~5%，宽度不宜小于800mm。当有外檐时，宽度比檐口多出200mm,混凝土散水每隔20m设伸缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缝，缝宽20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽20mm，采用沥青油膏嵌缝.质量控制点1、素土夯实2、石粉或灰土夯实、平整度3、混凝土振捣密实4、沥青油膏嵌缝外墙凸出线条防渗漏1、钢筋混凝土结构板与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注2、水泥砂浆找坡层，阴角处抹圆角，半径大于100mm;砂浆最薄处不得小于15mm,向外找坡不小于5%3、JS防水，刷0.6mm厚JS防水，防水上翻在板顶以上不小于300mm4、保护层，抹20mm厚（最薄处）水泥砂浆（内掺3%防水粉）保护层，保持找坡5、饰面层，按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部等节点防渗漏处理.混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于100mm,以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置排水口.无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线质量控制点1、反坎混凝土密实度2、坡度达到5%3、防水厚度及范围4、滴水线施工无外保温混凝土墙穿墙管防渗漏1、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行2、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道3、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作4、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处5、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙6、打密封胶，在内外两侧管周边打密封胶做法说明：本做法适用于:±0.00以上混凝土结构外墙.管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞.套管可采用PVC或钢管，PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm.穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充.质量控制点1、套管坡度2、管道安装3、聚氨酯发泡堵塞密实4、打密封胶有外保温混凝土墙穿墙管防渗漏1、内外饰面，(保温层）施工为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外保温及饰面施工完成后进行2、套管清理。在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道3、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致4、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处5、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙6、外保温与管，道间封堵在外保温层与管道间用聚氨酯发泡封堵。发泡胶应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割7、外保温层与，管道间打密封胶在内外墙饰面与管道周围打密封胶做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用PVC或钢管，PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管後应大于管道外径50mm。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内.柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。质量控制点1、套管坡度2、管道安装3、聚氨酯发泡堵塞密实4、打密封胶无外保温砌体外墙穿墙管防渗漏1、预制混凝土块，根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误2、墙体砌筑，按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙外低3、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行4、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道5、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致6、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处7、外侧堵塞。从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙做法说明：本做法适用于土0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置宜用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20,厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内髙外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。8、打密封胶，在内外两侧管道周边打密封胶质量控制点1、混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外标志、套管坡度3、管道安装4、聚氨酯发泡堵塞密实5、打密封胶有外保温砌体外墙管防渗漏1、预制混凝土块，根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错2、墙体砌筑，按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙外低3、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行4、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道5、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致6、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处7、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙8、外保温与套管间封堵，外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵9、打密封胶，在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙做法说明：本做法适用于±0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。质量控制点1、混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外、套管坡度3、管道安装4、聚氨酯发泡堵塞密实5、打密封胶无外保温外墙变形缝防渗漏1、缝口处理，清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。2、填入填充料，待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料。3、抹底层灰，外侧墙面抹底灰找平.4、安装定型成，品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮.5、打密封胶，挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶.6、外饰面层施工，按外饰面层做法施工外饰面。做法说明：本做法适用于:±0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。质量控制点1、基层处理2、挡水板固定3、密封胶施工有外保温外墙变形缝防渗漏1、缝口处理，清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。2、填入填充料，待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料。3、抹底层灰，外侧墙面抹底灰找平.4、外保温施工，确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温5、安装定型成，品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮.6、打密封胶，挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶.7、外饰面层施工，按外饰面层做法施工外饰面。做法说明：本做法适用于±0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。质量控制点1、基层处理2、挡水板固定3、密封胶施工混凝土外墙空调管道孔防渗漏1、定位，按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位2、固定，放入PVC管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低10%的坡度3、外保温施工，浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土4、PVC管接长，用小一号的PVC管接长预埋的PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用