全抹灰工程施工方案

抹灰工程施工方案目录1、编制依据2、工程概况3、抹灰工程做法3.1乳胶漆吸音墙面3.2水泥砂浆墙面3.3乳胶漆砌体墙面13.4乳胶漆砌体墙面23.5面砖饰面墙面3.6面砖饰面内墙面3.7面砖踢脚3.8面砖、涂料外墙面4、材料、机具准备及作业条件4.1材料准备4.2预拌砂浆4.3机械、用具准备4.4作业条件5、施工方法5.1内墙抹灰工艺流程5.2外墙抹灰工艺流程5.3抹灰工程操作手艺5.4基层处理5.5挂网5.6吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋5.7弹灰层控制线5.8抹灰层底5.9抹面层砂浆5.10养护5.11施工顺序及滴水线槽6、抹灰工程其它注意事项6.1外墙抗裂控制缝6.2施工缝后续抹灰施工6.4外墙抹灰注意事项6.4抹灰层修补46.5抹灰工程节点构造7、夏雨季施工8、质量控制措施8.1质量控制要点8.2主控项目8.3一般项目8.4注意事项.9、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施9.1裂纹原因分析9.2裂纹防治措施10、成品保护11、安全、文明施工1、编制依据1.1

根据**商业楼工程施工蓝图。1.2依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。主要采用的规范如下：《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部份建标（2013）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327-2015）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工手册》-第五版2、工程概况**商业楼工程位于广州市**。本工程为超高层城市商业综合体，建筑用地面积为3.517万m2，总建筑面积约37.7万m2，其中A塔为办公+酒店，70层，320m高，为**商务区地标建筑；B塔为办公楼，26层，140m高；C塔为办公楼，32层，150m高；独立商业3F、4F为商业办公；地下室4层，±0相当于广州城建高程27.8m，地下室底板结构面标高-22.5m，相当于广州城建高程5.3m。3、抹灰工程做法3.1内墙1：乳胶漆吸音墙面3.1.1：8-10厚DP-M20混合砂浆分层抹平（用于混凝土墙、混凝土空心砌块墙）；3.1.2：6-9厚DP-M15混合砂浆分层抹平，3厚外加剂专用砂浆抹基地，抹前喷湿墙面。（用于加气混凝土砌块）使用部位：空调机房，制冷机房水泵房，风机房发电机房。3.2内墙2：水泥砂浆墙面3.2.1：5厚DS-M20水泥砂浆找平3.2.2：15厚DS-M15水泥砂浆找平，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛。3.2.3：钢筋砼梁、柱与砖墙交接处挂300宽镀锌电焊钢丝网（φ0.9×12.7×12.7）使用水泥钉钉挂。3.2.4：刷素水泥浆一遍。（掺水重5%108胶）3.2.5：墙体、清理基层使用部位：需要二次装修部位的墙面封闭管道井内壁人防门封闭的管道井。3.3内墙3：乳胶漆砌体墙面13.3.1：5厚DS-M20水泥砂浆找平3.3.2：15厚DS-M15水泥砂浆找平，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛。3.3.3：钢筋砼梁、柱与砖墙等两种不同材料交接处挂300宽镀锌电焊钢丝网（φ0.9×12.7×12.7）使用水泥钉钉挂。3.3.4：刷素水泥浆一遍。（掺水重5%108胶）3.3.5：墙体、清理基层使用部位：地下层除第1、2项以外的设备用房、楼梯、前室、汽车库、自行车库、车道、人防区域的扩散室、密闭通道、滤毒室等地上设备用房、楼梯。所有临玻璃幕件为墙体外侧除注明外均采用乳胶漆。面层材料及颜色，详装修图。3.4内墙4：乳胶漆砌体墙面23.4.1：5厚DP-M20混合砂浆抹面（掺抗裂纤维，掺量：0.9kg/m³）3.4.2：15厚DP-M5水泥石灰砂浆打底（掺0.9公斤抗裂纤维每立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉）找平，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛。3.4.3：墙体、清理基层。使用部位：人防区车库、人防用房、人防报警间。3.5内墙5：面砖饰面内墙面3.5.1：15厚DS-M15水泥砂浆找平，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛。3.5.2：刷素水泥浆一遍。（掺水重5%108胶）3.5.3：墙体、清理基层使用部位：各楼层公共卫生间、裙房厨房、垃圾收集房、室内游泳池四周隔墙等用水房间。3.6内墙6：面砖饰面内墙面3.6.1：5厚DS-M20水泥砂浆找平3.6.2：15厚DS-M15水泥砂浆找平，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛。3.6.3：刷素水泥浆一遍。（掺水重5%108胶）3.6.4：墙体、清理基层使用部位：可进入的管道井。注：预埋管线位置：（1）开槽两侧钉挂镀锌电焊钢丝网(Φ1.07×25×25)，缝每边各100，处理完毕后才可进行内墙装修。（2）凡墙体开槽预埋管线部位用M5砌筑砂浆或C15细石混凝土满塞。内墙抹灰阴阳角：（3）所有墙的面层施工必须做到大面平整，阴角平直方正，阳角。（4）处必须在两侧先粉50宽2000高DS-M20水泥砂浆护角。3.7踢脚1：面砖踢脚（100高）3.7.1：15厚DS-M15水泥砂浆找平，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛。3.7.2：刷素水泥浆一遍。（掺水重5%108胶）3.7.3：墙体、清理基层。使用部位：地面铺设地砖和各种用房及楼地面为地砖，墙面为乳胶漆的房间精装修区域，防静电踢脚或木地板踢脚。3.8外墙1：面砖、涂料外墙面3.8.1：8厚聚合物水泥防水砂浆3.8.2：12厚DP-M15聚合物抗裂合成纤维水泥砂浆3.8.3：全挂镀锌钢丝网（φ0.9×12.7×12.7）使用水泥钉钉挂3.8.4：刷素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）3.8.5：墙体，清理基层3.8.6：涂刷界面砂浆一道注：（1）找平层应留置分格缝，分格缝详立面图或立面排砖图，缝宽为8，缝内嵌填5~8厚沥青油膏。（2）因施工原因造成外墙抹灰超厚，须分层养护、隔夜施工，严格要求每层厚度控制在15mm内。（3）外墙抹灰总厚度大于50的，要求满钉挂Φ4.02×150×150钢筋网，并与主体有效连接。（4）加气混凝土墙身抹灰前应作基层处理先将墙身清理冲洗干净刷素水泥浆内掺水重白乳胶一遍涂刷均匀不得漏刷同时用：水泥砂浆内掺水重2的白乳胶对砌块缺损处补平压实。4、材料、机具准备及作业条件4.1材料准备4.1.1：预拌砂浆：使用DP-M5、DP-M15、DP-M20三种等级的预拌砂浆。预拌砂浆进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试，预拌砂浆进场应按计划用量分批进场，控制进场砂浆的积压，以保证预拌砂浆的质量。4.1.2：掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。4.1.3：钢丝网购进时，应选用Ф0.9×12.7×12.7、Φ1.07×25×25、Φ4.02×150×150的镀锌钢丝网，并应达到产品的使用质量要求。钢筋砼梁、柱与砖墙等两种不同材料交接处挂300宽镀锌电焊钢丝网φ0.9×12.7×12.7；外墙面砖、涂料外墙面全挂镀锌钢丝网φ0.9×12.7×12.7。开槽两侧钉挂镀锌电焊钢丝网Φ1.07×25×25，外墙抹灰总厚度大于50的，要求满钉挂Φ4.02×150×150钢筋网。4.1.4：水泥钉选用规格3×35质量必须符合质量要求。4.2预拌砂浆4.2.1预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储存过程中应严禁加水。储存容器标识明确，应确保现存现用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。4.2.2预拌砂浆的性能指标4.2.3有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。4.2.4砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。4.2.5在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底罩面按图施工分层抹平。4.2.6外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：（1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0.6MPa。（2）宜掺加聚合物抗裂合成纤维聚，掺入量按产品说明书要求使用。4.3机械、用具的准备手推车、大平锹、喷浆机、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、水管、分格条、锤子、錾子等，刮尺长度要求2米～2.5米为宜，尺杆、木抹应平直等。4.4作业条件4.4.1结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。4.4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。4.4.3线管开槽处理：在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以500～800mm为宜，并进行钢板网加强处理；宽度较小的线槽采用与墙等强度砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进2~3mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。4.4.4砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水洇湿基体表面，刷素水泥浆一遍。（掺水重5%108胶），紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm；柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，所采用与墙等强度或高强度水泥砂浆分层补衬平。4.4.5穿墙螺栓孔洞处理：结构施工过程中，模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。（1）外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞站在室内，采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。（2）内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀抹灰砂浆双面灌灰修补。4.4.6室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。4.4.7施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角200－250mm以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。4.4.8砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。5、施工方法5.1内墙抹灰工艺流程基体处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护。5.2外墙抹灰工艺流程基体处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线→抹底灰→抹面层→养护。5.3抹灰工程操作工艺5.3.1在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。5.3.2抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。在清理好并保护好湿润的基层上刮涂一道砂浆，分两便施工，第一遍初凝后方可进行第二遍施工。应注意刮涂方可交叉呈90度进行，刮涂时应满铺密实。5.3.3养护：施工24小时后需进行养护，养护时间在常温下养护3-5天。5.4基层处理5.4.1用抹灰砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。5.4.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。5.4.3混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。5.4.4需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。5.4.5在基层上用机器喷涂掺水重5%108胶或其他界面处理剂成喷浆面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。喷浆面积不小于基层表面积的95％。同时加强喷浆质量检查验收。5.5挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；内墙钢筋砼梁、柱与砖墙交接处挂300宽镀锌电焊钢丝网φ0.9×12.7×12.7，使用水泥钉钉挂，每边敷设宽度不低于150，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹（开槽两侧钉挂镀锌电焊钢丝网Φ1.07×25×25，缝每边各100，处理完毕后才可进行内墙装修）；外墙抹灰总厚度大于50的，要求满钉挂Φ4.02×150×150钢筋网，并与主体有效连接。挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。如当地有特殊要求时满挂加强网。5.6吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋5.6.1吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。5.6.2套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。如下图5.6.3抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。如下图5.7弾灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。如下图5.8抹灰层底5.8.1一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，DP-M5水泥砂浆打底找平，分两遍成活，每遍厚度控制在5－7mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。图（三）5.8.2修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。5.9抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。5.10养护抹灰砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。5.11施工顺序及滴水线槽5.11.1抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5.11.2滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。6、抹灰工程其他注意事项6.1外墙抗裂控制缝6.1.1外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。6.1.2后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。6.1.3用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。6.2施工缝及后续抹灰施工6.2.1抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。如下图6.2.2反槎留置不超过1～2h，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。6.3外墙抹灰注意事项外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。6.4抹灰层修补6.4.1

墙面抹灰允许偏差：立面垂直度允许偏差4mm表面平整度允许偏差4mm阴阳角应允许偏差4mm般业主墙面质量比较关注抹灰空鼓墙面裂缝问题实际检验墙面空鼓允许范围：单面墙体于5平米允许1处空鼓空鼓面积于5平厘米；单面墙体于5平米允许2处空鼓每处空鼓面积于5平厘米；当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净。6.4.2修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以DS-M15水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以DS-M20水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。6.5抹灰工程节点构造滴水线槽做法：墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。7、夏雨季施工7.1雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。7.2夏季高温施工：混凝土或其他含水泥砂浆在失水的情况下凝固（硬化）过快对抹灰附着力也不利，抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防治砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。7.3外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射操作。8、质量控制措施8.1质量控制要点8.1.1抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。8.1.2钢丝网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。8.1.3灰饼的垂直度，平整度的检查。8.1.4搅拌站所用的水泥、河砂质量符合设计要求。8.1.5抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。8.1.6表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。8.1.7抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度8.2主控项目8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。8.2.2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。8.2.3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。8.3一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：8.3.1抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。8.3.3一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。8.4注意事项8.4.1对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：（1）主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。（2）为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。8.4.2抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。8.4.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。8.4.4管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。8.4.5接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。8.4.6面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的预拌砂浆，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。8.4.7踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。。9、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施9.1裂纹原因分析内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基层处理不彻底；2）基层未提前洒水润透；3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；4）砌块表面处理不规范；5）砂浆配合比控制不严；6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；8）抹灰后没有跟上洒水养护；9）使用隔夜灰等。9.2裂纹防治措施严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：9.2.1基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净。9.2.2基层砖墙应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象。9.2.3基层甩毛：水泥细砂浆成糨糊状，用喷浆机喷在基层表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰；9.2.4不同材料之间接缝的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉钢板网（Ф0.9×12.7×12.7mm、Φ1.07×25×25mm、Φ4.02×150×150mm），搭缝宽度每边不少于150mm。9.2.5脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫DS-M15水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用DS-M15水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。9.2.6抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度约5-7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。（2）抹面层：待找平层灰已收水，即4-5H后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。（3）总抹灰厚度控制在12～15MM。9.2.7养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3D后进行，养护时间不少于5D，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。9.2.8隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。10、成品保护10.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。10.2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。10.3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。10.4抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。10.5拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。10.6当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。10.7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏