品质管控文件

品质管控文件一、来料检测文件灯珠、检测合格判定标准来料检测记录表1、五金件检测合格判定标准2、电源检测合格判定标准3、电源线检测合格判定标准二、初检（生产前物料检测主要是电、光及物理参数是否符合此订单需求）以区分一些外观容易混淆的配件，记录电、光色外观参数与订单要求。BO库数量。量、领用日期、投料单号（BOM。五、生产巡检记录表：主要记录生产过程中、品质巡检时的记录、记录生产过程中是否有异常，各环节使用的物料是否与BOM单相符合、生产过程是否出现异常，半成品及成品各工艺是否符合标准、以及判定依据是什么单号。六、半成品/成品检测记录表、记录订单号、成品/半成品产品名称、不良品数量、检测日期、依据、检测数量、检测结果、对异常情况的描述、处理方案、相关人员签字。七、成品老化记录表：对老化的产品作一个记录、主要有电、（处理方案、结果及相关责任人签字确认。八、成品入库检验记录表：对即将入库的产品作一个抽检：包括电光色结果、判定标准、抽检数量、订单号、判定标准、是否有不良品等，相关人员签字、入库日期等。主要针对即将出货的产品进行的抽检，主要记录：订单号（下BOM）生产人员、返修人员等。十一、记录日期订单号、合格证编号、出货检验员并加盖pass章。十二、生产日报表：记录统计日期、下单日期、订单号、投产数量、不良品数量、当日完成数量、转入数量、转出数量、累计完成数量是对每日生产状况的一个记录。十三、单张订单完成汇总：记录此订单共报料数量、实际产出数量、良品率、订单号码、所有与此订单相关的各种记录表编号。品订单号使生产出的东西无论何时出品质事故均可核查到相关人员、相关供应商。灯具外壳检测判定标准来料检测判定书标准书名称：灯具外壳检测判定书，适用范围、灯具外壳检测检测项目：外观检测、尺寸检测、相配套配件相关联文件：采购合同检测数量：单批次单品来料数量检测20%检测设备：卡尺参数要求：1、外观：灯具外壳的外观不得有划伤，明显的变形，毛长得有任何工艺缺陷，如螺丝孔工艺边等。2、塑料件的灯罩、透镜不得有明显的外观色差、透光度误差。3、尺寸检测：同一批次的货物尺寸小于100mm1%，100mm5mm。4、配套铝基板检测依据铝基板检测标准执行。5、若购回之灯头金属部份与塑料部分为一体则其配合为紧配合。灯珠来料检测判定标准编号、检测项目、正向电压VFI、色温、亮检测设备：虹普电光色测试仪、参数要求标准。一、正向电压（VF）不超过灯珠采购合同要求误差率0.05V二、反向漏电电流（IR）1W灯珠内含齐纳二极管可免于检测齐纳管，贴片灯珠在5V反向电压下，IR不得高于1UA。三、色温：同一灯珠采购合同，分批次来料的，来料色温不得超过当次来料色温范围±100K，所有来料灯珠来料均要符合采购合同之要求，并不得超过合同要求±100K。四、亮度：所有来料均要求符合采购合同之亮度要求，并不得超过合同要求亮度±2%。以上任一项不合要求均视为不合格，作退货或特殊处理。备注：1、来料检测以本公司标准灯为依据校正设备，若供应商2、若合同已注明误差率则所检项目误差率与合同相同。10100PCS检测项目。检测作业指导书指导书名称：初检作业指导书、适用范围、灯具投产前物料确认检测。灯珠电光色参数：五金配件的外观、驱动电源的功率及电压。BOM相关联设备：恒温焊台、助焊剂、电光色测试仪、焊锡丝。作业步骤：1BOM料。2、根据相关的灯具生产作业指导书，先行组装生产，五个以下、两个以上订单所示的灯具。3、将生产出的灯具外观与订单所需求的相对应，看是否符合订单需要。4、将生产的灯具放到光电测试仪上进行检测，记录下测试数据。5、将所测得的测试数据与订单相比较看是否符合订单要求。6、填写初检生产记录表，记录下所试产的灯具数据，并签字确认将试产样品封存，将记录表交生管部审核确认生产。标准书名称：驱动电源检测判定书：适用范围：驱动电源检测检测项目：外观检测、防水测试、绝缘测试、满载/空载测试。关联文件：驱动电源承认书 检测方式：抽检总数10%测试设备仪器万用表摇表相对应负载精密变频测试电源测试项目要求：1、电源外观无损坏，无明显划伤，各种工艺孔均可正常发挥功能。2IP65，10（2500V100MΩ（XQU25UA）3、电源空载测试不得高于承认书所附之参数，测试包括电源所包括的电压段与频率段的空载测试。4、电源满载测试，顺接入满负载条件下，电源所标示的输出功率的负载能力及满载条件下各电压段的工作状态，抽测224送承认书之标准，则判定为不合格5、检查电源的输入输出线径是否与承认书所示之电源线径相符。灯具生产流程图领料领料初检确认物料，记录存样正式投料半成品生产NG半成品检测，不合格项修正，记录、上报（返修、报废）成品组装，巡检确认成品老化，检查、记录上报（返修、报废）入库检测，填合格证（pass）入库指导书名称：灯板焊接作业指导书适用范围：LED相关物料：LEDPCB1、 将恒温焊台温度调至打开焊台待温度升至380°C时待用、将擦拭海绵沾水打湿。2、 将待焊的LED灯板刷上助焊剂。3、 区分好灯珠与灯的正负极，以确认灯珠放臵的方向与灯上所标示的方向一致。4、 将升好温的烙铁，沾上少许焊锡，迅速臵于焊点之上，完全用镊子压住灯珠的外边缘。熔于焊点后，移开烙铁5、 依此焊接完灯板上所有的灯珠。6、 检查所焊的灯珠焊点质量，如过大、过小或毛刺，应沾助焊剂进行修整。注意事项1、 调整烙铁头的粗细及烙铁温度，以利于理好的焊接。2、 焊接前一定要确认好灯珠正负方向与灯板正负方向是否合3、 在用镊子夹取灯珠前一定采取好防静电措施以防静电对珠造成损伤。4、 千万不可以使灯珠透镜部分过分受力，以免使其内部金断裂，对灯珠造成损伤。5、 把控好焊接温度不可调得太高或太低。判定书名称初检合格判定书适用范围：灯具投产前试样检测检测项目：灯具外观，成品灯具的电光色检测关联文件：初检作业指导书、关联设备、光电测试仪、生产订单、BOM检测项目要求：1、 确认所生产的灯具外观与订单所要求的灯具相同。2、 用光电测试仪测试成品灯具的电光色参数，以确认其与司订单所要求的产品一致。3、 确认焊接的灯具在生产过程中的可操作性。4、 确认成品灯具在外观物理尺寸上符合公司产品品质要求注意事项：1、所有测定的电光色物理参数，均需填写相对应的初检判定结论表、并报请上级签字核准。2、在上级核准后，应尽快按初检灯具的原材料，投料开始订单生产，若无上级核准，不得投料生产，否则投料人承担相应责任。巡检作业指导书适用范围：车间内生产线的巡检作业BOM巡检项目及要求1、 抽检生产线上的原物料是否与生产BOM单相吻合。2、 抽检生产线烙铁温度是否符合要求3、 巡查生产线生产员工防静电手环是否戴好。4、 巡检生产线所生产出来的半成品是否与所需相符合。5、 抽检成品未老化的外形电光色参数。6、抽检焊点是否符合要求。7、抽检灯板焊接是否符合要求。注意事项：1、以上抽检结果应及时记录入巡检抽检记录表，如发现异常应及时向生产人员指正。2、如巡检到因工艺原因或生产指导原因发现错误应及时通知生管人员停止生产，并对生产员工指导改正后，经签字确认再恢复生产。半成品检测判定书适用范围：车间内生产线灯板检测相关文件：生产订单，半成品判定标准书，半成品检测记录表、检测项目及要求、相关设备、恒流电源。1、 检查灯板上灯珠焊接的方向是否与灯板所标示的一致。2、 检查灯板上各焊点是否光滑、饱满、是否存在虚焊。3、给灯通电测试灯板是否能正常亮起。4、调小电流到使灯从明到暗并逐渐熄灭，看灯板上所有灯珠是否从始至终都基本相同，若有出现其中一颗灯都还呈亮的状态，则应测试此灯漏电电流是否超标。5、抽检灯具的颜色是否与订单的颜色要求一致。6、 依据检测判定书，将不合格项目，记录在半成品检测记录表中。

成品老化检测指导书适用范围：成品测试、成品老化检测相关文件：成品老化检测记录表、初检判定记录表相关设备：电光测试仪1、 记录下老化前所老化的灯具数量。2、 将要老化的灯具接通电源通电。3、 将通电后有故障的灯具取下放臵到一边，记录下灯具信息（包括订单号、参与生产员工、生产日期、灯具型号）以分析并协助此员工改善生产方法。4、 将灯具老化24小时（够不够？）并将有故障的灯具放臵待返修灯具中。5、 抽检测试老化后的灯具与生产订单所要求的各项参数是符合生产订单的各项参数要求相符合。6、 将抽检测试的结果记录到成品老化检测记录表中。来料抽检（10%总量）入库领料（依据定单签发的生产数量）初（（（主要是检测已焊灯珠灯板是否合格不合格数量统计组装巡检水合格基及数量成品老化入库检验入库以上所有检测均按各检测判定标准判定以作为品质及生产会议的数据来源，员工工资均与此数据挂钩，以下表格，来料检测登BOM（领料单投料初检记录表、生产巡检记录表、成品/半成品检测记录表、成品老化记录表、成品入库检验记录表、出货检测记录表、产品返修记录表、合格证。所有记录表均要有物料来料日期、批