某污水处理厂工程施工组织设计

目录TOC\o"1-4"第1卷 施工组织设计 2第1章 工程概况 2第2章 施工总体部署 7第1节 部署原则 7第2节 总体目标 7第3节 项目副经理职责 12第4节 施工区段及任务划分 17第5节 总体施工方案及施工顺序 18第6节 施工准备 19第7节 施工场地布置及临时设施 21第8节 房屋建筑工程 25第9节 构筑物工程 53第10节 建筑安装工程 67第11节 室外安装工程 71第12节 室外附属工程 74第3章 施工进度计划及工期保证措施 77第1节 总工期安排 77第2节 工期保证措施 78第4章 施工机械、设备和仪器使用计划 85

施工组织设计工程概况1.1.工程简介本工程为桂林市某县污水处理厂，是某县污水治理工程中关键项目之一，污水处理厂位于某县某镇禾家铺村，长377m、宽153m，占地约60亩，近期污水处理厂占地44.5亩，预留远期发展用地，整个场地南北呈狭长形布局，自然地面高程162.00～167.00m。污水处理厂内有进水控制井，格栅、提升泵房及沉砂池，配水池，配水配泥井及污泥泵房，初沉池，曝气生物池，接触池，贮泥池共8座工艺构筑物；污泥脱水机房、鼓风机房、加氯间、变配电室、综合楼、仓库及车库、传达室及大门共7个生产生活附属建筑物。1.2.房屋建筑特征表及装修说明1.2.1.房屋特征表本工程房屋建筑共有7个件名，建筑面积共计1667m2，结构型式分为框架和砖混两大类。1.2.2.建筑物装修标准外墙：综合楼外墙为兰色及白色小方砖贴面，其余房屋外墙面刷兰色及白色外墙涂料。内墙：中档内墙涂料，卫生间贴瓷砖。顶棚：中档涂料，控制室，采用矿棉板吊顶，卫生间采用PVC吊顶。地面：水泥地面，综合楼为防滑地砖。屋面：SBS改性沥青，加气混凝土隔热层。门窗：外门，内外窗为铝合金框，净片玻璃，内门为木门。1.3.主要构筑物结构说明（1）格栅、提升泵房由粗格栅间、提升泵房、细格栅、沉砂池组成，为全现浇钢筋砼结构，整体式底板。（2）初沉池为全现浇钢筋砼结构，池壁为预应力砼结构，底板为钢筋砼底板。底板与池壁为柔性连接，设伸缩缝。（3）曝气生物滤池为全现浇钢筋砼结构。底板设后浇带和伸缩缝，后浇带垂直于虑池的长度方向在底板中部设置一道，伸缩缝平行于虑池的长度方向在底板中部设置一道。1.4.工程环境和气候地质条件1.4.1.工程环境（1）道路交通污水处理厂东面紧邻某公路，南面为某八里街商业区和某北火车站，交通便利，工程材料及机械设备的运输较为方便。（2）水、电、通讯施工区域位于市区范围，水、电资源可满足施工需要，可方便地就近接入作为施工用水、电。（3）材料供应钢材、水泥及施工用砂、石、石灰、木材等材料当地均有供应，可就地比较采购。1.4.2水文、气候、地质条件该场地地下水为碳酸盐岩夹碎屑岩岩溶水，含水类型为潜水或承压水。丰水期时，地下水位最高为158.50m。该区地处北回归线附近，属亚热带季风区，气候温和，四季分明，无霜期达320天，有霜期短。兼南北天时之利，气温适宜，雨量充沛。年平均气温18.7度，最高38.5度，最低-5.2度。年平均气压101.5千帕,年平均空气相对湿度79%。多年平均降雨量1956.3mm，多集中在夏季,年平均蒸发量1584.6mm。1.5.主要工程数量表1-1主要工程数量序号项目名称规格单位数量结构类型1进水控制井3000×3000×8500座1现浇砼2格栅、提升泵房及沉砂池占地284m2座1现浇砼3配水池6200×3600×3500座1现浇砼4配水配泥井及污泥泵房占地47.24m2座1现浇砼5初沉池ф30000×6100座2现浇砼6曝气生物滤池55450×31200×8350座1现浇砼7接触池20600×21600×4350座1现浇砼8贮泥池ф12000×6100座1现浇砼9污泥脱水机房m2371框架10鼓风机房m2162框架11加氯间m2111砖混12变配电室m2184砖混13综合楼m2628砖混14仓库及车库m2176砖混15传达室及大门m235砖混16室外围墙m88017室外道路主干道宽6m，其余宽4mm2620018室外电力及照明（含电缆沟）宗119室外钢筋砼排水管DN200～DN1200m120020室外给水宗11.6.工程特点及施工难点1.6.1.工程特点本工程的施工特点如下：（1）场地挖填土方的调配量大。（2）建筑物和构筑物的项目多、布局分散。（3）污水处理场的场地标高各不相同，它根据污水处理的工艺流程顺序呈阶梯形逐级降低，进水口和出水口的场地标高相差3.90m。（4）构筑物的点多、工作量大。构筑物多为埋地水池、泵房，开挖的土方量大，开挖深度大部分为6～7m，最深达9.3m。1.6.2.工程重点、难点.工程重点（1）初沉池池壁的后张法无粘结预应力筋施工。（2）水池、泵房均为全现浇砼结构，砼工作量大、池体预留孔洞多、构造复杂。因此水池、泵房的砼结构施工及确保水池不渗不漏也是本工程的重点。.工程难点（1）水池的基础埋深大，土方开挖量大。构筑物基础绝大部分设于岩层上，需进行爆破施工。（2）池壁上有大量的预埋钢套管，数量多且预埋点分散，稍有疏忽便会遗漏，并对池壁的钢筋绑扎和砼施工有较大的影响。因此在施工过程中要做好与设备安专业的预埋配合工作。水池、泵房的施工不仅是本工程重点，同时也是难点，是控制工期的关键所在，因此整个施工方案将以水池、泵房的施工为重点进行制订，必须做到早进场、早开工，配备好劳力机械，合理组织施工，进行流水作业，尽快为后续专业和工种的进场施工提供条件，也为室外工程施工做准备。水池、泵房的砼施工在本工程中占有相当大的比重，加之在施工期间高温和暴雨天气多，因此在施工前要制订周密、详尽的质量计划并在施工的全过程中严格组织实施，加强对混凝土施工质量的控制，是确保结构工程施工质量的关键。施工总体部署部署原则（1）施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。（2）根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标兑现。总体目标工期目标：安排于2004年8月20日开工，2005年10月15日，总工期420天。满足业主的工期要求。安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在0.6‰以下、轻伤率控制在1.2‰以下。质量目标：工程质量达“合格”。2.2.施工组织机构设置及人员配置组建桂林市****污水处理厂工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。项目部下设四个工程施工队，即土建施工一队、土建施工二队、给排水施工队、电照施工队。2.2.1现场组织机构图图2-1现场组织机构2.2.2.主要施工人员及现场主要施工施工管理配置表2-1主要工程施工人员数量序号机构名称人数（人）1项目经理、副经理、技术负责人32工程技术部53安全质量监察部24物资设备部25计划财务部26工地试验室17土建施工一队658土建施工二队409给排水施工队810电照施工队8合计136备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。表2-2现场主要施工管理人员配置序号名称姓名职务或职称1项目经理李成宏高级工程师2常务副经理黄涛助理工程师3技术负责人赵权助理工程师4质检员覃继恒助理工程师5材料员李少祥材料员6安全员赵权(兼)技术员7施工员王新贵施工员8资料员汤蕾资料员参加本工程施工主要以职工为主，配备一定数量的劳务工，劳务队伍从我单位合格劳务分承包方或当地调用，劳务工由正式职工带领，对劳务工进行岗前培训，同时进行安全、法制教育，做到先培训，后上岗。劳务工的工作是配合工班作业、参与非关键地段和部位施工。2.3.项目部各部门职责2.3.1.项目经理职责（1）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。（2）负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。（3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。（4）主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作。（5）具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。（6）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。（7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。项目副经理职责（1）协助经理主持项目部日常工作，主管工程项目的现场施工管理和安排工作。（2）督促、指导施工现场文明施工和安全生产工作。（3）协调调配施工各工点的材料、机具、设备的供应工作。（4）负责督促检查现场，严格按照施工组织设计和质量计划的要求进行作业。（5）办理其它上级领导和经理交办的事宜。2.3.3.项目技术负责人职责（1）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利进行。（2）负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考核完成情况。（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。（4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。（5）负责组织编制竣工，制定施工方法、工艺。（6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。2.3.4.专业主管工程师职责（1）在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作，对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指导责任。（2）组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保证措施。（3）负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及作业指导书的正确使用。（4）组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。（5）组织开展工程创优、全面质量管理和QC小组活动。负责不合格品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。（6）组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记录工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。2.3.5.工程技术部职责（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。（2）编制工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。（3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。（4）做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工过程的质量管理和成品保护。（5）做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。（6）执行《质量手册》和《程序文件》，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。（7）推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管理，具体实施QC小组活动计划。2.3.6.安全质量监察部职责（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理工作。（2）执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全整改措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。（3）执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、处理工作。（4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。（5）执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工资的结算。（6）参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。（7）负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出并上报处理方案。（8）组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。（9）严格进材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。（10）组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC小组活动。2.3.7.物资设备部职责（1）在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应工作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的材料、设备供应采购计划。（2）受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产计划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。（3）负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进货验证、检验、试验、搬运、标识。（4）负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具和备品等不合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。（5）执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算工作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。（6）执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、贮存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。2.3.8.计划财务部职责（1）受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。（2）负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财产清查。（3）配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控制发放。（4）定期检查现金、银行收支情况，不定期抽查库存现金和备用金是否与帐户相符。（5）认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。（6）负责组织编制审核项目合同和协议。（7）负责组织相关部门与甲方办理工程计价和结算等业务往来。2.3.9.工程试验室职责（1）、负责工程项目的检验、试验工作，提出检验资料或试验报告，对检验、试验结果负责。（2）、负责现场各种原材料和砼、砂浆试件的样品采体、测试、检验及质量记录；根据现场试验资料，确定各种砼的施工配合比、土方施工最佳含水量等数据。（3）、严格执行有关工程试验的管理制度、规范和规程，熟悉试验仪器、设备的技术性能，熟练掌握它们的使用方法并正确操作。（4）、负责试验仪器、设备的维护和保养工作，提出试验仪器、设备的购置计划。施工区段及任务划分2.4.1.施工区段在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为三个施工区段：I区段：进水控制井，格栅、提升泵房及沉砂池，配水池，配水配泥井及污泥泵房，初沉池，曝气生物池，接触池，贮泥池共8座工艺构筑物。II区段：污泥脱水机房、鼓风机房、加氯间、变配电室、综合楼、仓库及车库、大门传达室共7栋建筑物。Ⅲ区段：室外附属土建工程及室外给水、室外电力照明。2.4.2.任务划分（1）构筑物由土建施工一队施工。（2）房屋及室外围墙、道路、电缆沟、砼排水管由土建施工二队施工。（3）房屋电照、室外电缆敷设及室外照明由电力施工队施工。（4）室内给排水、室外给水管道由给排水施工队施工，并在土建施工中配合设备安装专业做好水池、泵房等构筑物的预留孔预埋件工作。总体施工方案及施工顺序根据本工程的特点，施工内容主要分为工艺构筑物、房屋、室外附属工程及外水外电三部分。总体施工顺序拟定如下：2.5.1.工艺构筑物工程构筑物大部分为埋地水池，埋深多为5～6m，最深达9m，土方开挖及砼的工作量大，工期长，所投入的劳力多。本工程以构筑物的施工为主，以提升泵房→配水池→初沉池→生物滤池→接触池的施工为关键线路。其中穿插进行进水控制井、污泥泵房及贮泥池的施工。构筑物沿南北方向呈纵深分布，相互之间距离较远，在曝气生物滤池和初沉池旁各设一个砼搅拌站，采用2台机动翻斗车来完成场内各施工点之间的砼运输。本工程仅在施工生物滤池上部结构时设置垂直运输井架。其余构筑物采用溜槽和人工运输。构筑物的模板以采用竹编板为主，局部用木模为辅。模板支架采用钢管架。2.5.2.房屋建筑工程房屋的施工与构筑物的施工同时进行，由土建二队施工。进场后先开工综合楼，然后按仓库车库→污泥脱水机房→鼓风机房→加氯间→变配电室→传达室的顺序逐步开工，组织流水施工。房屋的施工工期安排得较为宽松，根据施工中的实际情况，在劳力方面及时增援土建一队，确保工期目标的实现。房屋室内水、电安装工作紧密配合房屋土建和装修工程进行。2.5.3.室外附属、室外安装工程（1）为避免较大的施工干扰，道路及室外电缆沟计划在房屋主体工程基本完成后分段穿插进行，施工时先施工主要道路，后施工次要道路。（2）围墙在污水处理厂的场坪土方施工完毕后，开始施工。（3）附属工程主要采用穿插作业，以不影响主要工程的施工为原则。（4）室外电缆、照明及室外给排水工程计划在房屋主体全部完成后进场施工。施工准备2.6.1.施工调查（1）核实施工设计图等设计文件。（2）调查施工现场实际情况。如青苗树木、房屋、文物古迹、电线路、地下电缆、水管路及其他障碍物。（3）调查劳力、材料、机具设备的供应状况、运输道路条件及运费。（4）了解当地供电、供水、生活条件、风俗民情。2.6.2.技术准备在项目技术负责人的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由专业主管工程师负责管理制度的贯彻落实，主要内容如下：.内业技术准备（1）组织各专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、缺和不完善之处；各专业间的施工衔接是合理，施工方案及步骤是否完善。编写审核报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。（2）合理划分施工段，统筹安排施工队伍及机具设备，编制实施性施工组织设计，呈报业主和监理工程师审核。（3）修订完善质量管理目标和质量保证措施。（4）备齐施工中必要的施工规范标准、参考资料、定型图，并对进场人员进行技术培训，坚持高标准、严要求，深刻理解施工工艺及操作要点，为保证质量打下基础。（5）遵照业主和监理工程师的要求，及时提供所需资料。（6）组织技术人员进行详细的材料分析，物资设备组据此做出材料采购、供应计划并及时组织材料进场。外业技术准备（1）会同设计单位进行基线、水准点的交接工作，并做好记录作为施工依据。测量工作必须符合规范标准的要求，坚持“双检”制度。（2）为确保工程质量，材料进场前要按国家标准进行抽样检查，经具有资质的检测部门进行试验合格后方能进场使用。（3）协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。2.6.3现场准备临时道路：按标准化文明工地的标准，在坚硬的路基上铺一层250mm厚片石，再铺一层100mm厚碎石，并浇筑100mm厚C15素砼进行硬化。建立测量控制网：工程施工前，根据设计提供的控制点建立施工用轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方，采用经纬仪正、倒镜符合无误后，用混凝土设牢固的标桩，防止控制点被破坏。机械设备准备：根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量及进退场计划，按计划要求分批进场，机械设备的选择应满足工程施工要求。施工场地布置及临时设施2.7.1.施工总平面布置(见附图)本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：（1）严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑，合理布置。（2）合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自成为整体，方便管理。（3）原材料、半成品堆放及砼搅拌站的位置，在保证场内运输通道畅通及不影响施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。（4）施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。2.7.2.临时设施表2-3临时设施序号用途面积（）位置需用时间1、办公室20×51002004年8月~2005年11月2、宿舍20×51002004年8月~2005年11月3、工棚60×53002004年8月~2005年11月4、食堂12×5602004年8月~2005年11月5、男/女浴室5/3×540详施工总平面布置2004年8月~2005年11月6、男/女厕所4/2×530图2004年8月~2005年11月7、料库10×5502004年8月~2005年11月8、木工加工棚10×5502004年8月~2005年11月9、钢筋加工棚10×52004年8月~2005年9月10、水泥棚(2个)4×5402004年8月~2005年11月合计740.临时供水、供电及消防（1）施工临时用水及排污施工临时用水主要为施工、生活及消防用水。水源从建设单位指定的供水点引入一条供水管。供水管采用镀锌钢管埋地敷设。排水管采用UPVC排水管。对搅拌站、工棚、宿舍、新建房屋设置临时供水点，全场共设置8个供水点。工棚、宿舍生活区设排水管道排至化粪池，经化粪池处理后排入场外既有排水沟（管线布置见施工总平面布置图）。工程用水量计算：为简化计算，以日用水最大时的混凝土浇筑工程计算，按计划每班浇灌高峰混凝土量为100m3计，已知工地施工工人共121人，施工场地面积共29682m2。A、施工工程用水量计算：取N1=2000L/m2，K1=1.10；取K2=1.5，T1=2，t=1，则施工工程用水量由公式计算得：q1=K1ΣQ×N1÷（T1×t）×K2÷（8×3600）=1.1×100×2000×1.5÷（2×8×3600）=5.73L/SB、施工机械用水量：无拌制和浇筑混凝土以外的施工机械，可以不用考虑。C、工地生活用水量计算：取N4==40L/人，K4=1.4，t=1q3=P1×N4×K4÷（t×8×3600）=121×40×1.4÷（8×3600）=0.24L/SD、计算生活区生活用水量：取N4==100L/人，K5=2.25q4=P1×N4×K5÷（24×3600）=136×100×2.25÷（24×3600）=0.35L/SE、计算总用水量：Q=5.73+0.24+0.35=6.32L/SF、工地临时网路需用管径：υ取1.5d=[4Q÷（π×υ×1000）]-2=[4×6.32÷（3.14×1.5×1000）]-2=0.073m故工地临时网路需用管径为80mm。（2）施工临时用电施工现场供电线路均采用三相五线制，本工程大型机械设备不多，且各种机械设备使用时间相集中，经计算，高峰期电量在50KVA左右，供电主干线采用BLV-3×35+2×16可满足用电要求（管线布置见施工总平面布置图）。3.主要工程项目施工方案及施工方法房屋建筑工程3.1.1.简述本工程房屋建筑共有7个件名，建筑面积共计1667m2，结构型式分为框架和砖混两大类，房屋特征表见表3-1。表3-1房屋特征序号工程名称�����建筑面积(m2)����������数量(栋)����������基础类型结构型式�����屋面防水����������装修1综合楼��628����1����片石条础二层砖混��SBS卷材����面砖外墙、照明暗埋2仓库及车库�176��1��片石条础单层砖混�SBS卷材��外墙涂料、照明暗埋3污泥脱水机房��371����1����钢砼独立柱基单层框架��SBS卷材����水泥砂浆地面、外墙涂料4加氯间�111��1��钢砼独立柱基单层砖混�SBS卷材��外墙涂料、照明暗埋5鼓风机房��162����1����钢砼独立柱基单层框架��SBS卷材����水泥砂浆地面、外墙涂料6变配电室�184��1��钢砼独立柱基单层砖混�SBS卷材��外墙涂料、照明暗埋7传达室及大门��35����1����片石条基单层砖混��SBS卷材����外墙涂料、照明暗埋3.1.2.基础工程施工.土方工程鉴于新建房屋的基础埋深较浅，在确保施工工期的前提下，以降低施工成本为目的，新建房屋的基础土方开挖一人工开挖为主。若在施工当中遇上软土地基须换填而必须进行大开挖时则，采用机械开挖为主，人工配合修整施工方法。由于基础施工时正值桂林地区的雨季，为避免土方坍塌和基坑积水，在土方开挖完毕后，在坑底四周挖断面为300mm×300mm的排水土沟，并设2个集水坑，用于集中抽排雨水，以便于雨后能快速的恢复施工。施工时，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，以免土方开挖超深超宽。基础完工后多余的土方用自卸汽车远至指定弃土点丢弃。.土方回填基础施工完毕并经隐蔽验收后才能进行基础的土方回填，土方回填时土质选用开挖出的卵石土及粘土，不用建筑垃圾做回填料，回填土时，在基础两侧同时对称回填。回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。.条形片石基础施工（1）一般规定石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前用水适当将石块淋湿。砌体毛石呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的３倍，宽度不宜大于厚度的２倍。基础砌体扩大部分采用单挂线，用直尺控制另一面方法砌筑。砌石采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3～5cm。砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。片石砌体第一皮及其转角处、交叉处，选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。片石砌体设置拉结石，拉结石均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不大于2m，每层垂直距离约0.5m。搭接长度不小于150mm，其中一块长度不小于墙厚的2/3。砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。以免砌体承重后发生错位、壁裂、彭胀等现象。砌体的临时间断面，留踏步槎，不留直槎。砌体每天砌筑高度不超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20℃以上）停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。石块经铺砌稳定后不随意移动和碰撞，如必须移动时，将石块向上提起，不撬碰影响邻石的固结。再砌时将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。石块之间不直接接角，留有适当的灰缝。一般灰缝宽度，毛石砌全为25～30mm；粗料石砌体为10～20mm，细料石砌体为4～5mm。不向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。（2）基础砌筑基槽内的石块集中堆放，石堆之间留1～1.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。不采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。在砌最后一层时，控制好尺寸和标高。基础砌完后将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。3.1.3脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。基础施工阶段：为双轮斗车进入施工区内基础坑边，搭设通道。基坑四周搭钢管防护栏。结构施工阶段：配合现浇柱绑扎钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水段支搭板、梁支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架，待混凝土达到规定强度后逐段拆除。砌筑墙体采用工具式内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。装修施工阶段：使用砌筑脚手架，随外墙装修结束逐步拆除。配合水、电及零星装修搭设专用架子。安全网：脚手架及提升井架外满挂密目安全网。3.1.4.钢筋工程本工程采用的钢筋有普通钢筋HPB235（d≤10mm时采用）、HRB335（d＞10mm时采用）工序流程：放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形.加工工艺所有进场钢筋必有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。（1）钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（3）表面除锈（污）钢筋表面保时洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）钢筋调直钢筋调直，用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。（5）钢筋切断钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋弯钩（曲）弯钩形式：有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，须考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。增加长度：钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（7）钢筋下料长度钢筋下料长度是根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度.施工工艺（1）施工准备钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（2）钢筋接头钢筋的接头优先采用焊接接头，钢筋焊接采用电弧焊，非焊接的搭接接头设在构件受力较小处，池壁环向钢筋必须焊接。钢筋的搭接长度及锚固长度符合下表规定：

表3-2纵向受拉钢筋的最小锚固长度La

HPB235普通钢筋HPB335普通钢筋HPB400普通钢筋钢筋种类�������������d≤25d＞2527d27d34d37d40d44dC25����������������������d≤25d＞2524d24d30d33d36d39dC30��������������d≤25d＞2522d22d27d30d33d36dC35��������������d≤25d＞2520d20d25d27d30d33dC40������������表3-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度

钢筋种类C25��C30����C35��C40��d≤25�d＞25��d≤25��d＞25��d≤25�d＞25��d≤25�d＞25����HPB235普通钢筋��33d��33d��29d����29d��27d��27d��24d��24d����HPB335普通钢筋�41d�45d�36d��40d�33d�36d�30d�33d��HPB400普通钢筋��48d��53d��44d����47d��40d��44d��36d��40d����表中数值为同一截面处的绑扎钢筋的搭接接头面积百分率为25%时的搭接长度如必要时，接头面积百分率可加大到50%，相应的搭接长度增加30%当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。大跨度框架梁内受拉纵向钢筋直径大于22mm时宜采用机构连接接头布置亦应符合上述要求。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。钢筋的绑扎接头符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内HPB235绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335钢筋可不做；钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，符合下列规定：受接区不得超过25%；受压区不得超过50%。（3）钢筋绑扎钢筋的交叉点用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋角点方向错开设置。钢筋绑扎要牢固，以防浇捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。受力钢筋的最小混凝土保护层厚度符合下表的设计要求表3-4钢筋保护层

序号受力钢筋保护层最小厚度（mm）��梁��柱��板����基础��建筑物������������������������25������������������������������������30������������������������������������15�������������������������������������40������������������������������������保护层垫块采用50×50见方的1:2水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。所有钢筋在绑扎过程中，做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（4）焊接工程本工程钢筋电弧焊采用帮条焊及搭接焊两种形式。帮条焊适用于HPB235、HRB335级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。搭接焊：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，切除重焊。3.1.5.模板工程工艺流程：测量放线→支撑架搭设→铺垫方木→拼板→绑扎钢筋→浇筑砼→拆模→清理修补。（1）模板现场制作，当层高小于3.6m时，柱模板要求一次支模到梁底，当层高大于3.6m时，柱模板分二次支模至板底，底部留100×100mm的清扫口。（2）梁模板采用25mm厚木板，梁板底支撑采用φ50钢管做支撑架，支撑的立杆间距按800mm，板底1000mm，支柱间设拉杆两道剪刀撑，互相拉撑成一整体，支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75×200)，梁底起拱值为梁净跨的L/400。（3）梁侧模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用8号铁丝打眼穿模，绞紧做对拉夹具。（4）模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，砼强度达到75%后方准拆模。安装板的模板时，注意控制两边的直线建筑限界。3.1.6.砼工程.一般要求（1）根据配合比确定的每盘材料的用量，并过称计量。装料顺序为：石子→水泥→砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（2）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间则适当延长。（3）掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。（4）用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。.混凝土的浇筑（1）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时，必须采取加串筒措施，以防混凝土在倾落的过程中产生离析。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短。并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h。否则设置施工缝。（7）浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改，必要时暂停浇注，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（8）混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护。（9）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。（10）每日浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准。3.1.7.砌体工程.材料砖的品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证明及试验报告单。本工程采用普通硅酸盐水泥；有出厂合格证明书并经试验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不超过10%。拌合水采用饮用水。石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等其它材料均应符合设计要求。.操作工艺（1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车和机动翻斗车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。砂浆拌合投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（2）组砌方法砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（4）木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（5）门窗过梁门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当与梁、柱相碰时，与梁柱一起现浇。当门窗洞边没有位置搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。（6）墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。（7）填充墙体与梁板交接处用顶砖斜砌顶紧。3.1.8.楼地面工程楼地面在装修前应先作1～2间样板，经业主、监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。.水泥砂浆面层施工顺序：弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→铺浆抹面压光→养护。（1）打灰饼、冲筋：根据+0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（2）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（3）铺设水泥砂浆用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。.地板砖面层施工顺序：弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→施工结合层→块料铺贴→灌缝→养护。（1）根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象。（4）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准。（5）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（6）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（7）用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。（8）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。（9）灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。（10）养护：施工完成后，在地面上铺设一层木屑，自然养护两天，其间不得在地面上施工。3.1.9.装修工程装修顺序为：结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层。.墙面抹灰（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（3）外墙抹灰工程施工前，安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。（4）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.0m，每侧宽度不小于50mm。（5）水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下养护。（6）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。（7）厨厕地面抹灰做成倾向出水口的坡水坡度。（8）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（9）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。用于罩面时，不少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。.顶棚抹灰（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。（3）底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。.内墙面贴瓷砖（一）材料选定：（1）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。（2）瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。（二）施工工艺（1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理：对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。（3）抹底子灰吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可用1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（4）预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（5）面砖预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。.涂刷工程（一）一般规定（1）乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。（2）室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。（3）乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（4）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。（5）施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。（二）操作工艺（乳胶漆）（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。.外墙饰面砖（1）工艺流程：施工准备→清理刷洗基层→刮腻子灰→拉通线、找规矩、做标记→分层刮糙找平→上下固定木靠尺→抹砂浆结合层→弹线、分格→→涂抹背浆→贴面砖→勾缝、清洗。（2）施工准备认真会审图纸，做出各式样板，确定施工方案。保证接缝平直，使用前对面砖逐块挑选，剔除缺棱掉角严重或尺寸偏差大的产品，然后按规格重新分类、浸泡水中一天后阴凉干备用。（3）基层处理：与一般抹灰相同。（4）弹分格缝：分格缝按面砖尺寸摸数调整，弹缝线时根据设计图和面砖的摸数进行操作。（5）弹线后铺贴按标记拉挂横、纵控制线。把面砖背面朝上平反在手上，在其背面涂抹一层素水泥浆，刮封闭浆。水泥浆的水灰比为0.32，厚度5mm。然后将面砖逐块沿标线铺贴。之后用手轻轻拍平压实，使砖与基层灰牢固粘结。（6）勾缝、清洗镶贴一天后，用相同水泥浆对砖缝进行勾缝，并用φ8钢筋捋成弧型状。待表面水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。3.1.10.普通门窗.施工准备（一）材料由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。（二）作业条件（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。（3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。（4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。.操作工艺（一）门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。（二）因受条件限制及其他原因留框洞时：（1）在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（2）在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。3.1.11.铝合金窗（一）防腐处理（1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（二）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定，。（三）窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。

（四）窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（五）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。3.1.12.屋面防水工艺流程：清理基层→水泥砂浆找平层→养护、干燥、清扫干净→刷冷底子油→铺设SBS柔性防水层→砌砖巷→铺隔热层板。屋面防水施工施工时注意如下几方面：屋面防水施工主要是屋面板卷材防水施工，施工时注意如下几方面：.找平层施工（1）找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润；（2）找平层施工要求按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，随时控制排水坡度；（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物；终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。.卷材防水施工（1）检查基层，要求基层表面整洁、干燥；（2）清除卷材表面的隔离物；（3）卷材铺设时，要求在大面积铺设前，先在水落管口、伸缩缝等易渗漏的薄弱环节处先铺一层附加层，然后再进行全面铺设。铺设时，粘结剂厚度要均匀，约0.8～1毫米，卷材铺设可采用滚铺法，与是粘结剂压紧粘牢。卷材铺贴后要立即用圆辊筒滚平压紧，以排除基层与卷材间的空气、消除皱褶。构筑物工程3.2.1简述本工程共有8个污水处理构筑物，具体见下表3-5：

表3-5新建构筑物特征

工程名称数量(座)���地基持力层情况���结构特点������格栅、提升泵房及沉砂池(占地284m2)1���粗格栅、泵房落于泥灰岩上。其余落于粘土。���全现浇钢筋砼结构，整体式底板。垫层底154.50m������配水池(6.2*3.6*3.5)1��泥灰岩��垫层底163.30m����初沉池(Φ30.0*6.1)2����页岩。垫层底158.90m����为全现浇钢筋砼结构，池壁为预应力砼结构，池壁与底板柔性连接。��������曝气生物滤池(55.45*31.2*8.35)1���泥灰岩���为全现浇钢筋砼结构，整体式底板。沿长度方向设一道后浇带。������接触池(20.6*21.6*4.35)1��泥灰岩��垫层底158.40m����进水控制井(3.0*3.0*8.5)1���不详���������配水配泥井及污泥泵房(深3.0m、6.5m)1��泥灰岩������贮泥池(Φ12.0*6.1)1��泥灰岩��垫层底162.65m����构筑物的砼强度等级：垫层C10；池体C25；水池砼抗渗等级S6；预应力砼C40。3.2.2.基坑开挖构筑物的基础大部分置于泥灰岩岩基上，小部分置于粘性土层上。基坑开挖时采用反铲式挖掘机进行，人工配合的方法施工，自卸汽车配合运土。考虑到初沉池和生物滤池的开挖量较大，采用2台挖掘机同时作业，6辆自卸汽车外运土方。考虑到池子完成闭水试验后须进行土方回填，为避免土方回运，开挖出的土方暂时堆放在预留的发展空地上，在保证了足够的土方回填量后，再将多余的土方外运5km后择点丢弃。在土方开挖深度小于5m时，基坑土方一次性开挖至岩层面。土方开挖深度大于5m时，基坑分两级开挖，第一层开挖至地面下2.0m处，从第一开挖层底部按1:6坡度设斜道至地面，斜道上满铺15cm厚碎石并碾压密实，作为土方运输道路。第二层直接开挖至岩层面。基坑开挖时根据该工程的土质及开挖深度，拟按1：0.25的系数进行放坡。土方开挖完成后，随即进行基坑的岩石爆破。开挖前，先按设计图纸进行定位，并在地面上打设基坑开挖范围控制桩；基坑开挖时，在坑壁沿水平方向每隔4m设置一个水平桩，控制挖土深度，施工人员要随挖土进度及时进行检查，防止超挖和偏挖。为了不扰动基土，坑底上预留20cm厚的土层采用人工开挖、修整。开挖时可采用人工或手推车将土运至挖掘机的作业范围内，挖掘机将余土及时挖走。根据《岩土工程勘察报告》，该工程的场地岩土层由上至下为：①耕土、②粘土、③泥灰岩、④页岩。从《岩土工程勘察报告》中的地质剖面图看，从自然地面起-0.3m～-5.4m范围内为③泥灰岩，并且具有浸水或干湿交替．．．．．．．．．

时迅速软化或崩解的特点，考虑到基坑施工时正值桂林地区雨季，为防止．．．．．．．．．．．

地表水流入和雨水冲刷坑壁造成基坑塌方，施工时在地面上沿坑壁四周