地面浇筑技术交底

第第10页技 术 交 底记 录C1-3工程名称 交底部位日工程编号期细石混凝土地面1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023《建筑地面工程施工质量验收标准》 2、施工预备材料：160~180cm。水泥：承受PS32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥必需随到随用，制止使用积压时间较长的水泥〔3厂日期分别堆放，并保持枯燥。不同品种的水泥不得混合使用。33~5mm子。10mm2/32%。水：搅拌用水干净且水质稳定。试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车1.5半截桶、扫帚、2m凿子、锤子、铁抹子。作业条件：地面或楼面基层清理完成。室内墙面已弹好+50cm水平线。地面的电管已做完隐检手续。隙应实行防裂措施。严，并已作好防水处理。〔不便标识由施工员另行交底。3、操作工艺细石混凝土工艺流程：养护→切分格缝。1、找标高、弹面层水平线依据墙面上已有的+100cm〔或50cm〕水平标高线，量测梯平台、踏步的标高相照应，贯穿全都。2、清理基层，并用水冲洗干净。3、支模：定模板，使模板顺直、水平、结实。4、洒水润湿应予以扫除。5、刷素水泥浆结合层浆，其协作比为108=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避开时间过长水泥浆过干而空鼓。6、浇筑细石混凝土100mm50mm，地下二层50mm。2m薄层干拌水泥砂〔1：1=水泥：砂〕拌合料，待灰面吸水后再用2m〔边刮边退。7、抹面层、压光、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层到达结合严密。〔3、其次遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上，不得漏压，尽量不留波浪。〔4用铁抹子压光无抹痕时，用机械进展压光。8、地下车库应具备耐磨特性，在细石混凝土面层上刷耐磨漆涂料。9、养护12h不少于7d，养护期间必需安排专人养护。耐磨混凝土地面养护14d，28d10、分格缝切割5mm，分隔缝在70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必需弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、100mm，填充弹性材料。柱边分格缝位置缝见以下图：嵌缝膏填充 碎苯板填充粗砂填充楼面分格缝示意图 1-1剖面图4、质量标准1、细石混凝土的材质、协作比、密实度必需符合设计要求2/315mm2、浆皮、油污必需剔干净，面层与基层的结合必需结实、无空鼓。3、面层外表必需密实光滑、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4、有地漏需找坡时，坡度必需符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。5、细石砼现浇楼地面一次成活，必需在振捣密实后，按标7并做好成品保护。6、每个分隔间不管大小，必需一次完成，不能留施工缝，以免消灭接槎，造成颜色不全都、接槎不平坦或消灭裂缝。——————以下内容摘自〈建筑地面工程施工质量验收标准〉GB50209-20235.1一般规定本章适用于水泥混凝土〔含细石混凝土〕面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢〔铁〕屑面层、防油渗面层和不发火〔防爆的〕面层等面层分项工程的施工质量检验。铺设整风光层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；外表应粗糙、干净、潮湿并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。铺设整风光层3.0.13规定。整风光层施工后，养护时间不应少7d；抗压强度应达5Mpa正常使用。当承受掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。整风光层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 5.1.75.1.7整风光层的允许偏差和检验方(mm)允许偏差项次工程水泥混凝土面层水泥砂浆面层一般水磨石面层高级水磨石面层水泥钢屑面层防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层检验方法2m外表靠尺1平543245和楔整形塞度尺检查2踢脚4433445m线上口平直线和用钢缝格3平直333233查水泥混凝土面层水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进展处理。Ⅰ主控工程水泥混凝土承受的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层承受的石子粒径不应大15mm。检验方法：观看检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查协作比通知单及检测报告。面层与下一层应结合结实，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间〔标准间〕不多2面层外表不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。面层外表的坡度应符合设计要求象。检验方法：观看和承受泼水或用坡度尺检查。水泥砂浆踢脚线与墙面应严密结合均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观看检查。楼梯踏步的宽度步高度差不应大于10mm10mm;旋转5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观看和钢尺检查。水泥混凝土面层的允许偏差应符合本标准5.1.7定。5.1.7水泥砂浆面层水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小20mm.水泥承受硅酸盐水泥小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为1~5mm,且含泥量不应大于3％。检验方法：观看检查和检查材质合格证明文件及检测报告。水泥砂浆面层的体积比〔强度等级〕必需符合设计要求；检验方法：检查协作比通知单和检测报告。面层与下一层应结合结实，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。400cm²,且每自然间〔标准间〕2处可不计。Ⅱ一般工程面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观看和承受泼水或坡度尺检查。面层外表应干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观看检查。踢脚线与墙面应严密结合，高度全都，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观看检查。300mm，且每自然间〔标准间〕不多于2楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻10mm10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑点应顺直。检验方法：观看和钢尺检查。水泥砂浆面层的允许偏差应符合本标准表5.1.7的规定。5.1.7〔施工员可依据施工部位特点和质量标准作适当的取舍〕5、成品保护地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。在操作过程中，留意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避开造成外表起砂现象。在油漆刷浆过程中防止污染面层。不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。——————以上内容摘自《建筑地面工程施工质量验收标准》6、应留意的质量问题面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进展其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面〔应撒水泥砂拌未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。假设面层有泌水〔1﹕1=水泥﹕砂薄厚全都，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土严密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层构造不严密易开裂。太早，最终一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。看管。清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格掌握水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂〔水象，要马上撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土严密结合成一个整体；养护要认真准时，以免造成地面起砂。施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在连续浇筑