（5级初级）钣金工技能鉴定考试题库大全-下（填空、简答题汇总）

PAGEPAGE1（5级/初级）钣金工技能鉴定考试题库大全-下（填空、简答题汇总）填空题1.轴颈的直径尺寸，必须符合()的直径标准。答案：轴承内径2.常用的有色金属主要是()、铝及其合金。答案：铜3.按钢材横断面的形状特征可分为()、钢管、型钢和钢丝四大类。答案：钢板4.离合器在机器()过程中可以实现接合和分离。答案：运转5.决定焊接电流大小的主要因素是焊缝的位置、焊条的()和焊条的类型。答案：直径6.金属结构装配工作中常用的夹具，按夹紧力的来源可分为()和()两大类。答案：手动夹紧，|机动夹紧7.直角三角形边长的计算方法常用的有()和三角函数两种方法。答案：勾股定理，8.在基本不改变材料断面特征情况下，金属板材、()、型材等加工成各种制品的方法称冷作。答案：管材9.按可燃气体与氧气混合的方式不同，可把焊炬分为()式和等压式两类。答案：射吸10.确定轴径的方法除按强度计算外，还可以用经验式来()。答案：估算11.当工件弯曲线与材料辗压纹路垂直时，材料不易()。答案：断裂12.标准直齿圆柱齿轮，其模数m＝2mm齿数z＝26，则分度圆直径d＝()mm，周节p=()mm。答案：52，|6.2813.金属材料在外力的作用下，引起尺寸和()的改变，称为形。答案：形状14.蜗杆的轴向模数与蜗轮的端面模数应当相等，而且都应是()，这样才能正确啮合。答案：标准值15.齿轮最常用的齿形曲线是()。答案：渐开线16.平型带传动和三角带传动的传动能力降低时，都以采用调整带轮的()

和装张紧轮的方法使带张紧。答案：中心距17.质量的国际单位是()。答案：千克或公斤18.如果将曲柄摇杆机构的最短杆对面的杆作为机架时，则与机架相连的两杆都可以作往复摆动运动，机构就变成()机构。答案：双摇杆19.只作传递动力的轴，叫()。答案：传动轴20.电弧气刨的主要用途是开焊接坡口、()、挑焊根。答案：切割金属，21.金属材料牌号HT15--33，“15”表示()。答案：抗拉强度22.屈服极限是选用金属材料时重要的机械性能，机械零件所受的应力，一般都应()屈服极限。答案：小于23.管子弯曲出现起皱现象一般在弯头的()侧，同时原有圆形断面将变成椭圆形。答案：内24.铆焊结构是金属结构的一种,这种结构不仅具有良好的工艺性能且具有较高的可靠性能和()性能。答案：稳定25.在装配过程中，对零件的定位方法有()、销轴定位、挡铁定位、样板定位等。答案：划线定位26.薄板咬缝的结构形式有站缝单扣、站缝双扣、卧缝挂扣、()扣、卧缝双扣。答案：卧缝单27.剖面可分为移出剖面和()剖面。答案：重合28.曲柄摇杆机构的摇杆作主动件时，将连杆与从动件共线的()位置称为曲柄的“死点”位置。答案：极限29.电流表和电压表有磁电式、电磁式和()式三种类型。答案：电动30.基因是以凸轮()半径所作的圆。答案：最小31.物体的变形分为弹性变形和()两大类。答案：塑性变形32.辅助视图包括斜视图、()和旋传视图三种。答案：局部视图，33.为了合理使用和节约原材料，常用的号料方法有：集中号料法、()

法、统计计算法、余料统一号料法。答案：套料34.凸轮轮廓曲线上的向径公差和表面粗糙度，是根据凸轮的()而决定的。答案：工作要求35.只作支承转动零件的轴，叫()。答案：心轴36.油泵在吸油过程中，油箱必领和()相通。答案：大气37.矫正方法有机械矫正和()两大类。答案：手工矫正38.技轴的轴线形状不同，可把轴分成()和直轴。答案：曲轴39.求作展开图通常有两种方法，一种是()，另一种是计算法。答案：作图法40.钻孔时，钻头的运动是既有()运动，又有直线运动的复合运动。答案：旋转41.当凸轮作等速转动时，从动杆上升或下降的速度为一常数，这种运动规律称为()运动规律。答案：等速42.渐开线齿轮啮合传动能保持准确的传动比，并且又具有传动的()性。答案：可分离43.金属的导电性是指金属传导电流的能力。铜的导电性比铁()。答案：好44.电弧焊电弧是由阴极部分、()部分、阳极部分组成。答案：弧柱，45.火焰加热矫正构件时,用水快速冷却方法的优点是冷却速度快、()。答案：矫正的效果明显46.防止弯裂的措施可加大弯曲半径、()或将板料退火和合理排料等。将板料热弯或退火，可提高其塑性。答案：热弯47.硫是钢中的()元素。答案：有害48.紧密铆接的金属结构不能承受较大的压力，但对其叠合的接缝处却要求具有高度()。答案：密封性49.合金钢按用途可分为合金结构钢合金工具钢、()。答案：特殊性能钢50.用直流电焊机焊接时，工件接正极，焊条接负极，叫()接法。答案：正51.凡是以直素线为母线，相邻两条直素线平行或()形成的曲面，都是可展表面。答案：相交52.凸轮机构可用在作间歇运动的场合，从动件的运动时间与停歇时间的比例，以及停歇()都可以任意拟定。答案：次数53.将构件的表面摊开在()平面上的过程叫做展开。答案：一个54.根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出零件形状的加工界线的操作，称为()。答案：号料55.将构件的各个表面，依次摊平在一个()上的过程称为展开。答案：平面56.普通热处理的回火处理方法有低温回火，中温回火，()回火。答案：高温57.金属的物理性质包括密度、熔点、热膨胀、导热性和()。答案：磁性58.确定轴直径的步骤是：首先按强度条件初步确定出轴径的最小尺寸，再根据轴的结构要求进一步确定各段的直径，最后进行强度()。答案：验算59.画凸轮轮廓曲线时，首先是沿凸轮转动的()方向，从某点开始，按照位移曲线上划分的角度在基圆上作等分角线。答案：相反，60.滚动轴承精船最低的一级名称叫()。答案：普通级61.按金属腐蚀时的机理不同，可分为()腐蚀和电化学腐蚀两种。答案：化学62.心轴在工作中只受弯曲作用而不传递()。答案：转矩63.平底式从动杆与凸轮的接触面较大，易于形成油膜，所以()较好。答案：润滑64.安装锥齿轮的，齿轮大端的轮毅端面，应当与阶梯轴的()靠紧。答案：轴肩65.铆接的强度一般是与铆钉的()和()成正比。答案：直径，|数量66.常用牙形螺纹分()、细牙普通螺纹两种。答案：粗牙普通螺纹67.对轴的削弱较严重的键联接是()联接。答案：切向键68.当焊缝位置和其他因素相同时，焊条的()越大，所需要的焊接电流也应增大。答案：直径69.金属的常用的机械性能有强度、()、塑性和韧性等。答案：硬度70.钳工常用錾子有扁錾、()錾和油槽錾三种。答案：尖71.金属材料的工艺性能是指它是否()的性能。答案：易于加工72.用工具钢T7(含碳量0.7%)做錾子，对刃部的热处理方法是先()再立即用本身余热完成回火处理。答案：淬火73.表示金属材料硬度常用的为()硬度和()硬度,分别以符号HB和HR

表示。答案：布氏，|洛式74.剖面可分为()剖面和重合剖面。答案：移出75.按碳钢的用途分类，有()和碳素工具钢。答案：碳素结构钢76.胀管时，常出现的几种缺陷为扩绕量不够、扩绕量过大、()。答案：管端出现裂缝77.冲切模设计时应充分考虑强度、()和耐磨性等方面。答案：刚度78.金属及合金受热时,体积就会涨大,这种材料随温度升高而体积增大的现象称为()。答案：热膨胀79.金属材料中，应用最多的是()。答案：钢80.金属结构装配中常用的夹具按夹紧力的来源可分为()夹紧、()夹紧两大类。答案：手动，|机动81.燃料状态的不同，可将其分为固体燃料、液体燃料和()燃料三大类。答案：气体82.在钢板煨曲时,弯曲线与辗压纹路()塑性就好。答案：垂直83.金属材料的性能包括物理性能、化学性能、()和工艺性能。答案：机械性能84.联接螺纹的截面形状大多是()。答案：三角形85.变向机构的作用是改变()的旋转方向。答案：从动轴86.钢的热处理是通过在固态下加热、保温和(),改变钢的内部组织,从而改变和获得所需要的性能的一种工艺过程。答案：冷却87.滚子式从动杆的滚子()选用得过大，将会使运动规律“失真”。答案：半径88.铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和()。答案：合金铸铁89.减速器中的轴一般都是转轴，桥式起重机上带动车转动的轴是()。答案：传动轴90.惰轮对传动比并无影响，但却能改变从动轮的()方向。答案：旋转91.金属材料受外力作用的不同，其变形一般有()、压缩、扭转、剪切、和弯曲五种。答案：拉伸92.钢丝绳被广泛地应用在各种起重运输设备和机械传动等工作中,因为它具有重量轻、挠性好、()的特点并能承受冲击性载荷。答案：弹性大93.平面四杆机构的两个连架杆，可以有一个是()，另一个是摇杆。答案：曲柄，94.钢板经过压筋与滚筋加工后，不仅提高了板料的()，而且可使工件表面光滑美观。答案：钢度95.点状加热是矫正钢板()和()变形常用的一种方法。答案：弯曲|，凸凹96.低碳钢因为具有良好的()、韧性和可焊性。答案：塑性97.正弦交流电的最大值、频率和()称之为它的三要素。答案：相位98.对轴的强度要求，是保证轴能正常工作的一个()条件。答案：基本99.在工作中同时承受()和扭转两种作用，本身又转动的，叫转轴。答案：弯曲100.工件弯曲时，工件的外层产生裂纹和断裂，这说明此处材料已达到()。答案：抗拉极限101.直流弧焊机有()式和()式两种。答案：旋转，|硅整流102.设计构件时,必须满足强度、刚度和()三方面的要求。答案：稳定性103.当平面四杆机构中的运动副都是转动副时，就称之为铰链四杆机构，它是其他多杆机构的()。答案：基础104.滚圆时可能出现的缺陷有：()，曲率不一，滚压过多，鼓肚。答案：歪扭105.某液压机大小活塞直径之比为5:1，则两个活塞受到的作用力之比为()。答案：25:1106.紧键联接包括楔键联接和()联接。答案：切向键107.机械性能的基本指标有强度、塑性、()、冲击韧性和冲击韧性等。答案：硬度108.直齿圆锥齿轮传动中，轴向分力的方向是指向锥齿轮的()。答案：大端109.联轴器和离合器主要是用来()不同部分的两根轴。答案：联接110.渐开线上各点的压力角是()的。答案：不相等111.热矫正的加热方式有()、线状加热和三角形加热三种。答案：点状加热112.构件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上，这就称为()表面。答案：不可展113.硅整流直流弧焊机是利用整流器，将()变为直流电的。答案：交流电114.三角形的加热是矫正()产生各种弯形的一种常用方法。答案：型钢和型钢构件115.棘轮机构的结构简单，制造方便，运转可靠，转角大小()方便。答案：调整116.三视图间的投影规律，可简单地说成：长对正、()、宽相等。答案：高平齐117.凸轮在工作中作用到从动杆上的力，可以分解成有效分力和()分力。答案：有害118.在液压传动中，要降低整个系统的工作压力，可用溢流阀，要降低局部系统的工作压力，可用()阀。答案：，减压119.带传动和摩擦轮传动的传动比计算方法()。答案：相同120.普通碳素结构钢特类钢是保证一定()和化学成分的钢。答案：机械性能121.将从动杆运动的整个行程分为两段，前半段作()运动，后半段作()运动。答案：等加速|，等减速122.凡在离地面()的空间作业都称为高空作业。答案：大于等于3米123.剖视图可分为全剖视图、半剖视图和()视图三大类。答案：局部剖124.热煨时对毛料加热，主要是提高材料的塑性，降低材料的()，使弯曲和压延得以顺利进行。答案：强度极限125.三星轮变向机构之所以能够起变向作用，是因为有()起作用。答案：惰轮126.零件与构件的区别在于：构件是运动的最小单元，零件是()的最小单元。答案：制造127.硬度试验中压头和压力的不同，常用()硬度和()硬度表示。答案：布氏，|洛氏128.钢板卷圆操作方法有机械轧圆、胎模压圆、()等三种。答案：手工制作129.曲轴可以把旋转运动转换成()运动。答案：直线往复130.铸钢采用钢液()而成，通常称为()。答案：浇注，|铸钢131.整体式滑动轴承的结构简单，成本低，磨损后无法调整轴颈与()之间的间隙。答案：轴承132.放样前，须确定哪些线段可按()直接划出，哪些线段要根据连接条件才能划出。答案：已知尺寸，133.三相交流发电机有()联结和()联结两种绕组联结方式。答案：星形，|三角形134.矫正件有原材料、()和装配焊接变形的结构件。答案：加工后零件135.平面连杆机构是由一些刚性构件用转动副和()副相互联接而组成的机构。答案：移动136.QSｎ4-3是()的材料牌号。答案：锡青铜137.作展开图的方法通常有作图法和计算法两种()。答案：计算138.槽轮机构收柄是主动件并作等速_()_。答案：连续转动139.压弯时，钢板的加热温度一般为()度。答案：950～1100℃140.对轴径尺寸估算的尺寸依据，是互相啮合齿轮的()。答案：中心距141.实尺放样就是根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的()大小，划到放样台上的工作。答案：实际142.轴头和轴颈都是配合表面，都要求有一定的加工()和表面粗糙度。答案：精度143.在高温下抵抗()性能好，并具有较高强度的钢叫做耐热钢。答案：氧化144.常见的触电方式有()触电、()触电。答案：单相，|两相145.平面连杆机构能实现一些较复杂的()运动。答案：平面146.阶梯轴轴径的合理布局是：从轴端分别向中间()。答案：，增大147.在凸轮机构中，从动杆的()称为行程。答案：最大升距148.金属的导电性除与金属材料的材质有关外,还与环境的()有关。答案：温度149.金属结构装配中的定位方法主要是()和()。答案：支承，|夹紧150.滚动体是滚动轴承中形成()摩擦不可缺少的零件。答案：滚动151.钢热处理的工艺过程由加热、保温和()三个阶段组成。答案：冷却152.用来确定零件或部件在产品中的()所采用的基准面称为装配基准面。答案：相对位置153.碳素钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、()三种。答案：高碳钢154.三视图通常是指主视、()、左视。答案：俯视155.阶梯轴的()的变化处称为轴颈。答案：轴径156.曲柄摇杆机构的运动特点：具有“死点”位置和()特性。答案：急回运动157.钢板压弯件常见缺陷有弯裂、()、偏移和弯边不平等。答案：回弹158.按强度计算轴径时，如果轴上开有键槽，必须考虑它对强度的()。答案：削弱159.槽轮机构，它能把主动轴的等速连续转动转换成从动轴的()间歇运动。答案：周期性160.滚板机按轴辊数目及位置可分为三轴辊对称式滚板机、三轴辊不对称式滚板机和()滚板机。答案：四轴辊161.钢板弯形常用()折弯，压力机压弯和卷板机滚弯。答案：折弯机162.标准化的表现形式有多种，通常讲产品的“三化”准化、系列化、()。答案：通用化163.常用的传动螺纹有()、锯齿螺纹两种。答案：梯形螺纹164.线状加热主要用于矫正厚钢板的()变形和()变形。答案：角，|圆弧弯曲165.凸轮基圆半径只能在保证轮廓的最大压力角不越过()时，才能考虑

减小。答案：许用值，166.按螺纹的旋向不同，可把螺纹分成左旋螺纹和()螺纹两大类。答案：右旋167.铆接的接头形式有搭接、()、角接三种。答案：对接168.焊接接头有对接、搭接、T形接和()四种形式。答案：角接169.钢材常用分离方法有剪切、()、气割和锯切等。答案：冲裁170.金属构件的装配工作，无论是采用什么方法，进行何种零件的装配，其装配过程都具有支撑、()、夹紧三要素。答案：定位171.将金属坯料加工成各种形状的工艺称为()。其主要方法有()和()两种。答案：成型|，弯曲|，压延172.金属结构的装配具有支承、定位_、()三个要素。答案：夹紧173.按螺纹用途不同，可分为连接螺纹和()螺纹两大类。答案：传动174.带传动中，包角是指带与()接触弧长所对应的中心角。答案：带轮175.触电事故中，人体常因()而死亡。答案：电击176.传动比就是主动轮转速与()之比。答案：从动轮转速177.凸轮的基圆半径不能过小，否则将使凸轮轮廓曲线的曲率半径()，易使从动杆的运动规律“失真”。答案：变小，178.电弧焊的电弧是由()部分、弧柱部分和阳极部分组成。答案：阴极179.螺纹按用途可分为联接螺纹、()两大类。答案：传动螺纹180.读装配图的一般首先要()。答案：概括了解181.常用的液压基本回路有()控制回路、压力控制路、速度控制回路和顺序动作回路等四大类。答案：方向182.直轴按其外形不同，可分为()和阶梯轴两种。答案：光轴183.型钢滚弯工艺板料滚弯工艺复杂，型钢滚弯时主要是要防止型钢的扭曲和型钢横()形状的改变。答案：断面184.凸轮机构从动杆位移曲线的横坐标轴表示凸轮的()。答案：转角185.凸轮机构的从动件都是按照()运动规律而运动的。答案：等速186.在蜗杆传动中，蜗杆是()，蜗轮是从动件。答案：主动件187.凸轮机构可以()起动，而且准确可靠。答案：高速188.螺旋传动仅用于把转动运动变为()运动。答案：直线189.细晶粒的钢材，其强度和硬度较()。答案：高190.阶梯轴的各个阶梯都有它一定的作用和目的，使轴的结构和各个部位，都具有合理的形状和()。答案：尺寸191.滚子从动杆与凸轮接触时摩擦阻力()。答案：较小192.安装压延的上下模具时，一般是先装()模，后装()模。答案：上，|下193.液压传动中的功率等于()与()的乘积。答案：压力，|流量194.在轮系的传动中，能够产生轴向分力的啮合传动有锥齿轮传动、斜齿轮传动和()传动。答案：蜗杆195.凸轮的基圆半径越小时，则凸轮的压力角越大，有效推力就()，有害分力越大。答案：越小196.在滚子接触的凸轮中，与工作曲线相距为滚子半径，并与工作曲线平行的曲线，叫做()。答案：理论曲线197.即()转动零件又传递动力。答案：支承198.在冲切过程中，材料产生的复杂变形有三个阶段：()阶段，塑性变形

阶段，断裂阶段。答案：弹性变形199.压延形式有两种:一种是有目的地变薄压延,另一种是()。答案：不变薄的压延200.按强度计算轴径的最小值时，所使用的公式为：d≥()。答案：A3201.轴上被()支承的部位称为轴颈。答案：轴承202.常称主视图、俯视图和()三个基本视图为三视图。答案：左视图203.样板按其用途通常分为()样板和()样板两种。答案：号料|，测量204.阀门的种类,型号较多,一般闸阀代号用()表示,截止阀用()表示。答案：Z，|J205.正常火焰矫正加热线的宽度一般为钢板厚度的()倍左右。答案：0.5～2206.手工矫正分冷矫和()两种。答案：热矫207.按锉刀的断面状态，锉刀可分为扁锉，方圆锉，()锉，锉和半圆锉等。答案：三角208.压延系数是根据压延零件的形状、材料、()的不同而各异。答案：型号209.如果在齿轮传动中，其中有一个齿轮和它的()绕另一个齿轮旋转，则这轮系就叫周转轮系。答案：轴，210.平型带的传动形式有开口式、()和半交叉式三种形式。答案：交叉式211.热矫正时局部加热(火焰矫正加热)区的形状有()，线状，三角形三种。答案：点212.在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作()的连架杆叫摇杆。答案：往复摆动213.轴上支持()零件的部位称为轴头。答案：转动214.选用滚动轴承的原则是：考虑承受载荷的大小、()和性质。答案：方向215.铆工在熟悉本工种技术理论知识和实际操作方法以外,还必须了解电焊接、起重、电工、气焊、()的操作方法和安全知识。答案：钳工216.“淬火+高温回火”称为()处理。答案：调质217.为了提高钎焊接头的强度，因此应尽可能采用搭接接头形式并尽量使其接触面积()。答案：增大218.装配操作须具备()和基准两个基本条件。答案：定位219.在轴上切制螺纹的末尾处必须有螺纹加工的退刀槽，而在须要磨削加工的轴径上，应留有使砂轮能越过作面的()。答案：，越程槽220.在蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是()。答案：从动件221.对轴上零件的周向固定，大多数是采用：键或()配合的固定形式。答案：过盈222.一般来说，齿轮泵适用于()系统。答案：低压223.胀接是利用金属的()变形和()变形的性质。答案：塑性|，弹性224.钢材的密度一般按()计算。答案：7.85t/m3225.金属结构装配工作中的定位方法主要是()和夹紧。答案：支承226.轮系中的轴，一般都是转轴，其形状很少用光轴，多用()。答案：阶梯轴227.以凸轮的()半径所做的圆，称为基圆。答案：最小228.在工作中只承受()作用而不受弯曲作用的，叫传动轴。答案：扭转229.粗牙普通螺纹代号与细牙普通螺纹代号的主要区别是标注与不标注()。答案：螺距230.圆钢分热轧、()和冷拉三种。答案：锻制231.常见的法兰连接形式有对接法兰、()法兰、承插法兰和翻边法兰等。答案：搭接232.从动杆常用运动速度规律，有()规律和，等加速等减速运动规律。答案：等速运动233.常用的矫正法有机械矫正、手工矫正、()和混合矫正。答案：火焰矫正234.钢中常含的元素有碳、氧、氮、氢、硅、铝、硫、磷、()。答案：锰235.法兰找正的方法是用直尺或水平尺测量,使法兰平面与钢管及容器保持()。答案：垂直236.不论是按强度计算还是估算的轴径，都必须经圆整到()。答案：标准直径237.钢板矫正用钢板矫正机和()。答案：压力机238.尖顶式从动杆多用于传力不大、速度较()以及传动灵敏的场合。答案：低239.胀管是由()管径和将管端扩成喇叭口两步来完成的。答案：胀大240.等加速等减速运动凸轮机构，能避免传动中突然的刚性冲击，消除强烈的()，提高机构的工作平稳性。答案：振动241.对焊接结构的装配，常用的方法有：划线装配法、仿形装配法、胎具装配法、平放装配法、立装法和()等。答案：倒装法242.生产中常用的排料方法有()法、长短搭配法、分块排料法和排样套料法。答案：集中下料243.钢板弯曲时，塑性好的弯曲半径在数值上可以()些。答案：小244.长度的国际单位是()。答案：米245.当盘形凸轮只有转动，而()没有变化时，从动杆的运动是停歇。答案：半径246.在定轴轮系中，每一个齿轮的回转轴线都是()的。答案：固定247.在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作整周()的连架杆，叫曲柄。答案：连续转动248.可展表面常用的展开方法是()法、放射线展开法、三角形展开法。答案：平行线展开249.金属材料在外力作用下变形可分为压缩、拉伸、剪切、()等。答案：扭转弯曲250.在平型带开口式传动中，传动能力的大小决定于与()轮的包角大小。答案：小251.铆工下料是根据钢结构的()、规模大小等特点,采用不同的方法下料。答案：结构形状252.手动夹具包括()夹具，械酝具，楔条夹具，偏心等。答案：螺旋253.根据轴所受的载荷和变形情况，直轴可分为心轴、()和传动轴三种类型。答案：转轴254.钎焊工艺参数主要包括钎焊的温度、保温的时间、()的速度三个方面。答案：加热255.低碳钢其含碳量都在()%以下。答案：0.25256.在直齿圆柱齿轮传动中，只有两齿轮的()和模数都相等时，才能正确啮合。答案：压力角257.摩擦轮传动有两轴平行和()两种形式。答案：两轴相交258.为了便于加工，规定蜗扦的轴向模数，轴向压力角和蜗轮的()模数和()压力角为标准值。答案：，端面，|端面259.评定金属材料焊接性能的主要标准是产生()的可能性，裂纹的多少，以及气孔有无产生。答案：裂缝260.组成曲柄摇杆机构的条件是：最短杆与最长杆的长度之和____()其他两杆的长度之和。答案：小于或等于261.凸轮是一个能控制从动杆运动规律的具有()轮廓的构件。答案：曲线262.控制液流的通、断和流动方向的油路，称为()回路。答案：方向控制263.冲切件的质量包括()、尺寸、断面质量和外观质量等。答案：形状264.装配中用来对零件()，使零件获得正确位置的工艺装备称为夹具。答案：施加外力265.安装在轴上的零件，必须能牢固而可靠的()。答案：相对固定266.根据构件的工作要求和应有范围，铆接可分为强固铆接、()和密固铆接三种。答案：，紧密铆接，267.轴是组成机器的主要零件和()零件。答案：，基本268.划线时，只在工件的()个表面上划出加工界线的，称为平面划线。答案：一269.在热煨时，一般很少直接用温度计测定钢料的加热温度，而是靠()来判断温度的高低。答案：观察火色270.弯曲凹模的圆角半径过小，则阻力()，毛坯表面易产生擦伤和拉薄，半径过大，会影响定位，易使工件偏移。答案：大271.机械锯切的常用设备有弓锯床，圆盘锯床带锯床，()锯，砂轮锯。答案：摩擦272.液压传动是以()作为传递运动和动力的工作介质。答案：油压273.碳素钢按质量分类有普通碳素钢，优质碳素钢，()碳素钢。答案：高级优质274.钢的热处理是依靠加热和冷却来实现的一般热处理可分为退火、正火、淬火和()四种。答案：回火275.剖视图只是一种表达()的方法。答案：内部结构276.圆柱凸轮可使从动杆得到()的行程。答案：较大277.钢板煨曲时，弯曲线与辗压纹路平行，塑性就()。答案：好278.凸轮轮廓线上某点的()方向与从动杆速度方向之间的夹角，叫压力角。答案：法线279.钢板在压弯变形过程中可分为自由弯曲、接触弯曲、()弯曲三个阶段。答案：矫正280.如果把从动杆的()量与凸轮的转角之间的关系用曲线表示，则此曲线就称为从动杆的位移曲线。答案：位移281.在密封容器内，利用受压液体传递压力能，再通过执行机构把压力能转换成机械能，而做功的传动方式，称为()传动。答案：液压282.液压传动中的控制阀，可分为方向控制阀，()控制阀和流量控制阀三大类。答案：压力283.平面四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构，双曲柄机构和()机构。答案：双摇杆284.对结构已定的液压传动系统来说，其工作压力的大小决定于()答案：负载285.冷作件常用金属一般为()和()。答案：低碳钢，|低合金钢286.放样台有()和()的两种。答案：钢质，|木质287.弯曲成型包括()、型钢弯曲和弯管等。答案：钢板弯形288.当曲柄摇杆机构的曲柄为主动件并作等速转动运动时，摇杆则作()

往复摆动运动。答案：变速289.常用的机械剪切设备有斜口剪床、()剪床、型钢剪床、圆盘剪床和振动剪床。答案：龙门290.零件图形对称用半剖视时，以对称()为界，一半画成视图，一半画成剖视图。答案：中心线291.从动杆的形式一般有尖顶式、滚于式和()等。答案：平底式292.根据()、有关工艺文件、技术条件规定，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。答案：图样293.凸轮机构从动杆的运动规律，是由凸轮()所决定的。答案：轮廓曲线294.金属材料受力时，常以()率和断面收缩率表示金属材料的塑性。答案：延伸，295.蜗杆螺旋线有三种，但以()蜗杆用得最多。答案：阿基米德296.如果将曲柄摇杆机构中的最短杆改作机架时，则两个连架杆都可以作整周的转动运动，即得到()机构。答案：双曲柄297.含碳量()称低碳钢。答案：≤0.25%298.普通碳素结构钢甲类钢又叫做()钢答案：A类299.碳素钢随含碳量的增加，其强度、硬度()，塑性、可焊性()。答案：提高|，下降300.旋转壳体常见的有()壳体，环形壳体，正圆锥形壳体。答案：圆柱形简答题1.冷作常用工具分哪几大类？答案：冷作工所用的工具按其作用可分为锤子、切削工具、划线工具、板旋工具、风动工具、电动工具和焊割工具几大类。2.铆工常用的热处理方法有哪些？化学处理方法有哪些？答案：热处理方法:退火处理、正火处理、淬火处理、回火处理。

化学处理方法:渗碳、氧化和氰化处理。3.简述中性层展开法的原理。答案：因中性层材料纤维长度在弯曲前后不发生变化，因此计算出弯曲后中性层的材料纤维长度，就可得到弯曲件的展开长度。4.钢材矫正有哪几种方法？答案：钢材矫正根据外力来源与性质不同分有火焰矫正、手工矫正与机械矫正三种方法,根据矫正材料得温度分有冷矫正与热矫正两种方法。5.简述手动折边机的基本结构。答案：手动折边机一般由上台面、下台面、折板、支柱、平衡配重、手柄传动结构等组成。6.简述平行线展开法的基本方法。答案：展开时将工件表面看作由无数条相互平行的素线组成，取两条相邻素线

及其两端线所围成的小面积作为平面，将每个小平面的真实大小，依次画在平面上取得。7.简述非对称手摇三轴滚床的基本操作步骤。答案：1.按滚弯材料的厚度，调整上轴与下轴之间的间隙；2.根据需成形工件的弯曲半径，调整弯曲用轴的位置；3.转动手柄，使材料在转动的三轴之间按设定的半径卷成圆弧形；4.松开上轴，取出工件。8.什么叫放样的允许误差？答案：构件的放样由于受到画线量具和工具精度的影响以及视力的差异,放样图将出现一定的尺寸误差,把这种偏差限制在一定的范围,叫做放样的允许误差。9.什么是金属材料的塑性？常用什么指标来衡量？答案：金属材料受外力时产生明显的变形而不断裂，当外力去除后仍能使变形保留下来的性能称为塑性。一般用伸长率δ和断面收缩率ψ来衡量。10.三轴型材滚弯机的主要缺点时什么。答案：1.不能弯曲型材端头，两端直线段长，材料消耗大；2.上滚轮正下方弯曲最大处的型材缺少下模支撑，型材截面未压贴，难以获得准确形状。11.焊条焊芯的作用是什么？涂药的作用是什么？答案：焊芯的作用是传导焊接电流并构成焊缝金属的填充物；

涂药的作用主要是造气，造渣，从而达到改善电弧的燃烧条件；防止液体金属

和空气接触而氧化；使金属缓慢冷却，起到保护焊缝金属的作用。12.简述型材扭转机的适用范围。答案：型材扭转机适用于校正截面尺寸较大型材的扭曲变形，操作时应选用合适的夹块，将型材可靠地夹紧在设备上。13.常用矫正机械有哪些？答案：常用矫正机械有钢板矫平机、型钢矫正机、圆钢、钢管矫正机等。14.常用的普通热处理方法有哪几种？化学热处理方法有哪几种？答案：常用的普通热处理方法有四种：15.常用的金属防腐蚀方法有哪些？答案：有以下四种方法：提高金属本身的耐腐蚀性；覆盖防腐法；电化学防腐蚀法；改善腐蚀环境法。16.管子弯曲时，为什么要按管子中心处的弯曲半径计算展开长度？答案：管子弯曲时，管子中性层外面的金属层受拉应力被拉长；管子中性层里面的金属层受压力被压缩；而管子的中性层即管子的中心处既不被拉伸，也不被压缩；因此不改变原来长度，所以要按管子中心处的弯曲半径来计算展开长度。17.简述挤压型材与校正的特点。答案：由于挤压型材截面各异且外形要求高，又是立体零件，且截面上材料厚度一般不均匀，因此成形或校正时变形抗力较大，零件变形复杂，成形及校正的难度比板材更大。18.什么叫冷作硬化？如何消除冷作硬化？答案：金属板料在冷加工时，由于敲打、弯曲等外力得作用，使金属产生塑性变形，由于塑性变形使材料变硬，变形越严重材料越硬，这种现象叫做冷作硬化。

将变硬得材料进行退火,即可消除金属材料得冷作硬化现象，使材料恢复到原有得塑性。19.简述平板件周边松动缺陷的手工校正方法。答案：首先将松动边倾斜并略微弯曲，然后将板料反过来在平台上用橡皮打板拍打该边使材料收缩，再由外向内锤放材料，锤击点越往内越密。20.挤压型材的成形与校正可分解为哪几个方面？答案：挤压型材的成形与校正一般可分解为外形曲度的成形及校正、扭转的校正、角度的成形及校正等三个方面。21.什么是工艺余量？答案：为保证产品制成后的形状和尺寸达到要求的精度，就要在放样或加工过程中采取加放余量的措施，这就是工艺余量。22.焊接坡口型式有哪些？答案：焊接接头的坡口形式一般有:不开坡口、U型坡口、X型坡口、单V型坡口和双V型坡口等五种。23.手工矫正薄钢板的要点是什么？答案：手工矫正薄钢板的要点：

（1）凭经验判断钢板的松驰或紧缩部位；

（2）由稀到密锤击紧缩区域使之扩展，使钢板松、紧程度趋于均匀；

（3）原已松驰的区域不能再锤击。24.什么是板料的滚圆方法？答案：板料的滚圆是钢板通过卷板机旋转的上下轴辊之间使材料受到滚压作用力而产生塑性变形的过程。

在板料滚圆前一般先预弯(压头)再进行滚圆。为了使板料在滚圆过程中,不产生

扭曲现象,须将板料的端头与卷板机下轴辊的轴向边缘平行,每经滚压一次后,上轴辊可适当下降5～10mm,同时要随时用同样板检查弯曲度,并注意调整,以免滚弯过度。25.型材滚弯机主要有哪几种？答案：型材滚弯机按辊轴数量可分为三轴滚弯机、四轴滚弯机及多轴滚弯机等形式，按辊轴空间布局方式可分为卧式滚弯机和立式滚弯机两种形式。26.结构件变形后矫正的要领有哪些？答案：矫正要领有以下几点：

（1）要分析构件变形的原因，弄清楚构件变形是外力还是内力引起的。

（2）分析构件的内在联系，搞清楚各个零部件相互间的制约关系。

（3）选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，然后再解决次要矛盾。

（4）要掌握构件所用钢材的性能，以防矫正时造成工件折断、产生裂纹或回弹等。27.简述孔径大于规定尺寸的防止方法。答案：孔径大于规定尺寸的防止方法是正确刃磨钻头或消除摆动因素。28.什么叫拔缘。答案：将平板料制出一定高度曲线弯边零件的方法叫拔缘。29.简述平板件手工校正的基本原理。答案：通过对材料不同部位分别进行“收料”和“放料”操作进行校正。一般先在变形区域进行“收料”使材料纤维缩短，再在邻近区域进行“放料”使材料纤维伸长，使平板件上各部位的纤维长度基本一致，达到矫平工件且外形尺寸基本不变的目的。30.简述孔呈多角形的产生原因。答案：孔呈多角形的产生原因是（1）钻头后角过大，（2）两主切削刃长短不等，顶角不对称。31.冲裁模间隙对冲裁质量有哪些影响？答案：冲裁模间隙对冲裁件质量影响很大。当间隙过小时，凸模刃口处产生裂纹会向外错开一段距离，这样上下两裂纹中间部分材料随着冲裁的进行，被二次剪切，在断面上形成两个光亮带；如果间隙过大时，凸模刃口处材料的裂纹则向内错开一段距离，材料受拉断裂，光亮带小，边缘有毛刺、塌角及截面斜度较大。32.装配孔定位法的特点有哪些？答案：装配孔定位法的特点有：定位迅速、方便；不用或仅用简易的工装；定位准确度比工装定位低。33.简述拉弯的基本步骤。答案：1.将毛料放入两夹头内并夹紧预拉；2.将预拉的毛料沿弯曲模弯曲；3.补加拉力使其贴模。34.不锈钢按其组织特征分类，有哪几种类型？答案：有奥氏体型、奥氏体—铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型等五种类型的不锈钢。35.什么是调质？调质能达到什么目的？答案：钢材在淬火后进行高温回火成为调质，调质后的材料具有较好的综合力

学性能。36.为什么钢板、型钢和钢结构要进行矫正？答案：钢板、型钢和钢结构(零件或部件),由于内应力的作用,或受外力、焊接、不均匀加热等因素的影响,往往会产生一定的变形,凡变形超过技术规范的必须进行矫正。37.什么是划线基准？常用的划线基准有哪几种情况？答案：在一个零件上,由于存在着很多线和面,在这些线和面的复杂的相互联系中,基准线和基准面起着决定其它线和面的作用,划线基准就是指的这种起决定作用的基准线或基准面。

常用的划线基准有下列三种情况:

（1）两条线都是中心线;

（2）两条线都是垂直的边缘线;

（3）一条是中心线,一条是边缘线。38.滚弯件的曲率与什么因素有关？答案：板料滚弯后的曲率取决于辊轴的相对位置、材料力学性能及厚度等。当滚制的坯料相同且厚度一致时，辊轴的相对位置越接近，滚弯件的曲率就越大。39.大罐罐底组装应注意哪些事项？答案：（1）铺设前应涂刷防腐漆。

（2）在基础上划出十字中心线,按排板图先铺中心间条板,再向两侧铺设幅板和边板。

（3）罐底边板应对接,罐底搭接缝应紧贴。40.不对称式三轴卷板机在滚圆时有什么优点，有什么缺点？答案：不对称式三轴卷板机在滚圆时优点：

可以消除工件两端的直线段。(但是在滚圆过程中必须从机器上取下工件倒过来再滚一次。这样才能消除工件两端直线段)。41.常用成型机械有哪些？答案：常用成型机械有机械压力机、液压压力机、卷板机、型材弯曲机、弯管机和板料折弯机等。42.坡口、钝边、间隙各起什么作用？答案：坡口作用是:

（1）使热源(电弧)伸入焊缝根部保证焊缝的焊透度。

（2）减小焊件的变形和产生较小和内应力。

（3）可降低减少热影响。

钝边和间隙的作用是:若两者尺寸能很好的配合,即可保证焊缝底部正确成型又

可避免烧穿和未焊透,同时又能防止铁水漏流等缺陷的发生。43.简述按图样划线的基本步骤。答案：1.仔细研究零件图样并拟定划线计划；2.划出零件的中心线；3.划圆弧

和圆周线；4.用直线将圆弧连接。44.铆工号料大致有几种方法？答案：号料又叫下料,是铆工的第一道工序,号料的方法大致有以下几种:

（1）看图下料;（2）计算下料;（3）作展开图下料;（4）放样下料。45.简述量具的选用原则与具体要求。答案：量具的选用原则是：保证测量的精确性（方法合理可靠）和经济性（技

术、批量、环境、时间等）；量具的选用要求是：要与被测量的工件尺寸精度相适应，要与被测工件的尺寸大小相适应，要与被测工件的结构特点相适应。46.简述钣金零件冲裁（冲切）的适用范围。答案：冲裁主要适用于平板件的落料、冲孔和切断工序，用于不适宜剪切、铣切的小零件的批量加工。47.在压弯时，工件的外层在什么情况下将产生裂纹和断裂？答案：压弯时工件的外层处于拉伸状态，承受的是拉伸应力，当工件局部所承受的拉伸应力超过了工件材料的抗拉极限时，工件外层将产生裂纹，甚至断裂。48.什么是弯曲回弹？答案：弯曲时，材料在产生塑性变形的同时，还存在弹性变形，此时材料外层受拉、内层受压；当外力去掉后，材料总变形中的弹性变形部分恢复，外层材料纤维缩短、内层材料纤维伸长，使弯曲件的弯曲半径和弯曲角度发生变化，这种现象称为弯曲回弹。49.简述划线的作用。答案：划线的作用如下：

（1）确定工件的加工余量，使加工有明确的尺寸界线。

（2）便于复杂工件在机床上装夹时，按划线找正定位。

（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成废品。

（4）通过划线找正使一些误差较小的毛坯得到合理利用，减少浪费。50.简述游标卡尺的读数方法。答案：1.先读整数：看游标尺“0”刻度线左边，读出主尺上最靠近的刻度线的数值，即被测尺寸的整数部分；2.再读小数：看游标尺“0”刻度线右边，数出游标尺上第几根刻度线与主尺上的刻度线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即对齐刻度线的顺序数乘游标尺分度值）；3.求和：把上述整数部分和小数部分相加，就是游标卡尺所测的尺寸。51.什么叫拱曲。答案：把板料加工成凹凸曲面形状（如球面等）零件的工艺方法叫拱曲。52.咬缝连接的特点是什么？答案：咬缝连接具有连接牢固、可靠的特点，适用于薄板的连接。53.什么是回火？目的是什么？答案：将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一定时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方法称回火。目的是：

（1）减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件使用时变形和开裂。

（2）适当调整钢的强度和硬度。

（3）稳定材料组织，使其在使用过程中不发生组织转变。54.防止焊接变形应从哪些方面采取措施？答案：从设计、工艺(选择合理的装焊顺序,选择合理的焊接工艺,反变形法,刚性固定法等)两方面采取措施。55.简述气钻的使用和维护。答案：1.气钻不得长时间空转；2.压缩空气管路应配备分水滤气器，保持压缩

空气洁净；3.每班使用前从手柄进气嘴处注适量机油；3.使用完毕后，应从进气嘴处注适量机油，并点动工具使机油进行马达。56.什么叫拉弯。答案：对工件在弯曲过程中施加一定的拉力，使工件产生拉伸弯曲变形的加工方法。57.回火有几种方法？常用工具淬火后回火采用哪一种方法？答案：按回火温度的不同有:低温回火、中温回火、高温回火三种方法。常用工具淬火后的回火采用低温回火,回火温度在150℃～250℃之间,它可降低工件的内应力和脆性,保持钢在淬火后的高硬度及耐磨性能。58.氧气切割的原理是什么？答案：氧气切割是利用氧}乙炔火焰，把切割处的金属(如钢板)预热到燃烧温度(即金属的燃点)后，打开切割枪的阀门，把纯氧气流喷射到预热的金属上，使它发生剧烈的氧化燃烧，放出热量，金属被熔化为氧化溶渣，液状熔渣随即被高压氧流吹走，这样金属就被割断。59.什么叫放边。答案：在成形过程中使材料边缘变薄伸展而弯曲成形的操作方法叫放边。60.常用压弯设备主要有哪些？答案：常用压弯设备主要有折弯机、压力机及单柱液压床等。61.列举定力拧紧方法（至少四种）。答案：定力扳手拧紧、预载指示垫圈法、高锁螺栓拧紧、螺栓伸长测量法和电阻应变计理法等。62.火焰矫正的原理？什么是火焰加热矫正钢材需掌握的关键问题？答案：它的原理是对于金属局部加热,使局部受热的纤维金属在高温产生压缩塑性变形,随着温度的降低,高温产生的压缩塑性变形量仍然保留,所以冷降到室温,加热处的纤维金属缩短了,而变形的钢材或构件得到矫正。

火焰矫正的关键在于正确掌握火焰局部加热后引起的变形规律。63.什么叫做弯曲回弹？答案：弯曲时，在塑性变形的同时，有弹性变形存在，当外力去掉后，弯曲件要产生角度和半径的弹性回跳，这叫弯曲回弹。64.分别说明5A06铝合金、2A12铝合金各用什么方法提高材料的强度？答案：5A06铝合金通过冷加工即变形强化的方式提高强度，2A12铝合金主要通过淬火时效即时效强化的方式提高强度。65.完整的螺纹标记应由哪几部分组成？答案：螺纹的完整标记由三部分组成，它们是表示螺纹特征和规格的代号、螺纹精度的公差代号和旋合长度代号。66.什么是切削用量。答案：切削用量是切削速度、进给量和切削深度的总称。67.常用的有色金属材料有哪些？答案：应用最多的是钢，其次是铝及铝合金、铜及铜合金。68.冷弯曲的优点是什么？缺点是什么？答案：冷弯曲的优点:

（1）零件表面质量好,不存在加热引起的氧化皮,表面较光滑;

（2）工作条件好,操作者不受高温烘烤;

（3）生产效率高,省掉了工件加热时间,节省了燃料。

缺点:

（1）弯曲力较大;

（2）零件的弯曲半径过小时,有可能出现裂纹。69.如何确定划线基准？答案：可按下列三种类型来选择：

（1）以两个相互垂直的平面(或线)为基准。

（2）以两条中心线为基准。

（3）以一个平面和一条中心线为基准。70.简述咬缝余量的确定方式。答案：咬缝余量由咬缝宽度和需留余量层数确定。咬缝宽度一般根据板材厚度确定，板材厚度越大，咬缝宽度也越大；需留余量层数由咬缝形式确定。71.手工剪切曲线轮廓的板料时，应选用哪种手工剪切工具？答案：板料厚度较薄时，可选用剪切刃为曲线的手剪刀进行剪切，材料厚度较

厚时，应选用手提风动冲剪进行剪切。72.埋弧自动焊与手工电弧焊相比有什么优点？答案：埋弧自动焊与手工电弧焊相比优点是：

（1）.生产效率高；

（2）.焊缝成形美观，质量好；

（3）.焊接速度快；

（4）.改善了劳动条件，减轻了劳动强度。73.简述钻孔的基本操作步骤。答案：钻孔的基本操作步骤一般可分为划线、起钻及孔的钻削等三个步骤。74.简述钣金零件制造的内在质量的定义。答案：钣金零件制造的内在质量主要指零件成形后，其材料所具备的物理、化学性能及机械性能。75.螺栓、垫片包括哪几种？螺栓连接有什么质量要求？答案：螺栓包括有粗制螺栓,精制螺栓,高强螺栓三种,常用的垫片有普通垫圈,弹簧垫圈,螺母止退垫圈三种。

螺栓连接的装配质量主要包括:（1）螺栓和螺母要正确地旋紧,（2）螺栓在连接中

不应有歪斜和弯曲现象,（3）销紧装置必须可靠。76.电弧引燃后，焊条应做哪些基本运动？答案：应做以下三个方向的基本运动：

（1）焊条应向熔池方向逐渐进给运动。

（2）焊条应沿焊接方向作匀速移动。

（3）焊条应作均匀的横向摆动(需要较宽焊缝时)。77.简述带平孔板件孔周松动的手工校正方法。答案：孔周松动轻微时，可用橡皮打板拍打孔的四周，使材料收缩并校平；孔周松动严重时，可在用橡皮打板拍打孔周后，再在距孔边缘10～20mm处由内向外锤放材料，锤击点内疏外密。78.简述手工拔缘的分类。答案：手工拔缘按操作方法可分为无模具拔缘和有模具拔缘；按零件拔缘性质可分为外拔缘和内拔缘。79.气体保护焊的优点是什么？答案：气体保护焊的优点是：

（1）.焊接熔池的可见性好；操作方便而且适宜进行全位焊接、因此容易实现焊接过程自动化和半自动化、从而提高生产效率。

（2）.由于电弧在气流的压缩下，热量集中，焊接熔池热影响区小，变形及裂纹倾向小。

（3）.由于采用惰性气体将熔池和空气隔绝，就防止了空气对熔化金属产生不良的影响，从而提高了焊接质量。80.简述滚弯成形的特点。答案：1.通用性好，适宜成形等曲率的零件；2.零件的回弹可通过调整辊轴或滚轮相对外置的方法加以调节；3.板材滚弯无需模具，型材滚弯模具结构简单，适宜新品试制。81.什么是切削加工？答案：利用切削工具与工件的相对运动，从工件上切除多余材料的加工方法称

为切削加工。82.常用剪切机械有哪些？答案：常用剪切机械有龙门剪板机、冲型剪切机、双盘剪切机、联合冲剪机等。83.简述企业制定质量方针的意义。答案：1.质量方针是企业质量文化的旗帜；2.企业质量方针是企业解决质量问题的出发点；3.企业质量方针是制定和评审企业质量目标的依据；4.质量方针是企业建立和运行质量管理体系的基础。84.简述卷边的种类。答案：卷边可分为空心卷边和夹丝卷边两种。85.氧气切割的过程包括哪些内容？答案：包括：金属的预热；金属的燃烧；氧化物被吹走共三个阶段。86..简述拉深成形的定义。答案：拉深成形是指利用模具对金属板坯施力，使其成为立体空心零件的压制方法。87.焊接时，电焊条选择的依据是什么？答案：一般应根据焊件料的化学成分、机械性能、工作环境及焊接结构的形状、受力状况和焊接设备条件等多方面进行全面考虑后再选择适用的焊条。88.简述拉弯成形的特点。答案：1.回弹小、精度高，可成形相对弯曲半径大的工件；2.拉弯模具结构较简单，型面尺寸基本不需修回弹。89.简述平板零件变形的主要原因。答案：引起平板零件变形的主要原因有：1.原材料本身存在变形；2.板材下料引起的变形；3.零件加工引起的变形；4.零件热处理引起的变形90.简述手摇三轴滚床的成形原理。答案：手摇三轴滚床的弯曲执行部件由上、下轴组成，工作时将板料放置在上、下轴之间，上、下轴对板料施加弯矩使毛料产生局部弯曲，转动手柄使上轴转动，板料在摩擦力作用下不断送动，板料的弯曲变形区也随之不断移动，板料产生连续变形，逐渐被弯曲成圆弧形。91.什么是产品加工“三检”制度。答案：“三检”制度即对产品由操作者进行“自检”、上下道工序操作者进行“互检”、专职检验人员进行“专检”的制度。92.什么是剖视图。答案：假想用剖切平面剖开机件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，把其余部分向投影面投影后所得的图形称为剖视图。剖视图包括全剖视图、半剖视图和局部剖视图3种。93.铝合金的强化方式主要有哪些？答案：铝合金的强化方式主要有变形强化、固溶强化、时效强化及细晶强化等几种。94.简述对划线的基本要求。答案：对划线的基本要求是：既要保证尺寸的准确，又要线条清晰均匀。95.简述什么是模线以及零件模线样板的绘制过程。答案：将零件的外形及结构按1:1的实际尺寸划在图板上，这一真实图形称为模线。零件模线样板的绘制过程可分为绘制结构模线、制造基本样板、制造生产样板三个步骤。96.简述安全文明生产的基本要求。答案：1.严格执行规章制度，遵守劳动纪律；2.严肃工艺纪律，贯彻安全操作规程；3.优化工作环境，创造良好的生产条件；4.做好工装、设备的维修与保养。97.简述焊接应力产生的原因及控制焊接变形的措施。答案：焊接变形产生的原因主要是金属构件局部受到焊接的高温作用，构件各部分受热不均匀，产生不同的热胀冷缩，使构件的形状或尺寸发生变化。控制焊接变形的措施有：

（1）在构件焊接前给它一个与焊接变形方向相反的变形，以此来抵消焊后的变

形。

（2）采用刚性固定法，就是通过外力的作用来减少焊件焊后的变形。

（3）根据构件焊缝布置，选择合理的焊接顺序。98.什么是号料？如何进行样板号料？答案：根据图样，利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程，称为号料。用样板号料时，样板与材料表面须贴紧。可用重物把样板压住，或用夹具夹紧，以免样板移动。划线时，划针的针尖须始终紧靠样板的底边。99.在直角三角形中,常用的计算方法有哪几种？答案：直角三角形中,常用的计算方法有两种:

第一种勾股定理计算,定a,b为直边,c为斜边,则c2=a2+b2o

第二种直角三角形函数计算,分正弦、余弦、正切、余切、正割、余割六种.100.决定火焰矫正效果的因素有哪些？答案：决定火焰矫正效果的主要因素有：

（1）火焰加热的位置；

（2）火焰加热的温度；

（3）火焰加热的宽度（点的直径、线的宽度或三角形的大小）和深度；

（4）火焰加热的先后程序；

（5）加热火焰的氧炔比。101.试概括一下三视图的投影基本规律？答案：主视,俯视长对正,主视,左视高平齐俯视,左视宽相等。102.冷弯曲的优点是什么？缺点是什么？答案：冷弯曲的优点：

（1）.零件表面质量好，不存在加热引起的氧化皮；表面较光滑。

（2）.工作条件好，操作者不受高温烘烤。

（3）.生产效益高。省掉了工件加热时间，节省了燃料。

缺点：

（1）.弯曲力较大；

（2）.零件的弯曲半径过小时，有可能出现裂纹。103.金属结构装配的特点是什么？答案：金属结构的装配具有如下几个特点：

（1）冷作构件因其零件加工精度要求不高，自由公差大，在装配过程中往往需要

进行修磨。

（2）冷作装配过程中，需要有焊接工作的配合，因此要求掌握好焊接变形的规律。

装配时可采用适当的反变形措施和防止焊接收缩，减少焊后矫正工作量。

（3）冷作件的装配大多数采用焊接连接，不易拆卸，返修困难，因此装配过程中

一定要严格按照工艺规程的要求进行装配。

（4）冷作结构一般体积较大，多数构件往往是装配到一定程度后才采取整体焊

接，因此构件在焊接前刚性较差，易变形，装配时应考虑加固措施。

（5）许多大型构件，为考虑运输和吊装的困难，往往采取工地安装。

（6）一般冷作构件出厂时采用焊接和木箱包装，对于大型件则采用专用包装架进

行包装。104.钎焊时，钎剂的作用是什么？答案：钎剂的作用是清除钎料和焊件表面的氧化物，并使焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性，从而提高接头的力学性能。105.胀管时常出现的缺陷有哪几种？答案：胀管时常出现以下几种缺陷：

（1）.由于管子的扩胀量不够，造成管子与管板孔间仍有间隙，不能保证管子与管孔连接的强度和严密性。

（2）.由于管子的扩胀量过大造成管壁变薄失去连接的稳定性，也不能保证胀接的严密性。

（3）.管端被胀裂口。106.简述卷边的定义。答案：为增加零件边缘的刚性和强度，将零件边缘卷曲的工艺过程称为卷边。107.简述样板对飞机钣金件的重要性。答案：由于飞机钣金件表面大多为单曲度或双曲度的复杂曲面，难以用公差配合制度和通用测量工具来保证互换性，因此大多须用模线样板法来保证零件制造和装配相互协调一致。108.吊索是怎样制成的？吊索使用时的优点是什么？缺点是什么？答案：吊索是用钢丝绳经过编制、或配合吊钩、橡胶管等制作而成的。

优点：本身重量小，强度高；弹性大；没有噪音。

缺点：不易折弯和不适合吊运温度较高的工件。109.三角形展开法原理是什么？答案：三角形法展开原理是将零件表面分成一组或很多组三角形，然后求出各组三角形每边的实长，并把它们的实形依次画在平面上，得到展开图。110.常用卷边工具有哪些？答案：常用卷边工具主要有榔头、铁丝、平台、砧座、顶铁、轨铁等。111.孔位偏移的产生原因。答案：其产生原因是（1）工件孔位划线不正确；（2）工件未定好位或紧固不牢；（3）钻头横刃太长，定心不良；（4）开始钻孔时，孔钻偏而没校正。112.简述冷拱曲的基本原理。答案：将材料周边起皱往里收缩，中间打薄放料，使之逐渐形成凹凸曲面的零件。113.什么叫咬缝。答案：将两块板料的一边或一块板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连接方式称为咬缝。114.简述加强孔工件在淬火后孔周边“发紧”的手工校正方法。答案：在加强孔的圆周外缘R切点外侧5～15mm外，用胶木榔头或金属榔头敲击孔周围，锤击点内密外疏。其余部分用橡皮打板拍打校平。115.简述压弯的特点。答案：压弯时内层材料受压缩短，外层材料受拉伸长，一般可分为自由弯曲和校正弯曲两种。116.手工矫正薄板的要点是什么？答案：凭经验判断薄板的松驰或紧缩部位,由稀到密锤击紧缩区域使之扩展,使钢板松紧程度趋于均匀,原来已经松驰的区域不能再次锤击。117.钣金件校正常用设备有哪些?答案：钣金件校正常用设备主要有收缩机、空气式点击锤、板材矫平机、液压床等。118.手工拱曲常用工具有哪些？答案：手工拱曲常用工具有榔头、砧座、顶杆、顶铁、橡皮、顶木及专用模胎等。119.常用手工剪切工具有哪些？（说出两个即可）答案：常用手工剪切工具主要有手剪刀、手提气动剪等。120.为了预防焊接后变形，在装配时常用的有哪几种方法？哪种方法焊接后存在的焊接内应力最大？答案：包括夹固法和支承法。

刚性固定法存在的焊接内应力最大。121.简述直板条在平面方向产生弯曲时的手工校正方法。答案：将零件在平台上靠紧直尺，确定弯曲部位，再锤击凹边“放料”使凹边的材料纤维伸长，使其与凸边的材料纤维长度基本一致，达到矫直零件的目的。122.平行线展开法原理是什么？答案：平行线展开法的展开原理是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成，取相邻两素线及其两端线所围成的微小面积作为平面，只要将每一小平面的真实大小，依次顺序地画在平面上，就得到了立体表面的展开图。123.简述角式咬缝的特点。答案：角式咬缝具有较好的连接强度，常用于互相垂直的两个部件的角部连接，如壶、桶等零件的底部连接。124.简述手工弯曲的定义。答案：手工弯曲是指用手工操作将板料沿直线或曲线弯曲成一定的角度或弧度

的加工方法。125.什么是钢材的工艺性能？答案：钢材的工艺性能是指钢材是否易于加工成形的性能。一般包括铸造性、锻压性、可焊性、热处理和切削加工等性能。126.简述折边机的成形原理。答案：折边机的弯曲执行部件由上台面、下台面、和折板组成，工作时将毛料压紧在上、下台面之间，折板翻转对毛料施加弯矩，使毛料弯曲，实现弯曲成形。127.手工矫正厚钢板的要点是什么？答案：要点是：

（1）.直接锤击钢板的凸起处，锤击的力量要大于材料的变形抗力，这样才会把凸起处矫平。

（2）.锤击钢板凸起区域的凹面：可以用较小的力量锤。由于钢板厚度大，打击力量小，结果凹的表面扩展并不能导致凸面随之扩展，从而钢板被矫平。128.型材钣金成形与校正常用设备有哪些？答案：型材钣金成形与校正常用设备主要有收缩机、空气式点击锤、型材矫直机、型材扭转机、液压床、收缩机、滚弯机、绕弯机、拉弯机等。129.手工矫正时，常用工具有哪些？答案：（1）.大锤和手锤；（2）.型锤；（3）.工作台；（4）.简单机具：调直器，铆钉枪。（5）.加热设备和工具：加热炉，烤枪(焊炬)，乙炔发生器。130.如何确定夹丝卷边的金属丝直径？答案：夹丝卷边金属丝的直径应根据零件的尺寸和受力大小确定。一般金属丝的直径为板材厚度的3倍以上。131.简述垫圈的作用。答案：垫圈的作用是保护被连接件表面在拧紧螺母或螺钉时不被划伤，增大被连接件的接触面积，补偿不平的（圆弧的或倾斜的）接触表面，调整夹层厚度，保证螺母拧紧，改善被连接处的疲劳性能，防松、防腐和提高密封性等。132.常用的钎焊方法有哪些？试述其特点。答案：有烙铁钎焊和火焰钎焊两种。其特点是设备简单、使用灵活方便、但生产效率低，无法焊接复杂结构。133.对于边缘呈波浪形凸起变形得薄钢板如何进行矫正？答案：对于波浪形凸起变形薄钢板得矫正方法就是：由外向内逐步锤击展伸，锤击密度为外部疏、中间密。13