施工组织设计

1、第一章编制说 2、第二章工程概 3、第三章施工管理部 4、第四章施工总进度计划及总平面布 5、第五章施工准备及资源需要量计 6、第六章工程施工测 7、第七章桩基工程施工方 8、第八章室施工方 9、第九章主体工程施工方法及技术措 10、第十章屋面砼及防水工程施工方 11、第十一章扣件式脚手架工 12、第十二章内外装饰工程施工方 13、第十三章安装工程施工方 14、第十四章季节性施工方 15、第十五章质量通病的防 16、第十六章安全保证体系施工方 17、第十七章文明施工和环境保护措 第一章编制说明国家现行法律、，包括《中民建筑法《中民招标投标法《浙江省投标管理条例《浙江省重点建设工程发包承包管理办法》及其它国家、省、市有关法律、。GB50011-2001GBJ16-87建筑设计防火规范（2001GB50026-93GB50108-2001工程防水技术规GB50202-2002建筑一地础施工质量验收规GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB/T50208-2002防水工程质量验收规GB50209-2002GB50210-2001GB50124-2001GB50242-2002GB50243-2002GB50254-259-96GB50261-96GB50268-97GB50278-98GB50300-2001GB50303-2002GB/T50315-2001GB50325-2001GB50328-2001JGJ23-2001JGJ/T27-2001JGJ33-2001JGJ/T55-2000JGJ79-91建筑地基处理技术规范（99JGJ/T98-2000JGJ102-96JGJ/T121-99JGJ126-2000JGJ130-2001建筑施工扣件式脚手架安全技术规物资量。第二 工程概，，13#xxxxxxx置业投资兴建，xxxx建筑设计，xxxx工程勘测院勘探，浙江省*******建设进行施工。本工程住宅建筑面积6691平方米室汽车库1487.6平方米自行车库569平方米。本工程为主体，，S8，其它各层C25C15。II，±0.0006.400m。（1）（，10，5。650厚C20Φb4@150201：3C102%20，钢筋、混（1）可施工，所有铝合金窗均配五金件。后，主动、积极地并有针对性的把成先进工艺和施工方法、先进技术应楼板钢筋采用带肋钢筋，冷轧带肋钢筋是以普通低合金或低合金钢力焊连接技术，能够取得良好的经济效益，降低工程成本。楼板钢筋IT550级用肋钢筋或扭钢筋以节约钢材。①采用定型模，达到清水砼的质量要求②大力推广应用木九合胶板和￠48*3.5扣件式脚手模板支撑体系，并在顶部加设早拆柱头。③室柱子及框架结构柱子模板采用变截面无柱箍钢模板搭设，确保⑤在室底板与墙板砼中，采用磨细粉煤灰掺合料以降低水化热：采UFATEA第三 施工管理及部1、理、生产组织、质安、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方2、在管理人员的选用上，调动精兵强将，选用一批技术强、业务精生机的集体，对这一集体实行战略，实施动态管理，明确岗位职责，奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种3、项目经理等施工现场主要管理人员（详见附表4、1-18/A-K；19-36/A-K5、施工技术目标及措标，通过以下几方面的保证措施：现行国家规范的要求及部门对建筑工程的要求，材料进场全部有质保书并经监理复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提取质施测安材资预量工量全料料算员员员员员员员99解和到部门与。③加强对各种安全设施、设备的硬件投资及现有安全设施、设备的 以免发生工种间的。足或机械等原因而影响施工进度。③提前联系材料，联系材料时要考虑材料的复试时间，保证材料⑤科学地安排施工进度计划，对施工进度实行监测，每周举行一次B按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时间必须符合总进度计划的规定，变动，必须有详细说明和补救措施。C将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、E定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调 ②保证的清洁和文明就餐⑤生活区宿舍统一脸盆、饭盆、、被子、衣挂、凳子和桌子，验为，每日检查一次，并张榜公布。第四 通风等安装工程穿插施工，确保在月日前完工。式，随时随地按国家质量标准检查，力争一次成功，确保各分项分相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到提高工人的劳动积极性，并明确每个人员的责任，确保劳动工30%。⑹、本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，时拟2⑼、强化施工过程的与，充分发挥我公司通过ISO9002质书的要求进行施工，建立控点，实行重点管理。尽量避免任何⑸、按计划并在业主同意下以最快的速度组织必须的建筑材料和机50cm10cmC15细石砼垫层，用标准370cm24cm30cm处，用水泥砂浆抹平，进20cm5cm5cm细石砼地坪，随捣随抹；楼面用1：2水泥砂浆2cm厚抹平抹光；、浴室、；砌，设￠2320M60cm*60cm的窨井，临设处排水沿宿舍③基础的地楼面同宿舍做法，上面用彩钢瓦；前砌花池，在西北角设置大门大门门柱用标准砖砌筑成63cm*63cm的方形柱子，在上方设置灯箱；大门用钢角铁框架，白铁皮隔面，对大门处设高4.5m，8m的砌墙，作五牌二图的挂设处，门旁设门卫传达室一个用彩钢棚搭设。施工用水甲方已提供DN100管径的水管接至现场水管平面拟采用区、等。DN25接向建筑物附近上引至施工楼房，每300mm*300mm水泥砂浆抹面，排水330m设一个沉淀池，场内排水经沉工地厕所、等污水经化粪池、隔油等处理后排入甲方提供的排水区域（因施工周围城市未通。污水排放沿施工道路外沿及围墙边做300mm*300mm*400mm或300mm*400mm*400mm2.0m*2m*1.5m深的30m1.5m*1.5m*1.2m深的沉淀池，污水排放与其它雨污水排放接通。315KVA100m处分二路通往各施1#---4#房的教育楼的施工用电及用电。电缆全部为地埋。总功率（∑P1）270KW，电焊机总功率（∑P2）315KW，室内照明总功率与室外照明总功率（∑P3）10%考虑。P总=1.05-=1.05*(0.5*270/（KA1.05~1.10——供电网率损失系数；k10.5；免用电使用大容量电机，大容量电机同时启动等措施。电箱，在每台机械设备边3M范围内开设开关箱一只具置详见附录中施使用大容量电机，大容量电机同时启动等措施。3m1只。第五章1、A、熟悉和施工图各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等分析，如计，制定的工程技术措施，组织技术交底。2、3、本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定的产地。所有材料材料进场检验、复验、入库核实、领料出库，使用部位登记等执行一套完整的控制程序，杜绝和伪劣产品进场和使用。4、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定下5、本工程劳动力配备计划是根据有关的预算劳动和总进为了确保工期，劳动力的投入时达到4390人左右，平均6、QTZ6181101443123.82室完成至地面工25.5235.5233632.5235.5232.82223621002潜水泵PQ-2311.111.5224.52电刨21.5311242626023.31m3,13.15m3序号12T34张647张第六章本工程根据总平面图设计坐标、由定出坐标点，由施工员、、长期使用的原则埋设。控制点用砼埋设，用作三角保护架；水平点设在已经沉降的老建筑物和附近电线杆上或旁用混凝土埋设永久性水平延长轴或侧向借直接向施工层投测主控轴线。10mm。3个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、管线、仓库堆场等地方，同时尽量使场地内每需安置水准15天。第七章桩基工程施工方案根据本工程的地质情况，为避免和尽量降低因工程施工造成的噪声、振动或污染，而破坏环境，故桩基施工方法采用静压预应力管桩。设计单桩承载力值为380KN2000N3000KN压桩机1台。（保证挖土时不破环该基准点）房子，接着根据外引基准点做好控制本⑶探桩：桩位定位后，即开始探桩，探桩采用2钢钎，用锤子夯入地面，探测发现地表有物时必须通知监理、建设方，拟定物处理方对桩位进行三点探桩，如遇物，则予清除。245管桩起吊、装卸、必须做到平衡，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、管桩用汽车时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管 0.5%300mm100mm,且应修补。10mm桩套箍与桩身结合面90 12345AJ4225mm，并且焊接电源应适之间间隙，用锲形铁片填实固。2-3D、接桩时上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲不得在于0.1%。应控制桩顶标高的偏差在+100-50mm姓名工种职务职称备注桩架／／／／／／／／500A3／／／／／砂／石／／／产工作，认真执行本工程有关安全规定，定期开展安动，杜绝各重倡大局思想，做到有令即行，有禁即止。第八章室施工方一、施工技术及质量保证措施1必须施工准备工作。、砼浇筑时，对砼厂家进行，派驻技术人员对砼生产厂家的原材3每层砼应震捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，器应插砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板器震捣密实。平板器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。砼浇筑到顶面，用平板器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压25ºC14本工程室为了确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，检测的性能参数，特别是砼内部的情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合0.2—0.7Mpa力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，减用根据以往的施工经验，室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别0.4—0.5%，提高墙板砼抗裂能力.由于本工程室墙体，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，室外墙模板选用70系列的钢框釉面竹胶板，同时不应第一次震捣：待砼入模后，用普通震捣器进行震至砼无沉落、无气第二次震捣：待砼经第一次震捣坍落度并开始初凝时，再将高频震142—3cm掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆。、变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯塑料板，嵌缝密、所有穿墙管道采用较穿墙管径大100mm防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接为了确保室砼的整体性和连续性，室砼施工时，在做好外防水砼止水带的同时，还应注意室外墙水平施工缝的处理，本工程主要30mm，焊缝处焊渣必须清理干净。、砼浇筑前，应将模板内的、杂物、油污清理干净，并浇水、墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为、砼震捣采用插入式器，器移动间距不宜大于40cm，（节点）要多振，以防产生空洞，使器要快插慢拔，棒应避免碰钢内，上下两层间歇时间不得超过两小时，棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板器，平板器的移动间距应保证、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞口的原来位置，如发现偏差和位移，应及时为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对人员进行技术交底，R>I.2Mpa（夏季在终凝后一天。BL<8mR≧70%。跨度L≥8mR=100技术研究处理后再进行拆除。二、钢筋施工技术及质量保证措施3、室外墙、柱、粱钢筋直径ф14以上接头全部采用电渣压力焊连接，其中ф141.5m。、本工程所有室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外3、连系摸、梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为900毫米，H>700毫米时为600—800φ4gmm设水平支撑和斜支撑。、专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑时派14mm筋上，外家一定数量的斜撑和纵撑钢楞。、室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架的模板拆下5625使用，模板拆除下来，应将砼残渣、清理干净，重新刷剂。看模，发现问题及告施工组、技术组。第九章弹线→柱子钢筋绑扎→平板及梁架搭→设测50CM水平标高线→支梁模50（有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对牌堆放，并注意数量，不得。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截钢筋连接采用对焊接头，钢筋直径≤ф14的采用搭接绑扎连接，柱头钢筋≥ф16时用机械焊接，接头的质量标准应符合现行《混泥土结构工程施工品种、直径、形状、尺寸和数量，错漏，应立即纠正增补。求，减少绑扎、避免返工、加快进度。三、楼梯踏步采用整体式钢模板，尺寸比磁场小3cm，为了便于安装，3cm高高3cm。采用扣件式脚手架做支撑。5、节点设在工程结构施工中，框架结构接头如果处理不好，容易产生混泥土外观的蜂窝麻面以及的不规则形状。为了避免以上情况发生，对接接头模板由专业人员进行制作，利用计算机进行放样，以保证接头模板的尺寸准确性。接头模板与梁模板一次支设，以确保接头采用四块多层板配制的带的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。50×100mm刨。根据梁尺寸在模板上留出，豁口周遍加50×100mm木方，木方必须200mm边必须与多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。以下的柱100长。在柱子混泥土浇筑时，混泥土的标高控制在高处，带的柱母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在下，用柱箍将柱模抱模板必须具有足够的强度、钢度及稳定性，以确保在浇筑混泥土过及时清理、维修和涂刷好剂。以备待用。场工程师审核，报监理工程师合格后，方准使用。，掺合料为+2%，水及外加剂为+1%，公司委托的重点对混泥土的质量进行，以保证工程质量。浇筑过，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，、模板的控制措施：模板工，模板支撑及加固措施基本保证了1cm模板拼缝：在柱模一侧位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条，合模时要注意海绵条不被碰动脱落同时在浇筑砼时浇筑高度要控制在以上23cm，剔除柱头浮浆，以保证接头部位平整美观。8%的UEA、基础后浇留设后，应采取保护措施，防止杂物掉入“后浇带”宽出500、封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除，并凿成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇水湿一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12～15%）14六、砌体施工方法和质量保证措施、非承重多孔砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。在门口两侧一8mm15%，阴雨季节应采取防雨措施。采用C20、灰缝要饱满不小于80%，竖缝要灌实，砌筑中墙面必须用原浆2mm。、切锯砌块应使用工具，不得用斧子或瓦片等任意砍劈。洞应用砼砌块，砌体中的预埋件应做防腐处理。、楼面或地面两皮砌块须用C20细石砼灌实。房屋顶层内墙顶应用砼砌块，砌体中的预埋应做防腐处理。实并补浆勾缝压实后呈凹缝粉刷前在接缝的正均应钉设钢丝直径为￠0.520mm100mm。60cm，并沿洞高60cm￠42m（后塞口40cm。钢门窗为无木头预制砼块，木门框应放有木头度加设通长￠42cm1.5浆中的多余水分深度达10—20毫米即认为合格，灰砂砖、粉煤灰砖含水率5—8%。、砌砖时，由项目质量员，班组质量员检查砖墙的平整度、 根据本公司施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构层的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工出现质量通病。屋面防水以砼结构防水为主，根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先应尽量保证钢筋砼屋盖的振捣质量，并必须保证屋面板的浇筑厚度，屋面砼应浇筑完成，采用二次振捣工艺，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，同时砼搅拌时应严格控制水灰比，屋面板上不可留设设计以外的各种施工孔洞。本工程的屋面防水层按设计要求均用6031.2mm，I型防水卷材。根据本公司施工中多年累积的经验，采用热风焊接方法。其具体的工艺流程及施工方法要点如下：施工准备→检查清理基层（要细致）→涂刷基层处理剂→节点密封处理→定位及弹基准线→卷材涂胶（先撕纸）→基层涂胶→卷材粘贴、辊压、排气→搭接面清理（乃至）→搭接面处焊接→搭接缝口处密封（用密封胶）→收藏头固定处密封→检查、清理、修整。先将卷材铺在基层上，对好搭接缝，将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长1000mm左右，再掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材呈300~450角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦的与基层相粘，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重生物等方法。由起端开始熔贴卷材掀起卷材边约200mm高将喷枪头侧边卷材，加热卷材边约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整，再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定，按前述压法铺贴末端卷材。热熔卷材表面一般有一层防粘纸，因此在热熔粘贴之前，应先将下层卷材表面的纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿接缝粉线后退，喷火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去纸为宜。烫板与喷枪要密切配合，以免烧施工中要做到焊接前卷材铺放平整顺直，搭接尺寸准确，焊接结合面要清扫干净甚至必要时要一下，焊时先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间留槽，并嵌填密封材料。保温层其找坡厚度按设计要求确定，铺设时基层表面应平整、干燥、洁净。保温层铺设时必须设置排气孔，留排气槽，排气孔一般按361个为宜，排气槽应四周贯通。1、屋面施工注意事项：找平层必须干燥，含水率不大于施工时屋面露水，应待其干燥后施工在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层；卷材铺贴时应避免过分拉紧、皱折，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边，脱层现象。21）排气道应贯通，不得堵塞，并同大气相连的排气孔相连。排气道间距直为6m设置，屋面面积每36平方宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般约50mm，也可用塑料管打孔预埋在保温层中作排气道，管径为φ50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫，然后直接在排气道上粘贴一层宽约20cm的油毡或塑料布，对中排气道粘贴好完成后才可铺贴大面积防水卷材防水卷材施工时不得刺破纸，以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。分格缝的处理采用油膏嵌填并加设复合防水三道（如加设五纺布。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜时不得施工。所有分格缝应相互贯通，间隔应凿通，缝边缺边掉角须修补完整，达到平整、密实、不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。50~60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。1严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2女儿墙转角处应做R≥150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。3严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低20-30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层，并做盛水试验，确保不渗漏。4严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气槽、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。5、出屋面管道渗漏的预防措出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除20mm1:2C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，

扣件式脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆、响水平杆（小横杆、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑、横向支撑（横向钭拉杆、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。，材料选用直径48mm，厚3.5mm的脚手板和18cm高木质踢脚板。，1、本工程脚手架均采用落地式双排扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱Lmax选用1.5m，连墙件每两步三跨设一点。2、立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距离1/3.3、纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400nun。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般400mm。5、脚手板的构造要求（1）板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2nun的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔应满铺一层脚手板。脚手板挑头板。6、连墙件布置及构造要求连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件垂直间隔距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有时，应采用其它可靠措施固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560度之间，连接点中心距主节点的距离不应大300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求沿脚手架纵向两端和转角处起死回生，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。每道剪刀撑立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于跨，且小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度度之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。剪刀撑斜应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。8、门洞构造要求洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜秆端一部应增设一个安全扣件。9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高：长，拐弯处宜设置平台，宽：度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆,斜杆间距不应大500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采20-30mm。10、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步横向水平杆——连墙件（或加抛撑）——第二步横向水平杆。1、垫板、底座位准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的严禁混用，相邻立住的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内，外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完事方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立杆、向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板连缘的长度应小100mm10、铺设脚手板时，应满铺、稳铺，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。11、栏杆和挡脚手应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上的皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。1、划出工作区域，行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。 1、装饰程序：先土建后水电，先上部后下部，先外墙后内墙，先墙面、顶棚后楼地面，最后门窗、灯具安装；各项装饰内容先做样板，经业主、设计、监理认可通过后，方可按样板标准施工。2、现场结构部分：高出灰饼厚度砼的凿除（10mm厚粉刷层3、技术准备：外墙阳角、窗台、楼梯间控制垂线，水平层楼线，线脚水平线，室内楼层水平线的测设。4、材料准备：材料品种、型号、规格、尺寸、质地的选定。1、施工工序基层处理、清理→灰饼测设→护角→结合层→粉面层。2、抹灰操作要点内墙灰饼按地坪上控制线挂线锤测设，先做好楼梯间灰饼，外内墙由外墙量进统一尺寸，然后检查阴阳角方正，每堵墙做三道灰饼，第一道地坪上200mm处（要做水平，中间做一道，顶板下200mm做一道，水平间距不得大于1.8m，灰饼尺寸不能30X30（粉好后挖除灰饼。柱、墙门洞、角1:2.5水泥砂浆，阴阳角必须45度兜角，水泥地坪房间地坪120mm20mm塑料条子，要求平直，比墙面高出2mm留出油漆批灰厚度。内墙面抹灰前应清理干净墙地面，再由质量员验收合格同意内粉方可进行，墙面必须提前浇水湿润，抹灰时楼地面上不能有积水，护角应提前几天做好有足够的强度再可粉墙，粉刷面墙面必须用1:1:0.5界面处理剂，拌成浆用滚筒进行拉毛处理，凹凸不得少于5mm，待24小时后方可进行括糙。外墙的内侧墙面上的洞口应用贴尺，按灰饼厚度固定好后再粉，便于粉阳角时平接，等门窗安装好再粉护角。踢脚线跟地坪做法，粉1:2.5水泥砂浆底。内墙抹灰应特别注意孔洞、接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小，尺寸正确，粉好后盒内的砂浆及时清理干净。1、工艺流程：基层处理→浇水湿润→基层修补→底层批灰→面层2、操作要点：平顶由油漆工处理批平，按楼层水平线量上弹出平顶四周水平线，控制平顶平整度，如个别误差太大的安排泥工粉平。油漆批灰前先进行基层处理，模板接缝、墙板阴角高出砼凿平，清铁钉，按楼层水平线量上统一尺寸弹出平面四周控制线，高差超过8MM的总值闰、阴角凹进部位由泥工用1：1水泥砂浆掺20%胶补平，平顶披灰前必须提前浇水湿润，干后进行第一道披灰1：1（水泥：界面剂）3%107胶水，完成第二道批灰（水泥掺3%的107胶水，进行洒水养护。材料准备涂料：由设计单位及业主确定。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。施工工艺流程基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。操作工艺及施工要点刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整决定，一般情况下为2-3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉；纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留差，每刮一待遇板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找被腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细泵纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面；墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笑毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活。技术措施及质量保证措施：过墙管道、沿口等处提前抹灰找平。乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工作做好样板间，并由班组长进行实物交底。涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度不大于5CM（以标准圆锥体沉入度计，以下同。2、施工时，先灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。3、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。41：1（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。5、当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。6、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。7、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7d内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃时，开始3-4d内应每天浇水不少于两次。8、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2-5遍，厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。1、基层要求：基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰土、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。基层含水率应在10%以下，PH10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采107胶加水泥（胶与水泥配比可为20:100）和适量水调成的腻子。在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。2、施工要点：使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。阴雨天应停止施工。基层表面太光滑时，应适当敲毛。各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料一遍涂料表干后进行。1、木门工程木门制作安装（木门由专业厂家制作）为了防止受潮脱胶或起鼓，在胶合板门上横楞和上下冒头各钻2个以上透气孔，孔径为6MM，贯穿上下框。门制作质量要求表面净光或砂磨，不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整。校正规方，钉好斜拉条（不得和于两根）下框应钉好水平拉条，防止变形。木质防火门与存放时，门扇不得直接接触，严禁在门上堆放重物。过程中应捆扎牢固，不允许挤压、碰撞，并应有防雨、防潮标志，半年时，严禁碰、摔、撬。木质防火门应存放库房或敞棚内，防止日晒、雨淋，存放时应平放或侧立于垫木上，垫木高度距地面应大于400MM，库房应保持通风。木门框安装安装门窗采用预留洞口的方法，后塞门框前预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。木门框用钉子固定在墙内刷油防腐的木砖（或采用预制镶木块的砼块）上，门洞每侧不少于3块，埋设间距不大于1.2m。木质防火门木砖间距不大于800。在预留门洞口的同时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后封砌缺口。后塞门框时需注意水平线要直，安装时横竖均拉通线。内装饰施工前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周边的缝隙应用水泥砂浆嵌固牢实。门窗安装安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外，先在中间缝处画出中线，再画出边线，梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使基合科设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，要框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，槽的周边应整齐，不应单边开槽。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。小五金安装小五金不得以小代大，有木节处不得安装小五金安装小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不理歪斜、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。合页距门窗上、下端直取立挺高度的十分之一，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门接手距地面0.9-1.05m，门锁不宜安装中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁高度距地面90-95CM2、钢门窗安装。2、铝合金门窗铝合金门窗必须按现行图集制作。铝合金门窗框固定的铁件，除四周边角150mm设一点外，一般间距不大于400-500，铁件采用膨胀螺栓、射钉（砖墙禁用）或焊于墙上预埋件等固定方法。铝合金门窗外表面门窗框边四周应留5-8mm深槽口填嵌油膏，推拉窗应设有防止从外部拆卸的装置。窗下框应设有25×2.5mm28×8mm的排水槽，以便及时排出雨水。门窗安装后必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。门窗记扇开启灵活。门窗外观应洁净，大面无划痕、碰伤。玻璃应表面洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等班污。为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准知坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。材料检验制度：装饰施工根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律 移交。上道工序的施工人撤出工作面后，下道工序成品保护工作。工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。工人考核上岗制度：采用专业下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。质量检查、验收与奖惩制度A、装饰质量检查验收包括：隐蔽工程验收；工序交接验收；装饰工程完工验收。B、奖惩措施：班组经济分配与操作质量挂钩；质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权；对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。 安装工程施工方本工程安装施工部分为给排水工程、照明配电、动力配电、防雷接地系统、消防系统等工程。1、安装工程必须按下列施工顺序组织施工先后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留预埋工作。先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。管道、电气等项工程的安装工作。2、与土建的配合在施工前、施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间的会审，其次应在土建施工人员组织下进行协调配合并做好会议纪要。在施工过，凡属于设备基础，对预留孔洞和底角螺栓的埋设应会员安装人员共同检查并经其签字同意后发出的浇灌砼通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，要明确进度要求，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品（铁件、配件）应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。与土建结构有处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建提供楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。暗设箱体、接线盒、电线管应随土建墙体施工进行。灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖及面板。施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件目的。成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙、板、楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工应注意对墙面、吊顶的保护。1、质量控制程序：工程质量的控制，主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。本工程工期紧、工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可为以下几个步骤：施工准备阶段的质量控制，主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备，要求做到技术力量到位、方案可行、安排合理、图纸会审认真、技术交底仔细。物资供应阶段，主要控制材料供应计划的采购环节，材料入库前检验，材料装卸入库保管，材料以及工机具的操作、保养、校验等。杜绝不合格的产品材料用于本工程。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理安装质量是否符合，尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录，要加强文明施工的管理工作。使用阶段的质量控制，工程质量控制的最终目的：是满足的使用要求。为此工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务等工作，提高技术服务质量。达到工程质量控制的目的，就必须认真工程质量保证手册，把好材料设备质量关，做到进货可靠、保管认真、有序、使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸、安装到位、工艺合理美观耐用，关键是把好施工人员的素质关，做岗前培训、岗中指导及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位参加再培训，加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次验收通过。2、点的控制点的设置：项目部技术与各专业施工员，对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需控制的重要质量特性，对影响工期、质量、安全等重要因素的环节，新工艺、新技术的施工环节，及易出质量通病的项目设置管理点。操作标准：首先由项目技术制定管理点、工艺流程图编出过程号。然后按本施工组织设计施工程序要点及所列规范质量标准，制定详细的点、作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。管理措施：操作工人必须严格按点的技术交底，进行认真操作，并多进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，并进行认真整改直至合格为止。施工员和质量员应对点进行多频次，随时 100%的，要开展抽检一次合格，管理和检查前一个过程保证本过程、服务下一个过程的质量活动，最后对质量点全过程作详细记录，填写好点的班组自检互检表、质量检验记录表、质量因素分析表及点明细表。主要控制部位物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位，采购程序按公司ISO9002管理程序进行。认真仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员严格把住预埋预留质量关。安装立管时，要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节，应力求放在两固定支座的中心位置。防水套管尤其是水池的防水管套，要控制好防水焊缝，渗漏套管的预埋填料的敷塞要符合要求。压力管安装完毕，要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验并做记录，试压不合格或试验的管道，不得进行隐蔽试压。控制管道接口的渗漏，从加工开始，丝扣加工要松紧合格，长度要符合要求，法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。并做好记录。相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采用多色线。配电箱、配电屏的壳体要单独接地线，不得采用壳过渡。做好卫生器具安装后的保护工作。本工程要求安装美观，配电箱内按线整齐有序，表面油漆完整，卫生洁具干净整洁等。（一）工程范围及内容1、施工内容：包括室内外给排水、消防系统。2、管道主要用材喷淋管、消防栓管DN≤100采用热镀锌，DN>100采用无缝二次镀锌安装；室内给水管采用PPR管及配件，热熔连接；室外给水管采用铸铁管，石棉水泥承插接口；室内排水管、雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接；（二）施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2、物资部门应根据工程材料预算及时采购意向，并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁准的技术质量鉴定文件或产品合格证。3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。4、熟悉施工现场，好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。（三）施工技术要求本工程室内管道安装严格按照“GBJ50242-2002量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方，凭变更联系单，变更图纸方可施工。1、管道安装一般要求：工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量说明书、合格证。管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口，应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口。管口螺纹加工必须符合质量要求，断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50MM时，可用生料带，管径大于等于50MM时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，弯曲必须进行调直处理，以保持平直度；DN≤100MM时，每项10M小于5M；DN≤100MM时，每项10M不大于10M。管道穿过或构筑物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙40MM，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时，应考虑管的保温层厚度，套管和保温之间用油麻丝填实，严禁漏水。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。，管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度时应与监理联系，采取补强措施。，对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。A、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%2MM，调整对口间隙，不得用加热管道的方法。B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药次应不潮、无裂纹、脱皮。C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺杆孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出母长度不得大于螺栓直径的1/2。管道支、吊、托架按标准图集S161施工。管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：A、位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。B、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。C、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。D、固定在建（构）筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。E、设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考虑修方便。F、高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。空调水管支吊架参照国标Ni12制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。阀门应有质量保和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。立管安装A、立管暗装在竖井内时，应在省井内预埋铁（件）上安装卡个、支架，并以固定，立省固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。B、明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。分层干支管安装A、分层干、支管的应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生盾。B、分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。C、分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接日应加丝堵。管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管4502X450R<4Ø900弯头。管上的检查口、清扫口要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。管道的冲洗和诫压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后送上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零师a时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。注意与风道、电管、装饰的标高关系。自动放空间、减压阀、安全阀、疏水阔和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管道系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或（旁通）处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高时造成超正事故。伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行参拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（则的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移）管径的大小及管径的变化位置和阀！河的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降纸介质温度，并注意检查固定支架（座）的强度和滑动支架（座、自然补偿端的位移和补偿器的作用。膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。膨胀的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处（集水器）不得任意变更。混凝土（水池）管接口必须严格操作，防止渗漏。管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。风机盘管与干管的连接应考虑于管的膨胀位移补偿，其并行水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。2、管道安装工程施工程序（见下表）（四）室外安装管道穿越屋面须做防水套管，按S312标准图集进行。室外埋地金属管做沥青玻璃布防腐三道。（五）塑料排水管施工1、塑料排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。近管道及各管路的中心线标记进量绘制实叙则。祥图，按小样力选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管安装横管，连续施工。2、水平的塑料排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3m左右的突环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与失环和塑料管固定连接必须采用塑料管配件。3、排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。

管道安装工程施工程序温温保4、塑料排水管安装允许偏差1立管垂直度131m高度不大于B.5mC.5m5m不大于10mm，全高不大于挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度A、每1m长度不大于2mmB、10m以内，全长不大于C、10m以上，每10m不大8mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的坐单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺或钢卷尺测量（六）卫生器具安装要求、卫生器具的安装参见国标及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子项面应低于设备处地面sn，地漏安装后竣工前应临时封闭、防止建筑，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。各卫生间的地漏子用镀金度铬制品。2、支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。3、高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。4、安装完的卫生器具，应采取保护措施。5、卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝土的补洞要严密，防止地板渗漏。（七）管道试压1、生活给水试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。2、其余给水管试验压力应符合设计要求。3、消火栓管道试验压力应符合设计要求，保持2小时不渗漏为合格。4、自动喷火管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。5、污废水立管注水高度为一层楼高，15分钟后液面不下降为合格。6、室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。7、、水池作灌水试验不渗漏为合格。8230分钟不渗漏为合格。9、水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。（八）管1、给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5M/s的水流速进行冲洗，直到出水口的水色和与进水目测、致为合格。2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3、室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大的设计流量。4、室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。（九）防腐及油漆1、在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。2、防腐油漆：防腐应符合设计要求，所有埋地除锈后，刷底漆一遍，再刷樟丹二道。3、管道保温：屋顶明露的消防管采用50mm厚超细玻璃棉保温，外包玻璃钢壳作保护层。（十）工艺管道焊接质量控制1、焊接质量控制程序和内容焊接工艺评定A、压力容器和工艺管线的所有焊接接头均应按设计图样、有关和标准进行焊接工艺评定。B、焊接工艺评定指导书由焊接工艺负责编制，经焊接质量控制审定后、交焊接试验室执行。C、焊接试验室根据焊接工艺评定试验结果编制焊接工艺评定报告。D、焊接工艺评定报告经过焊接质量控制审核，质量保证工程师批准后，作为编制焊接工艺的依据。焊接工艺文件的编制A、焊接工艺员根据图样、焊接工艺评定报告、有关的标准和编制焊接工卡，并经焊接质量控制审核，质量保证工程师批准后，下发焊接施工单位及焊接检验部门执行。B、焊接工艺卡应包括下列内容：焊接方法：焊接材料牌号；坡口型式及方法；焊接电流种类和极性焊接电压。焊接速度。保护气体种类及流量，预热、后热及居间温度；焊接顺序；焊后热处理要求。焊接环境要求。焊工合格证项目要求。焊接材料A、施工用焊条、焊丝和焊剂的牌号及规格应符合焊接工艺卡的规定，并具有合格证和质量证明书。B、焊接材料应注焊接材料使用说明书进行烘干，并做好烘培、和回收记录C、动焊接用气体应具有规定纯度。D、焊接材料的保存应有防止污染、受潮和变质的措施。E、焊接材料应根据有关标准定期进行各种性能复验。焊工资格A、凡担任受压元件和工艺管道焊接任务的焊工，必须按有关和标准的规定进行焊工基本知识考试和操作技能考试。经考试合格，取得相应项目的焊工合格证，才能上岗操作。B、焊工资格考试情况记录存入焊工技术。焊工技术一人一档，除了记载焊工资格考试情况外还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，做为焊工资格延续和经济责任制考核的依据。焊接设备A、焊接设备的选用应符合焊接工艺卡要求。B、焊接设备要建立设备。焊接设备及其辅助装置要保持完好，定人操作、和保养，电压表、电流表和压力表要在周期内。操作者要认真填好设备运转记录。焊接环境A、焊接场地不得堆有影响焊接质量的尘土和可燃物。B、寒冷、雨、雪或大风天气进行焊接施工，必须采取有效的防护措施。焊接和检验A、根据焊接工艺文件的要求，指定合格的焊工、选择焊接设备，领取焊接材料。B、头坡口及附近区域的油锈应彻底清除，经检查合格后，方能进行产品焊接。C、按焊接工艺卡规定的焊接工艺参数施焊产品和试板，并做好监测和记录。D、接头外观检查合格后，进行无损探伤检查，不满足探伤要求的焊缝，通知焊工返修。E、焊缝射线检测应有布片示意图及底片编号。焊接产品试板A、压力容器制造时，必须按有关和标准进行产品试板的焊接、热处理、试样加工和检验。B、产品试板检验和试验结果把人产品质量证明书、试验报告归你产品技术焊缝返修A、不合格焊缝返修应制订焊缝返修工艺卡，返修焊后重新进行无损检测。焊缝同一部位返修次数过三次。B、返修的次数、部位和无损检测结果记入产品技术和产品质量证明书中。2、责任部门焊接质量控制系统由技术部归口管理。供应部门、设备管理部门、质检部门和项目部配合，并对系统各环节工作负责。焊接质量实行焊接质量控制负责制，并接受质量保证工程师监督检查。对焊接质量的责任也要分解到人。3、工作制度对控制焊接质量的每个环节都要执行相应的工作管理制度，使每个环节职能人员的具体工作有法可依、有章可循。例如：《鹏接工艺评定工作制度》规定了焊接工艺评定工作的程序和内容、人员职责，资料和报告的以及试样保管等《焊工资格考试工作制度》规定了焊工考试的内容、方法，试卷试件的评审和合格证的签发程序等。4、基础管理工作焊接质量控制的基础管理工作：标准化工作司技术部门归口管理，计量司计量室承担。检验和质量情况工作司质安部门承担，质量由劳动人事部门承担，质量责任制司ISO9002相关的质量责任制规定。确保焊接质量，确保工艺管道安装质量/（十一）工程验收应具备的资料1、质量保证资料：材料、配件出厂合格证、质量保隐蔽工程验收记录；管道预拉伸（压缩）记录；高压阀门试验记录；安全阀调整试验记录；水压试验记录；水冲洗记录2、资料图纸会审记录；技术交底记录；设计变更资料；开工报告；焊缝焊接记录，焊缝位置单线图；焊缝无损探伤记录或焊缝检验记录；施工质量检验记录；工程质量评定记录；竣工报告；竣工图。（一）配电室电气安装方案1、主要设备及施工内容本工程内容有变配电系统、照明系统、动力配电、防雷接地系统等。2、施工准备与施工工序安装程序A、施工前准备；B、配合土建预埋电气管道；C、接地板制安；D、电气设备基础制安，支架、桥架制安；E、接地母线敷设和设备接地；F、电气设备安装；G、电缆敷设、插接式母线槽安装；H、接线和校线；I、受电和送电；J、完工验收。施工准备A、熟悉图纸资料，对设计图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计，吃透图纸 施工要求。B、技术交底，施工前要有技术的交底，弄清要求、技术标准和施工方法。C、学习有关电力工程的施工技术规范。D、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。E、结束室内的地面工作，配电室地面的水平度必须在1%允许偏差范围内。F、预埋件及预留孔位置应符合设计要注，预埋件应牢固。G、门窗安装完毕。H、设备安装后不能再进行有可能损害已安装设备的装饰工作。电气设备安装方法A、开箱检查。设备运到现场手，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、掉漆等现象。仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱的记录。B、用吊车将开箱检查好的设备，吊到预定的位置，以备安装就位。C、低压柜、低压配电、仪表柜、采用M14、M12镀锌螺栓固守在基础槽钢上。D、动力配电箱外壳用开孔器开孔并与暗敷焊格，但该从传队应扰而。E、所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密牢固平正。F、成列屏柜、控制台相互之间的缝隙不得大于1mm。3、安装注意事项：严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按照说明书规定使用，不得乱用。工程现场应注意不要丢失工具，要严格保管。使用好材料应将其放入箱内或库房，以防损坏丢失。工程做完后，要仔细清扫整理施工现场，做到工完场清。每项工程完成后，做好班组施工中隐蔽工程的记录及自检记录。（二）电气工程安装方案1、施工准备与施工工序；安装程序A、施工前准备B、配合土建预埋电气管道C、接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线D、电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定E、管内穿线、开关灯具安装F、电气设备安装G、电缆敷设H、枝线、接线I1、单机、单系统试车、试灯J、全系统试车K、交工验收施工准备A、熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸设计要求。B、准备机具材料。C、技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。D、学习有关电气施工的技术规范。E、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。2、施工方法：电气配管A、管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。B、埋于的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管C、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。D、管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。E、参埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免，电管上的混凝土保护层不应小于比毫米。F、电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。G、电线管在天棚、马道上敷设时，均采用抱箍固定，严禁在棚架上焊接。H、预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿工程顺利进行。I、应急照明线用500V铜芯电线，穿焊接SC或难燃塑料管保护。管内穿线与电缆敷设A、管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。B、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。C、放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。D、不同回路、不压、交流与直流导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不直穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。E、安装电缆及附件有产品合格让，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录，消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。F、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护，保护管内径应不小于电1.5倍，管回应做成喇叭形。G、应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mmH、电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、和检修。对预制式分支电缆订货时必须复验其现场实际尺寸，做到正确无误。I、低压线置装置完工后，接电前用500V-1000V摇表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。桥架与母线的安装A、线槽与母线的安装按86D169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电门地线接通。B、插接式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。C、安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。D、悬挂安装的母线吊架应有调整螺本，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。E、各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。F、母线与外壳应同心，其误差不得超过snun，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。G、不得用课钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。H、所有支吊架全部进行预埋、敷设、严禁进行打孔。二次回路配线A、一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。B、接线前根据图线编号校对线路，同要导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。C、导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧八方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。D、二次回路配线直采用截面不小于1.54平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。E、接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。盘、柜与动力设备安装A、盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护金和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷，同一室内盘、柜面漆应一致。B、对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝