管道完整性管理课件

管道完整性管理二○一三年四月安全经验分享课程安排一、什么是管道完整性管理？二、管道完整性管理与HSE的关系三、管道完整性管理工作流程四、管道完整性管理审核及评级一、什么是管道完整性管理？1.术语定义（1）管道完整性-管道始终处于安全可靠的工作状态-管道在物理上和功能上是完整的-影响管道安全的风险因素处于可控范围之内-管道公司不断采取行动防止管道事故的发生。

英文缩写

PI：PipelineIntegrity一、什么是管道完整性管理？（2）管道完整性管理

指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，即在管道的可研、设计、施工、运行各个阶段，不断识别和评估面临的各种风险因素，采取相应的措施削减风险，将管道风险水平控制在合理的可接受范围之内，防止管道事故的发生。

英文缩写

PIM：PipelineIntegrityManagement一、什么是管道完整性管理？2.管道完整性管理的历史沿革及实施的必要性（1）起始-最初的驱动：英国北海阿尔法钻井平台大爆炸事件

1988年7月6日21点30分,位于北海英国海域中部的阿尔法钻采平台发生天然气爆炸形成火灾而摧毁,造成166人丧生。

-在阿尔法事件调查报告的建议中提到两条：

应开发一种类似于核工业的“安全方案”，能够系统地检查潜在的威胁。一个公司必须证明其：有适当的安全管理系统、能够识别风险并将其降低至可接受水平、进行管理控制。一、什么是管道完整性管理？2.管道完整性管理的历史沿革及实施的必要性（2）历史沿革（以美国为例）-

上世纪70年代首先将经济学风险分析技术引入油气管道，希望通过对风险性进行分析，最大限度地减少油气管道的事故发生率和尽可能地延长重要干线管道的使用寿命。-上世纪90年代连续发生的恶性管道事故，特别是1999年贝灵汉姆管道泄漏、爆炸事件后，社会公众对政府施加了很大的压力，促使相关安全管理规范大发展。-2002年

11月通过了专门的H.R.3609号《管道安全促进法》，12月27日布什总统签署生效，其第14章中明确要求管道公司在高后果区（HCA）实施管道完整性管理。

这标志着发达国家以IT技术和相关管道评价技术为支撑的管道完整性管理体系基本形成，实现了管道管理的重大变革，并开始在全世界推广。一、什么是管道完整性管理？2.管道完整性管理的历史沿革及实施的必要性（3）实施完整性管理的必要性

管道完整性管理已经成为当前国际上广泛认可的最佳管道安全管理模式，实施完整性管理是当前国内外各大管道公司的主要安全管理内容。-管道最佳管理模式管道安全生产是中国石油业务的重要组成部分，它与油气勘探开发、炼化生产、销售紧密联系，是中国石油价值链的重要一环。管道在投产初期和服役末期均是事故多发期，据不完全统计，目前仅中国石油已有超过4万公里长输管道，未来几年70%以上管道将处于事故多发期，迫切需要应用先进的管理理念对管道实施管理。一、什么是管道完整性管理？——西南油气田分公司管道完整性概况

2006年，股份公司提出了“在十一五期间全面推广应用管道完整性管理方法，力争在2010年前，在所辖油气管道上基本完成一个完整性管理循环”的总体目标，并在五家地区公司全面推广应用。五家推广单位专业管道公司管道分公司西气东输北京天然气西部管道油气田企业西南油气田公司分公司2007年启动管线完整性管理工作；2008年将管道完整性管理纳入HSE管理体系；2009年将完整性管理实施范围扩展至所有管线；2010年将完整性管理纳入了KPI考核，开始开展场站完整性管理。一、什么是管道完整性管理？3.管道完整性管理关注的重点（管道风险根本原因）

即9种相关事故类型，并进一步划分为与时间有关的3种缺陷类型共22小类。这9种类型对判定可能出现的危险很有用。实施完整性管理就应根据危害的时间因素和事故模式分组，正确进行风险评估、完整性评价和减缓活动。a）与时间有关的危害：1）外腐蚀2）内腐蚀3）应力腐蚀开裂b）稳定因素：1）与制管有关的缺陷2）与焊接/制造有关的缺陷3）设备因素c）与时间无关的危害：1）第三方/机械损坏2）误操作3）与天气有关的因素和外力因素凹坑应力腐蚀开裂受外力影响变形种

类类

型小类说

明1时间依赖外腐蚀外腐蚀含电偶腐蚀、细菌腐蚀等2内腐蚀内腐蚀含化学腐蚀、内部细菌腐蚀3应力腐蚀应力腐蚀高pH和近中性应力腐蚀4稳定不变制造缺陷管体缺陷管焊缝缺陷管道自身材料和制造缺陷管道焊缝材料和制造缺陷5焊接、施工缺陷环焊缝缺陷施工焊缝缺陷内壁皱褶弯头螺纹、支管、接头因弯管造成管内壁皱褶6设备缺陷O型垫圈失效控制/泄放阀失效密封、泵体失效混杂型失效含：指针漂移、灵敏度降低7与时间无关第三方/机械破坏永久/立即失效破坏明显受损造成管道穿孔、泄漏等8不正确操作不正确操作包括：操作过程和产生后果9气候/外力作用寒流雷电暴雨、洪水大地运动、地震未知原因一、什么是管道完整性管理？4.管道完整性管理的九大原则

①在设计、建设和运行新管道系统时，应融入管道完整性管理的理念和做法。

②系统完整性是建立在良好的员工素质基础上。

③完整特定条件性管理程序是持续发展的，应具有灵活性。

④信息的整合是系统完整性管理的关键部分。

⑤准备和进行风险评估是管道完整性管理的关键因素。

⑥管道完整性的风险评估是一个连续的过程，管道系统的风险也是一个持续的工作

⑦对严重缺陷应采取风险减缓措施。

⑧应对新技术进行评价和适当采用。

⑨系统和管道完整性管理程序本身的效能测试，是管道完整性管理程序的组成部分。似曾相识？一、什么是管道完整性管理？5.输气管理处完整性管理成效简介管道失效率:(单位：次/千公里•年)2.02005年0.752011年下降63%零2012年0.42欧洲0.46前苏联0.60美国2005年2012年2747Km

4333Km有所得劳——管道失效率呈显著下降趋势，2012年至今一直为零一、什么是管道完整性管理？5.输气管理处完整性管理成效简介全方位、全过程风险受控连续六年新增隐患为零2012年失效率为零12条管线交叉施工无事一、什么是管道完整性管理？6.北美管道公司完整性管理考察交流情况简介

2011年8月，天然气与管道分公司组织对北美TRANSANDA等6家管道公司进行了考察，对各公司在完整性管理业务范围、机构设置、管理流程、管道应急管理、管道调度及相关法规、技术发展等内容进行了交流：①完整性管理是各管道公司针对线路管理的根本方法。

②公司高层重视并设立完整性管理负总裁，配置充足人手、机构、资源。

③管道完整性管理是以本体安全为核心。提出建议：①充分认识完整性管理是管道管理的最佳实践。

②各单位设立专门的完整性管理机构，配置充足人手、机构、资源。

③制定“十二五”完整性发展规划，率先达到国际先进水平。

④加强与国外公司的交流、对标和提高，委派专人驻外培训。课程安排一、什么是管道完整性管理？二、管道完整性管理与HSE的关系三、管道完整性管理工作流程四、管道完整性管理审核及评级二、管道完整性管理与HSE的关系——ASMEB31.8S==SY/T6621《输气管道系统完整性管理》——API1160==SY/T6648《危险液体管道完整性管理系统》——中国石油管道的完整性管理标准规范：

QS/Y1180.1-2009第1部分：总则QS/Y1180.2-2009第2部分：管道高后果区识别规程QS/Y1180.3-2009第3部分：管道风险评价导则QS/Y1180.4-2009第4部分：管道完整性评价导则QS/Y1180.5-2009第5部分：建设期管道完整性管理导则QS/Y1180.6-2009第6部分：数据库表结构QS/Y1180.7-2009第7部分：建设期管道完整性数据收集导则

注：QS/Y1180标准已由集团公司于2009年1月发布实施。二、管道完整性管理与HSE的关系完整性管理方针——资产完整、全员参与、安全可控、持续改进。HSE管理方针——以人为本、预防为主、全员参与、持续改进。二、管道完整性管理与HSE的关系1.领导和承诺2.健康、安全与环境方针3.策划（4个二级要素）4.组织结构、资源和文件（7个二级要素）5.实施和运行（8个二级要素）6.检查和纠正措施（6个二级要素）7.管理评审1.领导及承诺（4个）2.计划及资源的总要求（2个）3.实施的总要求（5个）4.变更管理（5个）5.风险管理（3个）6.信息、记录和数据管理（3个）7.培训和能力（6个）8.承包商9.事件报告、调查和跟踪（2个）10.站场完整性管理具体要求（6个）11.管道完整性管理具体要求（9个）中石油HSE管理28要素DNV完整性管理11程序47子程序（HSE要素与完整性管理程序的对比）二、管道完整性管理与HSE的关系1.领导承诺、方针目标和职责2.组织机构、职责、资源和文件控制3.风险评价和隐患治理4.承包商和供应商管理5.装置(设施)设计和建设6.运行和维修7.变更管理和应急管理8.检查和监督9.事故处理和预防10.审核、评审和持续改进。1.领导及承诺（4个）2.计划及资源的总要求（2个）3.实施的总要求（5个）4.变更管理（5个）5.风险管理（3个）6.信息、记录和数据管理（3个）7.培训和能力（6个）8.承包商9.事件报告、调查和跟踪（2个）10.站场完整性管理具体要求（6个）11.管道完整性管理具体要求（9个）中石化HSE管理10要素DNV完整性管理11程序47子程序（HSE要素与完整性管理程序的对比）二、管道完整性管理与HSE的关系完整性管理——是基于风险的主动性精细化风险管理（偏硬件）。HSE管理——是以人为本的预防性精细化风险管理（偏软件）。注：上述两方面大同小异，即可依托完整性管理强化HSE机械完整性。机械完整性二、管道完整性管理与HSE的关系程序文件线路站场作业指导书设施/设备完整性管理方案管道(段)完整性管理方案

一级文件站场线路

二级文件

三级文件四级文件完整性管理总则西南油气田公司HSE管理体系完整性管理法规、标准体系管道完整性管理审核系统西南油气田公司管道完整性管理程序文件管道完整性管理手册1、完整性管理纳入HSE体系。2、设置主管部门、专职岗位、技术支撑单位。3、建立文件体系15个程序文件，46个作业文件，262个完整性管理方案，涵盖线路和场站。4、完整性管理纳入绩效合同，每年审核一次。

初步建成的西南油气田分公司管道完整性管理体系：管道完整性管理组织机构、管理文件体系和考核机制，保障了完整性管理的有效实施。二、管道完整性管理与HSE的关系完整性管理业务文件体系完整性管理方针、目标

提出地区公司完整性管理总体要求。

完整性管理程序文件

完整性管理要素的执行程序，覆盖了完整性管理的关键技术、公司运营的具体要求以及法规的要求。完整性管理作业指导书

程序文件的补充和支持，描述程序文件中指引的某项工作任务的具体做法，主要供直接操作人员或班组使用。一般结合管道和站场有关管理规程编制。完整性管理方案

规定具体管段或设备完整性管理实施内容、计划和要求，是开展基于风险的维修维护决策的依据。二、管道完整性管理与HSE的关系管理无漏项、无缺陷四面俱到、闭环管理自主管理逐渐萌芽形成多项实用重点技术属地责任落实承包监督有效风险管控有效隐患整治得力工具方法活化应用突出常态运行强化应急保障全员参与外延大扩展安全管理7大成效——输气管理处实施管道完整性管理的具体做法特别提示：捅破HSE、完整性管理隔在我们面前的“窗户纸”

HSE、完整性管理都通过——识别风险、评价风险、控制风险，经历策划、实施、检查、改进，通过制度、培训、审核来实现安全生产管理。风险管理，危害因素辨识是第一步风险管理，风险评价是第二步，然后就是如何控制风险课程安排一、什么是管道完整性管理？二、管道完整性管理与HSE的关系三、管道完整性管理工作流程四、管道完整性管理审核及评级三、管道完整性管理工作流程数据收集、检查和综合修复和减缓完整性评价

风险评价高后果区识别威胁都已评价？未完成效能评价效能评价1.管道完整性管理的基本工作流程

三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

数据采集高后果区识别风险评价完整性评价效能评价维修与维护地区公司地区分公司或管理处基层站队公司领导管道处/开发部完整性中心……主管领导管道科……主管站长管道工……制定公司的完整性管理技术标准和细则对管道腐蚀、本体、第三方破坏、检测与评价等数据的集中管理实施完整性分析与评价管道工程的监督与管理……落实与分解完整性技术标准与实施细则规范基层和管道科的工作的流程和规范对管道腐蚀、本体、第三方破坏统计和分析组织实施各项专项完整性分析与评价管道工程的组织与实施情况上报……规范执行公司完整性各项工作的流程按照要求随时随地动态采集和上报管道腐蚀、本体、第三方破坏等动态信息……专业公司公司领导管道处……制定管道完整性相关指导体系审查各地区公司管道完整性方案监督重大管道工程掌握重大管道风险隐患和处置情况……三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

1）数据收集与整合

数据收集是完整性管理的最基础、最先导性的工作，是对管道的基础属性、自然环境、沿线社会、历史状态和失效数据进行调查、收集和综合。

资料数字化

-竣工资料数字化

-运行、检测成果处理

管道测绘

-地下管道探测及控制测量

-工艺管道测绘

-管道设施测绘

实时数据采集

-数据采集设备

-数据采集规范三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

1）数据收集与整合数据采集的主要内容

管道属性数据管材、壁厚、防腐层、施工单位、位置等……（管体上的数据）

管道环境人文数据道路、河流、学校、村庄、人口密度、联系方式……（管道环境数据）

日常管理数据巡线数据、运行数据、维护维修数据、内外检测数据……

历史失效数据管道及设备损伤、泄漏、恶性事故情况及其原因……三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

1）数据收集与整合

在2010年通过管网测绘，完成了在役管道数据恢复。2012年北内环、南西线、北外环等新建管道通过数字化管道进行数据收集录入，两种途径共同构建起管网地理信息数据库、管理系统和完整性管理数据平台；

将管线安全隐患监控与场站工艺设备异常情况，分别以周报方式上报，管道科分专业将作业区周报整理成《管线管理周报》、《管线第三方施工及重点监控点周报》等集中信息，从而达到及时、准确地了解和掌握整个管网态势的目的。

进一步完善规范站场设备维修、管道第三方施工重点隐患监控、停气检修、站场工艺局部改造等21份工作台帐，实现了事事有记录，过程有跟踪，阶段有总结。信息化管道建设，相关数据收集整理建立完整性管理周报体制三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

2）高后果区识别

高后果区（HighConsequenceAreas，HCAs）是指一旦管道发生事故，可能对管道周边群众安全、财产和环境造成严重后果的区域。人口密集区三、四级地区、站场周边200米航道、铁路、公路等GB50251-2003《输气管道工程设计规范》水源、森林、湿地、环境保护区名胜古迹、文物保护区……

抓住管理的“牛鼻子”

高后果区管段为实施风险评价、完整性评价和风险控制的重点管段。

需要注意的是，高后果区并不是一成不变的，它随着时间和环境的变化而变化着。

三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

2）高后果区识别

识别方法主要有两种。

3级地区4级地区潜在影响区包含的有20或更多建筑物供人入住的地方方法1：分段方法2：潜在影响区域开始确定用哪种方法来识别埋地管段在潜在影响区域大于60ft，20或者更多的建筑被占领的地方利用新信息重新评价高后果区编写高后果区信息文件站场周边200米；1级地区或2级地区潜在影响区域范围大于660ft（200m）的，以及在潜在影响圈内的有20或更多建筑物供人入住的地方潜在影响区包含的一些确定的地点三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

2）高后果区识别

潜在影响区根据SY/T6621-2005《输气管道系统完整性管理》标准规定，引用如下：“对于天然气管道，影响半径可按下式计算”。

式中：d=管道外径，（mm）p=管段最大允许操作压力（MAOP）（MPa）（表压力）r=受影响区域的半径，（m）这里，系数0.099适用于天然气管道，对于其他气体或富气管道，应采用不同的系数。本方程式表明，事故影响区域与管道的直径、压力成正比。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

2）高后果区识别高后果区识别示意图三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

2）高后果区识别三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

2）高后果区识别运用案例，三“联动”四“走进”保平安走进政府：加强与地方政府沟通，邀请政府人员共同走线。走进乡村：在城镇、乡村设立宣传点，管护工与当地农户“结对子”。走进学校：安全为先从娃娃抓起，将宣传的影响面从以往的场镇扩大到中小学，组织青年志愿者当校外辅导老师。走进军营：《没有完美的个人，只有完美的团队》——“十佳班组长”巡回演讲进军营，就班组管理、安全管理等畅所欲言。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

3）风险评价

风险：事故发生的可能性与事故造成的后果的严重程度的综合度量。

风险评价是指识别对管道安全运行有不利影响的危害因素，评价事故发生的可能性和后果大小，综合得到管道风险大小，并提出相应风险控制措施的分析过程。

风险=事故发生概率×事故后果

评估方法可分为定性、半定量和定量三种类型

对于管道主要应用Kent打分法，对于站场有RBI、SIL和RCM三种方法。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

3）风险评价埋地管段的风险识别评估和整合所有埋地管段完整性相关信息确定评估方法项目专家组相关危险分级模型基于模型评价概率风险分析模型考虑以下危害并采取措施解决威胁第三方破坏（外力破坏）疲劳破坏制造、安装缺陷腐蚀低周疲劳与焊接缺陷基于整合后的数据和评价结果对所有管段进行周期性的风险评估不断完善风险评估程序确定再评估计划并执行三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

3）风险评价自主开发站场完整性定量评价技术降低评价成本避免购买软件及无休止的升级投入技术扩展性强保障安全，经济社会效益佳三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

3）风险评价案例，着力提升风险常态化监控、管理与应急管理水平审核与观察：实行每季度安全巡视组和安全联系制度，以审代检，发现安全问题限期整改,交由基础办督办。政策和原则：对违反禁令零容忍。事故事件调查分析、分享：汇总了自建处以来所有的管道事故事件，对这些事故、事件都进行了分类和事故原因描述、分析和评价。风险监控评价与应急处理：——管护员用身躯及时挡住了挖掘机，鞋还留在农田里。鞋三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

3）风险评价案例，形成“3864”作业管理模式，系统应对风险作业

1.“3层”界面1)从抽吸到置换完成2)从割管道检测完成3)从置换到作业完成3.“6严”措施1)严格交底制2)严格确认制3)严格告知制4)严格注氮制5)严格锁定制6)严格监控制5.最终成果1)形成了一个作业模式2)编制了一本作业规范3)完善了一套确认制度4)固化了两项分析工具2.“8项”流程1)抽吸2)放空3)注氮置换天然气4)施工5)检测6)二次注氮(非必须)7)天然气置换氮气8)升压与恢复生产4.“4大”法则1)前期工作是基础2)风险识别是关键3)现场交底是手段4)责任归位是保障12345“3864”概述2012年完成管线停气连头工程32段次，累计比计划提前198.8小时，未发生任何安全事故。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

4）完整性评价（为管道诊脉）

是对管道本体上存在的缺陷的检测、确认，并评估其对管道安全影响程度的过程。

管道高后果区、高风险段是完整性评价的重点区域。

完整性评价是管道完整性管理的核心步骤。它通过特定技术手段获取管道缺陷信息来对管道的完整性进行评估，以明确现在和将来管道达到安全运行状态的能力和水平的过程。它还可以对管道缺陷进行检测，对缺陷的剩余强度和剩余寿命进行评估，并预测缺陷导致管道失效的发展趋势，在此基础上给出管道整体安全运行上限条件，并制定有针对性的维修维护计划。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

4）完整性评价（为管道诊脉）

内检测评价法－包括管道内检测和缺陷评价两个阶段：在管道中运行智能清管器以获得缺陷形貌和位置数据，采用结构可靠性等方法评价所有缺陷的可靠性。

压力试验－通过对管道直接打压评价出当前可靠运行压力，暴露出部分缺陷。

直接评估－通过计算、外检测和管道开挖调查，评价管道的完整性。注：直接评价只限于评价三种具有时效性的缺陷，即外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。从被动应对风险变为预测、削减风险的主要方法三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

4）完整性评价（为管道诊脉）向管道安全主管部门汇报180天内管道运行情况在危险识别和危险因素的基础上制定评估计划制定基线评估计划，包括评估方法、时间表和风险原则时间计划是否达到规定的最后期限进行基线评估为管段制定评估方法在线内检测（ILI）水压试验直接评价（内腐蚀和应力腐蚀适用）其他方法修正直接评估方案是否首次评价即为基线评估相当于确定了管道的“初生性态”漏磁检测ECDA（外腐蚀直接评价）三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

4）完整性评价（为管道诊脉）

智能检测方面检测的主要内容包括几何变形检测和漏磁检测。近年来已完成31段1589Km输气干线的智能检测，共发现缺陷535297处，其中529034处金属损失缺陷、5431处凹陷、832处焊缝异常。

外腐蚀直接评价（ECDA方面）检测内容包括超声波测厚、焊缝检测、管道敷设环境调查、防腐层厚度检测、防腐层质量检测、电火花检漏、管体外腐蚀调查。近年已完成4986Km管线的ECDA，其中部分部线已按要求进入第二轮检测周期。

内腐蚀直接评价（ICDA方面）在西南油气田分公司范围内，首次采用ICDA技术对北干线长乐至蓬溪段、籍眉线、威五线205.14Km管线开展了评价工作，同时依托《屏石、石渡内腐蚀研究及对策项目》对相关管线开展了内腐蚀直接评价，基本掌握该方法，使我处完整性评价工作的结构更合理、内容更完整。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

4）完整性评价案例，依托HSE工具方法和机械完整性提升本质安全站场工艺管道检测：对输气站场工艺管道及进出站管段缺陷进行超声导波检测和修复。提升本质安全：截止2012年，共开展管道风险评价4630.801公里、常规检测4836.801公里、智能检测2478.712公里。建立两级站场工艺设备故障和隐患跟踪管理机制，形成设备隐患故障数据库，开展故障及危害性分析，落实遗留问题跟踪、处理效果评价的闭环管理。检测识别评价：严密安排常规检测、智能检测，积极开展高后果区识别、风险评价和完整性评价，大力进行阴极保护有效性评价和故障排查。鞋三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

5）维修和维护（对发现问题的响应）

根据完整性评价结果，找出管道承载能力不足的地方，对不能接受的管道本体或防腐层缺陷进行修复或维护。

根据风险评价结果，针对可能存在的威胁制定和执行预防性风险减缓措施（如加强巡线、地质灾害监测等）。

响应：对管道内检测结果的响应、对试压失败的响应、直接评价的响应等。

有针对性的预防措施：如预防第三方损坏；控制腐蚀；泄漏检测；最大限度地减轻意外泄漏的后果；降低操作压力等。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

5）维修和维护案例，扎实有效开展违章占压隐患治理与预防工作采用“拆”“改”结合的方式共计消除1405处。依托投资项目，消除631处安全隐患。通过停输及移交方式消除218处。通过地方出资，消除安全隐患244处。1405631

244218截止到2012年，通过三年整治消除安全隐患2498处，连续6年实现“新增占压隐患为零”。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

6）效能评价

管道完整性管理效能评价是指对完整性管理系统进行综合分析，把系统的各项性能与任务要求综合比较，最终得到表示系统优劣程度的结果。

它需要对应两方面的问题：所开展的完整性管理工作是否达到了管理程序所要求的目标。

管道的完整性和安全性是否通过实施完整性管理得到预计的提高。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

6）效能评价

评价后的改进

完整性管理程序应该不断进行，不断收集信息并存档。由于管道运营公司的管道完整性管理程序的详细细节有区别，所以应设置一系列正确的、详细的效能测试。

内部审核和外部审核应该作为理解管道完整性项目效能的附加信息，完整性管理项目的改进建议应该在项目评估的基础上发展，包括效能测试和审核。效能测试和审核结果将作为以后风险评估的因素。三、管道完整性管理工作流程2.完整性管理工作最为经典的“六步循环”

6）效能评价效能测试应包含如下多方面内容

目标是使自然泄漏的总体积减少以至最终达到0，总次数减少到0。目标是说明一年内完整性行为完成的百分比，跟踪和评估管道运营公司管理活动的有效性。基本描述管道的系统的完整性，包括针对管道运营公司定期完整性管理定性和定量规划的改进措施的总结。应基于GB-6621对管道系统进行内部、外部审核。应基于对管道完整性产生负面影响的操作性事件（例如，发生泄漏、违章关阀、SCADA系统的储运损耗等）。应说明在高风险地方实施完整性管理能够降低风险。三、管道完整性管理工作流程3.完整性管理工作的特点

系统性完整性管理6步循环相互依存又具有独立性，形成一个有机整体，对管道实施全寿命周期管理。

全面性从数据采集到风险评价，从完整性评价到效能评价，完整性管理工作涵盖保障管道安全平稳运行的各个方面，风险管理贯穿全过程。

预防性事前预防、持续改进，有计划地进行检测、评价、维修与维护工作，对管道风险事前预控。

先进性基于高后果区识别的针对性管理，以GIS为基础的多种新技术应用。

三、管道完整性管理工作流程4.管道完整性管理总体目标

实施全寿命周期的完整性管理，保证管道系统安全、可靠、受控，避免重大安全、环境责任事故。-建立职责清晰的完整性管理体系，并持续改进-不断识别和控制管道风险，使其保持在可接受范围内-通过科学视情维护延长管道寿命-防止出现由于操作和管理不当引起的泄漏或断裂-持续提升安全关键性资产的可靠性和可用率

三、管道完整性管理工作流程5.如何推广完整性管理工作

关键要素：具备核心支持技术体系建立起与现有管理体系无缝融合的完整性管理体系执行统一的工作标准和技术规范运用处理海量信息的专业分析软件和信息管理系统设立胜任的、职责清晰的组织机构，配置足够的完整性管理人员

三、管道完整性管理工作流程5.如何推广完整性管理工作

制度管人、照章办事

制度完善、执行得力-创建并推行管道保护“1234”机制。-更新升级GPS系统，提升巡检质量。-抓好千队示范实践工作，合江。-130余名班组长到城厢输气站进行实地参观和三基工作座谈，提升自主管理能力。-……输气管理处工作业务指南三、管道完整性管理工作流程5.如何推广完整性管理工作

增强自主管理能力：消除了以前电位测试桩铁制铭牌不美观、开关门内外维护保养频繁、点触式电位测试不稳定和开关门易被盗等难题。“小手册”防范“大风险”：

分析作业区范围的道路交通风险、每条道路的限速里程以及驾驶中的注意事项，包括道路交通概况、交通风险示意图、驾驶员岗位职责、安全技术操作规程、交通安全应急预案、突发状况下的应急处置等六部分便于驾驶员随车携带使用。鞋“培训超市”补齐技术“短板”：这里汇集了过滤器、调压阀、高级孔板阀、等9个“大卖场”，每个“大卖场”又设立了结构原理、安全运行、故障排除等专柜，由经验丰富的技术能手负责“销售”，各种教材一应俱全。珍贵的三秒钟：员工动手，采用改进后的“S”型折叠式盘扎和定置定位，灭火器的取用至少可以节约3秒钟。激活自主管理和团队协作三、管道完整性管理工作流程6.完整性管理工作小结

课程安排一、什么是管道完整性管理？二、管道完整性管理与HSE的关系三、管道完整性管理工作流程四、管道完整性管理审核及评级四、管道完整性管理审核及评级1.实施完整性管理审核评级的意义及作用

意义：对管理体系进行定期审核是推动体系改进和管理提升的有力工具。体系审核的作用主要包括：-发现不符合项，进行纠正-验证管理的有效性-向管理层凸显风险-识别培训需求-分析改进机会注：管理审核往往依托行业最佳实践进行，便于对标和改进。

四、管道完整性管理审核及评级2.引入DNV资产完整性管理审核系统（AIMAS）

为持续改进管道完整性管理体系，与国际先进水平接轨，2007年，专业公司引进了DNV资产完整性管理审核系统（AIMAS），并于2008年、2009、2011和2012年分别对地区公司开展了四次正式的资产完整性审核工作。

AIMAS的审核标准包含11个程序、49个子程序、1042个针对油气管道企业实施资产完整性管理的全过程的审核问题，重点考察企业应用风险评估、完整性评价等专项技术，识别、分析管道线路、站场设备设施存在各类风险，并按照风险排序分配维修维护资源，实现以最小的成本控制最大风险的效果。同时，关注完整性管理关键技术应用的合理性及准确性。

注：管道公司的资产主要就是管道，所以在这里“资产完整性=管道完整性”。四、管道完整性管理审核及评级2.引入DNV资产完整性管理审核系统（AIMAS）

AIMAS于1999年由挪威船级社建立以来，不断改进和完善，融合了BP、Statoil、Kuwait、Shell、Abrain等先进石油公司实施和审核完整性管理的经验。已在69个油气管道公司成功开展过资产完整性管理符合性审核。该项审核是以建立“最佳执行标准”为目标，参照国际资产完整性管理行业最佳实践方法和技术标准，对接受审核的公司进行完整性管理综合评估，发现优势和不足，持续改进，有效提升资产完整性管理水平，确保管道本质安全。在引进AIMAS时，与DNV合作结合中国石油的具体情况进行了定制，使审核系统更贴近于实际，我们在此基础上，又进行了量化和解释。四、管道完整性管理审核及评级2.引入DNV资产完整性管理审核系统（AIMAS）

资产完整性管理体系的持续改进政策和战略实施和操作规划衡量和监控PDACPDACPDACPDAC1.领导及承诺2计划与资源的总要求3实施的总要求4变更管理5风险管理6信息、记录和数据管理7培训及能力8承包商9事件报告、调查和跟踪10站场资产11线路资产四、管道完整性管理审核及评级3.AIMAS审核基本工作流程

首次会议相关知情人员面谈按照AIMAS审核系统，体系要求和文件规定审核、记录检查现场查看选择审核部门末次会议最终报告四、管道完整性管理审核及评级4.DNV资产完整性管理审核系统（AIMAS）评级标准

评分等级12345678910每一程序的最低分

(%)10152025303540506070平均最低分

(%)20304050607070808090等级初级中等良好先进初级中等良好先进北美管道公司平均水平北美管道公司优秀水平2012年西南油气田公司所达到的水平四、管道完整性管理审核及评级5.AIMAS审核程序简介

良好的领导力对于企业的有效运作和资产完整性管理是至关重要的。良好的领导力应能在实际工作中展现，体现在：-设定资产完整性管理的方针、目标-确定资产完整性管理的核心业务，开展资产完整性管理的风险管理-推动员工参与资产完整性管理的各项活动-确保资源，对资产完整性管理取得的成就进行确认1）领导承诺1.1

方针1.2目标1.3管理承诺1.4

资产完整性管理能力四、管道完整性管理审核及评级5.AIMAS审核程序简介

资产完整性管理的所有活动都应当制定相应的计划。科学、系统的资产完整性管理计划应能够实现资产完整性管理的整体目标，并高效利用所拥有的资源更好的完成资产完整性管理各项活动。此程序所涉及的内容为针对资产完整性管理计划与资源的基本要求。2）计划与资源的总要求2.1资源分配2.2.计划制定四、管道完整性管理审核及评级5.AIMAS审核程序简介

为保证资产完整性管理计划有效实施，应尽可能早的识别对资产完整性构成危害的因素，确保在危害没有对资产完整性产生实质性危害的前提下，用最少的成本