院校6S管理课件

职业院校实践教学双师型

骨干教师高级研修班1职业院校实践教学双师型

骨干教师高级研修班1职业院校的6S管理一、职业院校为什么要开展6S管理

1、职业高校的6S管理

2、什么是6S3、通过现场图片分析企业和院校的现场二、6S要达到什么效果三、对6S的认识、理解要深刻，要延伸

1S——整理

2S——整顿

3S——清扫

4S——清洁

5S——素养

6S——安全四、定置管理和目视化管理

1、什么是定置管理

2、什么是目视化管理

3、目视化管理的三个水准

4、目视化管理的项目五、推行6S活动的方法和步骤

1、职业院校6S活动的内容

2、6S活动的十种手法手法1：红牌作战手法2：小组活动和活动板手法3：工作场所拍照手法4：创办一份6S简报手法5：试点先行手法6：按步骤验收手法7：制作亮点手法8：现场互相参观手法9：纪律与训练手法10：改善活动六、改善是现场永恒的主题

没有改善就没有进步，就没有提高。6S管理小结

6S解决了什么？

6S提倡了什么？2职业院校的6S管理一、职业院校为什么要开展6S管理五、推行一、职业院校为什么要开展6S管理1、职业高校的6S管理

2、什么是6S3、6S管理要达到的效果

4、通过现场图片分析企业和院校的现场3一、职业院校为什么要开展6S管理1、职业高校的6S管日本1955年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」后来又提出「清扫、清洁、素养」根据需要有的公司在5S的基础上增加了「安全」「节约」也称7S，有的增加了「习惯化」「服务」及「坚持」称作10S。但无论如何变化，都是从5S中衍生出来的。6S管理的由来4日本1955年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」6S管理1S——整理（SEIRI）

2S——整顿（SEITON）

3S——清扫（SEISO）

4S——清洁（SEIKETSU）

5S——素养（SHITSUKE）

6S——安全（SAFETY）51S——整理（SEIRI）5现场图片分析6现场图片分析6二、6S管理要达到的效果明朗化标准化规范化制度化信息化学习型7二、6S管理要达到的效果明朗化7三、对6S的认识、理解要深刻，要延伸1S——整理

2S——整顿

3S——清扫

4S——清洁

5S——素养

6S——安全8三、对6S的认识、理解要深刻，要延伸1S——整理8含义—在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的—

扩大空间、减少库存

有用则留、无用弃之

防止误用

1S——整理91S——整理9区别[要与不要]类别特点必需品（在日本称为生品）经常使用的物品非必需品（在日本称为休品）不经常使用的物品不要品（在日本称为死品）不要的物品10区别[要与不要]10按使用频率判断类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每小时每天现场存放（工作台附近）每天每周 现场存放每周

非必需品每月仓库存储每月三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不用废弃/变卖定期清理不要品废弃/变卖立刻废弃11按使用频率判断类别使用频度处理方法备注每小时放工作台上或随身整理小结根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。整理是一个天天要做的工作，一是要区分要与不要，二是要及时清除。要的物品调查使用频度，决定日常用量。整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿。现场只保留必需品。关键点：提倡价值观12整理小结根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。

含义—把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能够取到。目的—

工作场所一目了然；

消除找寻物品的时间；

易找、易取、易放。

2S——整顿132S——整顿13寻找如果必要品与不要品没有分开，某物品现场等着要用，找了半天才发现••••••？没有整顿的后果14寻如果必要品与不要品没有分开，某物品现场等着要用，找了半天才所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物品寻找百态图15所需物品寻找后没好不容易立即找到寻急忙订货订货下班了不良品不整顿就是五顿5顿：定品（定物）定位置定量定方法（放置的方法）定标（表示和标识）16整顿就是五顿5顿：16定品就是明确需要整顿的物品，一种物品只能有一个名称。定位就是确定位置。给指定场所编上门牌号码。作到推、拉都不动的状态。能表示出减少物品的状态。必需品的最高限额。定货时间。储存物品的方法.物品的先进先出原则。形迹管理法。[表示]张贴在物品上，

[标识]张贴在场所也就是位置上。难17定品就是明确定位就是确定位置。能表示出储存物品的方法.[表整顿小结称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。一个物品一个位置。对物品定置及有效的标识。易找、易取、易放。关键点：提倡方法18整顿小结称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一含义—将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的—

保证品质完好；

减少故障发生；

提高员工士气。3S——清扫193S——清扫19清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。恢复物品的完好状态

某公司为开关柜的争议20清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检清扫小结清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。清扫过程也是一个保证物品完好的过程。清扫即是点检：清扫——干净，检查——发现问题维修——改善达到少、短、长。关键点：提倡责任心21清扫小结清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。推行前3S的体会1、先做整理整顿清扫按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境做彻底才能体会到：提高效率3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。逐步提高60秒、30秒、15秒---摘门4、从试点开始5、从素养开始---22推行前3S的体会1、先做整理整顿清扫《弟子规》中的整理、整顿、清扫“置冠服，有定位，勿乱顿，致污秽”

“列典籍，有定处；读看毕，还原处”

“房室清，墙壁净；几案洁，笔砚正”

“虽有急，卷束齐；有缺损，就补之”

23《弟子规》中的整理、整顿、清扫23含义—维持前面3S的成果,

并将其制度化、规范化、标准化。目的—是标准化的基础，企业文化开始形成。4S——清洁24含义—维持前面3S的成果,4S——清洁24标准化标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。

25标准化标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处清洁小结在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。要维持6S标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。清洁不仅仅是「清净整洁」，而且还包括「美化正常」。关键点：提倡标准化26清洁小结在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状

含义—养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极精神。目的—

做遵守制度的好员工

养成好习惯

营造良好的团队精神5S——素养27含义—养成良好的习惯，遵守规则5S——素养27素养示例

应遵守出勤、作息时间；

工作应保持良好的状态；

服装整齐，戴好识别卡；

待人接物诚恳有礼貌；

爱护公物，用完归位；

保持清洁；

按标准化（规则、作业指导书）作业

乐于助人----躾28素养示例躾28三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：晚班和白班一样坏天气和好天气一样领导不在和领导在一样没人检查和有人检查一样素养的最好体现29三老：当老实人、说老实话、办老实事素养的最好体现29指导部下的3种类型类型表现形式措施类型1不知道怎么做知识教育类型2知道却干不好技能教育类型3要干就能干好，但却不干态度教育30指导部下的3种类型类型表现形式措施类型1不知道怎么做知识教素养小结［6S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每一件小事做起。浙江信息工程学校：6S管理是一次变革。其核心是“让标准成为习惯，让习惯成为标准”。

古人云：「一屋不扫，何以扫天下」「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」有人丢无人拣无人丢无人拣无人丢有人拣31素养小结［6S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每安全第一原则：要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在的首要位置当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要安全。何谓安全管理“无危则安”、“无缺则全”。安全是「平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险。」

6S——安全32安全第一原则：6S——安全321、有了安全才可能有了一切100000------安全331、有了安全才可能有了一切100000------安全33但是没有安全就没了一切100000------34但是没有安全就没了一切100000------342、从一般「安全管理」中看灾害的发生结构机械、环境要因（不安全状态）结合管理要因（管理的不确定）人的要因（不安全行为）灾害事故结合的容易度因个人而异知识、意识、素质、适应性、体力、感觉能力隐患险于明火防范胜于救灾责任重于泰山352、从一般「安全管理」中机械、环境要因结合管理要因人的要因灾认识论——

险于明火实践论——

胜于救灾责任重于泰山人、物、环境的不符合隐患防范实践、作为、行动36认识论——险于明火人、物、环境的不安全责任安全技术安全文化安全法制安全投入安全生产五要素灵魂手段根本利器保障安全生产管理小结37安全安全安全安全安全安全生产五要素灵魂手段根本利器保障安全生6S演变示意整理保持整顿清扫清洁素养习惯化效率化基本行为经常执行自觉执行3S4S5S安全节约386S演变示意整理保持整顿清扫清洁素养习惯化效率化基本行为经常四、定置管理和目视化管理1、什么是定置管理2、什么是目视化管理3、目视化管理的三个水准4、目视化管理的项目39四、定置管理和目视化管理1、什么是定置管理391、什么是定置管理

定置管理是企业在生产中研究人、物、现场三者之间关系的现场管理技术。

定置管理就是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的品名、位置、数量、方法、标识等定置五要素的实施过程。401、什么是定置管理定置管理是企业在生产中2、什么是目视化管理

无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精确度高判断结果不会因人而异人为失误是大脑活动的产出认知和确认的错误判断和记忆的错误动作与操作的失误412、什么是目视化管理无论是谁都能判明是好是坏（异常）人为是不是走形式？1、饮水机2、灯的开关3、办公室抽屉4、文件柜42是不是走形式？1、饮水机423、目视化管理的三个水准初级水准：能表示现在的状态中级水准：能判断是否正常最高水准：管理方法（异常处置等）都揭示出来433、目视化管理的三个水准初级水准：能表示现在的状态434、目视化管理的项目机器设备材料物品管理方法环境安全人员分析现场照片444、目视化管理的项目机器设备分析现场照片44功能区域色彩不统一警示色彩各异蓝色隔板绿色隔板红白相间方钢护栏黄黑相间圆钢护栏白色护网例：不统一45功能区域色彩不统一警示色彩各异蓝色隔板绿色隔板红白相间方钢护目视管理实例旋转方向标识为了能够顺利的点检传动装置，应该对链条、皮带、联轴器、泵、风机、搅拌机等标识出其旋转方向。

链条1603根46目视管理实例旋转方向标识链条16046目视管理实例警示灯制程发生异常时，亮起灯号向管理人员示警，一般分为：通知管理人员或修护人员，以及显示作业进度的警示灯。47目视管理实例警示灯47目视管理实例油面、水面标识为确保机器设备正常的给油、给水量，在油面、水面计范围上、下限用颜色标出来。同时为检查提供了方便油位下限伸出油位缩回油位油位上限48目视管理实例油面、水面标识油位下限伸出油位缩回油位油位上限4目视管理实例检验状态标识

用印有绿、红、黄三种颜色的标签纸，黄色部分印上“待检查”，红色部分印上“不合格”，绿色部分印上“合格”等字样。合格待检品不合格49目视管理实例检验状态标识

用印有绿、红、黄三种颜色的目视管理实例管路著色

可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的，如煤气管用红色、蒸汽管用黄色，气压管用蓝色，冷却水管用绿色。管道基本识别色颜色代号*红狮代号安全色自来水管G03/31果绿/408

工业污水管黑色

再水管浅绿G02/30浅绿/407白色热水供水管艳绿G03/31果绿/408黄色热水回水管艳绿G03/31果绿/408褐色压缩空气管浅蓝PB06/7酞箐浅蓝/319

油管棕黄YR06/63棕黄/610

天然气管中黄Y07/49中黄/206黄/黑

艳绿50目视管理实例管路著色

可依重要性、危险性、紧急性程度目视管理实例生产管理板显示生产线生产状况的显示板，填入生产实绩，稼动状况以及原因。51目视管理实例生产管理板51目视管理实例润滑油区分

油箱上漆不同的颜色，例如：液压油（红）润滑油（蓝），防锈油（绿），黄油（黄），贴上标签可获知油种、色别、加油周期等。

加油标签1/4

黄油

一次/月52目视管理实例润滑油区分

油箱上漆不同的颜色，例如：目视管理实例仪表标识用醒目的颜色将仪表盘面上的正常区和危险区标识出来，一般正常区为绿色，危险区为红色。1234667Kpa53目视管理实例仪表标识1234667Kpa53目视管理实例文件管理将所有文件（物品）分门别类摆放、在文件夹上斜贴一条胶带用于明确摆放位置，在文书柜上贴上醒目的分类、目录54目视管理实例文件管理54

目视管理实例55目视管理实例555656

目视管理实例57目视管理实例57

差异管理看板

本日预计产量：2006年03月16日时间标准产量实际产量差异备注07：00—08：00126126008：00—09：00：126120-609：00—10：00126126010：00—12：0012686-4013：00—14：0014：00—16：0016：00—16：0016：30—17：0017：30—18：0058差异管理看板

本日预计产5959仓库管理60仓库管理60现场设备目视61现场设备目视61通道目视62通道目视62工具定位管理63工具定位管理63禁放区表示64禁放区表示64设备运转方向标识65设备运转方向标识65螺栓目视管理66螺栓目视管理66休息室环境改善67休息室环境改善67限高及编号标识68限高及编号标识68工作服正确穿戴标准69工作服正确穿戴标准69用看板来体现目视管理达到管理目的管理方法管理要求目视管理反馈变成具体行动展示给员工看板70用看板来体现目视管理达到管理目的管理管理目视管理反馈变成具体五、推行6S管理的手法和步骤1、职业院校6S活动的内容2、活动手法

手法1：红牌作战手法2：小组活动和活动板手法3：工作场所拍照手法4：创办一份6S简报手法6：试点先行手法6：按步骤验收手法7：制作亮点手法8：现场互相参观手法9：纪律与训练手法10：改善活动71五、推行6S管理的手法和步骤71管理项目办校方针、专业设置、教师队伍、学生就业教研室管理、教室管理、宿舍管理、食堂管理、其他部门管理等实训中心介绍、实训项目介绍、实训成果展示、合作企业介绍、实训基地的发展、领导题词、优秀学生作品展示、优秀师资展示、导示系统、课程通知、信息专栏等操作规程、安全警示、管理制度、公共区域规划、工艺（技术）流程展示、作业指导书、设备简介、物品状况看板、实训管理看板、车间平面图、紧急疏散图、着装规范、实训管理手册等实训文化标识、实训VI系统、文化展板、生产标语（口号）、形象墙等校园实施目视化的范围72管理项目办校方针、专业设置、教师队伍、推行步骤成立推行组织制定方针目标拟定工作计划及实施方法培训教育活动前的宣传造势活动实施活动检查评比纳入定期管理活动中73推行步骤成立推行组织制定方针目标拟定工作计划及实施方法办公室五分钟6S活动

1、检查你的着装状况和清洁度

2、检查是否有物品掉在地上

3、整理和彻底清洁桌面

4、倾倒垃圾篓内的垃圾

6、检查存放文件的位置

6、检查档案柜、书架及其他夹具等

7、检查电源开关、门窗、空调等

8、检查有无需要传递的文件

9、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品

10、固定可能脱落的标签74办公室五分钟6S活动74办公室十分钟6S活动1、实施五分钟6S活动的所有内容

2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备

3、检查其他目视化资料

4、清洁地面

6、检查公告栏有无过期的公告

6、清理开水供应处

7、处理所有待用品

8、检查管理看板：整齐、无过期材料

9、把文件做分类存放

10、清扫各自的责任区75办公室十分钟6S活动1、实施五分钟6S活动的所有内容756S活动的检查、考核与评比附录一6S活动推行计划书附录二6S管理推行手册附录三6S实训工厂管理标准附录四6S工作现场管理标准附录五6S办公室管理标准附录六6S管理检查考核办法766S活动的检查、考核与评比附录一6S活动推行计划书766S管理手册的内容6S管理方针

6S管理目标

第一章何谓6S—定义、内容推行6S的目的和作用第二章组织机构第三章6S推行步骤和实施计划第四章教师和学员的责任第五章验收标准第六章检查、评比、考核办法776S管理手册的内容6S管理方针77

六、改善是现场永恒的主题1、问题意识即风险管理2、什么是问题3、“墨菲”法则4、PDCA法的四个阶段和八步骤5、积极心态，办法总比问题多78六、改善是现场永恒的主题1、问题意识即风险管理781、问题意识即风险管理

核心在于:对可能出现的问题具有心理准备,制订防范措施。在掌握问题上：反复思考，经常到现场走走，用眼睛找出问题点。

（2）微小的问题可能导致大的后果。

“千里之堤，溃于蚁穴”（3）凡事可能出问题，就一定会出问题。

（1）自我感觉良好，看不到问题就是最大的问题。

“青蛙实验”的启示。791、问题意识即风险管理核心在于:对可能出现问题=应有状态—实际水平