15MW风电机组机械对中作业指导书-GDSD-T-WI

1.5MW风电机组机械对中作业指导书作业指导书OperationGuidanceBook文件名称：《1.5MW风电机组机械对中作业指导书》文件版本号：GP/WI-025文件编号：GDSD-T-WI005编 制：校 对：审 核：批 准：生效日期：202381日1.5MW风电机组机械对中作业指导书》修改状态：1.5MW风电机组机械对中作业指导书》修改状态：0文件编号：GP/WI-025版本号：A2331页目 录\l“_TOC_250008“目的 4\l“_TOC_250007“范围 4\l“_TOC_250006“职责 5\l“_TOC_250005“工作程序 5\l“_TOC_250004“探测器与探测物的安装 6\l“_TOC_250003“界面图标介绍及使用 11根本数据输入 13输入对中测试所需条件 16\l“_TOC_250002“对中测试 17初始测试 17测试结果 20\l“_TOC_250001“对中调整 21垂直方向调整 22水平方向调整 24重测试 25\l“_TOC_250000“调试完毕 265. 附录 27前言本作业指导书适用于国电联合动力技术并网型陆〔地〕上双馈风力发电机组现场机械对中工作，作为现场施工作业指导。业指导书》及现场施工过程中的状况，进展整理修订。本作业指导书主要参与修订起草人：宋艳亮、李玥、李锦、杨金宝、薛浩宁、鄢建红、于海洋、王洪星、朱志强、穆建智、柳刚。本指导书此次主要修改了如下内容：1、调整了对中预设值。本指导书标准性引用文件以下文件对于本指导书的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指导书。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的技术通知单〕适用于本指导书。1、《FixturlaserXAManual4thedition》 2、GP/QR-C-42-10015关于调整对中预设值的通知；目的陆上风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进展对中工作的标准化、流程化而制定，以保证齿轮箱输出轴与电机输出轴在高速运行过程中，扭矩到达最小状态，使风机到达最正确工作状态。本指导书明确了风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进展对中工作的方法、流程以及对中允许的误差范围，为机组顺利地启动运行供给保障。范围本指导书由北京国电思达科技组织编制、审查、批准后生效，在风机安装调试现场执行。本指导书适用于国电联合动力1.5MW陆上风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进展对中工作的作业指导，现场机械工程师必需具体阅读和理解本指导书，遵守本指导书的作业流程，严格执行,保障工程进度和质量。职责现场施工单位人员负责现场齿轮箱输出轴与发电机轴在现场对中工作的实施，并对对中工作的质量负责。对中人员必需保存具体的电子版对中记录，作为安装验收的依据，同时必需填写纸制的对中记录〔见附表〕。调试所现场工程师负责对现场对中工作的技术支持以及监视检查，以保证风电机组传动链运行在最正确状态。工作程序首先进展工具预备和人员安排。〔3件含后工装一个，侧2个〕，液压千斤顶〔1038mm〕一个，勾扳手，力矩扳手一个〔1000Nm〕，3/436mm套筒，力矩扳手一个〔400Nm〕，1/224mm套筒，开口扳手两个〔36mm〕,开口扳手一个〔46mm〕,自制铜板一个，自制垫块〔30×50×50〕24×35四条，棘轮插头3/414×18一个，插线板一个。注：宜兴发电机比其它发电机后工装略长如图〔标有“5-7”的黄色工装略长〕：所需人员：4人8米/秒，不能进展此项工作。首先确认叶片是否处于顺桨状态，测试能否手动盘车，然后手动给液压站打压使高速轴刹车，确保高速轴处于锁定状态。确认联轴器588±0.5mm范围之内。探测器与探测物的安装V型夹具将“M”探测器装卡VV型夹具的小勾“S”探测器通过磁座及“一”字卡具吸附在高速轴刹车盘端面，与“M”探测器在一条直线上。实物图如下：M探测器：紧靠发电机侧联轴器盘固定用工具拧紧锁紧螺栓，但不要过度拧紧，以手转不动为佳；S探测器：固定在刹车盘接好两个探头数据线，翻开主机电源，消灭以下图所示界面按下设置界面的 ，可以看到2个探头之间的角度偏差。4〕依据角度显示调整两个激光探头位置，使两探测器位置使偏0.3度：MS探测器使两探测器放射的激光都打在对方接收窗口大致中间的位置上〔尽量在正中心，激光线的角度值尽量调到角度一样〕，使各探测器都能接收到对方发出的激光并锁紧〔可通过打开探头两侧的锁紧片来上下调整探头〕。留意：S、M探头肯定要装的稳固，以防对中过程中探头晃动造成盘车后数值跳变。调整后返回对中主界面；选择水平轴对中方式 ，进入对中主界面，探头角度调整合2个信号灯应当是绿色：界面图标介绍及使用按下工具图标 进入以下界面：：测量单位与精度：采样时间：角度表示单位：测量方法：公差设置：锁屏：退出

：状态显示：软脚测试：补偿值预设：备注：重开头：总设置点击测量方式图标 进入对中方法选择界面。水平轴对中程序有三种测量法：任意三点法、快捷法与时钟法。三点法 ：三点法需测量三个位置点，每个位置点距离至少60度。三点均为手动掌握测量；快捷法 ：快捷法对中，只需轴每次旋转肯定角度，系统自动计算对中状况。当开头测量第一个点以后，在您转动到其它位置2秒，其它点自动记录；时钟法 ：时钟法要求轴每次旋转固定的角度。因此在风机调试过程中，一般不承受时钟法。选择任意三点对中方法或快捷法，并点击OK按钮。在风机上对中选择任意三点法。根本数据输入点击预设图标 ，选择轴样图标输入方式〔其次个图标〕：选择数据框 输入预设值并保存：预设值：发电机轴在垂直方向上相对于齿轮箱轴的预设值角度和高度为：国产齿箱弹性支撑为：0度和1mm〔发电机轴要高于齿轮箱轴1mm〕；进口齿箱弹性支撑为：0度和1.5mm〔发电机轴要高于齿轮箱轴1.5mm〕；点击 进入公差预设。对中的公差取决于轴的转速，结果必需到达制造公差范围以内。当没有具体的公差要求时，可使用系统默认值。点击此方框 进展自定义公差。点此箭头选择需要应用的公差，选好后点击OK键。点击 图标，进入下一界面。输入对中测试所需条件首先测量两探测器中心之间的距离和M探测器中心到发电机前地脚螺栓中心之间的距离。点击图标 ，输入下面距离：两个探头中心之间的距离1；S(默认为s1/2)；M探头到发电机前地脚螺栓中心的距离；发电机前后地脚螺栓中心之间的距离。注：c，d两项数据也可在对中测试之后，调整界面之前输入。对中测试初始测试要想对中首先要知道两轴之间的偏差是多少，这就需要先对两轴进展测试。首先转动高速轴，取三点对两个轴的轴心初始位置进展测试：第一点：对起始点进展测量，触摸保存图标 手动保存；其次点：盘轴进展其次点的选取，盘轴期间对中仪显示屏将显示其次点的可选区域，绿色为可选区域，红色为不行选区域〔至少转过30度，假设两探头之间距离小于200mm则至少转过60度〕，触摸保存图标，对测试结果手动保存；第三点：方法同其次点。留意：1、盘车时，不要盘高速轴刹车盘，以防受伤。2、盘车时，高速轴下方不要放置杂物，防止影响数据准确性。3、肯定要始终保证液压站的压力值，防止高速轴不能准时刹住，伤人或者损坏设备。测试结果测试完毕后，对中仪将显示测试结果，并将以下数据作为初始值进展保存。如以下图：测试结果显示了两个轴在水平和垂直方向的角度和径向偏差以及发电机地脚螺栓需要调整的值。左侧的图标显示了角度偏差和径向偏差的方向以及是否在误差范围内：在误差范围内〔绿色〕；超出了误差范围〔红色〕。在两个连轴器之间的图标显示了两个连轴器之间的状态：在误差范围内； 两倍误差范围内；超出了误差范围。依据实际测试状况选择：；。测试结果在误差范围内，选择保存测试结果图标测试结果超过误差范围，选择调整图标进展调整；。对中调整依据对中测试结果分析哪个方向需要调整。首先用电机尾部工装顶住电机，防止电机后滑〔顶的时候，先用手拧紧，再用扳手拧两圈，防止拧的过松或过紧。拧完以后再次检查发电机位置，确认发电机没有发生位移〕。再调整发电机位置，调整挨次是先调垂直方向，再调水平方向。垂直方向调整将探测器盘到垂直方向(12点或6点，通过看水平泡 是否在12点或6点准确位置)依据对中仪上显示的偏差确定需要调整的地角，参考方向为发电机向上调整为正，向下调整为负，调整后地1000nm力矩扳手将全部发电机地脚松开，将前侧底脚两颗36mm扳手略微带紧〔防止调整过程中发电机左右移动〕，后底脚螺栓用手松开，依据地角位置偏差进展调整。首先要确定需要调整的高度，然后确定是调整后侧弹性支撑〔见以下图〕还是需要加垫片〔见以下图〕，一般弹性支撑螺母调整量为0-8mm，假设超过此范围，必需加垫片〔防止调整过大损坏弹性支撑〕，一般弹性支撑螺母旋转一圈是触摸屏的2mm，可以依据这个数据确定螺母需要旋转多少。同理，调整前侧，直到发电机垂直方向的偏差在范围之内。留意：在调整过程中，留意观看对中仪显示屏上显示的调整状况。使主机显示的模型与实物的方向相对应，按图示箭头的大小和方向进展调置。水平方向调整将探测器盘到水平位置〔9点或3点，通过看水平泡 是否在9点或3点准确位置〕，依据对中仪上显示的偏差判定需要调整的方向，然后通过专用工装将水平方向误差调整到公差范围内，调整方法与垂直方向类似，只是工装不同，水平方向是靠调整工装左右移动发电机的〔见以下图〕。重测试选择重测试图标 ，应用任意三点法重检测一遍，假设仪表显示的两轴的误差超过允许公差范围，重复上述调整步骤，直到调到合格，并保存调整合格后的测试结果〔留意：施工单位必需保存电子版的测试结果，同时填写纸制记录，作为安装验收的依据〕。调试完毕调试完毕后，我们需要拧紧发电机地脚螺栓，对发电机进展固定。按以下图挨次分两次打标准力矩，第一次预打500Nm，其次次打到850Nm。打完500NM力矩以后，再次用对中仪检