三质量管理体系与措施

三、质量管理系统与举措3.1质量管理目标按《工程施工质量查收规范》，分项工程一次查收合格率达到100％,保证工程质量达到合格标准.3.2质量管理系统质量保证系统经控济制保保证证经单位工程合格率济达到100％责任制施工控制进行自奖实加检严优行强、格惩质施互按劣量工检施保现、工险场交程抵控接序押制检和工技作术标准施经济兑现质量评定

技术保证推审技广查术新图交技纸底术新工艺质技量术责岗任位制责任制提升施工能力

组思织想保保证证项提目高Q质C量小意组识及质检全员QC教育为质队用量Q户第C服一小务组总结工班回访表改彰进先工进和质量提升工程质量反应3.2。1工程项目质量系统建立依照ISO9002标准要求，形成文件，实行和保持，并连续改良。1）辨别系统所需的过程及其在组织中的应用。确定这些过程的次序和相互作用。3）确定为过程的有效运作和控制所需的准则和方法.4）保证能够获取必需的资源和信息，以支持过程的运作和监督。5）监督、丈量和剖析这些过程。6）实行举措，实现过程策划结果和对这些过程的连续改良。组织按规定的要求管理这些过程,保证对其实行控制，并在质量管理系统中加以辨别.（2）质量管理系统文件的内容：1）形成质量目标和质量目标；质量手册；3）依据ISO标准形成文件程序；4）为保证过程有效策划、运作和控制所需的文件；5）ISO标准所要求的记录。3)成立质量管理系统的方法:质量管理系统建立以顾客满意理念为指导,以ISO管理原则为基础，以TQM为手段，经过对施工中各质量过程及职能的辨别,按标准规定的系统方法和组织形式，建立系统框架，并应用各种剖析工具对其剖析、控制与改良,保证系统的运行与输出效率。建立质量控制系统过程质量控制是为达到工程项目质量要求所采纳的作业技术活动。就是为达到工程项目合同规定的质量标准而采纳的一系列举措、手段和方法,是质量管理的一部分。其过程表现为输入转变为输出的一组有关资源和活动。质量控制贯串于质量形成过程,对过程进行剖析,确定控制标准，主假如构架出动向过程控制标准模型,找寻产品形成过程中的要点点，测定已产生的实质工作结果并展望出马上产生的工作结果，与控制标准进行比较,界定误差，剖析误差，如高出容差范围，则剖析原由，进行纠正。为有效地控制施工质量,要联合公司特色建立较完美的质量控制系统并联合工程特色不停进行改进。主要内容有:（1）确定控制对象：如一道工序、施工过程等;(2）确定控制标准：详尽说明控制对象应达到的质量要求;（3）拟订控制方法：如工艺规程、施工方法；（4)检验、计量方法和手段;（5）过程检验；（6）论述实质与标准要求之间差别的原由；（7）为解决差别而采纳的行动。3。2。3质量系统的连续改良连续改良是对整个质量管理系统的要求，其要求来自于顾客和其余有关方以及组织内部；连续改良是循环往复的.连续改良时机往常由以下过程输出:（1）质量目标的实行和评审；（2)质量目标的按期考察；（3）内部审察、认证审察、第三方审察;（4）管理评审;（5)数据剖析。3.2。4质量的提升提升过程质量,提升管理效益，降低成本；促使与顾客、供方、职工、全部者和社会的关系，促使有关方的交流;除去工作场所的阻碍；提升组织的竞争力，为职工创建机遇；形成新的组织文化.3.3影响质量的要素剖析联合本项目的施工，归纳起来主要有以下几方面的质量影响要素。违反基本建设规律基本建设程序是工程项目建设过程及其客观规律的反应，如本项目在施工工序上就应当先砂石垫层再管子铺设。地质勘探原由地质勘探报告不详尽、不正确、不可以全面反应实质的地基状况等，进而使得或地下状况不清,致使采纳不适合或错误的基础方案。对不平均地基办理不妥对脆弱土、沟槽开挖后未进行办理或办理不妥是致使重要事故的原由。一定依据不同地基的特色,从地基办理、构造举措、防水举措、施工举措等方面综合考虑，加以治理。设计计算问题诸如盲目套用图纸，采纳不正确的构造方案，以及计算错误等，都是引起质量事故的隐患.建筑资料及制品不合格施工与管理问题自然条件影响空气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因，施工中应特别注意并采纳有效的举措预防。3.4保证质量目标的举措举措3.4。1施工现场的质量控制施工质量控制的任务施工质量控制的中心任务是要经过成立健全有效的质量监监工作系统来保证工程质量达到合同规定的标准和等级要求.依据工程质量形成的时间阶段，施工质量控制又可分为质量的事先控制、事中控制和过后控制。此中，工作的要点应是质量的事先控制。质量事先控制确定质量标准，明确质量要求.（2）成立本项目的质量监理控制系统。（3）施工场所质查查收。成立完美质量保证系统。(5）检查工程使用的原资料、半成品。（6)施工机械的质量控制。（7）审察施工组织设计或施工方案。质量的事中控制（1）施工工艺过程质量控制：现场检查、旁站、量测、试验.（2）工序交接检查:坚持上道工序不经检查查收禁止进行下道工序的原则，检验合格后签订认同才能进行下道工序。（3）隐蔽工程检查查收。（4）做好设计更改及技术审定的办理工作。（5）工程质量事故办理：剖析质量事故的原由、责任;审察、同意办理工程质量事故的技术举措或方案；检查办理举措的成效。(6）进行质量、技术判定。(7）成立质量监理日记。（8）组织现场质量协调会。质量的过后控制（1）组织试车运行.（2）组织单位、单项工程完工查收。组织对工程项目进行质量评定。（4）审察完工图及其余技术文件资料，搞好工程完工查收。（5）整理工程技术文件资料并编目建档.质量控制的基本方法施工质量控制的工作程序工程项目施工过程中，为了保证工程施工质量，应付工程建设对象的施工生产进行全过程、全面的质量监察、检查与控制,即包含事先的各项施工准备工作质量控制，施工过程中的控制,以及各单项工程及整个工程项目达成后，对建筑施工及安装产质量量的过后控制。2。施工质量控制的门路在施工过程中，质量控制主假如经过审察有关文件、报表，以及进行现场检查及试验这两条门路来实现的。审察有关技术文件、报告或报表1）审察进入施工单位的资质证明文件（本项目主假如劳务单位）.审察动工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。3）审察施工方案、施工组织设计或施工计划，保证工程施工质量的技术组织措。审察有关资料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），保证工程质量有靠谱的物质基础。5）审察反应工序施工质量的动向统计资料或管理图表。6）审察有关工序产质量量的证明文件（检验记录及试验报告)、工序交接检查（自检)、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以保证和控制施工过程的质量。审察有关设计更改、改正设计图纸等，保证设计及施工图纸的质量。审察有关应用新技术、新工艺、新资料、新构造等的应用申请报告后，保证新技术应用的质量。9）审察有关工程质量缺点或质量事故的办理报告，保证质量缺点或事故办理的质量。10）审察现场有关质量技术签证、文件等.（2）质量监察与检查现场监察检查的内容有：1）动工前的检查。主假如检查动工前准备工作的质量，可否保证正常施工及工程施工质量。2）工序施工中的追踪监察、检查与控制.主假如监察、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设施、资料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等能否均处于优秀的状态，能否切合保证工程质量的要求,若发现有问题应实时纠偏和加以控制。3）关于重要的和对工程质量有重要影响的工序,还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，保证使用资料及工艺过程质量.4）工序的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。在施工单位自检与互检的基础上，隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才同意加以覆盖。5）复工前的检查。当工程因质量问题或其余原由歇工后，在复工前应经检查认同后，下达复工指令，方可复工。6）分项、分部工程达成后,应检查认同后，签订中间交工证书。(3）现场质量检验工作的作用要保证和提升工程施工质量，质量检验与控制是我工单位保证施工质量的十分重要的、必不行少的手段.质量检验的主要作用以下。1）它是质量保证与质量控制的重要手段。2）质量检验为质量剖析与质量控制供给了所需依照的有关技术数据和信息。3）保证质量合格的资料与物质，防止因资料、物质的质量问题而致使工程质量事故的发生。4）在施工过程中，能够实时判断质量，采纳举措,防备质量问题的连续与累积5）在某些工序施工过程中，经过旁站监察，在施工过程中采纳某些检验手段及所显示的数据，能够判断其施工质量。（4）现场质量控制的方法施工现场质量控制的有效方法就是采纳全面质量管理。全面质量管理的基本方法，能够归纳为：四个阶段,八个步骤和七种工具。四个阶段:质量管理过程可分红四个阶段，即计划、履行、检查和举措,即PDCA循环。PDCA循环的特色：①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环，相互限制，互为增补的有机整体,以下图.在PDCA循环中，一般说,上一级的循环是下一级循环的依照，下一级的循环是上一级循环的落实和详细化.②每个PDCA循环,都不是在原地循环往复运行，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提升.③在PDCA循环中，A是一个循环的要点,这是由于在一个循环中,从质量目标计划的拟订，质量目标的实行和检查,到找出差距和原由.2）八个步骤：为了保证PDCA循环有效地运行,有必需把循环的工作进一步详细化，一般细分为以下八个步骤.①剖析现状，找出存在的质量问题。②剖析产生质量问题的原由或影响要素。③找出影响质量的主要要素.④针对影响质量的主要要素，拟订举措，提出行动计划，并估计改良的成效。以上四个步骤是“计划”阶段的详细化.⑤质量目标举措或计划的实行，这是“履行”阶段。在履行阶段，应当按上一步所确定的行动计划组织实行,并给予人力、物力、财力等保证。⑥检查采纳改良举措此后的成效，这是“检查”阶段。⑦总结经验，把成功和失败的原由系统化、条例化，使之形成标准或制度，归入到有关质量管理的规定中去。⑧提出还没有解决的问题，转入到下一个循环。最后两个步骤属于“举措”阶段。七种工具：在以上八个步骤中,需要检查、剖析大批的数据和资料，才能作出科学的剖析和判断。常用的七种工具是：摆列图、直方图、因果剖析图、分层法、控制图、分布图、统计剖析表等。（5）施工质量监察控制手段施工质量监察控制，一般可采纳以下几种手段。1）旁站监察2）丈量试验指令文件规定的质量监控程序3。4。2资料采买的质量控制供方评论：对评论合格的供方，公司资料部门列入供方合格名单，经资料责任工程师审察及生产总工程师审批。编制采买计划：采买计划由供给科按工艺资料采买目录进行编制,由资料责任工程师审察，生产总工程师同意，供给科在合格供方名单中选择供货厂家，择优订货采买。到货查收：由检验员与库房保存员进行实物核实，核查品种、规格、数目、批号及合格证,质量证明书等应与实物一致,查收合格后办理入库手续。审察主体资料的质量证明书内容能否切合有关国家标准规定.质量证明书应有生产单位检验部门盖印确认。经审察合格的质量证明书由资料责任工程师在质量证明书反面署名确认。复验：主体资料一定复验，复验由检验人员填理化检验拜托单，取样送公司计量中心检查。复验报告审察确认：复验结果应切合资料国家标准或设计图样规定，经资料责任工程师或驻地监理工程署名确认。资料保存和发放：资料入库后，由保存员进行登记台帐,分类寄存，资料发放依照领料单或工艺规程规定项目发放，领料人署名。3。4.3施工阶段的质量控制严格做好技术交底.包含图纸交底、施工组织设计交底、设计更改交底、分项工程技术交底,没有技术交底的项目不得动工。严格按图纸施工,施工中一定坚持按图施工，禁止随意改正而危害工程质量。严格履行施工技术规范和操作规程。技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序一定按规范、规程进行施工和检验。严格履行丈量管理制度,坚持丈量换手复测制度和丈量资料复核制度。严把资料质量关。原资料是工程组成的主体。原资料质量的利害直接影响工程质量，所以对原资料和成品半成品要严格按质量标准进行订货、采买、运输、保存和供给。经检查不合格的资料一定清出工地。严格按规定做好各项检验工作。第一要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设施的正确性。按规定对原资料、成品半成品、构造性资料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学的性能的检验；对混凝土、沙浆试件进行抗压试验。按规定实时对分项、分部工程进行检验.第一班组自检,自检合格后报请质检人员检查，对证检人员检查合格后报项目质检人员检查，最后项目质检人员检验合格后报请监理工程师检验署名。上道工序不合格,下道工序不可以施工，作到“五不施工，三不交接”。质检人员对要点工序进行旁站，严格控制工序质量。工程技术人员跟从作业，随时解决施工中技术难题。质量检查人员有质量反对权。发现违反施工程序、不按规定施工,使用不合格资料、成品半成品,质检人员有权遏止，必需时能够下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限时整顿。拟订确实可行的雨季施工举措，保证施工质量不受天气的影响。项目部每个月组织一次质量大检查，综合检查状况，拟订纠正和预防举措,并写出版面通告，推行样板带路，以点带面,夸奖先进，鼓励后进。推行优良优价.在验工计价时对工程质量较好的班组赐予必定奖赏,对工程质量后进班组赐予必定的罚款。成立工程技术档案，做好竣薪资料的编制,平常注意资料的累积，工程完工时按建设单位要求，提交完工文件.3。5常有质量通病的防治联合本项目特色,质量通病主要有以下几点。水泥粉煤灰混淆料摊铺时离析（1）现象：1）用摊铺机摊铺后，摊铺机双侧骨料显然偏多，压实后，表面体现带状露骨现象。2）人工摊铺后,混淆料局部离析，粗细料局部集中。（2）原由剖析1）出厂混淆料不平均,或许运输与倾卸过程中产生离析。2）摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到双侧而二灰集中在中间。摊铺宽度愈宽，混淆料含水量越小，粗细料分别越显然。3）人工摊铺时，摊铺工具使用不妥,如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析.（3）预防举措