钢结构施工中常见质量问题与防治

钢结构施工中常见质量问题与防治钢结构与钢筋混凝土结构相比具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，越来越多的工业厂房采用钢结构，但由于钢结构自身的某些弱点，在实际施工中经常会遇到这样或那样的问题，本人根据近几年监理钢结构工程的实际经验，总结了钢结构工程施工中常见质量问题与防治措施，仅供大家参考。一、材料方面问题1.钢板、型钢厚度负偏差较大，施工前应按规格、批次检查钢板、型钢的厚度，对不符合要求的要杜绝使用。2.不同屈复强度的钢板混用，进场不同屈复强度的钢板要分类堆放，要设置专人保管、发放和回收，要防止低强度的边角料用作高强度构件的连接板，施工现场可用硬度回弹仪测定其强度。3.钢板锈蚀严重，对锈蚀严重必须除锈，除锈后板厚的负偏差超规范要求的不得使用。4.钢板、型钢原材复试不符合要求，复试不符合要求的材料不得使用，为确保钢材的复试合格率选用知名品牌厂家钢材。二、焊缝方面问题1.焊缝尺寸偏差大（长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等），应严格控制焊接部位的相对位置，定位准确后方可焊接，焊接中精心制作，不得马虎。2.焊缝有裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序，应先从一头焊完再焊另一头，如有裂纹应铲除重焊。3.气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。三、防火涂料方面的问题1.空鼓：严格控制配合比，基层处理是关键，并注意分批抽查原材料粘结强度。2.裂缝：环境湿、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。3.厚薄不均匀：喷涂时喷涂角度与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定的时间间隔。四、地脚螺栓位移1.在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；2.预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；3.预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；五、钢柱底脚有空隙的预防1.柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平，柱脚基础应采用以下几种方法施工：1）将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。本方法施工简单，仅适宜轻钢柱。2）混凝土浇筑到低于设计标高40-60MM处，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。3）预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆或细石混凝土。4）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预制钢角混凝土梁、钢轨等），在柱子安装以后，再浇灌水泥砂浆。2.利用垫钢板法将柱底部不平处垫平。六、钢柱位移的预防1.预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼2.对细高钢柱，一点吊装变形较大时，可采取二点吊装方法，以减少变形。吊装后应加设临时支撑。独立柱最好采用绑扫地杆的方法支撑固定。3.轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。4.初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。5.对于整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高，应视高度情况作好柱间临时支撑，并在边柱端部加设一组或两组剪刀撑。七、高强螺栓连接副质量的预防1.钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固力（预拉力）的检验报告。2.施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。3.大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。4.高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。5.在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。6.高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。7.一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。8.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。9.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。10.高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。八、钢吊车梁垂直偏差过大的预防1.按缝隙大小，将垫板刨成楔形垫好，但楔形垫板不得超过三块，并要求楔紧，用电焊点固。尤其是吊车梁两支点必须严格按设计要求施工。2.节点处螺栓孔不重全，应尽量采用过眼冲子，以防用电焊扩孔。3.构件制作时，应严格控制焊接变形。九、十字水平支撑挠度过大的预防1.严格控制构件制作尺寸偏差。2.吊装时，十字水平支撑四吊点应尽量保持在一个平面上，如吊装过程中不易保持在一个平面上，在安装前应采取措施，而后将一组支撑的四角螺栓临时固定（支撑每端至少有两个安装螺栓孔），需要电焊立即焊好。如果采用螺栓破丝扣办法，最好不用电焊点而用尖锤击的办法效果较好。3.钢支撑中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰缝。安装孔位移的预防：（1）制作螺栓孔时，尺寸、位置必须准确。对螺栓孔及安装面应作好修整，以便安装。高强螺栓孔，粗制螺栓孔的极限偏差可参见有关规定，施工绝不允许超过极限偏差。（2）钢结构构件每端至少有两个安装孔。为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下孔重合。拧紧螺栓的工艺要求是：第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓坚固程度一致。紧固力矩的大小按规定要求，不能擅自决定。（3）对于主要受力结构及