几何量测量题库(互换性与技术测量)

推断、选择〔单项选择和多项选择、填空、简答、计算等题目，且每种类型的习题总量不100〔计算题除外。1互换性与公差的概念标准化与优先数系几何量检测概述一.推断题调整法和修配法适应于大批量生产。 〔×〕误差是设计人员给定的，公差是在加工过程中产生的〔×〕产品的经济性是由生产本钱唯一打算的〔╳〕互换性原则中适用于大批量生产〔╳〕为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好〔╳〕国家标准中，强制性标准是肯定要执行的，而推举性标准执行与否无所谓〔╳〕企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准〔╳〕厂外协作件要求不完全互生产〔╳〕装配时需要调整的零、部件属于不完全互换〔√〕保证互换的根本原则是经济地满足使用要求〔√〕二．填空题1．15～100W15，25，40，60，100，该优先数系属于R52．50，63，80，100，125，……，单位为r/min，该优先数系属于R10系列。3．机械加工误差包括尺寸误差、外形误差、位置误差和外表微观不平度等。三．名词解释互换性。几何量公差：实际几何参数值所允许的变动量。四.简答题按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区分？各适用于什么场合？按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。其区分是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、选择、调整和修配，装配后即能满足预同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，承受完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，本钱增高；而承受不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，本钱降低。适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有冲突时，可承受完全互换；反之，承受不完全互换。什么叫机械零件的互换性？它在机械制造中有何重要意义？如何来保证机械零件的互换性？同一规格零件按规定的技术要求制造，能够彼此相互替换使用而效果一样的性能。意义：贯穿在产品设计、制造、使用和修理的全过程：在设计方面：零、部件具有互换性，就可以最大限度地利用标准件、通用件和标推部件，从而简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于承受计算机关心设计。本钱。机器的修理时间和费用，保证机器连续而长久地运转，从而提高机器的使用价值。互换性由公差来保证。3．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在一样条件下，法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按肯定规章予以剔除。4.GB321-198JB179-198IS”各表示什么含义？它们表示的含义是：GB321—1980∣∣ ∣国文年家件代标号准JB179—1983∣∣∣机文年械件代工号业部标准ISO——国际标准化组织什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？公差是零件几何参数误差的允许范围。检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。零件符合公差设计的要求。机械零件的互换性主要靠公差来保证。r10简述优先数系的概念？并举出优先数R10r10q优先数系Rr：公比为

的十进等比数列。1.00，1.25，1.60，2.00，2.502概述、长度、角度测量值的传递计量器具和测量方法测量误差一．推断题1．用游标卡尺测量工件时，其读数为准确读数〔即无估读位〔√〕2．用杠杆比较仪测轴径时，其读数为尺寸真值。〔×〕3．用游标卡尺测量工件时，其读数有估读位。〔×〕在测量零件的形位误差时，百分表的测杆应当与被测外表相垂直〔√〕用游标卡尺测轴径时,其读数为尺寸真值。 〔×〕在全部的量具中，读数时均有估读位。 〔×〕用内径百分表测孔径时所测的是零件的实际偏差。〔√〕外径千分尺上棘轮的作用是更快地转动外径千分尺的微分筒。(×)用杠杆比较仪测轴径时所测的是零件的实际偏差〔√〕用千分尺测轴径时，其读数为准确读数〔×〕杠杆比较仪的示值范围即测量范围。 〔×〕〔√〕内径百分表的示值范围即测量范围。 〔×〕用内径百分表测孔径、立式光学比较仪测轴径不须复查零位来〔×〕0.02mm〔√〕测量范围和示值范围属同一概念〔×〕测量器具刻度标尺上相邻两刻线间的距离称为分度值〔×〕0.025049〔×〕千分尺固定套管每相邻两刻线间的距离为0.5〔√〕游标卡尺和千分尺在测量前都应校对零位〔√ 〕1/1001/1000〔√〕22.0～25mm使用内径百分表测量孔径，可依据需要更换活动测头〔×〕量具和量仪最主要的区分是：量具没有传动放大系统，而量仪一般具有传动放大系统。(√)测量所得的值即为零件的真值。(×)外径千分尺是利用螺旋副运动原理进展测量的(×)二．填空题1.测量方法按是否直接量出所需的量值，分为直接测量和间接测量。2．按测量时是否与标准器比较，测量方法分为确定 测量和相对测量。3．使用外径千分尺时，修正值为-0.028mm，现测得的外径为40.027mm，试问该零件的实际外径应为39.999mm。确定误差的大小只能评定同一尺寸的不同测量的准确度，相对误差的大小能评定不同尺寸测量的准确度。随机误差通常听从正态分布规律这时具有四个根本特征：_对称性 单峰性 、 有界性_以及补偿性。国家标准规定：测量的标准温度为20 ℃。我国长度的法定计量单位是m 。修正值与示值误差的确定值一样，但符号相反。百分表的分度值为10μm，杠杆比较仪的分度值是0.001ｍｍ。外径千分尺的分度值为0.01mm，游标卡尺的常见分度值有0.02mm、0.05mm0.1mm。11.用分度值为0.02毫米的游标卡尺测得的数据如下在这些数据中，按游标卡尺的读数原理来看，读数不正确的有30.27 和35.67 。50～75毫米千分尺的零位，应选择50mm用内径百分表测量时必需在轴截面上稍微径向摇摆，表的最小示值才是正确读数。示值范围是指计量器具标尺或刻度盘所指示的最低值到最高值的范围。测量范围是指计量器具能够测出的被测尺寸的最小值到最大值的范围。测量误差有确定误差和相对误差两种表示方法。测量误差可分为 系统误差、粗大 误差和随机误差。千分尺的修正值为+0.015mm，测得零件的尺寸为30.234mm，该零件的实际尺寸应为30.249 mm。对于一样的被测量，确定误差可以评定不同的测量方法的测量精度凹凸。对于不同的被测量，承受相对误差来评定不同测量方法的测量精度凹凸较好。三．选择题在国际单位制中，长度的单位名称是〔A 〕。A：米；BCD测量器具所能准确读出的最小单位数值称为测量器具的B．A．刻度值；B．刻线间距；C．分度值；D．示值误差3.50～75B。A．将两测面接触；B50C．75用内径百分表测量时必需在轴截面上稍微径向摇摆，表的B 示值才是正确读数。A．最大； B．最小； C．平均D测量可从测量器具上读出被测量相对于标准量的偏差值。A．直接； B．间接；C．确定； D．相对以下测量中属于间接测量的是DA、用千分尺测外径。B、用光学比较仪测外径。C、用内径百分表测内径。D、用游标卡尺测量两孔中心距。四．名词解释刻线间距：刻度间距是测量器具刻度标尺或度盘上两相邻刻线间的距离。分度值：分度值是指计量器具标尺或分度盘上每一刻度间距所代表的量值。示值范围：示值范围是指计量器具所能显示〔或指示〕的最低值到最高值的范围。测量范围：测量范围是测量器具所能测量尺寸的最小值到最大值的范围。五．简答题1.请分别说明系统误差、随机误差和粗大误差的特性。系统误差特性是测量误差确实定值和符号均保持不变或者按某一规律变化到随机误差的程度。随机误差的特性是测量误差确实定值和符号以不行预定的方式变化着，通常听从正态分布，可以用概率论和数理统计的方法确定测量结果。粗大误差的特性是测量结果明显产生歪曲，可以剔除掉。3根本术语及其定义常用尺寸孔、轴《极限与协作》国家标准的构成常用尺寸孔、轴公差与协作的选择大尺寸公差与协作未注公差线性尺寸的一般公差一．推断题极限偏差的数值可以为正、负、零，而公差数值则不能为零〔√ 〕过渡协作是可能具有间隙或过盈的协作，孔和轴的公差带相互交叠〔√ 〕实际尺寸是通过测量所得的尺寸，所以实际尺寸是真值。〔×〕〔√〕零件的实际尺寸小于其根本尺寸则肯定不合格。 〔× 〕最大实体尺寸等于最大极限尺寸;最小实体尺寸等于最小极限尺寸〔× 〕零件的公差值可为正、负、零。 〔 ×〕零件的偏差值可为正、负、零〔√〕通过极准确的测量所得的实际尺寸即为真实尺寸〔× 〕零件的极限偏差是用来掌握实际偏差的。 〔√ 〕按GB键槽属于孔〔√ 〕对于孔来说，最大实体尺寸就是最大极限尺寸；最小实体尺寸就是最小极限尺寸〔× 〕极限偏差掌握实际偏差，极限尺寸可掌握实际尺寸。〔√〕在根本尺寸一样的前提下，孔的尺寸公差带在轴的公差带之下则为过盈协作〔√ 〕公差虽为确定值，但公差值前面却不能加“+”号。 〔√〕零件的实际尺寸大于其根本尺寸则肯定不合格。 〔× 〕零件的极限偏差值是可为正、负、零，公差只能为正〔√〕18.平均尺寸是零件加工后要到达的抱负尺寸。〔×〕19.实际尺寸为根本尺寸，该零件肯定合格。〔×〕20．零件实际尺寸为即其真值。〔×〕极限偏差不能掌握实际偏差，而极限尺寸可掌握实际尺寸。〔× 〕由于上偏差肯定大于下偏差，且偏差可正可负，因而一般状况下上偏差为正值，下偏差为负值〔× 〕尺寸公差是尺寸允许的变动量。√〕尺寸公差是尺寸允许的变动量，因而当零件的实际尺寸等于其根本尺寸时，其尺寸公差为零。(×)尺寸公差等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之代数差确实定值，也等于上偏差与下偏差代数差确实定值。(√ )尺寸公差也可以说是零件尺寸允许的最大偏差。(×)确定尺寸公差带的两条直线分别表示尺寸的上偏差和下偏差。(√)相互协作的孔和轴，其根本尺寸必需一样。(√)只要孔和轴装配在一起，就必定形成协作。(× )间隙等于孔的尺寸减去相协作的轴的尺寸之差。(√ )在间隙协作中，间隙的大小等于孔的实际尺寸减去相协作的轴的实际尺寸〔√ 〕凡在协作中可能消灭间隙的，其协作性质肯定是属于间隙协作。(×)在尺寸公差带图中，公差带相对于零线的位置可确定协作的种类。(× )在尺寸公差带图中，孔公差带和轴公差带的相对位置关系可以确定孔、轴的协作种类。〔√ 〕在孔、轴的协作中，假设EI≥es，则此协作必为间隙协作。(√)〔√〕实际尺寸越接近根本尺寸，说明加工越准确〔×〕最大极限尺寸肯定大于根本尺寸。 〔×〕间隙协作中，孔的公差带肯定在零线以上，轴的公差带肯定在零线以下。(×)根本尺寸是零件加工的根本目标〔× 〕最小极限尺寸可以小于、等于或大于根本尺寸〔√〕某尺寸的上偏差肯定大于下偏差〔√〕极限尺寸减去实际尺寸所得的代数差即为该尺寸的实际偏差〔√ 〕最小间隙等于零的协作与最小过盈等于零的协作二者实质一样〔× 〕偏差为零时也必需标注出“0〔√〕公差为确定值概念，在公差带前必需加注“+”符号〔× 〕过渡协作可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡协作可能是间隙协作也可能是过盈协作〔× 〕公差通常为正，在个别状况下也可以为负或零〔×〕根本尺寸是抱负的尺寸〔× 〕Φ50H7与Φ50h7的加工难易程度一样。 〔×〕基孔制过渡协作的轴，其上偏差必大于零〔 √〕公差数值越大，零件尺寸精度越高〔×〕对全部基准制协作，其基准件公差带位置和大小都固定不变〔 ×〕根本偏差孔和轴各有28个代号。 〔√〕JS相对公差带零线对称分布。 〔√〕依据尺寸公差值的大小，即可推断准确程度的凹凸〔×〕根本尺寸不同的零件只要它们的公差值一样就可以说明它们的精度要求一样。× 〕基孔制是先加工孔、后加工轴以获得所需协作的制度。(×)基孔制是孔的根本偏差肯定，而通过转变轴的根本偏差而形成各种协作的一种制度。( √)不管公差数值是否相等，只要公差等级一样，则尺寸的精度就一样。(√ )公差等级一样时，其加工精度肯定一样。公差数值相等时，其加工精度不肯定一样。( √)根本偏差确定公差带的位置，标准公差数值确定公差带的大小。(√ )根本偏差确定公差带的位置，因而根本偏差值越小，公差带距零线越近(× )公差带代号是由根本偏差代号和公差等级数字组成。(√)根本偏差A～HH协作最紧。(√)66.ø75±0.060mm+0.060mm0.06mm。(×)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值肯定相等。(×)根本尺寸不同的零件，只要它们的公差等级一样，虽然公差数值不同，但认为它们具有一样的尺寸准确程度〔√ 〕协作公差的数值愈小，则相互协作的孔、轴的公差等级愈高〔 √〕基轴制过渡协作的孔，其下偏差必小于零〔 √〕从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴〔× 〕由根本偏差所确定的公差带位置反映了尺寸的准确程度〔×〕36F8与40H8〔√〕假设零件尺寸的加工难易程度一样，则它们的上、下偏差也应一样〔× 〕公差等级的代号数字越小，尺寸的准确程度越高〔√〕25f8的根本偏差和标准公差分别为－0.0220.03325f8(0.011)。 〔×〕0.022属同一公差等级的公差，不管根本尺寸如何，其公差值都相等〔× 〕78.尺寸500.090与500.045〔√〕0孔、轴协作为φ40H9／n9，可以推断是过渡协作〔√〕某一尺寸段内的公差等级代号数字越小，标准公差值越小〔√〕3f66320f636者难以加工〔× 〕82.尺寸600.050与600.750〔√〕0.020 0.78083.45s7(0.068)的根本偏差值为+0.043毫米〔√ 〕0.043孔的根本偏差即下偏差，轴的根本偏差即上偏差〔×〕根本偏差打算公差带的位置。〔√〕根本偏差a～h与基准孔构成间隙协作。 〔 √〕一般来说，零件的实际尺寸愈接近根本尺寸愈好〔×〕公差通常为正，在个别状况下也可以为负或零〔×〕孔和轴的加工精度愈高，则其协作精度也愈高〔×〕过渡协作的孔、轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此过渡协作可能是间隙协作，也可能是过盈协作〔×〕91假设某协作的最大间隙为15μ m，协作公差为41μm，则该协作肯定是过渡协作〔√〕二．填空题ＥＩ>ｅｓ的协作是属于间隙协作。按公差带关系的不同，协作可分为间隙协作、过盈协作和过渡协作。协作表示根本尺寸一样，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。孔、轴公差带相互交叠的协作是过渡协作。协作公差与孔、轴公差的关系式： Tf=Th+Ts 。在根本尺寸一样的前提下，孔的尺寸公差带在轴的公差带之上则为间隙协作。在根本尺寸一样的前提下，轴的尺寸公差带在孔的公差带之下则为间隙协作。某一尺寸减去其根本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，又简称偏差。尺寸偏差可分为实零件的尺寸合格时，其实际尺寸在最小极限尺寸和最大极限尺寸之间。尺寸的真值。11.450.039孔与450.034轴组成基孔制过渡协作。0 0.009根本尺寸为φ50mmφ49.98mm0.01mm，则它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。当最大极限尺寸等于根本尺寸时，其上偏差等于零。在公差带图中，表示根本尺寸的一条直线称为零线，在此线以上的偏差为正偏差，在此线以下的偏差为负偏差。孔的尺寸减去相协作的轴的尺寸之差为正时是间隙，为负则是过盈。间隙数值是“正值”，过盈数值是“负值”〔填“正值”、“负值”、“零”〕协作公差为组成协作的孔公差与轴公差之和，它是间隙或过盈的允许变动量。协作精度的凹凸是由相互结合的孔和轴的精度打算的。协作公差和尺寸公差一样，其数值不行能为0。500.002孔与500.025轴的协作属于间隙协作，其极限间隙或极限过盈为0.023 0.050Xmax=+0.052Xmin=+0.002mm。ES<ei,则该协作肯定不属于间隙协作。允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。协作公差越大，协作精度越低；协作公差越小，协作精度越高。孔和轴具有允许材料量为最多时的尺寸称为最大实体尺寸。孔的上偏差减去相协作的轴的下偏差为负时，得到过盈协作。尺寸公差带由大小 和位置 二个要素确定。就图分析答复：AB图为过盈协作C图为间隙协作，D基孔制协作中的孔称为基准孔。其根本偏差为下偏差，代号为H。基轴制协作中的轴称为基准轴。其根本偏差为上偏差，代号为h。基准孔的最小极限尺寸等于其根本尺寸，而基准轴的最大极限尺寸等于其根本尺寸。在同一尺寸段内，尽管根本尺寸不同，但只要公差等级一样，其标准公差值就相等。。尺寸80JS8，IT8=46μm，则其最大极限尺寸是60.023，最小极限尺寸是59.977。50mm+0.05，则轴的上偏差是-0.05mm。国标规定基准孔的根本偏差代号为H，基轴制则为h。36.φ50H10的孔和φ50js10IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。设计时给定的尺寸为40g6

0.0090.025

，其中40称为根本尺寸，公差是0.016，g本偏差代号，635H7/m6尺寸公差带由大小和位置两因素打算。而位置是由根本偏差打算的，大小是由标准公差打算的。IT01～IT18，公差等级渐渐降低，标准公差值渐渐增大。协作代号为φ50H10／js10的孔轴IT10=0．100mm，其协作的极限间〔或过盈〕分别为Xmax=+0.150 mm、Ymax=-0.050mm。根本尺寸60毫米，公差等级都为8级，根本偏差代号为n的基孔制过渡协作的轴，其代号写成Φ60H8/n8 。450.0250毫米。0300.021mm的孔与的300.007mm0 0.020标准公差等级IT01与IT10相比，IT10 的精度较低。47.的孔与的轴协作，属于基轴制过渡协作。307Φ47.的孔与的轴协作，属于基轴制过渡协作。GB公差与协作的组成是_标准公差_系列标准化和_根本偏差 系列标准化。其中标准公差是用于确定公差带大小，根本偏差是用于确定公差带的位置。根本尺寸1067FΦ10F7/h6。Φ25js8的标准公差为0.032，其尺寸标注为Φ25±0.016 。52.孔的根本偏差数值为0mm，轴的根本偏差数值为-0.050尺寸的公差等级共有2052.孔的根本偏差数值为0mm，轴的根本偏差数值为-0.050mm。0.013，则它的下偏差为0mm，上偏差为+0.013mm。φ50H8／h80mm，最大间隙为+0.078mm。国家标准规定的根本偏差孔、轴各有28个，其中H为孔的根本偏差代号，其根本偏差为EI0；hes0。56.国家标准规定有基孔制和基轴制两种协作制度具的规格和数量，降低生产本钱。国家标准规定的标准公差有20IT01，最低级为IT18，而常用的IT7，IT8协作种类分为间隙协作、过渡协作和过盈协作三大类，当相协作的孔、轴需有轴的根本偏差代号为a～h时，与基准孔协作形成间隙协作。孔和轴的公差带由 标准公差 打算大小，由 根本偏差 打算位置。某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为 0 mm，上偏差为 0.013 在任意方向上，线的位置度公差带外形是 圆柱面内的区域 ，在给定的一个方向上，线的位置度公差带外形是 两相互平行平面间的区域 。圆度和圆柱度公差等级有_13 级，其它注出形位公差工程的等级有_12 。孔的最大实体尺寸即孔的 最小 极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的 最大 极限尺寸。尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小，由公差值协作公差带具有大小和位置两个特性。协作公差带的大小，由协作公差值打算；协作公差带的位置由极限间隙或极限过盈打算。某孔的直径为500.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为0.01mm，则0该孔的最大实体尺寸为Φ50mm，最大实体实效尺寸为Φ49.99mm，允许的最大直线度公差为Φ0.04mm。依据下表给出的数据求空格中应有的数据，并填入空格内根本尺寸孔ES EI轴Th eseiXmaxTs 或YmaxXmin Xav或或 YavYminTfØ25+0.013 00.013 -0.040-0.0610.021 +0.074+0.040 +0.0570.034Ø14+0.019 00.019 +0.012+0.0020.010 +0.017-0.012 +0.00250.029Ø45-0.025 -0.0500.025 0-0.0160.016 -0.009-0.050 -0.02950.041三．选择题1.孔和轴的公差带相互交叠，随着孔、轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的协作，叫C 。A、间隙协作；B、过盈协作；C、过渡协作；D、间隙、过盈协作。2．B。A．抱负尺寸 B．根本尺寸 C．极限尺寸D实际尺寸，E作用尺寸最小极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差称为B。A．上偏差， B．下偏差，C．实际偏差， D．根本偏差4．以下尺寸B为正确标注。A．400.010， B．400.027， C．40(0.027)0.027

0.010

0.010由零件上、下偏差所限定的区域称为B。A．尺寸公差带图， B．尺寸公差带，C．协作公差带图， D．协作公差带6．尺寸公差带图的零线表示C尺寸。A．最大极限， B．最小极限，C．根本， D．实际孔、轴协作须满足B一样。极限尺寸， B．根本尺寸， C．根本偏差代号，D．公差等级在公差与协作中，C确定了公差带相对于零线的位置。公差等级， B．上偏差， C．根本偏差，D．标准公差标准公差数值由B确定。根本尺寸和根本偏差， B．根本尺寸和公差等级，C．根本偏差和公差等级A．高于，B．低于，C．等于25f5的公差值CA．大于，30FA．高于，B．低于，C．等于25f5的公差值CA．大于，30F5的公差值。B．小于， C．等于根本偏差确定了公差带的一个极限偏差，另一极限偏差由C确定。上偏差， B．下偏差， C．标准公差，13.P～ZC的根本偏差为B。A．正， B．负， C．零a～hB。增大， B．减小基孔制将孔的公差带位置固定，通过转变轴的公差带B 实现不同性质的协作。大小， B．位置，C．外形， D．方向不同尺寸的同一公差等级的公差可反映出C一样。公差值， B．加工方法， C．尺寸的准确程度17.确定误差与真值之比叫 C 。Ａ、确定误差 Ｂ、极限误差 Ｃ、相对误差精度是表示测量结果中 B 影响的程度。Ａ、系统误差大小 Ｂ、随机误差大小 Ｃ、粗大误差大小相互结合的孔和轴的精度打算了 A 。Ａ、协作精度的高 Ｂ、协作的松紧程 Ｃ、协作的性质基孔制是根本偏差为肯定孔的公差带与不同 A 轴的公差带形成各种协作的一种制度。Ａ、根本偏差的 Ｂ、根本尺寸的 Ｃ、实际偏差的协作公差带位于协作公差带图的零线下方时为C 协作。Ａ、间隙 Ｂ、过渡 Ｃ、过盈零件尺寸的极限偏差是〔B 〕测量得到的 B.设计给定的 C.加工后形成的以下有关公差等级的论述中，正确的有〔B〕。A．公差等级高，则公差带宽。B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。C．孔、轴相协作，均为同级协作。D．标准18级。根本偏差为a-h的轴与根本偏差为H的孔可构成〔A〕。基孔制的间隙协作； B.基轴制的间隙协作；C.基孔制的过渡协作； D.基轴制的过渡协作。Φ60.03mm的孔与Φ60.01mm的轴的结合是〔A〕协作。A、间隙B、过渡C、过盈D、无法确定四．名词解释1.尺寸公差：尺寸公差是指允许尺寸的变动量，或者是上偏差与下偏差代数差确实定值。2寸和最小极限尺寸)的尺寸。包涵面)。包涵面)。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。最大实体状态：是指孔和轴具有允许的材料量最多时的状态。最大实体尺寸：是指在最大实体状态下的极限尺寸。最小实体状态：是指孔和轴具有允许的材料量最少时的状态。最小实体尺寸：是指在最小实体状态下的极限尺寸。尺寸偏差：为某一尺寸减去其根本尺寸所得的代数差。上偏差：最大极限尺寸与根本尺寸之差称为上偏差(ES，es)。下偏差：最小极限尺寸与根本尺寸之差称为下偏差EIei。实际偏差：实际尺寸减去其根本尺寸所得的代数差。公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带，简称公差带。16．零线：在公差带图中，确定极限偏差的一条基准直线为零偏差线，简称零线。协作：是指根本尺寸一样的相互结合的孔轴公差带之间的关系。间隙协作：具有间隙(包括最小间隙等于零)的协作。过盈协作：是指具有过盈〔包括最小过盈等于零〕的协作。过渡协作：可能具有间隙也可能具有过盈的协作。基孔制：基孔制是指根本偏差为肯定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带形成各种协作的—种制度。基轴制：基轴制是指根本偏差为肯定的轴的公差带，与不同根本偏差的孔的公差带形成各种协作的一种制度。根本偏差：根本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。五．指出代号含义Ф50H7/f6：基孔制，间隙协作，孔轴的根本偏差代号分别为H、f7级、6Ф50Ф60H7/g6:Hg7级，根本尺寸为Ф60Ф70H8/f7:Hf8级，根本尺寸为Ф70Ф80F8/h7：基轴制，间隙协作，孔轴的根本偏差代号分别为F、h8级、7Ф80Ф90G7/h6：基轴制，间隙协作，孔轴的根本偏差代号分别为G、h7级、6Ф90六．计算题并填空按图所示公差带图计算并答复以下问题〔单位毫米：①孔的根本偏差为下偏差〔上下偏差〕=0轴的根本偏差为 下偏〔上下偏差〕=+0.020；②孔公差T=0.030，轴公差T=0.019；D d③孔的最大极限尺寸D=60.030，max轴的最小极限尺寸d=60.020；min④孔的最大实体尺寸=60，孔的最小实体尺寸=60.030；轴的最大实体尺寸=60.039，轴的最小实体尺寸=60.020；⑤最大间隙及过盈X=+0.010，Y=-0.039；max max⑥协作公差=Tf

=0.049；有一组相协作的孔和轴为30N8,作如下几种计算并填空:h7查表得N8=(0.003,h7=(0.036

0 )0.021孔的根本偏差是-0.003_mm,轴的根本偏差为上偏差〔上、下偏差〕是0 _mm。(2)0.033_mm,轴公差为_0.021_mm。协作的基准制是基轴制 ；协作性质是过渡协作 。(4)最大间隙及过盈X=+0.018，Y=-0.036；max max〔5〕协作公差等于_0.054 mm。+〔把握车间条件下孔轴尺寸的检测〕0.021

0.015孔Φ250 与轴Φ250.002协作，要求：计算孔和轴的公差及协作公差；计算极限盈隙和平均盈隙；绘制公差与协作图解；绘制协作公差带图；指出基准制。假设安全裕度Ａ为0.002,确定孔的验收极限。解：孔的公差＝0.021mm；轴的公差＝0.013mm;协作公差=0.034mm最大间隙=+0.019mm;最大过盈=－0.015mm;平均盈隙＝＋0.002mm;基孔制；孔的上验收极限=25.019mm; 孔的下验收极限=25.002.某协作Φ50H7/r6，孔的公差T=0.025mm,孔的下偏差EI=0，轴的下偏差Dei=+0.034mm,轴的公差T=0.016mm,答复以下问题：d确定孔和轴的极限偏差、公差；确定该协作的极限盈隙和计算协作公差；确定轴的验收极限；(A=0.0016mm)；〔4〕假设测得该轴的实际尺寸为如下数据：50.045，50.042，50.038，50.048，50.037，50.040〔单位均为：mm〕试推断该轴的合格性。〔5〕绘制公差与协作图解；绘制协作公差带图。解：孔上偏差＝＋0.025；轴上偏差＝＋0.050；协作公差＝0.041毫米；最小过盈=-0.009；最大过盈=-0.050；轴的上验收极限=50.0484；轴的下验收极限=50.0356毫米；合格要求：计算孔和轴的公差及协作公差；计算极限间隙〔或过盈〕和平均间隙〔或过盈；绘制公差与协作图解；绘制协作公差带图；指出基准制。假设安全裕度Ａ为0.002，确定孔的验收极限。0.021mm0.013mm，协作公差0.034mmXmax=+0.054mm,Xmin=+0.020mm,Xc=+0.037mm,基准制是基轴制。上验收极限=30.039mm,下验收极限=30.022mm。下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？0.105

0.015 0〔1〕ø700.075〔2〕ø2500.044〔3〕ø100.0221〕由∣得Th1=∣es1-ei1∣=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm3-2IT7。Th=∣es-ei∣得Th2=∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm3-2IT6。Th=∣es-ei∣得Th3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm3-2IT8。由此观之，其次根轴精度最高，第三根轴轴精度最低。0.046有一孔,轴协作为过渡协作,孔尺寸为ø80 0最大过盈;画出协作的孔,轴公带图。

mm,轴尺寸为ø80±0.015mm,求最大间隙和解：最大间隙Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大过盈Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mmN8ø30h7,作如下几种计算并填空:0.003 0查表得N8=(0.036), h7=(0.021)孔的根本偏差是 -0.003 mm,轴的根本偏差是 0 .(2)孔的公差为 0.033 mm,轴公差为 0.021 mm.(3)协作的基准制是 基轴制 ;协作性质是_过渡协作 .(4)协作公差等于 0.054 mm.(5)计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸.解： 孔的最大实体尺寸：DM=Dmin=ø30+(-0.036)=ø29.964mm孔的最小实体尺寸：DL=Dmax=ø30+(-0.003)=ø29.9997mm轴的最大实体尺寸：dm=dmax=d+es=ø30+0=ø30.0mm轴的最小实体尺寸： dl=dmin=d+ei=ø30+(-0.021)=ø29.979mm在某协作中,孔的尺寸标准为0.013Ø20 0 ,Xmax=+0.011mm,Tf=0.022mm,求出轴的上,下偏差及其公差带代号.解：Th=ES-EI=+0.013-0=0.013mmTf=Th+Ts所以 Ts=Tf-Th=0.022-0.013=0.009mm3-2IT5。由于：Xmax=ES-ei所以：ei=ES-Xmax=+0.013-0.011=+0.002mmes=Ts+ei=0.009+0.002=+0.011mm3-3得轴的根本偏差代号为R。0.011ø20k50.002)。根本尺寸为ø50mm的基准孔和基准轴相协作,孔轴的公差等级一样,协作公差Tf=78um,试确定孔、轴的极限偏差，并写成标注形式。解：由于Tf=Th+Ts 且 Th=TsTf所以 Tf=2Th=2Ts 则Th=Ts=2

78=2um=39umEI=0es=0,所以 ES=Th+EI=39+0=+39umEi=es-Ts=0-39=-39um0写成标注形式为孔： (003900轴： 0.039)mm画出Ø15Js9〔15mmIT9=43um〕JsIT943um是奇数IT91 431所以ES=-EI= 2 = 2 =+21um写成尺寸标注形式为：ø50±0.021mmDmax=D+ES=ø15+0.021=ø15.021mmDmin=D+EI=ø15-0.021=ø14.979mmES=+0.021mmEI=-0.021mmDm=Dmin=ø14.979mmDl=Dmax=ø15.021mm画出公差带图：0.005ø40M8(0.034ø40H8/h8解：IT8 根本尺寸为ø40的公差值Th=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mmø40H8基准孔的EI=0，ES=Th=+0.039mmø40h8基准轴的es=0,ei=-Ts=-0.039mm极限间隙：Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mmXmin=EI-es=0-0=0mm根本尺寸为ø40的一对孔、轴协作，要求其协作间隙为41~116，试确定孔与轴的协作代号，并画出公差带图。1〕选择基淮制由于没有特别要求，所以选用基孔制协作，基孔制协作EI=0。选择孔，轴公差等级由式〔3-10〕得，Tf=Th+Ts=∣Xmax-Xmin∣,依据使用要求，协作公差Tf´=∣X´max-X´min∣=∣116-41∣=75um,Th+TsT´fT´f。3-2IT7IT8IT8级，Th=39um,IT7级，Ts=25um,Tf=Th+Ts=39+25=64um75um。因此满足使要求。确定孔，轴公差带代号由于是基孔制协作，且孔的标准公差等级为IT8级，所以孔的公差带0.039代号为ø40H8( 0 )又由于是间隙协作，Xmin=EI-es=0-es=-es由条件X´min=+41umes´=-41um即轴的根本偏差es应最接近于-41um。查表3-3，反轴的根本偏差不e，es=-50um, 则ei=es-Ts=-50-25=-75um0.050所以轴的公差带代号为ø40e7(0.075 )mmH8确定的孔与轴协作代号为e7验算设计结果Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114umXmin=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um41~116之间，设计适宜。画出公差带图如下：ø11040um；为保证装配后不发生塑性变形，其过盈不得大于110um。假设已打算承受基轴制，试确定此协作的孔、轴公差带代号，并画出公差带图。解：由题设要求为基轴制协作，则es=0选择孔、轴公差等级Tf=Th+Ts=|Ymin-Ymax|,T´f=|Y´min-Y´max|Tf´=|-40-〔-110〕|=70μmTh+TsTf´而不大于它。查3-2IT7IT6IT7级，Th=35μm，轴为IT6级，Ts=22μm，即协作公差Tf=Th+Ts=35+22=57μm小于且最接近于〔μ。因此，满足使用要求。确定孔、轴公差带代号由于是基轴制协作，且轴的标准公差等级为IT6级，所以轴的公差带代号为0φ110h6〔0.022〕又由于是过盈协作，Ymin=ES-eiY´min=-40μm,ES´=Y´min+ei=-40+(-22)=-60μmES应最接近于-62μm。3-4，取根本偏差为S，ES=-79+Δ=-79+13=-66μm，EI=ES-Th=-66-35=-101μm0.066所以孔的公差带代号为φ110S7〔0.101〕验算设计结果Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mmYmix=ES-ei=-0.066-(-0.022)=-0.044mm它们介于-40μm~-110μm之间试依据表中的数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制各孔、轴的公差带图。表 单位：mm极限尺寸极限偏差公差最大最小上偏差下偏差12.0512.032+0.05+0.0320.01860.07260.053+0.072+0.0530.01929.95929.938-0.041-0.0620.02150.00549.966+0.005-0.0340.039尺寸标注根本尺寸尺寸标注根本尺寸120.0500.032轴600.0720.053孔300.0410.062轴500.0050.03412603050根本尺寸孔轴ESEI500Th0.0390.0210.046esei0.039-0.0270.005-0.02525-0.0480.0410-0.064-0.013-0.030Ts0.0390.013-0.03Xmax或Ymin+0.103-0.014+0.035Xmax或YminXmax或YminTf协作各类0.0250.064-0.048-0.041-0.031-0.0030.0780.0340.076间隙过盈800过渡图为钻床夹具简图，试依据表中的条件，选择协作种类。1-钻模板；2-钻头；3-定位套；4-钻套；5-工件协作种类条件协作种类①有定心要求，不行拆卸连接过盈②有定心要求，可拆卸连接〔钻套可更换〕过渡③有定心要求，孔、轴间需有轴向移动间隙④有导向要求，轴、孔间需有相对的高速运动间隙某基孔制协作，根本尺寸为50mm0.039mm0.025mm，协作的最小间隙是＋0.009mm，试确定孔、轴极限偏差，画出孔、轴尺寸公差带图。解：D〔1〕依据条件，孔的根本偏差EI＝0，上偏差ESTD

EI0.039mm。〔2〕Xmin＝EI-es＝＋0.009mm，es＝EI-Xmin＝0－0.009=-0.009mm，ei＝es-Td＝－0.009-0.025=-0.034mm。孔0孔0-9mm轴-340某仪器其标准偏差为σ=±0.002mm467.020、67.019、67.018、67.015mm，试求测量结果。解：测量结果L=67.020+67.019+67.018+67.01567.01844L测量结果的极限误差4LlimL

3

3

0.00232

0.003mm10次等精度测量，得到数据如下：20.008、20.004、20.008、20.010、20.007、20.008、20.007、20.006、20.008、20.005mm。假设在测量过程中破在系统误差和粗大误差，试分别求出以单次测量值作结果和以算术平均值作结果的极限误差。解：〔1〕10xixi110

10x10xx2i101单次测量值的极限误差lim30.009804mm10算术平均值的标准偏差 x10

0.001mm算术平均值的极限误差lim3x0.003mm试依据表中已有的数值，计算并填写该表空格中的数值〔单位为。ESEITHeseiTsXmaxXminXavTf00.022+0.057+0.035101010+0.02200.022 -0.013 -0.0350.022+0.057+0.013+0.0350.0440mm，要求协作的最小间隙是+0.009mm，试确定孔、轴的上、下偏差。答查标准公差数据表，孔的公差值为0.039mm，轴的公差值为0.025mm。由于孔的上偏差为+0.039，所以本协作为基孔制，孔的下偏差为0；最小间隙Ymin

EIes，所以esEIYmin

0(0.009)0.009mmeiesTs

(0.009)0.0250.034mm设孔轴协作，TH=0.030，Ymax=-0.025。试判定协作性质，说明理由。答y六．简答题

Tmax H

Ts

Tmin H

什么是基孔制协作与基轴制协作？为什么要规定基准制？广泛承受基孔制协作的缘由何在？在什么状况下承受基轴制协作？基孔制协作是指根本偏差为肯定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带形成各种公差带形成各种协作的一种制度。由于国家标准规定的2028543带和54430万种协作。为了简化和统一，以利于国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。由于承受基孔制可以削减定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用便利，能以广泛承受基孔制协作。a、与标准件相协作的孔或轴；c、同一根轴上〔根本尺寸一样〕与几个零件孔协作，且有不同的协作性质。选定公差等级的根本原则是什么？在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好。基准制的选用原则是什么？的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好。哪些状况下，承受基轴制？答：以下状况下，承受基轴制直接用冷拉钢材做轴，不再加工与标准件协作，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的协作。仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与协作同一根本尺寸，一轴多孔且协作性质不同时基准孔的下偏差是多少？0。孔、轴协作分成几类？分别是什么？答：孔、轴协作分成三类，分别是间隙协作、过盈协作、过渡协作。公差值的大小反映了什么？答：公差值的大小反映了零件精度的凹凸和加工的难易程度。选用公差等级的原则是什么？答：在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。一个完整的测量过程包括哪几个要素？答：包括被测对象，计量单位、测量方法和测量精度四个要素。测量误差产生的缘由是什么？答：1〕计量器具误差2〕方法误差 3〕环境误差 4〕人员误差11．测量误差分哪几类？是什么？答：分3类。〔1〕随机误差〔2〕系统误差〔3〕粗大误差实效尺寸与作用尺寸有什么关系？公差原则包括什么？答：独立原则和相关要求。测量和评定外表粗糙度时，要确定什么？答：测量和评定外表粗糙度时，要确定评定基准和评定参数。15、钻孔和金刚石镗孔哪个外表粗糙度数值大？答：钻孔。什么是标准公差等级？答：确定尺寸准确程度的等级称为标准公差等级。标准公差等级共多少级？20级。公差等级IT10IT18哪个准确度低？答：IT18准确度低。19．公差值的大小反映了什么？答：公差值的大小反映了零件精度的凹凸和加工的难易程度。选用公差等级的原则是什么？答：在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。公差与协作标准的应用主要解决的是什么？答：公差等级。形位公差分为哪三类？答：形位公差分为外形公差、位置公差和外形或位置公差三大类。形位公差共有多少个工程特征？分别是什么？答：14428个。标准规定，在技术图样中，形位公差承受什么标注？答：形位公差承受形位公差代号标注。25．形位公差代号包括什么？答：包括形位公差特征工程符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和有关符号字母和有关符号。给出外形或位置公差要求的要素称为什么要素？答：被测要素。用于确定被测要素方向或位置的要素称什么要素。？答：基准要素。28．一个完整的测量过程包括哪几个要素？答：包括被测对象，计量单位、测量方法和测量精度四个要素。定位公差有哪几项？答：定位公差有同轴度、对称度和位置度。形位公差带由哪四局部组成？答：形位公差带由外形、大小、方向和位置四个局部组成。在机械加工过程中，被加工外表的粗糙度是什么缘由引起的？引起的。外表粗糙度对零件的使用性有什么影响？答：它对零件的协作性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲乏强度、密封性及外观都有影响。必会！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！简答题〔100〕什么称为公差?答：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。什么称为尺寸?答：用特定单位表示长度值的数字。什么称为根本尺寸?答：使设计给定的尺寸。什么称为实际尺寸?答：是通过测量获得的尺寸。什么称为极限尺寸?答：是指允许尺寸变化的两个极限值。什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸?下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸?的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。什么称为作用尺寸?答：在协作面的全长上，与实际孔内接的最大抱负轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小抱负孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。什么称为尺寸偏差?答：是指某一个尺寸减其根本尺寸所得的代数差。什么称为尺寸公差?答：是指允许尺寸的变动量。什么称为零线?答：在公差与协作图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。什么称为公差带?答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。什么称为根本偏差?当公差带位于零线上方时，其根本偏差为下偏差;位于零线下方时，其根本偏差为上偏差。什么称为标准公差?答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。什么称为协作?答：是指根本尺寸一样的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。什么称为基孔制?制度。什么称为基轴制?种制度。什么称为协作公差?协作的孔公差带与轴公差带之和。什么称为间隙协作?答：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的协作(包括最小间隙等于零的协作)。什么称为过盈协作?答：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的协作(包括最小过盈等于零的协作)。什么称为过渡协作?有间隙，也可能具有过盈的协作。基孔制协作为H11/c11或基轴制基孔制协作为C11/h11时，优先协作特性是什么?装配便利的很松的协作。相当于旧国标的D6/dd6。基孔制协作为H9/d9或基轴制基孔制协作为D9/h9时，优先协作特性是什么?大的轴颈压力时。相当于旧国标D4/de4。基孔制协作为H8/f7或基轴制基孔制协作为F8/h7时，优先协作特性是什么?答：间隙不大的转动协作，用于中等转速与中等轴颈压力的准确转动;也用于装配较易的中等定位协作。相当于旧国标D/dc。基孔制协作为H7/g6或基轴制基孔制协作为G7/h6时，优先协作特性是什么?时，也可用于要求明确的定位协作。相当于旧国标D/db。基孔制协作为H7/h6;H8/h7;H9/h9;H11/h11或基轴制基孔制协作为H7/h6;H8/h7;H9/h9;H11/h11答：均为间隙定位协作，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动。在最大实体条H7/h6相当于旧国标D/d;H8/h7相当于旧国标D3/d3;H9/h9D4/d4;H11/h11D6/d6。基孔制协作为H7/h6或基轴制基孔制协作为K7/h6时，优先协作特性是什么?答：过渡协作，用于周密定位。相当于旧国标D/gc。基孔制协作为H7/n6或基轴制基孔制协作为N7/h6时，优先协作特性是什么?答：过渡协作，允许有较大过盈的更周密定位。相当于旧国标D/ga。基孔制协作为H7/p6或基轴制基孔制协作为P7/h6时，优先协作特性是什么?荷。相当于旧国标D/ga～D/jf。其中H73mm基孔制协作为H7/s6或基轴制基孔制协作为S7/h6时，优先协作特性是什么?答：中等压入协作，适用于一般钢件;或用于薄壁件的冷缩协作，用于铸铁件可得到最紧的协作，相当于旧国标D/je。基孔制协作为H7/u6或基轴制基孔制协作为U7/h6答：压入协作，适用于可以随大压入力的零件或不宜承受大压入力的冷缩协作。32.轴的根本偏差为a;b答：属间隙协作，可得到特别大的间隙，很少应用。轴的根本偏差为c时，协作特性是什么?答：属间隙协作，可得到很大的间隙，一般适用于缓慢、松弛的动协作。用于工作条件较差(如农业机械)，受力变形，或为了便于装配，面必需保证有较大的间隙时。推举协作为H11/c11，其较高级的协作，如H8/c7适用一轴在高温工作的严密动协作，例如内燃机排气阀和导管。轴的根本偏差为d时，协作特性是什么?IT7～IT11型弯曲机及其他重型机械中的一些滑动支承。轴的根本偏差为e时，协作特性是什么?答：属间隙协作，多用于IT7～IT9级，通常适用于要求有明显间隙，易于转动的支承协作，如大跨距、多支点支承等，高等级的e轴适用于大型、高速、重载支承协作，如蜗轮发电机、大型电动机、内燃机、凹轮轴及摇臂支承等。轴的根本偏差为f时，协作特性是什么?答：属间隙协作，多用于IT6～IT8级的一般转动协作。当温度影响不大时，被广泛用于一般润滑油(脂)润滑的支承，如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动支承的协作。轴的根本偏差为g时，协作特性是什么?答：属间隙协作，协作间隙很小，制造本钱高，除很轻负荷的周密装置外，不推举用于转动协作。多用于IT5～IT7级，最适合不回转的周密滑动协作，也用于插销等定位协作，如周密连杆轴承、活塞、滑阀及连杆销等。轴的根本偏差为h时，协作特性是什么?答：属间隙协作，多用于IT4～IT11协作，假设没有温度变形影响，也用于周密滑动协作。轴的根本偏差为js时，协作特性是什么?(+IT/2IT4-7级，要求间隙比h轴的根本偏差为k时，协作特性是什么?答：属过渡协作，平均为没有间隙的协作，适用于IT4-IT7定位协作，倒台为了消退振动用的定位协作。一般用木锤装配。轴的根本偏差为m时，协作特性是什么?答：属过渡协作，平均为具有小过渡协作。适用IT4I-T7级，用锤或压力机装配，通常推举用于严密的组件协作。H6/n5轴的根本偏差为n时，协作特性是什么?答：属过渡协作，平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，适用IT4-IT7级，用锤或压力机装配，通常推举用于严密的组件协作。H6/n5轴的根本偏差为p时，协作特性是什么?答：属过盈协作,与H6H7H8铁类零件，为较轻的压入协作，当需要时易于拆卸。对钢、铸铁或铜、钢组件装配是标准压入协作。轴的根本偏差为r时，协作特性是什么?要时可以拆卸。与H8100mm轴的根本偏差为s时，协作特性是什么?答：属过盈协作,用于钢和铁制零件的永久性和半永久装配。可产生相当大的结合力。当用弹性材料，如轻合金时，协作性质与铁类零件的P协作。尺寸较大时，为了避开损伤协作外表，需有热胀或冷缩法装配。轴的根本偏差为t;u;v;x;y;z时，协作特性是什么?答：属过盈协作,过盈量依次增大，一般不推举。什么状况下选用基轴制?811在农业机械和纺织机械中，这种状况比较多。加工尺寸小于1mm要比基孔制经济效益好。时应考虑承受基轴制协作。与标准件如何协作?答：假设与标准件协作，应以标准件为基准件确定协作制。与轴颈的协作应当承受基孔制，箱体孔按J7k6研磨加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT1～IT5。衍磨加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT4～IT7。金刚石车加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT5～IT7。金刚石镗加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT5～IT7。圆磨加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT5～IT8。平磨加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT5～IT8。拉削加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT5～IT8。精车精镗加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT7～IT9。铰孔加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT6～IT10。铣削加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT8～IT11。刨、插加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT10～IT11。滚压、挤压加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT10～IT11。粗车加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT10～IT12。粗镗加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT10～IT12。钻削加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT10～IT13。冲压加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT10～IT14。砂型铸造加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT14～IT15。金属型铸造加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT14～IT15。锻造加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT15～IT16。气割加工方法，应取公差等级什么范围?答：应取IT15～IT18。确定根本偏差有几种方法?答：确定根本偏差的方法有三种：试验法、计算法和类比法。什么称为试验法?答：试验法就是应用试验的方法确定满足产品工作性能的协作种类，主要用于如航天、验的重要、关键性的协作。该方法比较牢靠。其缺点是需进展试验，本钱高、周期长。较少应用。什么称为计算法?论计算只能是近似的。什么称为类比法?设计人员把握充分的参考资料并具有相当的阅历。用类比法确定协作时应考虑的因素如下：间隙协作的间隙量，选用获得过盈的概率大的过渡协作。协作应松些。装配困难的协作，也应稍松些。结合长度和形位误差实际形成的协作越紧。因此，宜选用适当松一些的协作。+20℃相差较大时，要考虑热变形的影响。装配变形的影响。5答：主要用在协作公差、形位公差要求甚小的场合，协作性质稳定，一般在机床、发动机、仪表等重要部位应用。如与DE轴，机床尾架与套筒，周密机械及高速机械中的轴颈，周密丝杠径等。6答：协作性质能到达较高的均匀性，如与E级滚动轴承相协作的孔、轴颈;与齿轮、蜗轮、联轴器、带轮、凸轮等连接的轴径，机床丝杠轴径尺寸;67、877级精度比66如联轴器、带轮、凸轮等孔径;机床夹盘座孔，夹具中固定钻套，可换钻套;7、8级齿轮基准孔，9、108答：在机器制造中属于中等精度。如轴承座衬套沿宽度方向尺寸，9～12级齿轮基准孔;11～129～10答：主要用于机械制造中轴套外径与孔;操纵件与轴;空轴带轮与轴;单键与花键。11～12如机床上法兰盘与止口;滑快与滑移齿轮;加工中工序间尺寸;冲压加工的协作件;机床制造中的扳手孔与扳手座的连接间隙协作在实际的设计中如何选用?答：见图起重机吊钩的铰链带榫槽的法兰盘内燃机的排气阀和导管滑轮与轴的协作内燃机主轴的协作齿轮轴套与轴的协作钻套与衬套的协作过渡协作在实际的设计中如何选用?答：见图车床尾座的顶尖套筒的协作带轮与轴的协作刚性联轴节的协作蜗轮青铜轮缘与轮辐的协作81.过盈协作在实际的设计中如何选用?答：见图零件图上线性尺寸公差如何标注?答：见图装配图上线性尺寸公差如何标注?答：见图标准件线性尺寸公差如何标注?答：见图线性尺寸公差标注有什么要求?答：公差代号与根本尺寸数字同高。小数点位数必需对齐，并标出正负号。其中一个偏差为零，可用“0”标出，并与另一个偏差个位数对齐。下偏差底线与根本尺寸注在同一底线上。当上下两偏差数值相等时，偏差只注写一次，并在偏差与根本尺寸之间注“+/-”号，且二者字号一样。什么称为圆锥协作?答：根本圆锥一样的内、外圆锥直径之间，由于结合不同所形成的相互关系在垂直于圆锥外表方向起作用，但按垂直于圆锥轴线方向给定并测量;对锥度小于或等于1:3的圆锥，垂直于圆锥外表与垂直于圆锥轴线给定的数值之间的差异可无视不计。按确定两种类型。什么称为构造型圆锥协作?答：由构造本身或构造尺寸来确定内、外圆锥相对轴向位置而获得的协作。什么称为位移型圆锥协作?得的协作。标准公差系列由哪三项内容组成?答：由公差等级、公差单位和根本尺寸分段。什么称为一般公差?答：是指在车间一般工艺条件下机床设备一般加工力量可到达的公差。GB/T1804-1992答：规定了f、m、cv4个公差等级，字母fmc粗糙级，vf、m、cv分别相当于IT12、IT14、lt16IT17。什么是线性尺寸一般公差的极限偏差数值表?答：见表什么是倒圆半径和倒角高度的极限偏差数值表?答：见表间隙协作时要留意什么?答：基准孔H(或基准轴h)与相应公差等级的轴a～h(或孔A～H)形成间隙协作，共11种，其中H/a(或A/h)组成的间隙最大，H/hH/a(A/h)、H/b(B/h)、H/c(C/h)协作，这3种协作的间隙很大，不常使用。一般用在工隙的场合。H/d(D/h)、H/e(E/hH/d(D/hIT7～IT11级。例如滑轮与轴的协作。H/f(F/h)协作，这个协作的间隙适中，多用于IT7～IT9的一般传动协作，如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴及滑动支撑的协作。H/g(G/h多用于IT5～IT7H/h协作，这个协作的最小间隙为零，用于IT4～IT11级，适用于无相对转动而有定心H6/h5、H7/h6、H8/h7、H9/h9H11/h11。过渡协作时要留意什么?Hj～n(n成过盈协作)。H/j、H/jsIT4～IT7要求间隙比h体的协作等。H/k协作，此种协作获得的平均间隙接近于零，定心较好，装配后零件受到的接触应力较小，能够拆卸，适用于IT4～IT7H/mH/nIT4～IT7。96.过盈协作时要留意什么?答：基准孔Hp～zcp、rHH/p、H/r协作，这两种协作在高公差等级时为过盈协作，可用锤打或压力机装配，只宜在大修时拆卸。主要用于定心精度很高、零件有足够的刚性、受冲击负载的定位协作，多用IT6～IT8H/s、H/tIT6、IT7力法装配，也有用冷轴或热套法装配的，如铸铁轮与轴的装配，柱、销、轴、套等压入孔中的协作。H/u、H/v、H/x、H/y、H/z协作，这几种属于大过盈协作，过盈量依次增大，过盈与直0.001结合力保证结实的连接，通常承受热套或冷轴法装配。火车的铸钢车轮与高锰钢轮箍要用H7/u6甚至H6/u5协作。由于过盈大，要求零件材质好，强度高，否则会将零件挤裂，因此盈量趋于全都，比较适中。为什么优先选用基孔制?不会转变刀具、量具的数量.公差等级的如何应用?答：见表使用要求如何确定协作的类别?相对转动选取间隙较大的协作。当孔、轴之间无键、销、螺钉等联接件，只能靠孔、轴之间的协作来实现传动时，必需选择过盈协作。过渡协作的特性是可能产生间隙当零件之间无相对运动、同心度要求较高，且不靠协作传递动力时，常常选择过渡协作。尺寸公差与协作的选择的原则是什么?答：选择的原则是在满足使用要求的前提下能够获得最正确的技术经济效益。4零件几何要素和几何公差的特征工程几何公差在图样上的标注方法几何公差带公差原则几何公差的选择几何误差及其检测一．推断题1．在测量零件的同轴度误差时，可承受测量跳动的原则来代替，其缘由是跳动公差带可综〔√〕某圆柱面的径向圆跳动值为0.008mm，则该圆柱面的圆度误差值则不大于0.008mm。〔√〕某平面的平行度公差值为0.008mm，则该平面的平面度误差值则不大于0.008mm。〔√〕假设某平面的平面度误差值为0.060mm；则该平面对基准的平行度误差值不小于0.060mm。〔√〕外形公差带位置是浮动的，位置公差带的位置是固定的。 〔×〕实际要素即为被测要素〔×〕基准要素即为实际要素〔×〕关联要素包括给出了位置公差要求的要素和基准要素〔×〕零件上同一被测要素的圆跳动量包含了全跳动量〔×〕圆柱度同时掌握了圆柱正截面和轴截面内要素的综合误差〔√〕圆度不能掌握圆锥面〔×〕圆柱度可以掌握圆锥面〔×〕零件上同一被测要素的圆度误差包含了圆柱度误差〔×〕端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者掌握的效果完全一样〔×〕端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者掌握的效果完全一样〔×〕平行度是被测要素对基准要素的平行程度，同时掌握了倾斜度误差〔√ 〕圆度和同轴度都用于掌握回转零件的要素〔√ 〕圆柱度和径向全跳动公差带外形一样，二者可互换使用〔×〕平面误差度包含了直线度误差〔√〕某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差不大于0．05mm。〔√〕所谓被测要素即为图样仅给出外形公差的要素。 〔×〕同轴度、任意方向的直线度的公差带外形均是一圆柱面〔√〕圆〔全〕跳动的基准要素必为轴线〔√〕〔√〕在图样上给出外形公差要求的要素均为单一要素。(√)端面全跳动可综合掌握端面的平面度，端面对轴线的倾斜度〔√〕假设某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。〔×〕280、03mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小0、03mm。〔√〕假设某平面的平面度误差为f，则该平面对基准平面的平行度误差大于f〔×〕对称度的被测要素和基准要素都应为中心要素。(√)位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以掌握全部的位置误差。(×)径向全跳动公差可以综合掌握圆柱度和同轴度误差。(√)素。(×)国家标准规定最小条件是评定外形误差的根本原则，决不允许承受其它方法来评定外形〔×〕百分表检验圆跳动时工件必需转动，而且百分表应移动〔×〕3.最小条件是评定外形和位置误差的准则。〔√〕测量径向圆跳动时，百分表只要安装在垂直于工件轴线的位置就可以了〔×〕形位误差的合格性判定条件均是形位误差不大于形位公差〔√〕在测量形位误差时，可用V〔√〕评定外形误差时承受的是最小条件〔√〕最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小〔√〕形位公差标注时，如被测要素是中心要素，其框格箭头指引线应与尺寸线箭头对齐。〔√〕形位公差标注时，如被测要素是轮廓要素，其框格箭头指引线应与尺寸线箭头对齐。〔× 〕基准要素为中心要素时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。〔√ 〕基准要素为轮廓要素时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐〔× 〕框格箭头所指的方向为所需掌握形位误差的方向〔√〕全部外形公差工程的标注，均不得使用基准〔 √〕外形公差框格最多为2格〔× 〕位置公差框格至少为3格〔× 〕39.用三点法测平面度时，所承受的检测原则是测量坐标值的原则〔× 〕公差原则包括独立原则、包涵原则、最大实体原则〔√〕包涵原则所遵守的边界尺寸是实效尺寸。〔×〕在零件的尺寸偏差后标注符号E的要素仅可表示被测要素遵守包涵要求〔√〕用自准仪测车床导轨直线度时，所承受的检测原则是测量特征参数的原则〔×〕用自准仪测车床导轨直线度和三点法测平面度时，所承受的检测原则是测量〔×〕相关原则即外形公差与位置公差相互关联〔√〕最大实体要求之下关联要素的形位公差不能为零。(×)同一被测要素的外形公差应小于尺寸公差。 〔√〕未注形位公差的部位可以凭阅历自由加工〔×〕尺寸公差应小于相应部位的形位公差。 〔×〕200.021图样标注中 0 mm孔假设没有标注其圆度公差那么它的圆度误差值可任意确定。〔×〕对同一要素既有位置公差要求，又有外形公差要求时，外形公差值应大于位置公差值。〔×〕评定外形误差时，肯定要用最小区域法〔×〕位置误差是关联实际要素的位置对实际基准的变动量〔√〕独立原则、包涵要求都既可用于中心要素，也可用于轮廓要素〔×〕最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素〔√〕可逆要求可用于任何公差原则与要求〔×〕二．填空题圆跳动和同轴度，都属于形位公差工程中的位置公差 。定位公差有同轴度、对称度和位置度。外形公差共有4 个工程，位置公差共有8个公差工程。圆柱度和同轴度，属于外形公差的是圆柱度，属于位置公差的是同轴度。形位公差带四要素是大小、位置 、方向 、外形 。跳动公差分为 全跳动和圆跳动 。定位公差有同轴度、对称度和位置度三个工程。图样上规定健槽对轴的对称度公差为0.05mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm。外形误差评定的原则是最小条件。测量圆柱度时，可承受测量直径的最大变化量来测出圆度，这种方法承受的检测原则是测量特征值原则。用三点法测平面度误差时，这种方法承受的形位误差的五项检测原则中的与拟合要素比较原则。对齐。〔偏差〔公差〕。15.〔根本尺寸〕一样的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为协作。测量圆度时，常承受测量直径的最大变化量来测出圆度，这种方法承受的检测原则是测量特征值原则 。依据协作的性质不同，协作分为〔间隙〕协作，〔过盈〕协作，〔过渡〕协作。协作的选用方法有〔计算法〕〔试验法〕〔类比法〕.外形公差包括〔直线度〕，〔平面度〕，〔圆