2023上海电气2MW风电机组标准化维护手册

SHANGHAISHANGHAIELECTRICWINDPOWERPROJECT&SERVICECO.上海电气2MW机组标准化维护手册标准化维 护手册SC-03A.00.02A 版次：01第PAGE第1页/共353页目录1.目的 192.适用范围 193.责任 19安全指南 194.1总则 19安全装备 20维护机组时的安全措施 264.3.1264.3.2264.3.3274.3.4274.3.5································274.3.6································274.3.7284.3.8284.3.9284.3.10防止转动的机械制动措施28关停风力机29紧急逃生指南 294.4.1逃生流程294.4.2紧急情况下的处理措施294.4.3风机发生火灾时的处理措施304.4.4雷电情况下的应对措施314.4.5叶片结冰时的应对措施314.4.632维护通用说明 345.1.1355.1.1355.1.2········35维护周期说明 355.2.16···········365.2.212·········365.2.3···········365.2.4···········375.2人员资质要求 375.3.1375.3.237紧固件连接通用技术要求 38防腐保护系统通用技术要求 40风电机组长期备件 41灭火器的检查 41急救箱的维护 41安全帽的维护 42防跌落装置的维护 42个人安全保护装备的检查和存放 42防毒面具的检查 42电气系统 43检查电机定子回路保护器 43检查机组停机模式下的急停开关 43检查机组运行模式下的塔底急停开关 43检查振动控制系统 44检查过速保护功能 45检查变桨传感器和限位开关 48检查偏航传感器和限位开关 50检查偏航功能 52检查自动解缆功能 52检查主控机舱柜中UPS电池模块 54主控系统 54相关指导文件 54主控柜基本检查 54检查主控柜接线情况 54检查除湿器 55检查加热器 55检查UPS 56检查雷电保护器 56检测过速模块功能 57检测传感器/按钮功能 57清洗、更换空气过滤器 57风机故障代码表（贝加莱） 58风机故障代码表（倍福） 58变流器（电力电子） 58相关指导文件及安全要求 58检查开关部件和保险单元 58检查断路器 60检查报警触点 61检查调整值 62检测绝缘电阻值 63检查电气插头和插座连接 63检查接线端连接 65检查滤波电容器 65检查直流母线电容 66检查柜门 67检查变流柜有无振动损伤 68检查过电压保护装置 68检查过滤垫 69检查IGBT模块电缆连接 70清洁控制柜 70检查加热系统 70检查冷却系统 71检查安全装置，接触保护的复位 72检查蓄电池 72检查UPS电源 72变流器故障排查 73变流器（南瑞） 73相关指导文件及安全要求 73总体目视检查 73检查水冷系统 74重新紧固各器件螺栓 74清洁散热器 74清洁印制电路板和功率单元 75检查UPS电源 75检查断路器、接触器等组件 75简单故障排查表 76变流器（艾默生） 76相关指导文件及安全要求 76检查电气连接 76检查水路连接 78更换水冷系统主软管 78更换水冷系统模块软管 79更换风扇和风机 80更换空气滤网 82清洁功率电缆 83更换UPS电源 83简单故障排查表 84变流器（SEG） 84相关指导文件及安全要求 84检查开关部件和保险单元 84检查断路器 85检查报警触点 86检查调整值 89检查电气插头和插座连接 89检查接线端连接 90检查放电装置阻值 91检查滤波电容器 92检查直流母线电容 93检查电容继电器的电阻器接线阻性 94检查柜门 94检查开关柜有无振动损伤 96检查过电压保护装置 97检查过滤垫 99检查IGBT模块电缆连接 100清洁控制柜 101检查安全装置，接触保护的复位 101检查加热系统 101冷却系统 102检查电网解列保护继电器XN2/XRW1 103检查蓄电池 105更换蓄电池 106检查UPS电源 106更换UPS内部电池 106变流器（ABB） 106相关指导文件及安全要求 106总体目视检查 107检查系统按钮功能 107检查电缆连接 107检查励磁接触器、并网接触器 检查断路器 IGBT保护检查 检查雷电保护装置 清洁散热器 检查并更换空气滤网 检查功率电缆连接并清洁 检查清理冷却风扇 更换冷却风扇 系统清洁 10.基础 117相关指导文件及说明 检查基础内外部密封 检查雷电保护连接 检查电缆接头 11.塔架 118相关指导文件及说明 检查空气滤网 80m80m··11990m（TC3A）···11980m80m·12090m（TC3A）··120检查法兰间隙 120检查焊缝区域是否存在裂纹 121检查塔架内外有无损伤和腐蚀 121目测电缆有无污染和破损 121检查爬梯和爬梯保护系统 122检查照明系统及应急照明 123检查塔架门的密封性 124检查塔架门打开保持机构 124检查塔架法兰间接地 124偏航系统 125相关指导文件及说明 125检查偏航轴承外观 125检查偏航轴承密封 126重新紧固偏航轴承与机舱连接螺栓 126检查偏航轴承齿圈外观 126检查偏航计数器 127第PAGE第10页/共353页检查偏航驱动系统（重齿） 12812.8.1偏航齿轮箱结构·····································12812.8.2检查偏航驱动系统防腐12812.8.312812.8.4检查偏航齿轮箱有无泄漏12812.8.5················12912.8.613012.8.713112.8.813112.8.9检查偏航齿轮箱油位13112.8.10133···························13312.8.1213512.8.1313612.8.14136检查偏航驱动系统（南高齿） 13712.8.1偏航齿轮箱结构·····································13712.8.2检查偏航驱动系统防腐13712.8.313712.8.4检查偏航齿轮箱有无泄漏13712.8.5················13812.8.613912.8.713912.8.814012.8.9检查偏航齿轮箱油位14012.8.10140···························14112.8.1214212.8.1314212.8.1414212.8.14144检查偏航制动系统 14412.9.1偏航制动器主参数14412.9.2检查偏航制动的损伤腐蚀情况14512.9.3检查制动器的动 14512.9.4重新紧固偏航动器螺栓14512.9.5检查制动片、动盘是被油或脂污染 14612.9.6检查制动片的常磨损损伤14612.9.7更换制动片14712.9.8偏航制动器排油 147检查偏航集中润滑系统（贝奇尔） 14812.10.1集中润滑系统简介14812.10.2···············14812.10.314912.10.414912.10.514912.10.6···15012.10检查偏航集中润滑系统（林肯） 15112.10.115112.10.2···············15112.10.3···15212.10.415312.10.515412.10.615412.10.7···155检查偏航集中润滑系统（贝克） 15612.10.115612.10.2···············15912.10.316012.10.416012.10.516212.10.6···164清理泄漏出的油和油脂 165轮毂和变桨系统 165相关指导文件及说明 165目测检查轮毂内部渗漏情况 166目测检查轮毂内部潮湿情况 166目测检查轮毂腐蚀、损坏情况 166检查轮毂内部电缆连接情况 167检查轮毂内部螺栓的连接情况 167目测检查叶片轴承的密封情况 167重新紧固轮毂与主轴连接螺栓 167重新紧固轮毂与叶片轴承连接螺栓 168重新紧固叶片与叶片轴承连接螺栓 168检查变桨轴承齿圈外观 168检查叶片锁紧装置 169检查变桨驱动系统（重齿） 169变桨齿轮箱结构 16913.13.217013.13.317013.13.417013.13.5···············17013.13.617213.13.717213.13.817213.13.917213.13.10检查变桨齿轮箱油品质量173更换变桨齿轮箱润滑油17313.13.12变桨齿轮箱轴承加注润滑脂17513.13.13检查变桨驱动运行噪音17513.13.14·176检查变桨驱动系统（南高齿） 17613.13.1···17613.13.217613.13.317713.13.417713.13.5···············17713.13.617813.13.717813.13.817813.13.917813.13.10检查变桨齿轮箱油品质量179更换变桨齿轮箱润滑油·························18013.13.12变桨齿轮箱轴承加注润滑脂18113.13.13检查变桨驱动运行噪音·························18113.13.14·18113.13.15备品备件、易损件清单·························183检查变桨集中润滑系统（贝奇尔） 18313.14.118313.14.218413.14.318413.14.418413.14.518513.14.6···18513.14检查变桨集中润滑系统（林肯） 18513.14.118513.14.2···············18613.14.318713.14.418813.14.518813.14.618813.14.718913.14.8···189检查变桨集中润滑系统（贝克） 19013.14.1集中润滑系统简介19013.14.2检查集中润滑系统外观和能19213.14.3检查供油管路是否泄漏19313.14.4····················19313.14.5····················19513.14.619713.14.7···198检查变桨控制系统（MOOG） 19913.15.1安全要求19913.15.2总体检查变桨系统连接20013.15.3检查变桨角度设置20013.15.4检查变桨电机的变器20013.15.5常规检查控制柜、柜和电柜20113.15.6检查控制柜、轴柜电池柜部湿度清度20113.15.7检查、清理轴柜内部20113.15.8检查蓄电池20113.15.9检查蓄电池柜内部20213.15.10检查防雷保护设备203检查起动电阻器 20313.15.12检查逆变器散热风扇轴承20313.15.13清理逆变器散热风扇20413.15.15检查蓄电池充电装置20413.15.16检查变桨电机轴承噪音20413.15.18检查、清理变桨电机刷、刷和换向器 20413.15.19更换变桨电机碳刷20513.15.20检查变桨电机抱闸刹装置20613.15.21检查变桨电机分离式热风扇20713.15.22检查并联电阻2R5、2R620713.15.23检查变桨电机上绝对编码器20813.15.24检查叶片冗余绝对值码器20813.15.25检查限位开关 20813.15.26检查RCD（剩电流漏保护器）20913.15.27检查加热设备 20913.15.28变桨系统故障代码20913.15检查变桨控制系统（电力电子） 20913.15.1···20913.15.2检查蓄电池21013.15.3检查编码器21013.15.4校正叶片零位······21013.15.5检查限位开关······21013.15.6··········21113.15.7··········21113.15检查变桨控制系统（昱章） 13.15.1安全要求13.15.2目测检查柜体 21213.15.3目测检查柜内情况21213.15.4清洁柜体212检查系统接线 212检查连接螺栓 212检查防雷系统 21313.15.8检查冗余编码器和位开关213检查电机噪声 213检查电机刹车 213检查系统接地 213检查充电器 213检查加热系统 214检查变频器 21413.15.15检查Harting及其连接21413.15.16清洁电池柜通风阀滤网21413.15.17更换电池柜通风阀滤网214检查蓄电池 214更换蓄电池 21513.15检查变桨控制系统（SSB） 21613.15.1检查柜体21613.15.2检查电缆连接21613.15.321613.15.421613.15.521713.15.6·······················21713.15.721713.15.821713.15.9检查机舱滑环21713.15.10····217检查电机刹车·····21813.15.12····21813.15.13·21813.15.14····21813.15.14MPC·········218主轴轴承 219目测检查主轴承密封情况 219检查螺栓是否松动 219重新紧固主轴承座与前机架连接螺栓 219检查主轴承集中润滑系统（贝奇尔） 220集中润滑系统介 22014.4.2检查集中润滑统的外和功能22014.4.3检查供油管路否泄漏22114.4.4主轴承润滑泵注润滑脂22114.4.5清理泄露出的和油脂22114.4.6简单故障排查表 22214.4检查主轴承集中润滑系统（林肯） 22214.4.1集中润滑系统简介··22214.4.2················22314.4.3检查安全阀功能································22414.4.4检查供油管路是否有泄漏22514.4.5主轴承润滑泵加注润滑脂22514.4.6清理泄露出的油和油脂22614.4.7简单故障排查表································226检查组轴承集中润滑系统（贝克） 227集中润滑系统介 22714.4.2检查集中润滑统的外和功能22914.4.3检查供油管路否有泄漏23014.4.4主轴承润滑泵注润滑脂23014.4.5清理泄露出的和油脂23214.4.6简单故障排查表 232前机架和平台板 233目测检查前机架腐蚀和损坏情况 233目测检查平台板腐蚀和损坏情况 233目测检查连接梁腐蚀和损坏情况 234风轮锁定装置 234维护注意事项 234目测检查风轮锁定装置 235齿轮箱（南高齿） 235相关指导文件及说明 235常规目测检查 236检查齿轮箱泄漏 237检查齿轮箱油池温度 237检查轴承温度 238检查螺栓是否松动 238重新紧固收缩盘螺栓 239检测油品质量 239更换齿轮油 241检查润滑、冷却、过滤系统（敏泰MT） 24217.10.124217.10.224317.10.3检查滤芯24317.10.4更换滤芯24317.10.5···24417.10.624517.10检查润滑、冷却、过滤系统（贺德克） 24617.10.124617.10.224717.10.3检查滤芯24717.10.4更换滤芯24817.10.5···24817.10.625017.10检查润滑、冷却、过滤系统（颇尔Pall） 25017.10.125017.10.225117.10.3检查滤芯25117.10.4更换滤芯25217.10.5···256检查润滑、冷却、过滤系统（川润） 25717.10.125717.10.225817.10.3检查滤芯25817.10.4更换滤芯25917.10.5清洗换热器259更换透气帽（空气滤清器） 259检查、清洁磁性泄油螺塞 259检查机组运行时异常的振动、噪音 260检查齿轮箱内部零部件 260检查弹性支撑外观 260重新紧固弹性支撑螺栓 26117.1717.17简单故障排查表 261第PAGE第14页/共353页17.齿轮箱（重齿） 262相关指导文件及说明 263常规目测检查 263检查齿轮箱泄漏 263检查齿轮箱油池温度 264检查轴承温度 264检查螺栓是否松动 264重新紧固收缩盘螺栓 265检测油品质量 266更换齿轮油 268检查润滑、冷却、过滤系统（贺德克） 26917.10.126917.10.227017.10.3检查滤芯27017.10.4更换滤芯27017.10检查润滑、冷却、过滤系统（颇尔Pall） 27117.10.127117.10.227217.10.3检查滤芯27217.10.4更换滤芯27217.10.5简单故障排查表 276检查润滑、冷却、过滤系统（川润） 27717.10.127717.10.227817.10.3检查滤芯27817.10.4更换滤芯27817.10.5清洗换热器278清洁透气帽（空气滤清器） 278检查、清洁磁性泄油螺塞 279机组运行时异常的震动、噪音 279检查齿轮箱内部零部件 279检查弹性支撑外观 280重新紧固弹性支撑螺栓 28017.1717.17简单故障排查表 280第PAGE第15页/共353页液压系统 282相关指导文件及说明 282检查液压系统外观 282检查液压油油位 283清理泄漏的油污 283检查紧固件、管接头 283检查软管 284检查液压油品质 284更换液压油 284更换液压油过滤器 285更换油箱空气滤清器 285检测蓄能器中的气压 285高速轴刹车 286目测腐蚀和损坏 286检查刹车片是否存在污染 287检查刹车片的正常磨损 287更换刹车片 288重新紧固刹车系统中的螺栓 28820.联轴器 288相关指导文件及说明 289总体检查 289重新紧固螺栓 289电气滑环 290相关指导文件及说明 291检查滑动单元 29122.发电机 292相关指导文件及说明 292检查接线盒、端子 292检查发电机接地情况 293第PAGE第100页/共353页检查防雷保护装置 293发电机找正、对中检查 294检查集中润滑系统 298清除废油 299常规检查发电机弹性支撑 299检查发电机弹性支撑螺栓 299清理碳刷室 299水冷系统 300相关指导文件及说明 300常规检查 301检查水冷系统功能 302检查水泵单元 302检查（更换）防冻液 302检查空/水冷热交换器 304补充氮气 304简单故障排查表 304检查环链电动葫芦 306相关指导文件及说明 306检查行车支撑是否有腐蚀迹象，螺栓是否松动 306常规目视检查 307检查电气开关和接线 307检查吊钩装配上的锁紧螺母 307检查吊钩是否有裂痕、变形和磨损 307检查吊钩保险装置是否有变形 307检查吊钩轴承是否有磨损 307检查导链齿轮和导链槽 308按照要求检查防腐措施 308检查链条 30825.叶片 308相关指导文件及说明 308检查叶片表面壳体异常、脏污 309检查叶片运行噪音 309检查叶片外表面 309检查叶片内部 310检查叶片防雷接地系统 检查叶片排水孔、挡雨环 叶片检查记录要求 312通风装置 312常规检查 312检查空气过滤器 313检查风管 313检查通风扇 313检查进出通道温度传感器 313机舱罩和导流罩 313常规目测检查 313检查或更换密封 314清洁机舱内部 314防坠落系统 315防坠落保护系统的常规检查 315测风系统 315检查测风支架的固定情况 316检查航空标志灯 316目测检查风速仪和风向仪 316防火保护系统 317目测检查损伤情况 317防雷接地系统 317相关指导文件及说明 317常规目测检查 318检查所有雷电保护部件 318低温加热控制系统 318相关指导文件及说明 318检查机舱低温加热控制柜 319检查暖风机 31933.电话（如果有） 32033.1常规功能测试 320附录 321附录A返修品管理流程 321附录B定期维护耗材清单 322附录C定期维护工具清单 323目的本手册的目的在于将W2000行的可靠性。适用范围本手册适用于上海电气风电设备有限公司W2000风力发电机组。内容主要包括W2000机组定期维护检查的标准化要求。本手册适用于下列风电机组的维护、检查和维修：厂商：上海电气风电设备有限公司风轮直径：87m/93m/99m/105m/111m轮毂高度：70m/80m/90m额定功率：2000kW塔架／设计等级：70mNH，TC3A+风区(海上)／80mNH，TC2A+风区／90mNH，TC3A+风区责任本指导书由SEWIND制作。供SEWIND现场定维人员或第三方定维公司使用和执行。安全指南下列安全说明包括在机组内工作以及在风机现场时必需遵循的要求。在地的法律。总则场。整个风场内禁止吸烟。禁止使用无保护火种（例如：火柴和打火机。机组内无人时，应将塔架门（该门应保证从塔架内部不用钥匙也能够打开）锁住，禁止无关人员进入机组内部。仅下列人员可进入风机：允许在机组上工作，且具有相关资质并穿有个人安全保护装置的人；人员陪同的第三人。222联系，则可以留在在机组外面，但通讯方式必须提前明确：无线电通话位于同一波段；无线电电池是否电量充足；若通讯中断，手势信号须准确无误；确保能够通过手机交流。（防跌落滑块扣住。维护爬梯时，必须保证爬梯上无其他物品。允许任何物品遗留在高空作业现场。进入或离开风力机时，维护人员都应该向风场调度中心的人员报告。安全装备任何进入风机塔架的人，必须配备下列个人安全保护装置。4-2-1320g/m2380g/m2的棉布；图4-2-1工作服S3，4-2-2；图4-2-2劳保鞋4-2-3484-2-4；图4-2-3安全帽 图4-2-4头灯在进行钻、磨及维护有压力的零部件（液压系统和冷却系统等）时，必4-2-5/镜；图4-2-5护目镜4-2-6；图4-2-6面盔（（及有机原材料散发出的气体等。防毒面具应该放置在紧急出口旁。图4-2-7防毒过滤面具854-2-8P3SNR3512835图4-2-8降噪耳罩4-2-9，防止被烫伤；图4-2-9绝热手套9)DINEN361（4-2-104-2-11（=4.0m升保护； 图4-2-10安全带正面图4-2-11安全带背面（4-2-12震器（4-2-13）和滑块（4-2-140.4m。6～8（86换；图4-2-12带挂钩的安全绳图4-2-13减震器图4-2-14滑块当维护人员工作期间不改变位置，减震器的两端都应系住；当维护人员工作时需要从一个地方移动到另外一个地方，减震器的两端中必须有一端是系牢的，如图4-2-15；图4-2-15机舱内必须常备逃生吊索（绳索的长度=2倍的轮毂中心高度+10%真空包装4-2-16；图4-2-16逃生吊索不得再使用该装备，必须立即更换。跌落高度（m）无缓冲冲击重量（kg）被减震器减负后的重量（kg）减震器划出长度跌落高度（m）无缓冲冲击重量（kg）被减震器减负后的重量（kg）减震器划出长度（mm）0.58133772301.01,2603993801.51,5303737002.01,7503679003.01,8073931,4004.02,2034171,700表4-2例如：若跌落高度为2.0m，假设系附点在顶部，直接跌落的最大冲击力是1.7t，减震后作用在人身上的冲击力大约是400kg，减震器滑出900mm。维护机组时的安全措施机组晃动如果要在机组内长时间逗留，需使用额外的安全设备。机组清洁应立即清除平台上的油或其它污渍，防止滑倒。的区域，防止自燃。垃圾箱、清洁布容器应密封，并由不可燃材料制造。3/5都必须清理干净，以保护机组零部件。工作完成后，应当将机舱清扫干净。保的方法进行处理。在国家的法律法规。有失火危险的工作（作进行的同一平台或更高位置。塔底和机舱内都应放置有灭火器。处理危险物品（这些说明应当拷贝、保留，作为维护补充说明。求使用相应的保护装置。使用吊车其是下列规则：切勿站在吊车旋转范围内，避免被撞；操作吊车时，所吊货物必须在可见范围内，或者由可观察到所吊货物的专人指挥吊车；切勿站在悬挂的重物下；当心货物摆动；小心操作，防止物体坠落；吊绳、吊带不能打结；使用正确的起吊设备，并确保货物牢系。电气设备控制柜内部件电压可危及生命。即使主开关与紧急开关闭合，这些部件依然可能具有高电压。只有经过培训，并具备相关资质的人员才可以进行电气设备维护。高压与高温的高压（190bar。冷却回路可能会烫伤工作人员。检查齿轮箱，维护扭力臂冷却回路可能会烫伤工作人员。打开检查盖，可以检查齿轮箱内部。检查齿轮箱时，应使用风轮锁定装置。外，维护人员应去除护目镜、手表和首饰，并清空衣服口袋内的物品。维护发电机维护发电机时，应使用风轮锁定装置。此外，还应采取维护电力设备的安全措施.去除护目镜、手表和首饰，并清空衣服口袋内的物品。携带这种会受到影响的物品。发电机应按照说明离网。很烫。（目镜等。防止转动的机械制动措施及叶片，或这些部件附近工作时，应当启动风轮锁定系统防止风轮转动。风力机至少应该有一个由螺栓实现的机械制动部件来防止转动。所有必要的制动器。不能在超过限制风速时使用风轮锁定装置。叶片锁定装置。关停风力机果必须在风力机运行时进行工作或检查，则应在维护模式下手动启动机组。这样做是避免风力机安全设备以及其他辅助设备的误启动。MD-03A.00-ASA-030.00-AK-A紧急逃生指南人身安全造成重大威胁的情况下的安保措施。口或其他出口的阻碍，即使时间极短，也是严格禁止的。逃生流程急救措施Emergencymeasure

紧急电话EmergencyCall

FirstAid

营救RescueService图4-4-1逃生流程紧急情况下的处理措施保持冷静，及时通知在场同事事故发生的信息。况下也能够从内部打开。第二逃生路径为机舱内的紧急逃生口4-4-2。机舱逃生的基本步骤如下。紧急逃生口在后机架上；通过紧急逃生口达到机舱罩低层；将绳索起吊装置紧固连接到主机舱架吊耳处；人员一根由地面牵引的导向索。图4-4-2火柴，打火机等，因为这样会导致烧伤、火灾的危险大大增加。先确保自身安全之后，再救助受伤或昏迷的同事。事故发生地点（哪一台风机；发生什么事故；事故中有多少人在场；不要挂电话，等待对方可能存疑题。风机发生火灾时的处理措施最重要的原则是：受过安全训练的人员在机舱内就要及时组织和处置火灾。不会延误逃离时机时，在风机内就可以呼叫救援中心，并戴上防毒面罩；离开风机之后，关闭所有出入口，尤其是塔架底部门。3气体将会是致命的！如果火势已经被扑灭，确保浓烟、有毒气体和浮尘尽快排出。如果你必须离开风力机，大方向是往下逃离，并且一定要抓牢扶手！雷电情况下的应对措施雷电天气时，所有人都必须离开风力机。注意：法拉第笼是不错的庇护所（如金属车顶的轿车。在塔底内部也是安全的，但不要靠在塔壁上。叶片结冰时的应对措施员伤亡或财物损失。季可能会有冰块甩落的风险，应注意安全。会被风电机组甩冰、滑冰所威胁的安全距离。面公式估算：1.5×(风轮直径+轮毂中心高)停机时，安全距离为风轮半径向小心接近机组，在快到达塔架门时，应注意避开叶片、塔架或机舱上可能滑落的冰块。留。第一时间急救急救准备的通过担架来运输。准备一个急救包。用过及过期的急救用品必须立即更换。受伤人员可以通过塔架内部路径和备用的机舱紧急逃生口绳降。下面是常用的急救方法。确保事故现场的安全，不会导致更大伤害事故；照顾受伤人员；呼叫救援；听从救援人员的指挥。坠落后悬吊空中导致的损伤（直立性休克2-30直立性休克的症状为：耳鸣头痛身体发冷血压降低4-4-6-2-1示。如果被救人员意识尚存，应当鼓励其尽量活动肌肉（收紧和放松肌肉，特别是腿部肌肉。图4-4-6-2-14-4-6-2-2。图4-4-6-2-2如有必要，将被救人员双腿用安全的绳索固定。只有在以上这些步骤之后，才能够解开其安全绳。此外，下列方面也需要注意：保持呼吸畅通；保持被救人员温暖。注意：的生命活动衰竭。（侧躺体位必须把这特别需要注意的一点告诉救援人员。维护通用说明风力发电机组需要定期维护，以保证运行安全和运行效率。以及其它工作都应当进行记录。（或任何防护罩等。异常现象包括异常的噪声、振动等。90%。的部件应当停止运行，直到发现问题并解决。叶片轴承主轴承齿轮箱发电机发电机冷却风扇冷却水泵空气/水热交换器齿轮箱油泵偏航驱动偏航轴承变桨驱动吊车马达空调风扇马达液压泵基本注意事项风轮锁定注意事项维护风轮、齿轮箱、发电机、高速轴刹车时，应使用风轮锁定装置。如需维护风轮锁定装置，风轮必须使用高速轴刹车固定。47.6m/s。16.5m/s，维护人员必须离开机组。控制系统已正常启动；主轴刹车确保在工作状态；刹车盘被抱紧；所有叶片处于顺桨状态。上述关于刹车和风轮锁的风速根据下列条件确定：两个叶片处于顺桨位置；可以开机；如果维修人员没有开机就离开机组，需要目测风轮锁定是否被解除；一般来说，如果风力机内无人，必须解除风轮锁定；47.6m/s，则必须根据当时情况具体应对。废油脂处理事宜害物质通过皮肤进入人体。（减少对环境的影响。维护周期说明的机组环境与条件优先于本手册的规定。执行维护操作。此外，最好在质保期结束前进行一次维护。6个月维护6212个月维护12因此，即使是上次维护后机组运行时间为零，也要进行每年维护。其他维护周期4500部分。初次试运行一周后的维护（非本手册目标内容）文档中记录塔架未发生问题。5001500特殊情况（非本手册目标内容）本手册仅列出了所有正常维护的维护周期。由于特殊情况导致（例如，被雷电击中，用新部件更换旧部件）的特殊的维护会在后面的文档中注明。在此之后，必须恢复正常的维护节奏。S500（非本手册目标内容）500小时维护意味着机组经过约500小时的运行时间，即试运行满30天。特别要检查所有的螺栓（5.4。（1/1000mm粒都应被过滤掉，或者把全部油换掉。如果必要，清洗或替换所有过滤器。检查液压回路是否有泄漏，并为液压回路通风。检查并清理（磁性）金属收集器。打开齿轮箱，检查内部零件。对接触状态，颜色，有无损坏和运行状态进行记录。检查轴承是否充满润滑脂。如有异常，必须排除造成异常的原因。如果机组有噪声，或是机舱或轮毂中部件松掉，必须确保找出原因并排除。检查冷却回路是否有泄漏，然后通风。检查发电机和齿轮箱轴对中。维护记录说明（（撰写独立的维护报告。维护列表必须持续记录。人员资质要求基本要求（IEC364，CENELECHDVDEVDE0110或者国家相关安保法规的规定。根据这些通用法规的规定，合格人员意味着熟悉风力发电机的吊装、装配、调试、运行和维护过程以及具备相应的资格证书。额外要求除了技术层面（电气，机械等）上的一般要求之外，在这种容量级别的发电站工作维护人员还需要具备一些额外的特殊知识和要求。（修，还需要考虑维修中的安全风险问题；所有维护人员应熟知且认真察看风力机上的安全标识；置和具体特性；（高空营救（加入的成员开始工作之前必须参加一个为期两天的包括理论和实践的安全培训；年重复进行一次。拓展培训。1000培训的人员参加维护。应当认真完整的阅读和正确理解运行和维护指南。（这是运行指南的一部分。维护人员应当根据他们工作的内容和范围进行培训，且应当胜任。紧固件连接通用技术要求适用范围适用于所有符合ISO4014，ISO4017，ISO4762和DIN939及等效标准、其它公制螺纹的螺栓。塔架连接螺栓需要遵循塔架规范的要求。包装及存储紧固件产品在包装及存储前应清除表面污垢及金属屑。无金属镀层（如镀锌、达克罗等）的产品应涂有防锈剂，以防在运输和贮藏中受腐蚀。在正常的运输和保管条件下，应保证自产品出厂之日起3次外观检查，发现有锈蚀迹象应及时检查存放环境，并用细砂纸等工具打磨处理，并重新补刷防锈剂。M20紧固件在运输过程中窜动，导致涂层、丝扣等损坏。紧固件安装紧固件连接的两部件接合面必须无污物、无防腐剂，无润滑剂。摩擦系数必须经过试验验证。如果摩擦系数与指定的数值不同，必须测量拧紧力矩，以确定是否达到要求的预紧力。低温时，螺栓拧紧摩擦系100%的预紧力。紧固件涂抹二硫化钼（一般采用扭矩扳手拧紧的高强度螺栓才会涂抹二硫化钼，采用拉伸器直接拉紧的高强度螺栓一般不用涂抹：涂抹二硫化钼时，二硫化钼应覆盖所有螺栓的螺纹、螺母与垫片的接触（螺母没有字的一面抹均匀，厚度合适，应该覆盖的地方一定要覆盖到。紧固件涂抹螺纹锁固胶：涂抹前去除螺纹上的油与油脂，按制造商的规范涂上螺纹锁固胶。塔架螺栓拧紧：拧紧过程在安装手册中有详细的描述。其余螺栓拧紧（除塔架螺栓：插入螺栓后，先手工拧紧。液压拧紧应至少分两个步骤：第一步先达到50%100%遵守生产商的使用规范。拧紧时应当采用十字交叉的方式。已拧紧的螺栓应做上标记。螺栓锈蚀（保证螺栓不会生锈，若螺栓经常处于潮湿环境还是会出现，螺栓还是可能出现锈蚀。剂或喷锌处理。螺栓检查如果相邻两个以上（不含）10%是因为偶然的气象因素（50）后，机组才能运行。螺栓二次使用严禁使用，须用相同规格和螺栓进行更换。0SEW.921.002防腐保护系统通用技术要求当机组零部件的防腐保护系统损坏后，一般的修复步骤如下。清理干净保护区域内的腐蚀/氧化物；用适当的涂料重新涂层；按照涂层供应商的说明，立即修复产生脱落的区域；找出损坏的原因并予以消除；记录损坏原因和修复措施；如果不能找到原因，寻求检查员的帮助；SA-030.00-FF-A。塔架涂层有损伤，一般的修复步骤如下。剥落区域应当清理干净或除去全部涂层；然后立即按照涂层供应商的说明进行修补。步骤如下。检查焊缝是否生锈。如果生锈，涂层外红色的锈斑会清晰可见。打磨锈斑，然后立即按涂层供应商的说明进行修补。（摩擦氧化若螺栓表面有损伤，一般的修复步骤如下。检查螺栓、螺母表面是否有擦痕和颜色脱落；注意：15（5）表面涂层，如有损坏，必须立即修补。风电机组长期备件灭火器的检查检查或维护周期MIS612244896月/次√每台机组必须配备几套6kg手动灭火器。所有灭火器必须能够保证在时正常使用。CO2CO2BCCO2灭火器的灭火材料无毒，但当灭火器使用时，会妨碍周围空气的流通，使机组上的工作人员有因缺氧而窒息的危险，使用时务必注意。A、B、F要是指固体物质、燃料、蜡制品、油、脂和溶剂等的起火。CO2应放置适合于A、B、F12急救箱的维护检查或维护周期MIS612244896月/次√机组上至少配备一个急救箱。急救箱里的药品应是齐全的。及时补充已消耗的药品。药品开封后，24（检查失效日期。安全帽的维护检查或维护周期MIS612244896月/次√48防跌落装置的维护检查或维护周期MIS612244896月/次√6-8（86。当防跌落装置损坏时，必须更换。个人安全保护装备的检查和存放检查或维护周期MIS612244896月/次√锐的物体接触，以免造成损伤.当发现有损坏或已过检查期而未检查，则不应再使用，并立即更换。检查装备或材料可能的损坏。检查生产和检查日期。每六年更换一次安全装备。防毒面具的检查检查或维护周期MIS612244896月/次√检查过滤微小颗粒的过滤面具，和覆盖整个面部的多功能防毒面具。面具和过滤器应放置在紧急出口旁。电气系统控制柜控制柜低温加热控制柜检查电机定子回路保护器检查或维护周期MIS612244896月/次√检查机组上所有电机回路断路器。检查机组停机模式下的急停开关检查或维护周期MIS612244896月/次√机组停机时，测试所有急停开关的功能是否正常。检查机组运行模式下的塔底急停开关检查或维护周期MIS612244896月/次√测试使用急停按扭关机。（错误信息灯同时亮起。500rpm测试结果应满足以下要求：7°/s91°位置；蓄电池提供变桨系统所需动力；变流器立即脱网；自动偏航不启用；偏航刹车动作；5.0rpm（液压系统自动激活急停时，以下部件处于激活或保持激活状态：高速轴刹车；偏航刹车；通讯系统；风速、风向传感器；冷却系统。（制柜左边第三个，绿色）使机组切换到准备运行状态。当所有条件满足时，准备运行灯（左边第二个，绿色）亮。如果需要，先执行解缆程序。Stop备运行灯（左边第二个，绿色）再次闪烁。检查振动控制系统检查或维护周期MIS612244896月/次√手动触发振动开关，检查控制系统面板上是否显示振动信号。测试结果应满足以下要求：触发正常停机程序；89°（顺桨位置；机组脱网；偏航保持激活状态；高速轴刹车不作用，风轮处于空转状态；风机处于正常停机模式（塔底和机舱控制柜门上的错误信息灯亮。测试程序：（维护工作一开始Stop（塔底控制柜门上1；89°位置；机组脱网；风机处于空转状态；准备运行灯（左边第二个灯，绿色）闪烁。操作步骤：旋松振动开关；沿X90°转动振动开关，装置必须指示“G沿Y90°转动振动开关，装置必须指示“G重新安装振动开关；一旦振动开关不再振动，机组切换至正常停机模式；准备运行灯（左边第二个灯，绿色）再次闪烁。复位：当按下复位开关（左边第二个和第三个按扭，蓝色（控制柜的复位按扭均可，复位程序激活，风机切换至准备运行模式；（亮；“振动”功能测试完成；Stop准备运行灯（左边第二个，绿色，上下控制柜都有）再次闪烁。检查过速保护功能检查或维护周期MIS612244896月/次√7-5-17-5-2。的滑差，当滑差>0.5rpm，机组正常停机。（模拟大风的情况18.5rpm678915rpm、7、8、915rpm，安全连断开，说明过速保护功能正常。（滑环单元7-5-3。超速模块有一个固定的关断点（详见齿轮箱说明书。9详见详见齿轮箱说明书。（15rpm。7-5-1电机处转速传感器7-5-2滑环处转速传感器图7-5-2机舱控制柜里的超速模块端子数端子名端子描述电压1AnaloguegndAll24V2Speedsignal10-10V 0-1194.6 0-35rpm3Speedsignal20-10V 0–1194.6 0-35rpm4+ 8rpm5+ 4rpm6+ 2rpm7+ 1rpm8+ 0.5rpm9SetpointcommonUnconnectedtripspeed=15rpm=15Hz10Reloutputaspeed2Openwhenmodulefailsorthereisoverspeed11-19Notrelevantforthismaintenancepoint表7-519针连接器(绿色多点连接器)超速触发紧急停机程序，超速检查结果应满足以下要求：7°/s91°顺桨的位置；变桨系统由蓄电池供电；变流器脱网；自动偏航不启用；5rpm控制器控制所有过程；机组切换至正常停机模式，安全链断开指示灯亮。复位：尽管超速，但不会急停，机组停机，自动重启失效；处于准备运行状态，启动程序激活。测试程序：进入机组时（维护工作一开始Stop（塔底控制柜上机处于正常停机模式；89°位置；机组处于空转状态；准备运行灯（左边第二个，绿色）闪烁；拆掉超速模块插头上的电缆桥；ResetStart（仅在塔底）启动机组；等待直到风机处于运行状态，然后变桨使风轮开始转动；18.5rpm（SA-030.00-AK-A；重新安装电缆桥。复位：（红色）亮；按复位按扭（机舱控制柜左边第二个，塔底柜左边第三个，蓝色（控制柜上操作，复位程序激活，风机切换至准备运行状态；所有条件满足后，准备运行灯（塔底左边第二个灯，绿色）亮；解缆程序启动；“超速”功能测试完成；Stop准备运行灯（左边第二个，绿色）再次闪烁。检查变桨传感器和限位开关检查或维护周期MIS612244896月/次√电机组切换到服务状态。注意：机组不能一直处于服务状态。与服务状态相关的其他条件请参考文件“安全和控制策略”（SA-030.00-AK-A）3（89°置实际检测。测试结果应满足以下要求：风轮三叶片处于同一位置（目测，均达到限位开关；在控制系统中，6（2）显示相同的值（89°91°，取决于哪一种停机程序。操作步骤：38991°片处于顺桨位置，则需要检查相应的变桨传感器，重新校准控制系统程序；0°位置，然后完成变桨传感器的维护；检查限位开关时，应在服务模式下单独旋转每个叶片至顺桨位置（＋91°测试过程应记录在文件中并归档；26（3。复位：如果从服务状态复位，风电机组将自动切换到正常停机状态。不能执行自动重启程序。底和机舱控制柜，或通过远程控制实现手动复位。注意：在进入轮毂之前，锁紧风轮锁定盘，防止意外发生。检查偏航传感器和限位开关检查或维护周期MIS612244896月/次√当机舱朝一个方向转动两圈（720°）感器会触发自动解缆程序对纽缆进行解缆。（（2。图7-7偏航限位开关当机舱朝一个方向转动三圈（1080°）风电机组紧急停机。自动模式下的测试结果应满足以下要求：偏航传感器或偏航限位开关触发上面提到的程序或者停机状态；风电机组切换到相应的停机状态；当触发正常停机时，准备运行灯亮（左边第二个绿灯；当触发紧急停机时，塔底和机舱控制柜门上的安全链灯亮；89°91°（顺桨位置；系统由蓄电池供电；（机舱转动两圈（机舱转动两圈半轮转速低于最小转速时，风电机组脱网；当触发紧急停机时，风电机组立即脱网。偏航刹车完全释放；在正常停机状态下，不使用高速轴刹车装置，风轮处于空转状态；5rpm0°位置，直到解除纽缆。测试程序：始对机组进行维护；5°/s89°位置；当风轮转速低于最小转速时，风电机组脱网；脱网后，机组处于空转状态；准备运行灯闪烁（2。操作步骤：通过开关按钮进入服务模式；清楚地标记塔架的北向和南向；准备运行灯（2）灭；服务模式灯（43）闪烁；通过左偏航或右偏航按钮转动机舱；圈）的过程；180°（2.5圈）的过程；0°（3）的过程；通过开关按钮解除服务模式；控制柜门上的服务模式灯灭，准备运行灯闪烁；当按下柜门上的复位按钮（23当所有条件满足后，准备运行灯（2）亮；25m/s自动解缆功能测试完成；按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态；准备运行灯（2）再次闪烁。检查偏航功能检查或维护周期MIS612244896月/次√8°3对机组进行维护；89°位置；风电机组脱网；脱网后机组处于空转状态；准备运行灯（2）闪烁。测试程序：通过开关按钮进入服务模式；准备运行灯（2）灭；服务模式灯（43）亮；通过左偏航或右偏航按钮转动机舱；j)8°（90°270°，1/4；通过开关按钮解除服务模式；服务模式灯灭，控制柜门上的准备运行灯闪烁；按下复位按钮；风电机组切换到准备运行状态；准备运行灯（2）亮；3“偏航功能”测试完成；按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态；准备运行灯（2）再次闪烁。检查自动解缆功能检查或维护周期MIS612244896月/次√对机组进行维护。89°位置；风电机组脱网；脱网后机组处于空转状态；准备运行灯（2）闪烁。测试程序：当按下柜门上的复位按钮（23准备运行灯（2）亮；控制系统检测是否需要解缆以及可否解缆（25m/s度不超过限定值；如果需要解缆并且能够解缆，风电机组自动旋转，直到解除纽缆；“自动解缆”功能测试完成；按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态；准备运行灯（2）再次闪烁；580°但不足两圈（720°；630°位置（1.75；调试时，将电缆完全解开，在绝对值编码器中通过软件零位信号设置点；090°、180°、270°位置；通过开关按钮进入服务模式；准备运行灯（2）灭；服务模式灯（43）亮；通过左偏航或右偏航按钮转动机舱；90°270°位置；通过开关按钮解除服务模式；当按下柜门上的复位按钮（23当所有条件满足后，准备运行灯（2）亮；25m/s“自动解缆”功能测试完成；按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态；准备运行灯（2）再次闪烁。UPS电池模块检查或维护周期MIS612244896月/次√具体参见“QUIN－BAT（0SEW.466.001。主控系统相关指导文件《SF-030.52.00-A-001_W2000（贝加莱系统》《SF-030.52.00-B_W2000风力发电机组主控系统用户手册（倍福系统》主控柜基本检查检查或维护周期MIS612244896月/次√检查所有主控柜（塔底、机舱）机械固定是否可靠。检查主控柜接地是否可靠。检查低压电源分配连接是否可靠。检查各电气元件和电气设备的功能及使用环境是否正常。使熔丝，故障电流和故障电压断路器动作，检查其功能是否完好。检查主控柜接线情况检查或维护周期MIS612244896月/次√（8-3图8-3注意：为保证安全，检查端子时，首先应将柜内所有电源关闭。检查除湿器检查或维护周期MIS612244896月/次√检查除湿器开关设定值是否正确：90%，8-4。图8-4检查加热器检查或维护周期MIS612244896月/次√检查加热器开关设定值是否正确：5℃8-5。图8-5UPS检查或维护周期MIS612244896月/次√检查UPS：5min。检查雷电保护器检查或维护周期MIS612244896月/次√8-7。图8-7检测过速模块功能检查或维护周期MIS612244896月/次√检查主控柜过速模块（8-8）工作是否正常，具体测试过程如下。（1（2RPM12图8-8检测传感器按钮功能检查或维护周期MIS612244896月/次√中各个温度显示值对比。清洗、更换空气过滤器检查或维护周期MIS612244896月/次√（净即可。若有需要，更换空气通风口滤芯。风机故障代码表（贝加莱）具体故障代码参见《SF-030.52.00-A-001_W2000风力发电机组主控系统用户手册（贝加莱系统》8.11风机故障代码表（倍福）具体故障代码参见《SF-030.52.00-B_W2000风力发电机组主控系统用户手册（倍福系统》变流器（电力电子）相关指导文件及安全要求《SF-030.51.00-C_W2000风力发电机组变流器使用维护手册（电力电子》《SF-030.51.00-C-001_W2000风力发电机组变流器使用维护手册（电力电子三合一》注意：在系统停机，变流器电网进线切断的情况下，由于电容放电需要一定时间，5-1020V进入危险区域；进行维护、维修工作；堵住通风系统的进风和出风口；通过用户界面进行参数设置；打开柜门。检查开关部件和保险单元检查或维护周期MIS612244896月/次√检查继电器和接触器。9-2-19-2-2电器必须立即更换；9-2-19-2-29-2-39-2-49-2-5，若有必须马上更换；松动的电源接线触点用螺丝刀再次上紧。9-2-49-2-5检查断路器检查或维护周期MIS612244896月/次√断路器（9-3-1）记录断路器的关断次数。图9-3-1注意：别是因为短路而分闸时，必须重新检查。必需更新。检查报警触点检查或维护周期MIS612244896月/次√通过通断检测器（9-4-1）独进行。图9-4-1检查调整值检查或维护周期MIS612244896月/次√9-5。NHNH所在位置序号编号名称整定值1#柜126B4温度控制器5℃231B3温度控制器25℃326B3湿度控制器80%425M1热交换器温度控制器35℃6#柜525M2热交换器温度控制器35℃3#柜626B2温度控制器5℃731B2温度控制器25℃826B1湿度控制器80%926KT1时间继电器通电延时5分钟1014Q1电动断路器Isd=1.6A1120Q1电动断路器Isd=10A1220Q2电动断路器Isd=4A1343PT1可编程热电阻检测型隔离栅-20℃～100℃4#柜1428QF长延时电流整定值(A)0.8*250015长延时时间(S)616短延时电流整定值(A)2*250017短延时时间(S)0.218瞬时电流整定值(A)2*250019三相不平衡15%20三相不平衡延时时间(S)0.55#柜214Q2电动断路器Isd=1.6A222Q1电动断路器Isd=1.6A234Q1脱扣门限值I10.04,0.08,0.16,0.32on24时间t112s25瞬时短路保护I选择I26脱扣门限值I31,2on表9-5检测绝缘电阻值检查或维护周期MIS612244896月/次√定。绝缘电阻值随着电缆长度的增加而减少。DIN-VDE500V500V500V1000V对于低压发电机组(Un<1000V)必须按照下面方式对绝缘电阻进行测量。断开变流柜内与转子连接的电缆(所有相)；10MΩ范中得到。/果在转子绕组连接处测得的电阻值低于10MΩ出现绝缘故障，必须清洗或维修。注意：低绝缘电阻可能产生跳火现象,由此可能损坏变流器系统。转子电缆(母线系统)绝缘电阻的测量值通常大于10MΩ在潜在的绝缘降低。检查电气插头和插座连接检查或维护周期MIS612244896月/次√9-7-1～9-7-3。图9-7-1图9-7-2图9-7-3检查接线端连接检查或维护周期MIS612244896月/次√铜螺丝连接/电线连接/干态(摩擦系数0.12)螺丝扭矩[Nm]M42.8M55.5M69.5铜螺丝连接/电线连接/干态(摩擦系数0.12)螺丝扭矩[Nm]M42.8M55.5M69.5M823M1046M1279M16195表9-8所有的铜螺丝连接至少保证两圈螺纹露出。检查滤波电容器检查或维护周期MIS612244896月/次√检查电容是否安全断电，若有问题必须更换。检查电容是否隆起或损坏，若有问题必须更换。检查电容过压阀/接线端处开量，若有问题必须更换。（9-9。图9-9除非通过电子电力的设计检查并实施，不同厂家的电容不可混合使用。检查直流母线电容检查或维护周期MIS612244896月/次√检查直流电路中电容外部的包层有无损坏。IGBT直流回路连接是否良好。干燥措施。若发现电容损坏，所有受到影响部件必须更换。9-10-19-10-2检查柜门检查或维护周期MIS612244896月/次√9-11。图9-11检查变流柜有无振动损伤检查或维护周期MIS612244896月/次√马上消除。对于变流柜外部区域，主要进行以下维护工作：变流柜的固定和机械结构的稳定性；前面板两边和顶部的固定（IP；重新固定螺栓，如有损坏需更换；检查电气装置的安装是否牢靠。对于变流柜内部区域，主要进行以下维护工作：检查电气装置的支撑和固定是否牢靠；检查各电缆布置有无应力，若有应消除；检查所有夹子和螺栓固定的连接是否牢靠；检查是否存在磨损斑点。检查过电压保护装置检查或维护周期MIS612244896月/次√9-13内部电阻相对变小，以把高电压释放至地面。（被激活标记。过压避雷装置被激活后，必须马上更换，因为它不会再充分有效。图9-13检查过滤垫检查或维护周期MIS612244896月/次√检查过滤垫（9-14遵守的安装指南：进气：过滤垫子的细滤面在变流柜里面；排气：粗滤面的方向在变流柜的里面。图9-14模块电缆连接检查或维护周期MIS612244896月/次√IGBTCCU用。图9-15清洁控制柜检查或维护周期MIS612244896月/次√控制柜应定期清洁。检查加热系统检查或维护周期MIS612244896月/次√17-19-17-2。并通知电力电子。9-17-19-17-2检查冷却系统检查或维护周期MIS612244896月/次√IGBT(空气冷却)。如果散热器有污垢，必须用细刷清洗。变流器柜风扇/IGBT电机组运行期间)。IGBT(水冷却)。处理完毕后再充入新鲜的制冷剂；检查冷却系统的泵压力是否在规定范围内。检查安全装置，接触保护的复位检查或维护周期MIS612244896月/次√功能完好。BGVA3准。检查蓄电池检查或维护周期MIS612244896月/次√定期检查蓄电池功能。电池的额定使用寿命10-12年温度电池估计工作寿命20℃12年30℃5年40℃2.5年电池的额定使用寿命10-12年温度电池估计工作寿命20℃12年30℃5年40℃2.5年12V取物料号。UPS电源检查或维护周期MIS612244896月/次√UPSUPSUPS103设备：厂家推荐每运行2年更换一次UPS风扇。变流器故障排查变流器一般故障与控制板故障排查详见《SF-030.51.00-C_W2000风力发电机（电力电子SF-030.51.00-C-001_W2000风力发电机组变流器使用维护手册（电力电子三合一变流器（南瑞）相关指导文件及安全要求《SF-030.51.00-D-002_W2000风力发电机组变流器使用维护手册（南瑞》注意：在开始对变流器进行维护前，请做好以下安全工作。将发电机定子、变流器输入电源线与电网断开；用机械抱闸装置将发电机转子锁住；I/O等待至少5分钟，以确保中间电路电容器放电完毕。可通过测量主回路（包括母线）和控制回路的电压，确保已无危险电压；电手套，尽量避免直接接触单板。总体目视检查检查或维护周期MIS612244896月/次√检查部件是否有变形和破损。检查柜门是否能正常打开和关闭。检查变流器内部的端子、通讯接口、接插件、扁平电缆连接是否存在松动。检查冷却风扇有无异常噪音，风扇旋转方向是否正确。一般可从风扇轴承产生的噪音以及散热器的温度来判断冷却风扇是否存在6扇。检查风道入口密封是否完好，空气过滤器功能是否完好；对于功率模块风道入口的开口处要给予特别关注，需检查是否破损，避免模块因冷却不够而过热造成故障。检查温湿度传感器的测量精度。检查水冷管路压力是否正常。检查变流器柜体周围湿度是否在允许范围内，并确认柜体周围无大量灰尘。检查水冷系统检查或维护周期MIS612244896月/次√510每年需向水冷管路内添加防腐剂。重新紧固各器件螺栓检查或维护周期MIS612244896月/次√电缆端子螺栓规格重新紧固力矩电机定子电缆M12×45电缆端子螺栓规格重新紧固力矩电机定子电缆M12×4570Nm电机转子电缆M12×4570Nm进线电缆M12×4570Nm接地电缆M12×3070Nm表9-4清洁散热器检查或维护周期MIS612244896月/次√是特别干净的一般环境中，散热器应该每年清洁，在较脏的环境中，应该加大清洁的频率。清洁散热器的基本步骤如下。打开柜门，开启安装孔面板；入灰尘；固定好安装孔面板，关闭柜门。清洁印制电路板和功率单元检查或维护周期MIS612244896月/次√NES5411压缩空气对印制电路板和功率单元进行清洁。UPS电源检查或维护周期MIS612244896月/次√220VACUPS，UPS220VAC±2%3～5年，到期需更换。现场定期维护时，应逐次检查以下内容。检查UPS，UPS常，UPS检查UPSUPS电；测量UPS220VAC±2%之间；UPS检查断路器、接触器等组件检查或维护周期MIS612244896月/次√过特殊培训和具有资质的人员对所有金属组件进行常规检查。每年检查接触器件（辅助开关和微动开关）以确保机械机构动作正常。用万用表电阻档检查CROWBAR电阻是否开路，正常情况下其电阻阻值应为0.3欧姆；确认工作电压正常；确认工作绝缘正常。简单故障排查表网侧、机侧变流器简单故障排查表详见《SF-030.51.00-D-002_W2000风力发电机组变流器使用维护手册（南瑞变流器（艾默生）相关指导文件及安全要求《SF-030.51.00-F-001_W2000风力发电机组变流器使用维护手册（艾默生》注意：分钟方可进行维护工作。控制变流器脱网停机；应为熄灭状态；UPSQ86Q81Q11；避免发生电击。检查电气连接检查或维护周期MIS612244896月/次√检查电气连接的牢固性，具体检查顺序如下。9-2；图9-2-1控制柜和并网柜各端子排位置检查各单板接口电气连接的牢固性；9-2-2；图9-2-2滤波电容接线端子位置铜排和紧固螺栓。检查水路连接检查或维护周期MIS612244896月/次√检查管路连接螺栓的牢固性。（阀、密封圈等。检查脱气罐自动放泄阀接头是否松动、放泄阀是否堵塞。检查主管路软管是否开裂、破损。更换水冷系统主软管29-4-1。图9-4-1水冷系统主管路软管更换主软管的基本步骤如下。打开放泄阀，对整机系统内的冷却液进行泄空；9-4-2；图9-4-2脱气罐排气管绑扎位置法，拧开主管路软管另一端接头；重复上一步，拆卸另一根主管路软管；50Nm；软管重新安装。更换水冷系统模块软管89-5。

图9-5率柜上门板；泄空结束后，用扳手卡住模块软管的接头螺母缓慢转动，待接头螺母完在拧开螺母的过程中有水溅出；用扳手在主管路侧拧开模块软管的另一端接头；750Nm；软管重新安装。更换风扇和风机（5（729-6-19-6-2。图9-6-1更换风扇的基本步骤如下。

图9-6-2打开需要更换风扇的机柜的前门或后门；拔掉与前门或后门连接的所有风扇的电缆插头；拧下风扇的固定螺钉（2，将风扇稍微倾斜取出；按照以上步骤的逆向安装新风扇。更换气液换热器风机的基本步骤如下。拔掉气液换热器风机的电缆插头；取出；拆开气液换热器风机箱体，取出风机；将新风机放入气液换热器风机箱体；按照以上步骤的逆向安装气液换热器风机。更换空气滤网检查或维护周期MIS612244896月/次√2-6定期更换下列滤网，各个滤网具体位置如图9-7。控制柜前门上方、下方和其后门下方的风扇滤网；并网柜内部左下方变压器下方的滤网；功率柜下电抗器下部的滤网。图9-7各个滤网位置更换风扇滤网的基本步骤如下。用手轻轻抠开外罩；取出需要更换的滤网，换上新的滤网；扣上外罩。更换变压器下方的滤网、功率柜下电抗器下方的滤网的基本步骤如下。拆卸机柜底部的挡板；取出需要更换的滤网，换上新的滤网；将拆卸的挡板安装回原处。清洁功率电缆检查或维护周期MIS612244896月/次√定期清洁功率电缆，清洁方法如下。清洁功率电缆金属接头及固定螺栓；禁止使用任何沾水织物清洁功率电缆连接头；功率电缆连接的铜排、电磁元件端口也需要进行相应的积尘清理；如发现锈蚀的紧固螺栓，请及时更换。UPS电源UPS9-9。图9-9骤如下。打开并网柜前门；去掉UPSUPS；从UPSUPSUPSUPSUPS简单故障排查表SF-030.51.00-F-001_W2000风力发电机组变流器使用维护手册（艾默生变流器（SEG）相关指导文件及安全要求《SF.5._000风力发电机组变流器使用维护手册（SEG》注意：5断开主电源；防止重新闭合主电源；接地并短路主断路器；电压下提供邻近地区壁障。检查开关部件和保险单元检查或维护周期MIS612244896月/次√检查继电器和接触器。检查继电器是否紧密安装，任何失效继电器必须立即更换。接触器的触点或封装有损坏，必须马上更换。电源接线触点用螺丝刀再次上紧。图几图几注意：Finder因为这些按钮很容易向前移开。到以后，相应的部件必须更换。检查断路器检查或维护周期MIS6122448