2021光伏支架技术规范

光伏系统支架目 次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2分类与标记 3原材料要求 4要求 5外观 5尺寸偏差 5力学性能 6防腐蚀要求 6环境适应性 7防火要求 8试验方法 8外观检查 8尺寸偏差测量 8力学性能测试 8防腐蚀检验 8环境试验 9防火试验 9检验规则 9标志、包装、运输、贮存 11附录A（规范性附录） 光伏系统支架静荷载试验 12ⅠPAGEPAGE11PAGEPAGE10光伏系统支架范围本标准适用于地面安装光伏系统支架，包括固定式支架、倾角可调式支架、跟踪式支架。规范性引用文件GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T3077 合金结构钢GB/T3098.1 GB/T3098.6 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4171耐候结构钢GB/T4226不锈钢冷加工钢棒GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5169.11-2017 11/GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5237.3 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T5237.4 铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.5 铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6725冷弯型钢通用技术要求GB/T8162结构用无缝钢管GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12967.3 3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T13793直缝电焊钢管GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T31303奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒GB/T31539-2015 结构用纤维增强复合材料拉挤型材GB50661 钢结构焊接规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。光伏系统支架rackmountingsystemforphotovoltaic（PV）application光伏系统中为了摆放、安装和固定光伏组件而设计的支撑装置，简称为“支架”。固定式支架fixedmountingsystem倾角固定不变的光伏系统支架，通常以一年中光伏组件获得太阳辐射量最大的倾角作为安装倾角。倾角可调式支架angleadjustablemountingsystem倾角可以按不同时间段光伏组件获得最大太阳辐射量进行有限次数调整的光伏系统支架，通常是手动调整倾角。荷载等级loadlevel光伏系统支架能够承受光伏组件传递荷载的级别。安装尺寸mountingdimensions伏统架装件横与梁在面尺度字1示度字2 。安装倾角installingangle光伏组件安装面与支架安装基面之间的夹角，用字母α表示。说明：1支架的安装长度；2支架的安装宽度；α——支架的安装倾角。图1 支架安装尺寸和倾角示意图分类与标记分类按照安装形式分类按照安装形式，支架可分为：固定式支架，用字母“F”表示；倾角可调式支架，用字母“A”表示；c）跟踪式支架，用字母“T”表示。按照主要受力杆件材料类型分类按照主要受力杆件材料类型，支架可分为：铝合金支架，用字母“AL”表示；钢支架，用字母“ST”表示复合材料支架，用字母“CO”表示。荷载等级（平面荷载划分为71表1 荷载等级荷载等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级Ⅵ级Ⅶ级P（kN/㎡）0.2≤P＜0.50.5≤P＜0.90.9≤P＜1.21.2≤P＜1.51.5≤P＜1.81.8≤P＜2.1P≥2.1标记标记说明材料类型、荷载等级和安装形式的表示按照4.1的规定。mm。安装倾角用阿拉伯数字表示，单位为度（°），对于可调式支架的倾角采用（中值±X）的形式表示。安装倾角安装倾角荷载等级材料类型图2 支架标记示意图标记示例固定式支架标记示例AL-Ⅲ-1200×900-F-35表示：荷载等级为Ⅲ级、安装尺寸为1200mm×900mm、倾角为35°的固定式铝合金支架。可调式支架标记示例ST-Ⅳ-1500×900-A-30±10表示：荷载等级为Ⅳ级、安装尺寸为1500mm×900mm、倾角为30°、可调范围为±10°的倾角可调式钢支架。原材料要求铝合金材料铝合金型材的化学成分应符合GB/T3190的规定，牌号和状态应符合GB/T5237.1的规定。钢材及五金材料GB/T699GB/T700GB/T1591GB/T3077GB/T4171GB/T20878、GB/T4237、GB/T4226、GB/T3280、GB/T1220GB/T31303GB/T5117、GB/T5118、GB50661的规定。GB/T6725、GB/T8162、GB/T13793GB/T3098.1、GB/T3098.61.5mm2.5mm，当有可靠依据时2mm3mm。复合材料支架用复合材料一般采用纤维增强复合材料拉挤型材，应符合GB/T31539-2015的规定，且满足M23级或M30级的要求。对于非标准的新型复合材料，应进行技术论证。要求外观铝合金支架外观钢支架外观钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、划伤、泛锈、夹杂和折叠等缺陷。对于热浸镀钢材，热GB/T13912焊接外观应外形光滑、均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物应清除干净，无气孔、夹渣、裂纹、未熔融、未焊满等缺陷。复合材料支架外观尺寸偏差2表2 支架预装配后的外形尺寸允许偏差要求项目安装倾角支架梁标高支架立柱面杆件中心线允许偏差±1°±3mm±3mm±2mm1°以内。力学性能3表3 支架受压、受拉构件长细比限值构件类别长细比限值钢支架铝合金支架复合材料支架受压构件主要受力构件180150180其他构件、支撑等220200220受拉构件主要受力构件350350350其他构件、支撑等3004003004表4 支架受弯构件挠度限值受弯构件挠度限值钢支架铝合金支架复合材料支架主梁L/250L/180L/250次梁无边框光伏组件L/250L/180L/250其他L/200L/180L/200注：L为受弯构件的跨度。对悬臂梁，L为悬臂梁长度的2倍。1/60。防腐蚀要求铝合金支架防腐蚀要求铝合金支架构件应采用阳极氧化、电泳涂漆、喷粉或喷漆方法进行表面处理，并分别符合GB/T5237.2～GB/T5237.55（。型材某些表面（如内角、横沟、凹槽等）的局部膜厚允许低于表5的要求，但不允许出现露底现象。铝合金支架的耐盐雾腐蚀性能（铜加速乙酸盐雾试验）应符合表6的规定。表5 铝合金支架表面处理层厚度表面处理方法膜厚级别平均膜厚aµm局部膜厚bµm阳极氧化不低于AA15≥15≥12电泳涂漆阳极氧化膜B—≥9漆膜B—≥7复合膜B—≥16喷粉—60～120≥40喷漆二涂层—≥30≥25三涂层—≥40≥34四涂层—≥65≥55a5b局部膜厚是指在型材表面某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。表6 铝合金支架耐盐雾腐蚀性能膜厚级别铜加速乙酸盐雾试验时间h保护评级(RP)AA1532≥9AA2056≥9钢支架防腐蚀要求碳素结构钢、低合金高强度结构钢以及紧固件应进行防腐处理，并符合以下要求：6555GB/T1391235µm45µm，GB/T5267.3采用防腐涂料时，应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧，闭口型材宜进行端部封口处理。35µm。在空气污染严重及海滨地区，45µm。钢支架的耐盐雾腐蚀性能（中性盐雾试验）7表7 钢支架耐盐雾腐蚀性能中性盐雾试验时间h保护评级(RP)241096≥9其他防腐要求：不同材质之间应设置防腐垫片。环境耐久性能（仅适用于复合材料支架）复合材料支架用FRP型材的耐水性能、耐碱性能、紫外线耐久性能和冻融循环耐久性能应符合GB/T31539-2015的规定。防火要求（仅适用于复合材料支架）GB/T2408-20088.4HB750GB/T5169.11-2017试验方法外观检查支架外观一般在自然散射光条件下，目视（不使用放大镜）检查。GB/T139125尺寸偏差测量安装倾角测量使用分辨率为0.1°的角度尺、分辨率为6″的经纬仪测量。支架梁标高测量使用分辨率为1mm的钢尺和塞尺测量。支架立柱面偏差测量使用分辨率为1mm的钢尺、分辨率为6″的经纬仪、塞尺测量。杆件中心线测量使用分辨率为1mm的钢尺测量。可调式支架角度调节精度测量将倾角手动调节到设定的角度，测量各支撑点对应的上部组件的倾角，使用分辨率为0.1°的角度尺、分辨率为6″的经纬仪测量，计算测量结果与设定角度的偏差。力学性能测试长细比测量支架受压、受拉构件长度采用分辨率为1mm的钢尺进行测量。静荷载试验A6.3.2的要求，柱顶位移应符号6.3.3的要求。防腐检验铝合金支架防腐检验GB/T5237.2～GB/T5237.5GB/T12967.3（CASS），6GB/T6461钢支架防腐检验GB/T139120.5μm55GB/T10125（NSS）7GB/T6461环境耐久性能试验GB/T31539-20157.6.2GB/T31539-20157.6.3GB/T31539-20157.6.4GB/T31539-20157.6.5防火试验GB/T2408-2008A--水平燃烧试验的规定进行。GB/T5169.11-2017750℃。检验规则检验分类支架的检验分为鉴定检验和质量一致性检验（出厂检验）。鉴定检验在有下列情况（包含但不限于）之一时，应进行鉴定检验:新产品定型或产品改进设计后定型时；产品转厂生产时；产品关键部件、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品长期停产再次恢复生产时；e）正常生产时应每年进行一次型式检验；f)质量技术监督机构等提出鉴定检验要求时。样本在质量一致性检验合格的产品中随机抽取3套支架进行鉴定检验。检验项目鉴定检验项目应符合表1的规定。表8 检验项目序号项目名称要求章条号检验方法章条号鉴定检验质量一致性检验1外观6.17.1●●2尺寸偏差6.27.2●●3力学性能6.37.3●―4防腐蚀要求6.47.4●―5环境适应性6.57.5●―6防火要求6.67.6●―注1：●表示进行检验的项目。注2：环境适应性和防火要求仅适用于复合材料支架。合格判定质量一致性检验（出厂检验）组批与抽样按照相同设计，以相同材料、相同工艺连续生产的产品可以作为一个出厂批次。外观为全数检查。53检验项目质量一致性检验（出厂检验）项目应符合表8的规定。合格判定外观符合要求的产品方可允许出厂，外观不合格的产品应根据情况进行返修或报废处理。1标志、包装、运输、贮存标志产品标志每批支架产品应有明显的、不可擦除的产品标志，标志应包括但不限于下列内容：――制造商名称、商标；――按照4.2要求做的产品标记；――检验合格标记；――生产日期。包装标志外包装箱上应附有:――制造商名称、商标、地址、通讯方法；――产品的名称、型号；――生产批号、生产日期；――产品毛重、净重、数量；――箱体尺寸；――储运指示标志。包装运输贮存支架应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的地点。附 录 A（规范性附录）光伏系统支架静荷载试验试验前准备对支架结构单元进行合理简化，提高试验的可操作性。做一个刚性的测试底座结构。将支架按照生产厂家说明书安装在底座上，并将光伏组件安装在支架上。在支架受弯梁的两端、梁的跨中位置、立柱顶安装精度为0.1mm的位移传感器，也可用精度为0.1mm位移挠度检测仪测量各点的位移变形。试验步骤仅做风荷载试验时，按照设计风压荷载值，沿组件平面法线方向，在各组件平面上施加面荷载（见图A.1和图kN/㎡1h