10万立方油罐施工方案

10万立方油罐安装方案110万立方油罐安装方案1•1简述315000M3105000m3汽油罐，本次施工建2台100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板〔除边缘板〕均为进展施工。确保油罐优质、高效、按期完成。罐体根本参数容积罐体根本参数容积(ｍ )３内径×壁厚〔米〕设计温度ＭＰａ100000Φ80(8～25)Ｑ235-B16MnR常温常压汽油2．1…………………设计施工图；2．2合同、招标文件；2．3GBJ128-902．5GB50235-97《工业金属管道工程质量验收标准》；2．6GB50236-982．7SH3501-19972．8JB4730-94《压力容器无损检测》；2．9SH3046-9232．10SH3048-19992．11Q/HD0026-19952．12GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；2．13GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》；2．14SH3530-932．15公司质量治理手册及程序文件施工程序2.2.1施工预备〔1〕材料预备及验收1．本工程由甲方供给主要的材料、设备。辅材由施工单位自行选购、运输和治理。工程中所用材料的质量合格与否是打算工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不行缺少的一个重要步骤。材料验收及治理主要包括以下几项内容：2 资料检查无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进展复验，合格前方可使用。、外观检查、外观检查GB6654GBJ128-90、焊接材料验收分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的集中氢含量。〔2〕技术预备认真做好设计交底和图纸会审工作；生疏图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3〔3〕现场预备修通道路，平坦施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台100M2。施工方法主体安装承受内脚手架正装法,并实施两台罐穿插作业。承受预现场制作安装，焊接。浮顶施工承受临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中心排水管等浮顶附件同时施工。浮梯承受罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，承受罐壁外行走小车进展作业。主体完工后马上安装全部配件及附属工程，预备进展上水试验。在上水试验过程中，开头进展密封、挡雨装置的安装。施工技术措施材料验收严格依据GBJ128-90其次章材料验收进展。根底验收依据GBJ128-90位，并在罐根底上做出临时性标记。预制局部底板中幅板预制画线依据安装技术人员供给的尺寸及坡口形式进展画线。切割用数控龙门火焰切割机切割板材。坡口打磨及修补0.5mm0.5mm50mm底板底面防腐。底板边缘板预制允许偏差允许偏差±2±2≤3切割用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。依据中幅板要求进展坡口打磨及修补。底板底面防腐。壁板预制画线：依据安装技术人员供给的尺寸及坡口形式，用与安装单位一样的钢尺，分别画切割线及测量线。检查部位允许偏差检查部位允许偏差±1±1.5≤2AC、BD壁板尺寸检查部位≤1AB、CD≤2切割型。坡口打磨及修补0.5mm0.5mm的凹坑，50mm打组立标记依据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板特长，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。滚弧用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧样板测量，间隙应小于3mm。浮顶构件预制浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进展切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。船舱钢构造的预制用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，然后运至安装现场。浮顶支柱预制料后周边的外表粗糙度应小于Ra=25um。船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用滚板机滚圆后，在预制平台上组对，利用千斤顶将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。中心排水管预制8mm，各段长度严格依据图纸进展施工，误差不得大于±10mm。盘梯预制的安装质量，应用剪板机进展加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进展矫正。n×50〔200〕。抗风圈及加强圈的预制抗风圈预制在预制平台上进展。承受半自动火焰切割机进展钢板下料，二段为一组进展组对，同时将槽钢安装完成，点焊[n×25〔300〕]，用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接反面。加强圈的预制在预制平台上进展，按加强圈的曲领先在平台上放样，然后焊点上挡块，再进展加强圈的组焊。检测平台预制水平框架预制。垂直框架预制，并按挨次作好标记，以防错误。水平框架倒扣在预制平台上，调至水平。安装垂直框架，与水平框架垂直。焊接。立起平台，安装扶手及栏杆。船舱人孔预制先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。中心排水管预制8mm，各段长度严格依据图纸进展施工，误差不得大于±10mm。浮梯预制浮梯预制在浮顶上完成。型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步。轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊n×10〔300〕,轨道安装前必需进展调直。在轨道平台上做加长平台。安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，削减变形。承受穿插、跳动焊。旋转机构安装，转动要敏捷。踏步安装，要全都、水平。量油管、导向管预制量油管、导向管在浮顶上预制。量油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在罐内安装