住宅楼工程技术标

目录第一章、综合阐明第二章、工程概况第三章、施工布署第四章、施工进度计划和各阶段进度的确保方法第五章、劳动力和材料投入计划及其确保方法第六章、施工重要机械设备投入计划第七章、施工平面布置和临时设施布置第八章、新技术、新工艺、新材料应用及所达成的效果第九章、重要分部分项工程施工工艺方案及重要技术方法第十章、质量确保体系和质量确保方法第十一章、项目组织机构第十二章、安全、文明施工方法及减少扰民、减少环境污染（含噪音）的方法第十三章、地下管线及地上地下设施的加固方法第十四章、重要管理人员及工程技术人员配备计划附表附图沧州锦绣观邸4#住宅楼工程施工施工组织设计第一章、综合阐明一、编制阐明：本《施工组织设计》作为投标书的技术性文献，编制时对下列各方面的内容予以了充足的考虑：1．以满足招标文献及业主的全部规定为基本原则，突出绿色环保施工新理念，充足发扬我单位优质、安全、高效、有序的施工特色。2．坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。3．紧密结合本工程的特点，依靠先进的管理理念和先进的技术手段，实现项目动态管理与静态管理的完美结合。4．施工中将根据业主和设计单位提供的设计资料进一步优化本工程施工组织设计及具体方案方法，以先进科学的施工管理技术，合理地调动多种资源，确保以优良的质量、快捷的施工、先进的施工管理水平和优质的服务，准时交出令业主满意的工程。5.本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的设计文献，是我公司施工管理的重要文献，是确保按期、优质、经济的完毕工程施工的重要方法。为此我公司在充足考虑了本工程特点的同时结合本身施工管理模式，本着“质量为本、规范施工，顾客至上、持续改善”的质量方针来编制施工组织设计。二、编制根据：本施工组织设计作为指导该工程施工的根据，编制时对该工程施工组织机构设立、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、重要分部分项工程施工办法及技术方法、工程质量确保及控制方法、安全生产确保方法、文明施工及环保方法、减少成本方法、季节性施工方法等诸多因素尽量充足考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完毕全部施工任务的重要经济技术文献。本施工组织设计重要根据下列几项编制：工程招标文献、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的有关法令法规及规定、国家现行的有关技术规范、原则及规程、工程施工其它参考资料及施工现场具体状况等。本单位同类工程项目的施工经验。满足本工程实施过程所根据的施工规范及施工规程（但不仅限于此规范及规程）：地基与基础工程施工及验收规范GBJ201工程测量规范GB50026建筑变形测量规程JGJ/T10混凝土构造工程施工及验收规范GB50204钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋焊接接头实验办法JGJ27-86建筑工程施工质量验收统一原则GB50300建筑地面工程施工及验收规范GB50209建筑工程质量检查评定原则GBJ301建筑安装工程质量检查评定统一原则GBJ300采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242通风与空调工程施工及验收规范GB50243建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评定原则GBJ302建筑电气安装工程质量检查评定原则GBJ303通风与空调工程质量检查评定原则GBJ304混凝土质量控制原则GB50164地下工程防水技术规程GBJ108建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73混凝土强度检查评定原则GBJ107砌体工程施工及验收规范GB50203屋面工程技术规范GB50207建筑机械使用安全技术规程JGJ33建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194建筑施工安全检查原则JGJ59本地区的安全文明工地施工管理手册钢构造工程施工及验收规范GB50205建筑钢构造焊接规程（JGJ81第二章、工程概况1.工程项目名称：沧州锦绣观邸4#住宅楼工程施工。2.建设地点：沧州市海丰大道以西，百川路以南。3.工程概况：建筑面积为19163.97平方米，预制混凝土管桩，剪力墙构造。4.标段划分：无。5.招标范畴：施工图纸及工程量清单所含全部施工内容。6.资金来源：自筹。7.工期：计划工期：550日历天计划开工日期：2016年3月30日计划竣工日期：2017年9月30日。

8.质量规定：符合国家有关行业及专业验收合格原则。9.建筑概况本工程±0.000相称于绝对标高7.730。总图及标高以米为单位，其它均以毫米为单位；全部尺寸均应以图纸标注为准，不可直接从图纸直接量取；全部尺寸均须校核精确后方可施工。建筑专业各层标高为建筑装修完毕面标高，屋面标高为构造顶面标高。施工及验收规范已对建筑的有关材料规格、施工方式及验收规则等有关规定者，本图纸不再重复体现，建设方均应按有关现行规范执行。全部与水电暖等有关的预埋件，预留孔洞，施工时须与有关图纸亲密配合。本工程基底面积558.38平方米，总建筑面积19163.97平方米，。其中地下室部分1158.88平方米，地上部分建筑面积18005.09平方米。建筑层数、高度：地下2层，地上32层，建筑高度91.5m。建筑层高：，地下一层3.0米，地上原则层层高2.85米。建筑类别：一类高层住宅楼。屋面防水等级：Ⅰ级；地下防水等级：一级。抗震设防烈度：7度。设计使用年限：50年。建筑构造形式：剪力墙构造。具体装饰装修做法，详见施工图纸中介绍。本工程承重墙采用剪力墙或框架柱构造，墙体厚度及位置、柱截面尺寸详结施。地下室墙体工程施工及规定详见结施设计总阐明，墙体的基础部分见结施。其它内墙为加气混凝土砌块。外墙构造面层采用普通防水砂浆整体防水，门窗框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯填充，外墙防水层延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽，并应嵌填密封材料。地面回填土：回填土（地下室顶除外）必须分层扎实，扎实土壤每层300mm，严禁使用工程垃圾和块状土，回填压实系数不不大于0.95。地下防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-和地方的有关规程和规定本工程地下室防水等级一级。楼面防水：卫生间设JS防水涂料屋面防水设计：屋面防水等级Ⅰ级，采用3+3厚双层Ⅱ型聚酯胎SBS防水卷材（聚酯胎，-25°）。外门窗、防火门、防盗门、住户门、户内门均为一次安装到位。外门窗制作及安装应符合《铝合金门窗工程技术规程》。中空玻璃的形状、最大尺寸、安全性能和抗风压设计，应符合《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[]2116号及地方主管部门的有关规定。3.3消防:消防概述，场地概述：本建筑与四周多层建筑间距不不大于1.3m，符合《建筑设计防火规范》第5.2.2条规定。沿建筑四周设立消防车道。地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级，建筑构件的燃烧性能和耐火极限满足《建筑设计防火规范》第5.1.2规定。防火分区：住宅部分每层为一种防火分区，-1F存车处、-2F储藏间均为两个防火分区，防火分区之间采用甲级防火门连通，每个防火分区建筑面积满足《建筑设计防火规范》第5.3.1条。经营和使用甲乙类火灾危险性物品的商店作坊和储藏间严禁设立在本建筑内。防火墙的设立符合《建筑设计防火规范》第6.1条规定。本工程外墙保温材料为燃烧性能为B1级的膨胀聚苯板，每层设立一道300mm宽燃烧性能为A级岩棉板防火隔离带。3.3、构造概况：本工程建筑功效为住宅，建筑构造类型为剪力墙构造，基础类型为桩筏构造。建筑构造安全等级为二级。钢筋混凝土构造抗震等级为钢筋混凝土构造抗震等级，建筑场地类别为Ⅲ类，构造设计使用年限为50年。抗震设防类别：原则设防类（丙类）。基础设计等级为甲级。钢筋：HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400E级钢筋。吊钩，吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。钢筋的强度原则值应含有不不大于95%的确保率，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不大于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度原则值的比值不应不不大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应不大于9%。混凝土等级：垫层采用C15；基础地梁、底板采用C35；-0.150下列剪力墙采用C40，梁、板采用C30；-0.150~19.850剪力墙采用C40，梁、板采用C30；19.850~45.500剪力墙采用C35，梁、板采用C30；45.500~构造顶剪力墙采用C30，梁、板采用C30；现浇楼梯及支柱采用C30；窗台压顶及构造柱采用C20；其它采用C30。基础梁板、防水板，地下室外墙的砼抗渗等级P6，防水混凝土构件还应满足防水混凝土防腐蚀规定，见《GB50046-工业建筑防腐蚀设计规范》。填充墙：250厚、200厚加气混凝土砌块，强度为MU3.5，砂浆标号为混合M5.0；全部隔墙采用100厚加气混凝土砌块，MU3.5，砂浆标号为M5.0混合；与土接触砌体承重实心砌块MU15，M5.0水泥。3.4、建筑节能工程采暖系统为地板采暖，采用PE-RT管材。管道井内采暖管道采用30厚橡塑保温。卫生洁具及配件采用节水型，选用一次冲水量≤6L的洁具。照明灯具选用节电型。聚苯板防火等级采用B1级，墙面每层设立一道岩棉防火隔离带，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周设立。安装壁挂太阳能。屋面采用挤塑聚苯板，外墙采用聚苯板保温，窗户：外窗采用断桥铝合金窗框，不采暖楼梯间隔墙及公共部分采用变相保温材料，分户墙采用变相保温材料，分户楼板、不采暖地下室顶板采用挤塑聚苯板。3.5、安装工程：安装工程涉及生活给排水系统、消防栓给水系统、强弱电、暖通等专业。第三章、施工布署（一）质量目的1、质量目的：符合国家有关行业及专业验收合格原则。2、总工期目的：，施工总工期为550日历天。计划开工日期：2016年3月3、现场文明施工管理目的：创市文明施工样板工地。4、安全目的：杜绝重大伤亡事故，普通事故不超出2‰。（二）施工条件施工前现场含有“四通一平”的进场条件，施工用电从甲方提供电源中引出，施工用水从降水井抽出，经化验合格后方可使用。现场场地较宽敞，该工程施工地点临近公路，运输方便，工程所用多种建材、施工机械、劳动力可满足施工规定。（三）施工准备1、技术准备（1）认真熟悉图纸，理解设计意图，掌握工程细部做法，事先对图纸组织内部预审，并认真做好图纸会审。（2）工序施工前项目部应对各作业班组进行具体的施工技术交底，技术交底的内容应含有可操作性。（3）编制测量控制方案，建立控制网，完毕工程定位测量工作。（4）编制工程技术资料管理规划，确保技术资料管理与工程同时。（5）施工前对进场工人进行技术培训，明确技术要点和质量规定，提高其操作技能和质量意识。（6）拟定施工所需图集、施工规范、原则、法律、法规。（7）编制机具材料采购技术文献，明确分供方及产品的考察项目、定货、供应、验收、保管、发放等一系列技术规定，并监督实施。（8）按《工程技术资料管理规定》对施工资料进行整顿，确保技术资料管理与工程同时。2、现场准备（1）开工迈进行场地平整,对工程进行定位放线。（2）铺设临时供电线路，具体线路布置编制临时用电施工组织设计。（3）铺设临时供水管线,以确保开工后工程用水。（4）材料、构件寄存场地必须夯平压实，高出自然地坪，材料进场、堆放、检查和使用，应有专人管理，严格按施工平面图布置寄存，材料尽量按进度计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。3、组织准备（1）组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。（2）建立与业主、监理相协调的工作程序以利于协调工作，与其它行政管理部门获得联系，办理与施工有关的多种手续，确保顺利施工。4、管理准备（1）建立质量确保体系，划分管理责任，拟定岗位人员任职规定及岗位职责。建立受控文献体系并实施。（2）进行项目工程质量控制，将质量目的和规定进行分解，贯彻到各个工作岗位。（3）施工前与建设单位签定工程承包合同，明确双方应承当的技术经济责任及奖励。（四）施工布署及平面布置根据建设单位规定，现场条件和施工技术规定，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的规定顺利完毕本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分层分阶段组织施工，安排二个施工队组织各班组穿插流水作业。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期规定的时间完毕。A、施工组织布署1.项目经理部组织以土建构造为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调各个工种互相配合施工。2.整个工程分为基础施工期、主体构造施工期和装修施工期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地构成一体。3.施工组织设计的重要内容有：土建基础、主体构造施工，给排水，采暖，消防，照明，装饰等。4.各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。本工程工期紧、任务重，我们采用以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调节计划。为了能确保施工正常进行，并满足总控计划规定，在构造施工期间，对主体构造进行分批验收，以使初装修及安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，能够缩短工期、减少投入。规定加强施工现场协调力度和总控计划的控制。B、施工现场平面布置施工现场平面布置是施工组织设计中的重要构成部分，是对一种建筑物或构筑物的施工现场的平面规划和空间布置。合理的施工平面布置对于顺利执行施工进度计划是非常重要的，对现场的文明施工、工程成本、工程质量和安全生产都会产生直接的影响。因此我们将根据实际现场科学合理的布置（见附表施工总平面图）第四章、施工进度计划和各阶段进度的确保方法（一）除春节放假外，其它节假日及冬雨季继续施工，各阶段工程进度安排具体施工总进度计划见附表。（二）施工进度的组织确保方法1、此项工程作为我公司的重点工程进行管理，并组建精干的项目经理部。2、挑选我公司的基本骨干队伍，特别是在重要工种的安排上，挑选含有纯熟操作经验的工人构成专业劳务作业队伍。3、秋收麦收不放假，继续施工，确保工程不间断，持续施工。（三）施工进度的技术确保方法1、制订合理的施工网络计划，找出核心线路及核心控制点，施工前在总节点的控制下，制订具体的月、旬、日作业计划，制订工程奖罚制度，确保施工计划的如期竣工。2、采用先进合理的施工技术。3、施工前组织技术人员对采用的新工艺、新办法全方面、进一步、对的地加以学习后再用以指导施工，使新技术、新办法顺利进行，以达成加紧工期的目的。（四）材料、机具、设备的确保1、投入足够的人力、物力、财力，充足运用公司储藏量大这一有利条件，确保满足施工中多种材料、机具、设备的规定。2、根据科学合理的材料进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。3、搞好机具、设备的管理，做到大型机具、设备专人专机，小型机具、设备统一管理，配备有经验的机具设备维修工，做到小故障不出场，大故障提前防，确保机器出现故障后不停工。（五）为确保施工进度必须搞好与各单位的配合，具体规定以下：1、与设计单位配合：认真细致搞好图纸会审工作，发现问题，提前与设计单位联系，在施工过程中如遇设计变更不明确，及时与设计单位联系，并做好变更准备。2、与建设监理单位的配合：为他们的工作提供便利条件，尊重建设监理单位的意见。本着留困难，让方便的精神主动解决，团结协作，不扯皮，不给对方添麻烦。3、与建设单位配合：对建设单位在施工中提出的问题，应认真看待，妥善解决。如遇有建设单位在设计意图方面有大的变更，应告知设计单位，三方共同协商，争取顺利解决问题。（六）冬、雨季施工方法1、按施工进度计划，不仅要考虑雨季施工并且还要考虑冬季施工。对此必须采用下列方法：(1)特别注意收听天气预报。(2)对施工场地严格按照施工平面图的布置做好排水设施，在日常加强对排水系统的检查，确保流水畅通，施工道路无阻。(3)冬季施工前编制专项施工方案，经监理承认后方准施工。2、雨期施工方法(1)成立防洪领导小组。防洪领导小组以项目经理为主，工地有关人员参加成立防洪小组，组织安排防洪排水工作。(2)领导小组组织制订防水排水方法，防雨防水准备工作的检查和检查方法贯彻状况。防洪小组是负责风雨季节中，施工技术的贯彻和不停改善。(3)场地排水：场地挖排泄水沟进行有组织排水，定时、定人检查整治，雨季前备好抽水机具，以备暴雨天集水抽水，避免场地严重浸水，影响施工。(4)基槽排水：用污水泵、潜水泵等将集水井内的水通过沉淀解决，及时排到排污系统中，确保已开挖的基槽不受干扰，直至顺利的作好混凝土垫层，作好基础。(5)掌握天气变化，作好天气预报，调节工作时间，合理性预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土浇筑完未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用防雨台布进行覆盖。(6)电渣压力焊要有有效的防雨方法，焊药避免淋雨受潮。(7)怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮解决，水泥库要防潮防水。本着先进库先用的原则，砂石材料在多雨季配合比要考虑含水量数量，其它进场半成品堆放场地周边也要排水畅通。(8)加强施工电缆、电线、临设、脚手架、塔吊、施工电梯等检查加固。电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。(9)风雨过后，由专职机电人员对电缆、电线、临设脚手架、塔吊、施工电梯及其它机电设备等进行检查，并经试运转后能投入使用。(10)在此期间停止室外作业，尽量调节安排在室内施工。3、高温天气施工方法(1)高温天气，应作好多种降温工作。(2)高空作业配备饮用水、降温饮料及防晒降温有关用品。(3)高温期间，柱混凝土、梁、板、墙混凝土浇筑后应及时浇水，覆盖养护或蓄水养护。(4)高温下泵输送管应覆盖草帘，并定时浇水，避免混凝土失水而堵塞。(5)高温条件下，混凝土生产应考虑坍落度的损失，可适宜加缓凝剂，控制砼初凝时间。(6)高温条件下，规定搅拌站定时对砂、石浇降温。减少混凝土入模温度，混凝土运输车也应采用对应降温方法。4、冬季施工方法(1)低温阶段对表面系数较小的内外柱等部位，采用水化热大混凝土、抗掺抗冻早强剂、模板保温的综合的蓄热法。(2)冬施期间气温很底时不作外装修。(3)冬施期间进行内装修时，施工层封闭门窗，室内温度不底于5℃。(4)冬施期间采用成熟度办法控制拆模时间。(5)冬施期间砌筑工程采用掺盐砂浆法施工。(6)冬施期间钢筋的焊接在5℃以上的暖棚内进行，焊后要护盖保温。第五章、劳动力和材料投入计划及其确保方法1、劳动力计划表见附表，材料投入计划见附表。2、劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以确保工程施工的顺利进行，确保劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。3、建立材料管理制度，编制各类材料的供应计划，对供货商进行评价，优先选用信誉好的商家供货，工地设专门的材料员负责材料的购置、运输，建立奖罚制度确保材料合格、供货及时，为满足各分部、分项工程的施工及进度需要，材料必须提迈进场，并按施工平面布置图就位并进行验证，不合格材料不准用于施工，对水泥、钢筋等材料进场必须按实验原则取样送交实验室化验合格后方可运至使用地点。第六章、施工重要机械设备投入计划本工程塔吊重要吊装钢筋和模板、钢架管，现场按各子单位工程分派，混凝土运输采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土罐车及泵车。其它拟投入的机械设备及进场计划见附表。为满足各分部、分项工程的施工及进度需要，机具设备必须提迈进场，并按施工平面布置图就位、调试运转正常。第七章、施工平面布置和临时设施布置1、施工用水：施工区生产、生活用水由现场泵房接出，并在现场搅拌站附近设8m3贮水池，用于消防、养护用水。现场建筑物四周设Φ100消防管网，建筑物南北两侧设3个Φ65地下式消火栓；沿建筑物竖向设Φ80立管，每层设一种Φ65消火栓。2、排水系统：现场使用Φ200钢筋混凝土排水管，设一种三级沉淀池，现场产生的污水经沉淀解决后，再排入市政管网。3、施工用电：本工程采用三相五线制供电方式，实施三级配电两级漏保，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）、分派电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱（设于施工机械3m范畴内）。在总配电箱、钢筋加工场及电梯处做重复接地，接地电阻不不不大于10Ω。全部供电线路全部采用电缆埋地敷设，埋地深度不不大于0.6m。在临电安装及使用工程中要确保一机、一闸、一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备对应的安全防护用品。日常维护应做好统计。4、垂直运输方案方案：本工程安装塔吊，混凝土泵车，施工电梯。塔吊用于基础、主体钢筋垂直运输、模板、架管等周转工具施工时的运输。混凝土泵车用于基础、主体砼的浇筑运输。施工电梯用于装饰阶段材料的垂直运输。具体位置见总平面图。多种临时设施占地面积见附表。5、现场道路：施工现场进出口设立大门，大门净高度为4米，宽度6米，施工道路的路基扎实，表面铺垫20cm厚C25混凝土，找出排水坡度，进出口处设警卫室，作业场地硬化，确保无浮土、不积水。6、平面布置：现场设钢筋加工棚，用于钢筋的寄存和制作，木工加工棚用于模板的制作，搭设规范的水泥库，砂、石料堆场硬化并分隔，现场设办公室、仓库、警卫室、厕所临时吸烟室、职工食堂和职工宿舍，具体位置见平面图（附图）。第八章、新技术、新工艺、新材料应用及所达成的效果在该工程施工中，激励采用新技术、新工艺、新材料，但一定要确保有助于实现工程成本、进度及质量三方面的规定。为了有效的增进生产力的提高，减少工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的构造功效和使用功效，在施工中我公司应把先进工艺和施工办法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和减少成本。一、新技术应用1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均获得了良好的经济效益。2、运用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均获得了良好的经济效益。3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音原则不低于同类铸铁管的UPVC管材。5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。6、主动选用屋面防水新技术，做好节点解决。7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检查与验收。二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。2、各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体构造砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。3、现浇砼踏步不必预埋件，待木工弹线拟定对的位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。4、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。5、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。6、采用清水砼施工工艺。三、新材料采用1、排水管道和电线穿管采用新型管材。2、所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能确保闭水实验合格后做装修面层。3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一原则制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。4、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，能够减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可减少水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长构造式的使用寿命。第九章、重要分部分项工程施工工艺方案及重要技术方法（一）核心施工技术工艺方案1、测量放线：(1)本工程施工涉及场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量、工艺控制测量、工程竣工测量等,各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且建立有关质量统计。测量仪器的使用管理等执行《监视和测量装置管理规定》。(2)定位测量和控制网测量实施初测、复测和工序复核测量制度，使用J2光学经纬仪、高程测量采用S3级自动安平水准仪。(3)轴线控制首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场状况，拟定测设控制方案，根据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其它重要轴线，将建筑物的四个角轴线作为控制轴线，在其延长线上设立半永久性轴线控制桩，并砌砖保护。(4)轴线的传递与放线根据施工现场状况，轴线传递用外挖法，使用J2级光学经纬仪，用正侧镜取平均值法向上逐级投测各控制轴线，控制轴线取“+”字形。轴线投测于施工楼层后，进行细部测设，精确测量出轴线。(5)标高控制根据甲方提供的水准点在施工场地南、北部增设半永久性的水准控制点，运用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。（水准点现场布设应考虑与观察点尽量靠近，布置在受振区域外的安全地点，避免设于低洼积水和松软地带，埋设深度在冰冻线下。）(6)高程传递首层构造竣工后，选择三处无挑檐处边柱，弹出±0.00并做好明显标记，以上各施工层标高用钢尺由±0.00直接向上量取或由仪器向上引测，在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差在±5mm以内。(7)沉降观察A、根据设计规定，进行沉降观察测量，为方便观察和水准点的稳定，根据规范规定，将甲方提供的水准点移向建筑物周边，位置现场定，待基础竣工后，将水准点高程测设于建筑物四周及核心部位，作为沉降观察的原始点，并作为向上高程传递的根据，但应随时调节沉降值，以确保楼层标高的精确度。B、观察阶段划分主体每层观察一次，装饰阶段每半月观察一次，直到竣工，并将观察成果整顿入档。2、土方工程：（1）基槽开挖：施工机具：挖掘机、自卸汽车、铁锹（尖平头两种）、手推车、小白线、钢卷尺。材料准备：挖土前应根据地质资料理解土质状况，按设计规定拟定挖土深度。土方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。施工单位应与业主、围护设计人员协商拟定挖土机械的通道布置、挖土次序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引发对围护构造和周边环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时告知业主和围护设计人员。土方开挖遵照“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至规定标高，局部电梯井范畴，须根据实际状况采用对应的方法。土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应亲密配合，做到随挖随支护。规定沿基坑各边，每完毕10m长度的土方开挖，立刻进对应范畴的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超出1.5m，并需待已施工完毕的对应护坡达成设计强度后，方可进行下层土方开挖。最后20cm土方宜人工开挖，并应避免坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后解决。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范畴钎探要认真认真、实事求是，布点要符合规定，钎子的直径、锤重、落距要一致，钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。如进行地基解决要编制专项施工方案，经有关各方审核同意后才干施工。3、模板工程：3.1、模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。3.2、施工工艺3.2.1、模板方案选择(1)剪力墙模板墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木方，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度不不大于4m，按规范规定起拱1‰～3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，避免板缝跑浆及接缝痕迹，达成混凝土表面平整光洁，线角顺直。(3)楼梯模板楼梯底模板采用15mm厚竹胶板配合50×100mm木方加固，支撑体系采用钢管支撑体系。等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板处用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。(4)门窗洞口模板为确保门、窗洞口的位置及尺寸对的，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。3.2.2、模板制作(l)准备工作①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。②多种材料按计划进场，并验收合格。③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。④按规定均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板质量检查原则检查项目允许偏差(mm)检查办法表面平整度±32米平面尺寸±3钢卷尺对角线误差±3钢卷尺穿墙孔位置±2钢卷尺2)模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并避免模板吸水或受热膨胀产生过大变形，下列部位必须粘贴密封胶条:a、模板之间的边搭缝。b、门窗洞口模板与模板之间的接触面。c、梁模板与柱墙模板之间的搭接面。d、梁侧模与梁底模之间的接缝。顶板模板拼装时，严禁贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。3.3模板安装支设3.3.1剪力墙模板支设（1）准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检查模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。模板安装控制线。钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不不大于50mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全方面清理，去除模板面的污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为避免模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由构造引发的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引发的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设立模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂浆的方法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按规定堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。(2)支模阶段弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范畴内。在墙的外侧用1:3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其它限位方法)。做好找平层，以确保砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范畴内。模板吊装时，应注意模板或角模与否与周边物件有刮兜现象，避免模板磕碰变形。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范畴内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范畴内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，避免脱落；穿墙螺栓必须紧固牢固，避免出现松动而涨模。模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，确保各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。（3）墙模质量确保方法①墙面上下层接搓对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的构造，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。②内墙与顶模接搓的解决内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50×100mm方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm)形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。③避免内模整体移位的方法为避免内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-lmm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须确保阴阳角和构造断面转折处的定位筋。3.3.2柱模板支设（1）柱模板支设柱模板采用15mm厚胶合板制作面板，50×100mm木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和φ12螺杆做柱箍。柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4根φ10钢筋长度与柱截面边长相似焊于柱根部，距楼面50mm处，φ10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与φ10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用φ（2）柱模板质量确保方法在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立刻校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。3.3.3顶板模板支设（1）重要施工工艺流程:搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。（2）施工办法：顶板支撑系统采用φ48钢管满堂脚手架，主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100mm木材。在竖向构造构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调节好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。主楼的立杆间距为1000～1200mm，立杆下面垫50×100mm的木方；水平杆步距为1200mm，扫地杆距地面200mm。3.3.4梁模板支设梁底模铺在50×100mm木方的小搁栅上，主搁栅采用φ48钢管。梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。（1）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范畴内设立纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不不不大于1500mm。立杆顶端必须设立纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，互相当需要设立剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设立一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设立一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。（2）梁模板安装大龙骨采用φ48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm按设计标高拉线调节支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设立斜撑，当梁高不不大于700mm时设立腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距3.3.5楼梯模板支设楼梯模板底板为15mm厚竹胶板，用50mm×100mm方木作背楞，φ48×3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加紧拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm×100mm的木枋固定。3.3.6满堂脚手架本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。施工次序为:①按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。②基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。③调节单元的高度，使之满足整个开间架体高度的规定。④以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。⑤安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。⑥铺胶合板，调平模板。3.3.7特殊部位模板集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，并在底部模板面上留设50×50mm排气孔，间距@500。模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×100mm木方间距250mm，主龙骨采用50×100mm木方间距500mm。支撑采用φ48×3.5钢管对撑间距500mm。为了避免模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部构造钢筋网片上。3.4模板的拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。模板拆除时必须达成所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目部技术负责人审核同意后，报监理承认后方可进行拆模。3.4.1施工工艺拆模的程序普通为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3.4.2.施工要点（1）拆模要以试块试压报告为根据，接到项目部技术部门的拆模告知后方准拆模。（2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达成设计或规范规定的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能确保表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼设计强度达成1.2MP以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能确保其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下表的规定。构造类型构造跨度（m）按设计的混凝土强度原则值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥100（3）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算拟定。（4）悬臂构造应在混凝土构造达成100%强度时，再拆除模板。（5）模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。（6）由于梁跨度较大，因此拆模后规定回顶。回顶规定采用碗扣式脚手架的办法以横纵900mm为间距。立杆最上端规定增加用多层板达成回顶面积的规定，在板中处回顶。3.5模板的维护和修理(1)模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以避免模板变形和损坏构造。(2)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模剂。(3)模板支好后，应保持模内清洁，避免掉入砂浆木料等杂物。(4)搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起。(5)不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以确保模板牢固稳定不变形。(6)在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。(7)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。3.6质量原则(1)模板及其支架含有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采用稳定方法。检查办法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。(2)模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不不不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。检查办法：观察和用楔形塞尺检查 (3)模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。(4)实测项目模板安装允许偏差及检查办法序号允许偏差项目允许偏差检查办法1轴线位移柱墙梁3尺量检查2底模上表面标高±3楼板用水准仪检查3截面模内尺寸基础±5尺量检查柱墙梁±3mm尺量检查4每层垂直度层高不不不大于5米3经维仪或用尺量和线坠检查不不大于5米5mm5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m7阴阳角方正2mm用2m顺直2mm线尺8预埋螺栓中心线位移2mm拉线和尺量检查外露长度+5mm，9预留洞中心线位移5mm截面内部尺寸+5mm，10门窗洞口中心线位移3mm拉线、量尺宽高±5mm对角线6mm11预埋铁件心线位移2拉线和尺量检查12插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10mm、0mm4、钢筋工程4.1施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。4.2材料准备：钢筋应有出厂合格证，必须做力学性能实验，钢筋应无老锈和油污。采用22号铁丝绑扎，其切断长度应满足规定。多种垫块强度和厚度应满足规定。4.3施工办法：4.3.1底板钢筋绑扎①作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱线已弹好并通过预检查收。②钢筋的支撑办法底板上下层钢筋之间采用“工”字形马镫铁支撑。③工艺流程清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽统计并进入下道工序④钢筋绑扎要点底板、反梁钢筋的绑扎次序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据构造底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，避免底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多出绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣办法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度≥10d。4.3.2、柱钢筋绑扎①作业条件轴线、柱边线已弹好并通过预检查收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。②绑扎次序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标记箍筋间距→绑扎箍筋→设立保护层垫块→验收③绑扎要点清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不不大于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按规定取样实验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按规定划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多出绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调节合格后设立保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。4.3.3、梁钢筋绑扎①工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设立钢筋保护层垫块→验收交接。②绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一种箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计规定加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d且不不大于75mm。调节箍筋间距使符合规定，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合规定。4.3.4、板钢筋绑扎①作业条件模板已通过预检查收合格；轴线控制线已弹好并通过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。②工艺流程清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设立马凳筋→绑负弯距钢筋→设立钢筋保护层垫块→局部调节→验收交接。③绑扎要点模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，普通用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其它相交点能够交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配备；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不不大于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不不大于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。4.3.5、墙体钢筋绑扎①作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并通过预检查收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员含有良好的作业环境。②工艺流程平面放线、定位→钢筋修整、清理→插立竖向钢筋→竖向钢筋连接→绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线→绑扎纵横钢筋→绑扎拉结、支撑钢筋→设立保护层垫块→验收交接。③绑扎要点清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。普通先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其它竖筋，再后绑其它横筋。竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范规定错开，剪力墙与柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计规定。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调节合格后按规定设立保护层垫块。垫块呈梅花状布置，规定绑在水平筋上，牢固、可靠。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计规定，切断钢筋应根据设计规定加绑附加钢筋补强。4.3.6、楼梯钢筋绑扎①工艺流程清理楼梯在主构造上预留连接的洞、槽及模板→画分档线→连接楼梯主受力钢筋与主构造体上锚固点→连接主受力钢筋→绑扎其它钢筋→设立保护层垫块→检查验收。②绑扎要点清理在墙体等构造上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽，准备搭接钢筋。模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。板式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎，并与洞槽内墙体钢筋相连接（如果设计规定）。梁式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑扎梁钢筋。再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中布置并绑扎上层负弯距钢筋。楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为确保保护层厚度用塑料垫块垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。4.3.7二次构造钢筋预留、预埋做法本工程二次构造钢筋涉及墙体构造柱、墙体拉结筋等。设立位置详见结施阐明。①构造柱钢筋本工程构造柱在构造施工时规定在基础底板及楼板板面上预留插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按规定设立后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，确保在浇筑混凝土时不移位。②隔墙拉结筋绑扎柱钢筋时，在有隔墙处按间距600mm预留贴模箍（直筋比拉结筋大一种等级，钢筋外皮与模板接触），贴模箍与柱钢筋点焊固定，待施工隔墙时，剔除贴模箍并与墙体拉结筋焊接。4.4、钢筋保护层及钢筋位置控制方法钢筋保护层及钢筋位置控制精确能够使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力规定，确保构造构件的承载力和耐久性，确保混凝土内坚外美。在钢筋保护层控制及定位方法上，可采用下列方法进行控制:4.4.1、从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先确保柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，对应的箍筋做一定的调节，确保钢筋原始位置的精确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立刻弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对全部不到位的钢筋按1：6调节到对的位置，才允许下一步的钢筋绑扎。4.4.2、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱构造的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块能够根据钢筋规格选择对应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更加好地联合在一起，确保不偏移和移位。墙体钢筋内侧采用水平梯子筋作为内撑（放置在墙上口，可周转使用），确保墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋的定位方法：在柱上口设立4.5、钢筋成品保护4.5.1、绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，避免踩压钢筋。4.5.2水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计规定设立加强钢筋，对于线盒应上下左右设立加强钢筋将线盒夹紧固定。4.5.3楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，避免由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，规定在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，避免沾染泥浆。4.5.4钢筋及时校正、清理墙体、楼板混凝土浇筑时规定设立专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。4.5.5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。4.5.6后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，避免上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后来对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用保护方法保护，首先保护里面钢筋，另首先能够及时进行回填土及防水施工。4.6、质量确保方法4.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。4.6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。4.6.3钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)。4.6.4弯钩的朝向要对的。箍筋的间距数量应符合设计及《03G101》规定，抗震箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d且不不大于75mm。4.6.5为了避免墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，设立定位筋以确保钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。4.6.6墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调节一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等核心部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，避免浇筑混凝土时暗柱筋跑位。4.6.7钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调节，确保保护层厚度满足设计规定。钢筋工程安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1绑扎骨架宽、高±5长±102受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±153箍筋间距±104保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙±35等强直螺纹接头外露丝扣(整扣)≯1个6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、－5入支座、节点锚固±55、混凝土工程：5.1、施工准备5.1.1、材料及重要机具：砼使用商品砼，进场前必须有砼开盘鉴定，资料齐全方可进场。5.1.2、重要机具：混凝土泵车、5.2、作业条件：5.2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计规定5.2.25.2.35.2.4、根据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意5.3、操作工艺5.3.1作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→现场地泵输送→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。5.3.2、作业准备：浇筑前先将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块与否垫好。木模板必须浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口必须在去除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土开始搅拌时，由搅拌站技术部门对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，确保我方规定5.3.3、混凝土运输：商砼自砼搅拌开始达成施工现场不得超出40分钟，在运输过程中，要避免泵送混凝土时必须确保混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超出45min和混凝土出现离析现象，必须立刻用压力水冲洗管内残留混凝土。5.3.4、混凝土浇筑与振捣的普通规定①混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超出0.5m，浇筑高度如超出3m时必须采用方法，用溜槽等。②浇筑混凝土时必须分段分层持续进行，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超出50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距为振捣作用半径（普通为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。④浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超出2h按施工缝解决。⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题立刻解决，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.5、基础底板砼浇筑1、浇筑次序主楼均按照东西方向进行浇筑，每次浇筑都持续浇筑，不得留施工缝。2、底板和外墙浇筑环节分两次。第一次浇满底板至墙吊模下口齐；第二次待底板砼表面稍硬时（以振捣上部墙砼时吊墙模下口不外挤砼为准）再开始浇外墙砼。3、规定砼振捣密实，表面压光，抹压办法：先用刮杆找平，用木抹子先抹水光，待无水时用铁抹子压光，为避免表面因水收缩产生裂纹，待表面以手压表面有手纹时再次用铁末子压光拉毛。5.3.6、剪力墙混凝土浇筑：1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相似的水泥砂浆。9、浇筑楼板砼必须在上面搭设跳板，严禁踩踏钢筋。10、混凝土浇筑完毕待人踩上无脚印时，及时覆盖塑料薄膜，减少水分的散失，控制混凝土的开裂。6、回填土：6.1工艺流程：基础验收—→基底清理—→检查土质—→分层铺土—→夯打密实—→检查密实度—→修整待验。6.2施工机具：回填重要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、2米靠尺、胶皮管、小线。6.3材料规定：基础回填应优先选用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，粒径不不不大于50mm，含水率应符合规定。6.4施工办法：6.4.1基础经构造验收合格后应立刻进行回填，并分层扎实6.4.26.4.3填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除6.4.46.4.5回填土含水量应控制在最佳含水量范畴内，太湿或太干应凉晒或撒水,以确保其含水率。去除6.4.6采用蛙式打夯机扎实，扎实6.4.7回填土应从最低处开始，与天然土交接处应修筑l:2台阶,台阶高度普通取50cm。每扎实完一层，表面应拉毛，土层表面太干时,应撒水湿润后方可继续回填，以确保上下层结合良好。上下两层施工缝的错开距离不不大于6.4.8施工中每班所铺土料，应当天扎实完毕，不得隔日扎实。如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水时，应去除6.4.9回填土每层填土扎实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达成规定7、砌筑工程：7.1、砖砌体工程：7.1.1工艺流程：拌制砂浆—→拟定组砌办法—→排砖撂底—→砌砖—→抹防潮层。7.1.2施工机具：砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子。7.2.3材料规定：a、MU10砖，水泥采用32.5R硅酸盐水泥，中砂含泥量不不不大于5%。b、多种材料必须符合设计规定，有出厂合格证、实验单。7.2.4施工办法：砌基础墙前，应将砖提前湿润，含水率普通控制在10—15%之间。砖基础中的洞口，管道等，应于砌筑时对的留置，宽度超出50cm的洞口，其上方应设立过梁。组砌办法要合理，严禁包心砌法。砌筑砂浆配比精确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂，砂浆饱满度不低于80%。基础墙身要拉线检查轴线边线，避免轴线位移。严格执行“三一”砌砖法，组砌办法采用“一顺一丁”，37墙双面挂线，24墙反手挂线，拉结筋及预留洞（预埋件）的位置数量要有具体的技术交底，避免凿墙打洞。7.2、填充墙砌体工程：7.2.1工艺流程：作业准备—→制备砂浆—→砌块排列、砌块校正—→铺砂浆—→砌块就位—→竖缝灌砂浆。7.2.2重要施工机具：砂浆搅拌机、电动切割机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、夹具、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子。7.2.3材料规定：加气混凝土砌块，水泥采用通用硅酸盐水泥，中砂含泥量不不不大于5%，过5毫米孔径筛子。过梁、予埋件、木砖、拉墙筋等必须事先安排好并做好防腐解决。多种材料必须符合设计规定，有出厂证明、实验单。7.2.4施工办法：砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。在使用前1至2天浇水湿润。砌填充墙时，墙底部应砌筑烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不应不大于200毫米。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋的规格、尺寸、数量、间距应符合设计规定。填充墙与柱之间的缝隙应用砂浆填塞密实。填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应最少间隔7天后，再将其采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。砌筑砌体前先排列砌块，根据砖墙位置弹出轴线及边线，排出灰缝宽度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10毫米，但不应不大于8毫米，也不应不不大于12毫米，排列砌块时应注意门口位置等对灰缝的影响，务使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙上各部位的组砌应统一，并使上下一致。砌墙前，应先立皮数杆，皮数杆要标有砖厚、灰缝厚、门窗、过梁等位置。皮数杆立于墙角和某些交接处，其中距离不超出15米为宜。立皮数杆要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌体灰缝砂浆应饱满。采用“三一砌砖法”，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”。严禁水冲灌浆。砌块砌筑时，不应与其它块材混砌，砌块搭砌长度不应不大于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得不大于150毫米，竖向通缝不得不不大于2皮砌块高度。砌筑砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不得少于2分钟。砌筑砂浆应随拌随用水泥混合砂浆在拌成后3小时内使用完毕。避免砂浆污染墙面，砂浆饱满度不低于80%。填充墙与柱间应沿砌体每50cm设立拉接筋与承重墙及柱拉结，每边伸入墙内不不大于500mm。梁或梁垫下及其各50cm的范畴内，门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范畴内墙身中不得留置脚手眼。砖墙中留置的施工洞，其侧边离交接处的墙面不应不大于50cm，洞口顶部宜设立过梁。砖墙每天砌筑高度以不超出1.8米为宜。墙中的洞口、沟槽、管道和予埋件等，应于砌筑时对的留出或予埋，宽度超出30cm的洞口，其上面应设立过梁。设立构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土，浇注前必须将砌体浇水湿润。8、屋面工程：8.1、工艺流程：聚苯乙烯泡沫板保温层—→1:3水泥砂浆找平层—→防水卷材—→保护层。8.2、施工机具：龙门架、砂浆搅拌机、高压吹风机、小平铲、笤帚、铁锨、铁抹子、木抹子、专用火焰喷枪、手持压滚、剪刀量尺、油毛刷、铁桶。8.3、材料规定：水泥采用32.5R硅酸盐水泥，中砂含泥量不不不大于5%，防水卷材规格、性能、配合比必须按设计和有关原则采用，应进行实验且含有合格的出厂证明。8.4、施工办法：8.4.18.4.2屋面保温层采用干铺必须铺严挤实，避免8.4.3找平层施工前，要根据坡度规定用水准仪找出控制点，然后拉线冲筋，找平层施工时在分水线处粘上分格条，然后横向3米一道分格条，分格条交叉点安排气管Φ50钢管，出屋面300高，分格缝下设Φ20塑料管聚集到排气管形成排气通路。抹平以前也要抄平找点冲筋上杠，阴阳角要顺直并有明显的过渡，在出水口周边20厘米范畴内要有2厘米的坡度，避免防水层作完附加层后有积水，找平层完后要进行淋水实验，发现积水及时解决8.4.4待找平层充足8.4.5阴阳角处应做成圆弧形，弧的过渡圆滑平顺，圆弧直径普通不不大于8.4.6防水层施工应待屋面上其它工程（砌筑、管道等）竣工8.4.7防水层应先做细部，如水落口、檐口、天沟、管道周边8.4.8将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时从端头开始，铺设规定8.4.9、抹灰工程：9.1、工艺流程：墙面浇水—→贴灰饼—→做护角—→墙面冲筋—→打底子—→修抹预留孔洞、电表箱、槽盒—→罩面。9.2、施工机具：5米靠尺、水桶、搅拌机、5毫米和2毫米筛子、运输小车、木抹子、铁锹、小线、软毛刷，阴角抹子、阳角抹子、大杠、小杠、托线板、托灰板。9.3、材料规定：采用普通硅酸盐水泥、砂浆用中砂含泥量不不不大于3%过筛、石灰膏熟化14天。9.4、施工办法：9.4.1基层抹灰前对墙体表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，表面的砂浆污垢、油漆等事先应去除9.4.2贴灰饼及冲筋时应有专职负责人，每面墙上、中、下三道标筋，抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直。阴阳角处用靠尺刮平找直。误差均应控制在普通抹灰范畴9.4.3本工程采用后塞门窗口抹灰法：按门窗框外围尺寸制作窗框模，（比门窗框外围尺寸大5mm）门窗洞口用框模控制抹灰尺寸，抹完后将模取下，经养护达成安装原则再进行门窗框、扇安装，应严格控制洞口上9.4.4抹灰在进入大面积前，先做9.4.9.4.5.1墙面抹灰前，先用托线板检查墙面垂直平整度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角做一种9.4.5.2室内阳角、门洞口应做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不9.4.5.3对于孔洞、槽、管道背面的抹灰表面，尺寸要对的，边沿要9.4.510、断桥铝合金窗工程：10.1、工艺流程：拟定窗口外形尺寸—→弹线找规矩—→窗洞口抹灰—→安装窗框—→窗扇安装。10.2、施工机具：塞尺、墨斗、红线包、线坠、钻、锤子、笤帚、改锥。10.3、材料规定：断桥铝合金窗、小五金及其配件的规格、型号、数量符合设计规定。10.4、施工办法：10.4.1窗制作要按设计选用的原则10.4.2窗安装前，应有技术交底，切实做到窗安装位置精确、整洁10.4.3窗周边与墙体之间，缝隙应用砂浆或麻刀砂灰抹压，严密平整，不得漏堵，塞水泥纸袋等杂物，检查无误方可抹灰。10.4.4窗后塞口的施工方法10.4.4.1窗口外形尺寸的拟定将本工程全部同类型的洞口尺寸检查一遍并统计，外窗要拉通线检查偏差，最小吃灰量不不大于15mm，最大吃灰量不不不大于30mm，定出每种类型的洞口成活尺寸，要全楼统一。10.4.4外窗根据拟定的宽度用经纬仪定出控制线并挂好铁丝，过梁底的抹灰根据窗台板上翻口高拟定，并挂通线，内门窗口根据校正后的50线定出过梁底的成活厚度，按护角定出洞口成活宽度、梁底和口角必须水平和垂直，以确保口的方正，窗台板的安装高度要按照梁底拟定。10.4.4窗框的尺寸要比洞口成活尺寸每边小3mm。先弹出框的位置线，再立框临时固定。窗用膨胀螺丝固定，固定数量每面不少于2个。10.4.4.5注意事项：门窗框的外型尺寸一定要精确，门窗框口内尺寸准，口外尺寸更要准，克服先立口不注意口外尺寸的问题，抹灰时对成活尺寸要卡死，有误差必须返工，口成活后必须确保横平竖直，只有这样才干确保口的方正，窗框安完后，11、刷浆工程：11.1、工艺流程：基层解决—→弥补缝隙、局部刮腻子—→满刮腻子—→喷第一遍浆—→复找腻子—→喷第二遍浆—→喷交活浆。11.2、施工机具：手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、塑料刮板、大小水桶、铅丝、擦布、棉丝等。11.3、材料规定：涂料颜色规定均匀一致。11.4、施工办法：11.4.111.4.211.4.3喷浆前应先将门窗口用排笔刷好，然后再大面积喷浆，次序应先顶棚后墙面，先上后下次序进行，如喷桨喷头距墙面宜为11.4.4待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并清扫干净，即可喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适宜增大一点，避免12、楼地面工程：12.1、混凝土楼面垫