管理制度汇编(改)

精品word文档值得下载值得拥有分发号编号NMTX-WJ-JX-300受控标识版本号A-2005机修车间管理制度汇编(机修车间)(第3版)2005年7月1日发布2005年7月1日实施宁煤集团太西洗煤厂机修车间发布岗位责任制修订说明机修车间原《机修车间管理制度汇编》部分内容有不齐全且与实际不相符合，对原文件进行了增加及删减，以及对原文件的错误之处加以修订，以适合我车间机电管理工作的实际需要。起草人:起草日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:车间主任岗位责任制1、在厂统一领导下，本着“一岗双责”的原则负责本车间的各项工作的全面开展，全面组织和指挥车间生产管理、安全管理、技术管理、经济管理工作和环保工作。2、负责每日生产的布置和协调，确保每日的检修计划的完成，保证生产设备运转中不发生故障，使洗煤生产的连续性得以保证。3、负责建立健全车间的各项管理制度和工作程序明确责任分工，坚持党的四项基本原则，搞好社会主义精神文明、物质文明建设以及环保意识的教育工作。4、主持每日的生产调度会，平衡协调各班组的生产组织的配合下对每月下达的机械设备的大、中修计划认真贯彻落实。5、组织工程技术人员收集生产现场技术资料，对生产系统存在的缺陷和不足，提出积极的技术革新方案，并负责落实方案的实施。6、认真教育职工遵纪守法，搞好治安保卫工作，帮助职工解决实际困难，使职工安心工作，以厂为家。7、完成每年厂下达的各项经济技术指标，搞好廉政建设，为大多数职工的共同富裕而尽心尽力，勇于承担各种责任，吃苦在前。～1～党支部书记岗位责任制1、积极组织职工认真学习马列主义、毛泽东思想，学习党中央有关政策，不断提高马列主义水平。2、坚决贯彻执行党的各项方针政策，执行厂党委的决议，传达党委会议精神，结合本支部的实际情况，制定出切实可行的计划和安排。3、坚持“三会一课”制度，每月召开一次支部会，一次党员会、一次民主生活会、一季度上一次党课，做好积极分子的培养、考察、了解、组织，发展工作，教育党员树立远大的共产主义理想。4、积极支持车间主任工作，工作中处处以身作则，主动配合，搞好团结，努力完成生产任务，接受群众监督。5、对职工进行有理想有道德、守纪律教育，端正业务指导思想，做好本职工作。6、认真做好职工政治思想工作帮助职工解决实际困难，使职工安心工作，以厂为家。7、教育职工遵纪守法，搞好治安保卫工作，做好安全生产。8、围绕党的中心工作，抓好本单位的工会，共青团工作。9、负责本部门环保知识的宣传工作，搞好厂房、车间的环境卫生，使职工有一个干净、整洁的工作环境。～2～车间副主任岗位责任制1、配合车间主任和党务工作者搞好车间行政工作和党务工作。2、协助车间主任监督和负责搞好设备的正常检修工作，使整个生产系统保持其持续的加工能力。3、负责设备工艺性能的完善，满足安全、环境方面的要求。4、随时掌握设备技术状况和变动情况，做好设备更新，设备改造及新增设备的安装工作。5、分管范围内分析处理设备故障，提出防范措施，防止类似故障发生。～3～技术人员岗位责任制1、积极配合车间领导，完成车间当天的生产任务，保证所负责检修维护的设备安全运行，并深入生产现场进行技术检查指导。2、积极参加政治学习。模范遵守厂规、厂纪和各项法律法规。3、对所负责包机技术业务进行指导，并制定出巡检质量管理点及巡检周期，对管辖的设备提出合理化的大、中修计划，制定出单机设备完好标准，各种操作维护技术指导作业书。4、收集生产现场信息，掌握分析设备运动的动、静态资料，提出合理的技术改造方案及更新措施。5、技术人员生产值班时，调度指挥好生产，全面掌握生产设备运行情况，查出隐患，为次日的生产维护反馈信息，进行及时维修。6、努力钻研业务，提高自己的业务水平，熟悉全厂本人所负责设备的型号、性能、特性和技术要求。7、监督检查环保措施的落实和执行情况。～4～材料员岗位责任制负责车间材料、配件、工器具计划的编制工作。负责材料和配件的核算工作。负责部分材料、配件的领用和发放工作。责材料、配件计划的送报审批工作。核算年度材料使用费用，编制下半年材料、配件、设备购置计划。办事员岗位责任制负责本车间职工工资、奖金的计算、领取、发放。负责劳保用品的领取、发放工作。负责办公材料计划的编制、领取、发放。负责建立员工绩效考核档案，掌握本车间职工基本情况。完成车间领导交给的其它工作。保管员岗位责任制保管员的基本任务是做好仓库物资的收、发、保管工作，保证人、财、物的安全，使库存物资不受一切损失，保持原有的价值。严把物资验收关，保证入库物资的质量完好、数量准确、配套完整、资料工具及随机零配件齐全。～5～做好库存物资的保管、保养工作，科学合理地堆码存放，保证入库后的物资不缺少，不霉烂变质、不变形、不锈蚀、不损坏。做好优质服务，面向生产，面向基层，保证按质按量、准确及时地发放物资。坚持永续盘点和定期盘点，保持库存物资达到帐、卡、物、资金四对口。各种单据资料，帐册、报表准确及时、内容完整、清洁整齐、印章齐全，日期、编号清楚、留存资料装订成册妥善保管。保管员要做到“四会、四懂”：四会：会记帐、会保管保养、会换算、会使用衡器量具；四懂：懂物资名称规格、懂性能用途、懂技术保养规程、懂业务流程。做好仓库料场的清洁卫生，做到货架无灰尘，地面平整、无杂草、积水，环境优美。做好库存物资的保密工作，未经领导批准，不准外人参观看库。每季写出库存结构分析。调度员岗位责任制负责全车间的日常安全生产指挥和协调工作做到上情下达、下情上报工作，接转电话及时准确负责向上级信息传递工作～6～安检员岗位责任制负责组织车间安全生产日常工作，落实安全生产责任制负责监督、检查生产现场安全措施按照“四不放过”的原则对事故进行追查、呈报负责填写安全生产工作记录钳工岗位责任制1、在厂、车间领导下，积极主动地完成当天的生产任务，各承包组切实保证所承包的设备安全运行，生产过程中不得有故障出现。2、积极参加政治学习和安全生产活动，模范地遵守劳动纪律，不迟到，不早退。3、各承包机组对各所承包的设备，按生产要求对设备进行巡检，逐台检查，并做好检查记录，对巡检查出的问题认真处理。4、熟悉每台设备的技术性能，综合设备运行磨损情况，每月向车间提供需大、中修设备明细，由车间上报机电科，及调度室下达检修任务，承包组按月计划完成当月的大、中修计划。5、收集生产现场信息，掌握分析设备运行动静态资料，对设备存在的明显缺陷提出合理的技术改造建议和方案，实施更新改造措施。6、在多工种联合作业时，应密切配合，不得有推委现象存在，对一些技术要求较高的装配工作，应严格按工艺技术进行，设备检修完后试车应与使用单位验收。～7～7、生产值班人员值班时，必须认真负责，发现问题及时处理，保证生产连续性。8、现场作业完毕，要做到工完料尽，保证作业环境干净。机械加工班岗位责任制1、在厂车间领导下，积极主动地完成当天的生产任务，确实保证所加工的机械设备配件的技术要求，维护好自己的车床。2、积极参加政治学习和安全活动，模范地遵守劳动纪律，工作时间不作与生产无关的事情，不迟到、不早退。3、操作人员按生产要求对设备进行巡检，认真做好检查记录，对查出的问题认真处理，保证设备安全运行。4、操作人员接到任务时，要弄懂图纸和检查毛病再进行加工工作，要保管好图纸，任务单和样板，任务完成后要将图纸和工艺单交班组长和技术员验收。5、全班组人员按月完成厂下达的零配件加工任务，当生产质量与生产发生矛盾时，要及时汇报，并提出合理化建议或警告，有权越级汇报。6、每日下班时要将机床和周围环境卫生搞好，工件摆放整齐，切断电源。～8～电焊工岗位责任制1、负责各种煤流非标件的维护、制作及更换工作，配合日常生产作业所需要的焊接工作，做好检修及巡检记录。2、负责全厂更新改造的自制非标件的加工制作，及电焊机的维护使用工作。3、配合包机班组，按月完成各种大、中修焊接件的制作工作。4、制作人员接到加工图纸时，要先看懂图纸再进行加工，任务完成后将图纸交班长并进行验收，由班长保管好图纸，并返回出图人。5、工作时确保周围环境通风。作业完毕，要做到工完料尽，保证作业环境干净。～9～电工岗位责任制1、在厂、车间领导下，积极主动地完成当天的生产任务，各承包小组切实保证所承包的设备运行质量完好，生产过程不得有不良故障发生。2、各承包组对各自所承包的变配电室及用电设备，按期对设备进行吹尘紧固，检查各接触器的烧伤情况，进行认真的修复。3、对空气开关、热继电器等保护装置定期进行校验，保证设备的安全运行，并认真贯彻停送电制度。4、熟悉生产系统的技术性能，结合设备磨损情况，每月向车间提供需大、中修电器明细，由车间上报机电科，机电科会同调度室及计划科协商下达大中修任务，承包组按月计划当月的大、中修计划。5、收集生产现场信息，掌握分析设备运行的动、静态资料，对设备存在明显缺陷，提出合理的技术改造建议方案，实施更新改造措施。6、现场作业完毕，要做到工完料尽，保证作业环境干净。～10～变电工岗位责任制1、变电所运行人员负责设备安全运行的监护工作，按时抄计各种表格，监视设备安全运行管理点。油温、瓦斯、电度计量。2、分析运行资料，合理使用电能，避免高峰负荷，根据运行情况及时投切电容器，提高功率因数。3、按停送电制度认真填写好操作票，停电检修时确保安全，做好各种交接班记录，运行记录。4、按巡回检查制度，每班严格检查，按时进行继电器保护的校验整定，确保设备事故时，安全保护系统灵敏可靠。5、保持变电所内设备卫生和环境卫生清洁。卷线电工岗位责任制1、负责全厂电机、频敏变阻器、各种电气线圈的绕制、潜水泵的修理工作以及部分配电柜、箱制作，电动滚筒修理等工作。2、试验电工作业时，必须严格执行厂、车间制定的操作规程及安全规程，试验完毕做好记录。3、按期完成春秋两季试验工作。4、试验设备、仪器、工具、材料摆放整齐，设备上无积尘。5、负责工作环境的卫生清洁和废旧漆包线的收集工作。6、负责车间废油桶的管理以及废油桶往供应科回交的工作，具体工作由组长负责。～11～车工岗位责任制1、自觉遵守厂和车间的各项制度，保质保量完成生产任务。2、机床有人负责，上岗后对机床进行全面检查和润滑，不准随便动用他人车床。3、操作人员接到任务时，要弄懂图纸和检查毛坯再进行加工工作，要保管好图纸和样板。4、任务完成后要将图纸和工艺单交班组长和技术员验收。5、下班后将机床和周围环境卫生搞好，工件摆放整齐，切断电源。铣工岗位责任制1、自觉遵守厂和车间的各项制度。2、上岗后对机床进行检查和加油。3、接到任务后必须先弄懂图纸，并按图纸检查毛坯及材料，然后进行加工，并精工细作。4、任务完成后并按图纸进行自检，，将图纸及工件一起交组长及技术员进行检查核对。5、搞好机床维护保养环境卫生，工件、附件摆放整齐。～12～钻工岗位责任制1、自觉遵守车间厂各项规章制度。2、机床由专人操作，不能随意转借他人使用。3、接受任务后，先看懂图纸后再加工，保管好图纸及任务单。4、任务完成后，将图纸及工件交技术员进行检查。5、对自己所使用的机床要润滑，保养好，下班后将机床及环境卫生搞好，并要切断电源。锻工岗位责任制1、自觉遵守车间厂各项规章制度。2、负责锻造加工生产设备所需零配件的毛坯3、负责检查维护空气锤及锯床4、负责作业场所的卫生清洁工作～13～机动车司机岗位责任制对车进行日常维护、保养，做好出车前油、水、刹车、灯方向的检查。了解作业情况及要求，按要求进行工作。进行时常观察各种仪表的显示，倾听发动机传动、行走部分的声音正常与否。随时检查拉运物件是否牢固，是否符合安全运输的要求，保证正常运输。运输途中，停车后检查周围场地情况，作好安全防护工作。保养、检查车辆后及时回收废料，集中处置。～14～包机班组岗位责任制1、在厂车间领导下，积极完成各项生产任务，对设备故障除应及时排除外，还应做好记录。2、各包机班组对所承包的设备，按规定要求认真巡回检查，周末进行全面检查，对查出的问题认真处理并做好记录。3、各包机班组根据设备运行磨损情况，向车间提出大、中修申请；经车间统一后，报上级主管部门平衡后，下达月度检修计划，各包机组应严格遵照执行。4、收集现场生产信息，对设备故障进行分析，掌握故障规律，对设备存在的重复故障及明显缺陷，提出合理的更新改造方案。5、生产值班时，接到故障信息应快速处理，保证生产的连续性。6、安装和检修工作，应严格按“标准”进行。7、设备检修需多工种联合作业时，应密切配合团结协作，不得推诿。8、现场作业完毕，要做到工完料尽，保证作业环境干净。～15～岗位作业规程修订说明机修车间原《机修车间管理制度汇编》部分内容与实际不相符合，对原文件进行了增加及删减，以及对原文件的错误之处加以修订，以适合我车间机电管理工作的实际需要。起草人:起草日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:车工操作规程１、拆装卡盘和上落大工件时，应使用行车或加垫木板，并有足够人员配合。２、不得使用太钝或几何角度不正确的刀具。刀具必须夹紧，安装正确，刀具伸出长度不得超过刀具厚度的1.5倍。３、机床轴承温度不得超过60℃，每班前于加油孔注入40#机油一至二次。４、禁止使用混合比不正确或有腐蚀性的冷却液，不用油泵时，应立即将油泵关闭。５、操作时，必须佩戴防护眼镜，并做到“三紧”和禁止戴手套作业。６、车床运转时，不得隔着车床传递物品。７、用锉刀光工件时，要右手在前，注意卡盘不要绕住衣服或碰伤手臂。８、加工偏心工件时，必须加衬平衡物。伸出床身的工件，须加以明显标志。９、10、加工大工件时应注意经常检查螺丝，压板，以防中途聚松。11、配换齿轮时，严禁他人开车。12、使用顶针时尾座套筒伸出长度不得超过全长的二分之一。13、工作中床头、导轨、溜板上不准放置任何工具、刀具工件。14、工作完毕后，擦拭机床，并对运动部件加油润滑、保养。～20～锻工操作规程１、炉前及设备周围要保持整洁，禁止存放易燃品，通道上禁止放置锻件。２、掌钳者要握紧钳把，不得将钳把正对腹部，手指不能放在钳把间。３、不得使用钳口与锻件不吻合的钳子工作。锻件要放平，贴于砧面。４、锤柄必须安装牢靠，锤头用楔楔紧，锤柄不得有节疤、蛀孔、裂纹等，使用前必须检查。５、打锤时，打击方向不可正对他人，挥锤前要前后照看，无障碍物和人时，方可挥锤，打锤不得带手套。６、切料、冲料时，一定要夹紧工件，切料将要断时要轻打，对面不准站人。７、抛掷锻件时，注意行人和周围工作人员，禁止向有人、有水、有易燃品等处抛掷。８、在未判断材料、工件、工具的冷热时，切勿用手拿。９、工作结束时，要将炉火熄灭。～21～起重工操作规程１、起重工作前，应认真检查工作场面，创造宽松的起重环境。必须有足够的起重器具，做到起重工具及设施准备齐全，并在使用前检查其可靠性。２、起重作业时应由一人担任专职指挥，指挥人员必须具备良好的心理素质和丰富的起重知识，起重方案必须是成熟的，切实可行的，要做到心中有数。３、根据物体重量、体积、形状采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许吊固定或掩埋不明物体，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。４、起吊点要选在重物重心，升降要平稳。５、起吊前吊钩应挂牢、吊重物时吊钩要绑牢，主链环不得扭结。６、起吊设备如有两个起吊环，每个起吊环的受力必须是垂直方向。７、起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁站人或人与物一起吊，重物下不得有人。８、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定可靠，不可斜吊。９、使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫、随落随抽垫木。10、使用滚杠，两端若超出工作底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧操作，钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。～22～11、严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支撑点，不得随意在钢架设备及楼板口焊接吊环或打吊孔，必要时要经有关部门同意，计算后方可进行，吊环要焊接牢固可靠。12、厂房内各吊装孔必须有牢固盖板或栏杆、临时吊装孔眼必须设临时栏杆或盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。13、严禁在运行管道，带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机作为起重物的承力点。14、各种起重设备的起重吨位必须明确，清楚，以及信号装置、卷扬机限位装置、行置限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。15、各种起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，对导链、马蹄环、绳扣等做简易的拉力实验，保证做到使用前完好，建立设备档案，各设备零部件不得任意拆卸、更换，必须更换时，经厂主管部门同意。16、吊钩、吊环，有下列情况应予以更换：⑴表面有裂纹、破口。⑵危险断面及钩环变形。⑶挂绳处断面磨损超过原高度10%。17、钢丝绳有下列情况之一者应报废：⑴钢丝绳被烧坏或断一股。⑵钢丝绳表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝绳直径45%以上。⑶受过死角擦扭、部分受压变形。18、叉车、吊车司机必须经过培训，持上岗证才允许驾驶。～23～钳工操作规程１、钳工工作台两台相对放置时，中间必须设置金属网。２、锉刀、刮刀、皮带刀必须安木柄，携带时刃部必须包扎或带有套、帽。３、锉刀、搬手、螺丝刀、钳子不准当撬棍和手锤用。４、锉削工作时不准用嘴吹或手摸。５、禁止使用有飞刺、刃部裂纹、缺角的扁铲、钳子、手锤等。扁铲的切削角要适合被铲工件的硬度。６、不应使用钳口松动，手柄无护头的台虎钳。不准用手锤敲击虎钳手柄来夹持工件。７、使用扁铲时应避开对面工作人员的方向。８、紧固螺帽时，搬手不得加套管或用手锤敲紧与搬手接触部位的螺帽不得沾油污。９、在钳工平台上作业时工件要轻拿、轻放、不准拖拽摩擦或磕碰平台，使用完毕后涂机油并保持清洁。10、使用锯弓时，锯条张紧，要适度。当物件快要锯断时速度要降低，较轻物件应挟住锯掉部分。11、工件联接时禁止用手去试孔的位置。12、装配具有过盈量的工件时，工件要垫软物体才能敲击。13、轴承等重要工件加热时，不得用明火加温，应用加热器或机油进行加温。～24～电焊工操作规程１、电焊机开机之前，必须检查电线上的所有插头是否良好，电线接头夹及端子之间的结合是否紧固、牢靠。２、新电焊机未工作前，必须检查电路结构图，熟习使用说明书，电焊机要求电压与电源电压相符，检查熔焊电路有无混接情况。３、操作前必须穿戴好劳动保护服装，认真检查所用工具和面罩有无漏电和漏光现象。如有必须更换。４、电焊外壳应当有良好的接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。５、严禁吊车将工件吊起焊接。６、露天作业时，电焊机应盖好，以防雨雪和曝晒。雷雨天严禁作业。７、作业时应随时注意电焊机的温度，以不烫手为限。８、使用交流电焊机时，不可靠近高温场所(如炉子、暖气)以免变压器过热而损坏线圈绝缘体。９、焊接有电子传感器等设备时，必须做好系统绝缘方可施工。10、电焊机操作结束后，应及时切断电源，检查工作场地，确认无起火危险的，清点工具方可离开。～25～电焊气焊气割操作规程1、场地通风要良好，无易燃易爆品，各类气瓶，乙炔发生器，要距明火10米以上，气瓶距乙炔瓶或乙炔发生器要5米以上，其附近严禁吸烟。2、凡有液体压力、气体压力的容器、带电设备，以及正在运转机械，禁止进行焊接、气割。3、对存在放汽油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌水或置换清新空气等防爆措施后才能操作。4、对因工作需要进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，严格执行停电、挂牌加锁制度，并由作业人员持钥匙。行灯变压器不得进入，照明电压不得超过12伏，焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬割炬或乙炔携带到设备内部和容器内，以防混合气体与明火爆炸。5、氧气瓶必须有防震圈，安全帽，减压气上应有安全阀，拆卸氧气表扳手不得沾油渍。6、乙炔发生器必须设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必须装有压力表，安全阀。～26～维修电工操作规程１、作业时至少由二人进行，一人操作，一人监护。２、检修电气故障时，必须先进行检查、测试，初步判断故障原因后再进行，检修后还要进一步详细测试(如绝缘、接地与否等)确认找出所有故障点并修复后方可送电。３、严格执行操作票制度，停送电顺序：送电时先关好柜门，有锁的上好锁，高压设备先送刀闸，后送油开关；低压设备先送刀开关(或焙断器)再送空气开关，停电时顺序应相反，否则导致危险的弧光短路。４、挂、摘警示牌，配电装置停电后应立即挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌(无论是接到其它工种检修人员的通知还是自己工作)防止其它人员不知道此项工作而误送电，停电人员自己工作完毕后或向其它工种检修负责人询问清楚后，可摘牌送电。５、低压带电断开或搭接导线时，应先分清火、地线，应先断开火线，后断开地线，搭线时顺序相反。短接点不要超过一个，防止造成短路。６、临时处理设备故障后，应将处理过程做好记录，以便设备停机后详查。７、要改变设备的供电系统和控制方式时，必须经过领导批准和有关人员更改系统图。～27～电机修理工操作规程１、拆除连接线，在此同时要查明绕组并联路线和接线方式，并做记录。２、拆除旧线圈，为了利用旧线圈，采用局部加热，温度不宜过高，一般为110-120℃，当绝缘软化后，随即打出槽楔，然后逐个细致地用铁杆将线圈撬起并取出，在拆除线圈时，应注意以下几点：①拆除前测量绕组的外形尺寸；②保留一个完整的线圈做为实样；③在拆除同时，应准确查出绕组节距，线圈匝数及并绕根数；④测量导线截面；⑤线圈的绕制方法。３、绕圈全部拆除后，应将槽内绝缘和残留杂物清除干净，并细心检查铁芯各部有无毛刺及损伤，特别注意槽口处。４、绕线：绕线前应校对线材的质量，规格及线模尺寸，然后按照记录数据绕制线圈，并做好绝缘处理。５、嵌线：嵌线前准备好槽楔、垫条、间隔片(如竹条、塑料条、青壳纸)在嵌线时应仔细认真，以免操作损伤绕组绝缘。６、把槽楔打入槽内，不许擦伤绕组绝缘，槽楔打不进去或太松时做适当调整，直到能打入而又不松为止。７、分好极相组，清理好线头，绑扎好相内连线、相间连线，然后进行焊接，焊接时一定要焊牢，避免虚焊。８、测试绝缘电阻和空载电流，低压绕组不低于o.5MΩ，空载电流不大于额定电流的1/3且三相不平衡率不大于10%。９、试验合格后，浸漆、干燥。10、电动机外壳刷漆处理。～28～试验电工操作规程１、试验工作人员最少需二人进行，一人操作，一人监护。２、试验前检查试验是否完好，将上面的灰尘、油污擦净。３、送电前检查接线是否正确，有无松动、断线情况，调节手柄是否在零位，初送电后，还应检查有无异常后，方可进行测试。４、用摇表测设备绝缘电阻前，先对设备放电，然后以120转/分的速度摇动手柄，试验完毕后对设备放电。５、做泄漏电流试验时，升压要慢慢进行，读取不同电压下的泄漏电流值，当发现泄漏电流随电压增加而突然上升时，应切除电压，检查设备，试验结束后将电压返回零位。断电后，将被测物接地放电。避免在潮湿、低温天气进行实验。６、作交流耐压试验时，试验电压上升速度在试验电压的40%以前是可以任意的，其后的升高速度必须是均匀的，约以每秒3%的试验电压，在达到试验电压之后，开始记录时间。到规定时间若不发生击穿，然后降压切除电源。试验过程中，必须对试验设备与被测试物进行仔细的监视。７、做绝缘油击穿试验时，每个油样打压三次，首先将注入油的油杯连接于试验设备上静置10-15分钟，使油中的气泡逸出检查无误后送电加压，升压速度保持在3KV/秒左右，击穿跳闸后调压器回零，断电，用干净的滤纸轻轻在电极之间拔动数次，然后静置5分钟，开始第二次击穿度试验。试验完毕，断开电源，检查记录并进行分析。～29～８、在测量接地电阻时，接地摇表的电流极到接地极的距离为20m，约为电压极到接地极距离的50%－60%，且测试极应布置在接地装置垂直方向上，以减少测量误差。９、在做设备短路试验和短路特性试验时，要注意以下两个方面：①调压器要有足够的容量；②试验时密切注视短路电流，通电时间不能过长，以免损坏设备。10、在做绝缘试验时，试验前应切断设备电源，对设备放电，并挂停电牌，试验完毕断开试验电源。11、在采取变压器油样时，应将积滞在变压器底部的污油放出至少２升，然后用干净的抹布将油门擦净，再放油少许冲擦油门，并将样瓶冲洗两次，然后始可将油样注入取样瓶，并将瓶口塞紧。～30～外线电工操作规程１、挖坑：挖坑前应明确地下设施的确定位置，做好防护措施，然后才能进行工作，坑深一般挖至0.17倍杆高(m)。２、立杆和撤杆：⑴立杆过程中，根据地质松软情况，可根据需要增加卡盘、底盘。电杆立起，杆基回土夯实完全牢固后可撤去起重设备。⑵撤杆时，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆的措施，起重绳索应挂在适当位置，防止电杆拔出倒杆。３、电杆立起后，根据受力情况、地形以及跨越的公用设施，选择适当的拉线(拉线柱)装设形式，准备好地锚。拉线与电杆的夹角一般45°，拉线柱的倾斜角一般10-20°。４、安装措施：横担在杆首固定后，再固定绝缘子、金贝等。根据电杆转角不同选择不同形式横担(如单横担、双横担、十字横担)。５、放线、紧线、撤线：⑴导线排列尺寸高压挡距为0.6m，低压档距0.3m，导线应靠近电杆，路灯线位置低于其它线路。⑵紧线：同一线路导线弧垂应一致。⑶高压线路导线与绝缘子或金贝的固定处，宜缠绕铝包带，用绑线缠绕导线与绝缘子应牢固可靠。⑷撤线时严禁直接剪断，应用接绳慢慢下放。６、制作环氧树脂电缆头；敷设电缆前，准备好风车，黄腊带，环氧～31～树脂等绝缘材料。应注意不要损坏相线、导电纸，风车压紧压实。注入环氧树脂时应搅拌其气泡挥发出来。７、在配电变压器架上进行工作前，不论线路是否停电，必须先验电拉开低压刀闸，后拉开高压刀闸(或跌落式保险)，在停电的高压引线上挂接地线。８、电杆避雷装置或金属构架接地引下线至接地极的装设焊接后，涂刷黑色防锈漆。低压配电线路进入建筑物处，超过接地点50m应设置重复接地。～32～停送电操作规程一、配电室值班人员或电气维修人员如需在6KV配电系统正停电作业时，当保证人身安全和设备安全，必须执行工作票制度。二、工作、操作票制度如下（适用于6KV以上配电系统作业）。1、作业负责人应首先将停电时间上报机电科主管工作人员。2、由机电科主管人员主持，在规定签发地点签发作业票。3、签发的作业票必须一式二份，一份由变电所值班人员收执，一份由作业负责人收执，为作业依据。4、签发人必须按《电业安全工作规程》填写工作票，否则变电所值班人员有权拒绝执行，并马上汇报领导。5、签发工作票后，变电所值班人员，必须依据工作票内容停送6KV配电屏和做一系列保护措施，方法按照《变电所停送电操作规程》操作。6、操作完毕，作业负责人方可进入工作地点工作。7、工作完毕，作业负责人必须亲自将所执行工作票返回变电所，做好工作结束时的凭证。变电所值班人员见到票后，方可进行合闸操作，如未见返回工作票，有权拒绝任何送电指令。三、停送电操作规程（适用于380KV以下配电系统作业）。1、如需在380V以下配电系统工作，配电室工作人员可根据需要自行工作安排停送电。2、停送电时，必须电工执行，其中一人对设备较为熟悉，做监护。3、停电拉闸操作时必须按照（1）刀开关、（2）负荷开关、（3）母线侧刀闸、（4）验电、（5）挂接地线、（6）挂停电牌操作。四、拆装设备后应增加巡视一次。～33～安全检修操作规程1、工作人员检修车间配电变压器、总进线开关板母线时，需履行工作票程序。2、工作人员在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：a、停电b、验电c、装设接地线d、悬挂标志牌和装设遮栏3、工作人员将检修设备停电，必须将各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作。4、在配电室内设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上及禁止通行的过道上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。5、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志牌。6、工作人员在检修工作终结后，应对所修部位做一次详细检查，并做好记录。7、工作人员在进行倒闸操作时应由两人进行，一人操作，一人监护。8、工作人员不论设备带电与否，不得单独移开或越过遮栏进行操作，若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。9、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行操作，送电合闸操作应按上述相反程序进行，严禁带负荷拉合刀闸。10、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。11、工作人员在操作时必须戴安全帽、绝缘手套、绝缘靴、穿工作服，严禁工作前喝酒。～34～设备操作规程修订说明机修车间原《机修车间管理制度汇编》部分内容与实际不相符合，对原文件进行了增加及删减，以及对原文件的错误之处加以修订，以适合我车间机电管理工作的实际需要。起草人:起草日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:砂轮机操作规程１、砂轮机，必须设有防护罩，防护罩所留缺口不得大于全圆的三分之一，其材料使用钢制，厚度不得小于6mm，侧面间隙小于25mm。２、砂轮之防护罩，任何人不得拆除，当更换砂轮或修理砂轮机临时拆下防护罩，待完工后，必须立即装好。３、砂轮机必须有专人负责，每日检查：螺帽是否松动，砂轮是否平正，有无裂纹等，即便是微小的裂纹和不平现象，也严禁使用。４、用砂轮磨活时不要用力过猛，较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平，吃力要小，磨小工件应用手钳夹住。５、使用砂轮机时，工作者应站在砂轮旋转方向的侧面，切勿正对砂轮。６、新装砂轮时，要用小锤轻轻敲打砂轮，声音清脆，表面无纹，轴与孔之间配合应轻轻推入为宜，且孔与平面垂直，紧固时不要用力过猛过大，一般使砂轮不在轴上转动便可，开车要经试车五分钟，方可使用。７、砂轮与夹板之间应设有厚度均匀的纸垫圈，当砂轮磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮。８、砂轮机禁止磨软金属(如锡、铜、铝等)，磨硬质合金的砂轮不得磨其它工件。９、使用完毕，应及时拉闸，并清扫砂粉，保持整洁卫生。～40～B665型牛头刨床、B5032型插床操作规程１、开车前将行程大小调整适当。加工工件时，行程应调整的小一些，并确保紧固定位挡铁，以免脱落跑车。２、开车前必须检查在机床的活动范围内有无障碍，通知周围人员离开机床的活动范围。３、开车前应检查刀杆、刀头等工具是否适用，刀杆、刀头必须紧固。插床开始工作前要用手盘车，上下无阻力方可开始工作。４、在开始或对刀找正时，将刀架抬高，注意刀头不要碰到工件。５、卡工件之压板不得长于工作台，装卡螺丝的长短，直径要合适，加工零件时要经常检查，防止中途振松。６、开始工作时，第一刀要吃大力。７、工作中，观察工件要远离一些，不准坐在床面上，不许开车把活，开车中随时注意挡铁的松紧。８、走刀时必须将套管摇把去掉，拆装大工件时要用足够能力的工具，上下翻转工件时，防止伤及床面。９、工件加工完毕后，必须有秩序堆放，并将工作台推到床身中部。～41～Ｘ6232万能回转头铣床操作规程１、开车应认真检查机器各部零件、销子、螺丝是否松动，变速齿轮和轴承声音是否正常，工作各部件活动是否灵活合适，安全防护是否齐全，定位挡铁是否适宜。２、在机床上安装工件，刀具和卡具，应牢靠紧固。３、刀杆的轴径与铣刀孔配合必须适宜，刀杆必须平直，刀具安装后不得有偏斜现象。４、不准利用机床动力紧心轴、刀具轴和其它固定螺丝等。５、开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角工件时。６、操作者应随时避开刀具回转方向。７、进行自动走刀时，必须认真检查一次，走力变速手把和自动进刀机构是否灵活，并把工作手轮拉开。工作中注意不得超过行程。～42～C41-65、C41-250型空气锤操作规程１、操作者应掌握执行《锻工操作规程》。２、开锤后空转正常，方可锻打，严禁上、下钻空击。３、当锻体温度低于750°－800℃时，禁止锻打。４、锤身温度超过80℃时，不准继续使用。５、放工件要砧稳、砧座、钳工不得融及砧座，同时，避开上砧的锤击。６、禁止直接用手清理锤砧。工作时，严禁检查和清理锤砧，严禁探身锤头活动范围内。７、开锤者和掌钳者应配合好，统一口令和手势。８、操作结束后掌钳者确认锻锤停下时，方准从锤砧上取下锻件。９、胎模锻造时，要握紧胎模，采取单打操作。锻造炉操作规程１、点炉前检查炉体、炉篦是否紧实、牢固、鼓风机是否运转正常，风管、风口是否通畅及附属装置是否完整、牢固。２、火门附近，炉顶上及周围不准放置易燃物品。３、对所加炉料要严格检查，严防爆炸物入炉。４、加热过程中，经常控制炉温，以防超温。～43～Q34-16型联合冲剪机操作规程１、机床设专人负责，每日检查：刀口磨损情况，刀板有缺口、钝刀时，应修好；各润滑点润滑情况，保持油路畅通，上下刀板平面间的间隙约为板厚1/8。２、冲剪机上的平衡轮不得随便拆除和移动，不得乱加附近。３、冲孔时先盘车，对好上下模的中心和冲程，然后进行工作。４、冲剪机不准两处刀口同时使用。５、在剪三角铁的刀口上剪扁铁时，不得一面偏剪，应两斜边各放一根同时操作。６、剪冲工作时，工件要放稳放正。７、工作中要经常检查刀口、模具、螺丝，防止松动。８、工作完毕后，须将电源切断。Q11-13×2500型剪板机操作规程１、机床必须设专人负责，每日检查：刀口磨损情况，钝刀应修好使用，各润滑点润滑情况，保持油路畅通，上下刀板平面间的间隙约板厚的1/8。２、开车后应转动半分钟后，再进行剪板工作。３、工作中应经常检查刀刃是否松动，检查刀刃时不准将手放在刀口之间。４、不准剪过硬和过厚(最厚δ13mm)的金属物品。５、使用过程中，不论发生何种不正常现象，应停机断电，进行检查、处理。６、使用中禁止将杂物、工具、手伸入上下刀片及压紧器内。７、停车时，须将电源切断。～44～Ｚ3050×16摇臂钻床操作规程～45～85040圆柱立式钻床操作规程１、机床运转前，应加注润滑油，然后由低速向高速作空运转，并检查机床有无不正常现象。２、麻花钻锥柄尾部与卸下装置的撞头之闸，需有一定的间隙，非标准锥柄的钻头和变形套不能使用。３、机床的主变速箱和进刀机构，靠箱内柱式油泵润滑，机床运转前应把20#机油，从起重孔处加到油标线高度，机床开动后，在油窗中看到滴油情况，即表示该润滑系统工作正常。４、每班工作前，从主轴轴向间隙调整圆盖处，加20#机油一次，加油时应将主轴卸下，使润滑油加到主轴的上轴承中，立柱、工作台等滑动部位，应每班用手油壶加40#机油润滑。５、钻床使用完毕，应将各处铁屑打扫干净，切断电源，保持周围环境卫生的干净。～46～G72型弓锯床操作规程１、操作者应根据工件断面调整钳口，夹紧工件，但不得超过铭牌规定的公称直径(φ220mm)，过薄的材料不准切削，以免崩齿。２、锯长料时，一定要架在支架上，屋端不准伸出过长。３、切削前，锯条要上紧，齿形方向要正确，上完锯条后，将撑杆拨开，将锯弓落至工件上方。４、进行切削前，一定要先开冷却水泵。启动后锯条逐渐落向工件切削，不可带负荷起动。５、开始吃力和断料时，要减少切削用量，以免崩齿。６、切削时要用自动装置，锯弓自动下落速度不可过快。７、切削时不准停车，应将锯弓升离工件表面后停车，料将断时，防止落料伤人。８、切削完毕后，一定要将锯弓升起，用支撑杆撑住。W11-12×2000Ａ三辊卷板机操作规程１、操作者应根据钢板厚度调整轴间距离，不准卷压过厚(最厚σ12mm)之钢板。２、送入或退出板料时，各操作者要互相关照，由专人指挥。３、送入板料时，手离辊轴距离不得小于300mm。４、卷较长钢板时，工作人员不得站在机床后面。５、钢板送入后，操作者必须闪到两旁，时刻注视工件的运动，以防挠住衣服或使工件滚出。６、受卷板料较窄时，应尽量置于辊轴中部卷压，使两端受力平衡。～47～行车(电动葫芦)操作规程～48～机动车操作规程经本设备培训考试合格持有驾驶证的人员方可从事本工作，熟悉车辆的驾驶，不断提高驾驶水平。出车启动前检查机油、汽油、冷却水是否足量，观察机油、水位是否符合标准和灯光是否齐全，喇叭等工作落情况是否良好，发动机有无漏水、漏油和漏气、漏电现象，方向、刹车是否灵活好用，缺陷处理完好后方可启动出车。车在行驶中应注意离合器、手、脚刹车是否灵活，及时观察仪表工作情况。倾听发动机和底盘各部有无杂音，转向系统是否灵活。客货车在公路行驶中，时速不得超过公路限速标志，不得猛打方向和急刹车。车辆启动后，启动机一般不超过五秒钟，间隔应在十五分钟以上，水温和机油温度显示正常情况下，先踏离合器再挂挡轻松离合缓缓起步。定期对车辆进行检查和保养，使车辆各部件紧固可靠。收车后，应检查螺丝有无松动，有无漏水、漏电、漏油等现象，锁好车门方可离开。～49～安全规程修订说明机修车间原《机修车间管理制度汇编》中部分内容与实际不相符合，对原文件进行了增加及删减，以及对原文件的错误之处加以修订，以适合我车间机电管理工作的实际需要。起草人:起草日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:车间主任安全责任制1、学习、贯彻、执行国家安全生产法规和行业的安全法规，及企业规章制度，及时传达上级领导及安全部门的安全精神，全面掌握本单位的安全情况。把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比）。2、根据厂安全工作方针、目标，结合本单位的具体情况，制定全年安全工作计划，与各班签定《安全责任书》，并付诸实施。3、按时组织或安排车间有关人员，制定并实施车间安全生产管理规定、安全技术操作规程。对车间的安全设施及岗位安全情况进行检查，查出的问题应及时整改。4、经常总结车间的安全情况，从中发现不安全的因素，提出预防的措施，保证车间检修生产在安全的基础上进行。5、负责车间的检修工作、技改工作，并对每一项工作的安全措施进行把关，保证措施具体有效，安全设施齐全、使用正常。6、保证车间杜绝人身和非人身事故，指挥职工严格按章操作，禁止“三违”现象的发生。7、负责本车间安全事故的追查，及时提交事故报告。8、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想，安全知识和安全技术教育，开展各工种技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全活动日，及时处理工人提出的意见。～54～党支部书记安全责任制1、学习、贯彻执行国家及行业和本企业安全法规，传达上级领导及安检部门的安全精神，与车间行政领导共同做好车间的安全工作。2、按厂安全工作的方针、目标，结合车间的具体情况，制定保障车间安全目标实施的措施，做好职工安全思想教育工作。3、参与车间安全规程的审定，检查安全措施落实情况。4、宣传、贯彻上级领导及安检部门的安全精神，结合车间生产情况，利用各种宣传工具，适时做好宣传、报导工作。5、按上级领导及安检部门的要求，组织好各种安全宣传活动。6、与车间行政领导共同负责处理检修过程中的异常情况，并做好善后工作。～55～车间副主任安全责任制1、学习、贯彻执行国家及行业和本企业安全法规，传达上级领导及安检部门的安全精神。2、在车间主管领导下，按车间安全生产的方针、目标，结合所负责工作范围，提出具体的保证措施，做好车间安全基础工作。3、参与车间各种检修工作，对查出的问题，提出整改意见，经与车间主管协商后，具体实施。4、对检修过程中发生的问题，要及时组织有关人员进行处理，并做好现场的安全保障工作。5、支持指导车间安全人员做好车间的安全工作，结合本工作范围，及时对检修人员做好安全生产的教育工作。6、主持并参加每周一次的安全活动，并根据一周的安全情况，提出防范的措施。～56～工程技术人员安全责任制1、学习、贯彻执行国家及行业和本企业安全法规，及时领会安检部门及车间领导安全工作的精神，结合自己的专业做好车间的安全工作。2、在车间领导的指挥下，配合有关人员做好车间日常安全工作，经常性的到现场检查设备的完好情况，发现问题及时与有关人员联系进行处理。3、积极参与车间设备完好、卫生、安全、消防工作的检查，对设备、安全方面存在的问题隐患，提出切实可行的整改措施，并加以落实。4、配合车间安检员做好职工的安全培训工作。5、协助安检员制定车间的安全规程，及检修工作规程的制定，做好日常检修工作及异常情况的技术处理的保障工作。～57～车间安检员安全责任制1、学习、贯彻执行国家及本行业安全法规，及时传达安检部门及车间领导的安全精神。2、配合车间领导做好日常安全工作，经常检查生产岗位及其它岗位的安全情况，制止“三违”现象，查不安全的隐患，做好车间安全基础工作。3、参与车间设备完好、卫生、安全、消防的例行检查工作，做好检查记录。对检查出的隐患，提出整改措施，督促处理，检查处理的结果。4、组织好每周安全活动，做好会议记录，不定期的检查班组安全活动的情况，对班组每月安全情况进行考评。做好各种安全记录。5、参与制订车间安全规程及临时性工程安全制度的制订，做好临时性工程及各种异常情况现场安全防范工作。6、按安检部门的要求及车间的实际情况，适时的对车间职工进行安全教育及培训工作，并对其培训情况进行考核。～58～班长安全责任制1、学习、执行国家及行业和本企业安全法规，及时领会车间的安全精神，做好本班的安全工作。2、结合车间的安全方针、目标，提出本班的安全保证措施，为车间的安全工作大好基础。3、分配工作时，针对各岗位的特点及工作的情况，强调安全的注意事项，并对上岗职工做好着装的检查，发现不按要求着装及违反劳动纪律的职工，不准上岗。4、负责现场的安全工作，每布置一次多人作业及情况复杂的工作，要提前到现场了解情况，确认安全后，再分配工作。5、组织好本班的安全活动，并对本班一周的安全工作做总结，提出防范的措施，保证本班的安全生产。6、生产时做好各点的巡检工作，杜绝“三违”现象，保证本班不出现人身轻伤事故和一般机电事故。7、按规定参加安全方面的会议及培训，并及时贯彻实施会议的精神及培训的结果。～59～组长安全责任制1、学习、执行国家及行业和本企业安全法规，领会车间领导及安检人员工作的意图，做好本组的安全工作。2、在本班班长的领导下，配合岗、网员进行日常的安全工作，做好生产前各设备、设施安全检查，检查上岗人员的着装，是否有违反劳动纪律的人员上岗。3、生产中本组任何岗位出现异常情况，组长应立即到现场，了解情况，排除问题，然后才能继续工作。4、日常处理设备设施问题时，组长应先排除不安全的因素，然后再分配工作。5、按规定参加安全方面的会议及培训，及时向本组人传达会议的精神及培训的结果，为班的安全做好基础工作。～60～电焊工安全规程1、严格执行本工种的操作规程，没有经过理论、实际培训的人员不得进行实际操作。2、按本工种规定着装，严禁酒后进行操作。3、氧气、乙炔瓶严禁近油、烈日暴晒、猛烈撞击，瓶防护帽、防震橡胶圈一定要齐全。4、工作时严禁氧气、乙炔“减压器”漏气松动，不许在两瓶附近处存有明火或抽烟，两瓶距离在8米以上，距离明火10米以上。5、气割时严禁戴手套进行操作，焊接各种容器必须先清洗然后将口盖打开凉晒。而且焊接时断时续，用凉水降温。没有取得“高压容器焊接证”的人员进行高压容器焊接。6、工作后将现场打扫干净，扑灭火源，做到“工完料净”。7、未尽事宜，按“选煤厂安全规程”第185、186、188、189、190、192条执行。～61～维修钳工安全规程1、严格执行钳工工艺，正确使用各种工具，按要求着装，严禁酒后工作。2、进行设备、设施检修时，严格执行“挂牌摘牌”制，及时与岗位司机打招呼。检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。在上各种螺栓中，不准用手去试对位与否。3、在溜槽或设备内部检查时，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。行灯变压必须小于24V-36V。必须两人同时在场，一人检修，一人防护。4、使用扳手时，扳手与螺帽接触部分不得沾有油脂，接触紧密。不可在扳手上加套筒用力，也不可将扳手当锤用，不得反向使用扳手。5、拆卸各种生锈螺栓时，用电焊割掉应做好防火工作，还要注意其他人员的安全，打冲各种孔眼时严格执行操作规程。～62～维修电工安全规程1、维修电工严格执行有关上级电业部门的现行规程及本业务范围的各项规定。2、检修时必须认真执行工作票制度，而且要最少两人同时作业，一人工作，一人监护。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。3、在进行高处检修电器时，应做好安全防护工作，一人上去检修，另一人既协助又要做好防护，而且严禁在工作时闲谈打闹。4、行灯电源应采取双线圈变压器，电压不得超过36v。进行电器检修前必须将身体各部整齐扎好，不用湿手、工具绝缘，否则不好进行检修工作。在特殊潮湿地方及金属容器内工作时，电压不超过12v。5、安装临时照明线时，一定要考虑线的容量及负载量，严禁超载运行。接电焊机线时，不许用搭接或接地方法临时凑合，应严格按标准接线方法进行。6、移动电器设备的电源及负荷电缆，应挂在安全可靠的支架或墙上，通过地面的电缆应采取防护措施。7、持证上岗，杜绝“三违”现象。～63～起重工安全规程1、起重前，应认真检查工作场地，创造良好宽松的起重环境。必须有足够的起重器具，做到起重工具及设施准备齐全、可靠。2、起重作业时，应由一人指挥，其它人员听口令、信号、手势。3、起重时，不许斜吊，不许超负荷吊装，升降要平稳。4、起重前吊钩要挂牢，吊重物时，吊钩要绑牢，主链环不得扭结。5、使用三角架应绑扎牢固，支撑点距相等，杆脚固定可靠，不可绑斜。6、使用千斤顶，必须上下垫牢。7、使用滚杆不得超出工作底面过长，防止压伤手脚，滚动应设监护人员。8、吊钩、吊环禁止补焊，对表面有裂纹、破口、危险断面及钩环变形都应及时更换。9、钢丝绳有断一股、烧坏、表面磨损、腐蚀达直径40%以上，受过死角擦扭、部分受压变形的必须报废，不允许使用。10、未尽事宜，按安全规程第200条、201条、203条、204条、205条执行。～64～机动车安全规程1、机动车是属于厂内短途运输车辆，没经有关部门领导批准，不许到厂外行驶。在运货时，严格遵守“交通规则”，不准酒后驾驶。2、会车时应做到“礼让三先”靠右会车。会车前应先减速，看清前后的路面及对方车辆状况。会车时，要保持车辆间隙向最小安全距离和路边的最短距离，保证会车安全。3、超车时，认真观察道路条件和交通状况及被超车辆的行驶速度及方向，并向前左侧接近，确认安全后，从被超车辆的左边超越。4、倒车时，驾驶员应瞻前顾后，密切注意有无人员和障碍影响倒车，且倒车时速度不能过快。人行道、不易通过的地段禁止倒车。5、机动车在上下坡时，应注意上坡换党换挡一定要敏捷，在车速还没有明显下降时完成换挡的过程，下坡时不准用空挡溜车，更不许中途换挡，以防造成乱挡故障，应选择适当挡位下坡。6、出车前检查机油、刹车系统、方向系统和转动系统，发现问题及时处理。～65～管理岗位工作标准修订说明机修车间原《机修车间管理制度汇编》中对此部分未做规定，为了加强管理人员的管理水平，提高工作标准，特增加此部分。起草人:起草日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:机修车间管理岗位工作标准作为管理者，当天公务完毕，办公桌应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽畅、明亮、整洁。在管理人员的办公室文件柜里，保证每本工具书、图纸都有合适的位置，摆放整齐。下班后，桌上除了工作期间使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创造出一种温馨、明亮、整洁、的环境。管理人员必须模范遵纪守法，个人出勤率大于95%。车间主任工作标准：1）本着“一岗双责”的原则负责本车间的各项工作的全面开展，全面组织和指挥车间生产管理、安全管理、技术管理等工作。2）负责每日生产的布置和协调，确保每日的检修计划的完成，保证生产设备运转中不发生故障。3）完成每年厂下达的各项经济技术指标，搞好廉政建设。党支部书记工作标准：贯彻执行党的路线、方针、政策，积极宣传上级党组织的各项决议、规定。组织党员、职工学马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，学习科学文化知识和业务知识。加强党员的党性教育，严格组织生活，开展党员的竞赛活动。～74～副主任工作标准：协助车间主任搞好设备的正常检修工作。加强班组管理，促进班组建设。技术员工作标准：1）技术员必须坚持每天下检修现场，在现场积极组织人员解决生产中的紧急问题，必须及时、果断、有效。2)大中修计划、材料计划的准确及时提出。3)及时提供自制件加工计划。4)现场测绘、校核尺寸、自绘图纸准确无误。5)技术组下发的图纸必须准确、及时。一旦图纸出现尺寸误差，应及时与加工人员重新校对尺寸。6)图纸必须及时收回。7)各种档案整理、收集、原始记录齐全、完整、合理、规范。安检员工作标准:1)安检员要落实各项安全生产规章制度和安全措施计划。2）经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素、督促整改，消除事故隐患。3）发现违反安全生产规章制度和安全操作规程的行为，或可能造成重大伤亡的事故隐患，要下令停止生产。调度员工作标准:调度员要在每日上午11:00之前,下午16:30分之前要将车间当日～75～的生产检修信息和工作安排落实情况,以电话形式报厂调度室并做好记录。调度员对厂调度室下达的临时生产指令，要有落实、有反馈，做好记录，并在短时间内通知检修队。调度员对各检修队当日检修小票的内容进行了解、分析、汇总并在下午16:30之前，将检修小票和检修情况送至调度室。办事员工作标准：车间考勤的及时、公正，不循私情。车间经济、办公用品等帐务清楚、准确。材料员工作标准：保证车间材料计划的及时申报。保证车间所需材料的催促和到货情况的汇报。保管员工作标准：保管员要坚守岗位，态度热情，随到随发，发料迅速、准确、服务周到。保管员要贯彻物资“先进先出”，有保存期的先出发，不合格物资不出库的原则。库房要做到帐、卡、物相符。～76～质量管理制度修订说明机修车间原《机修车间管理制度汇编》部分内容与实际不相符合，对原文件进行了增加及删减，以及对原文件的错误之处加以修订，以适合我车间管理工作的实际需要。起草人:起草日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:机修车间质量目标NMTX-WJ-JX300-1━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━检修质量合格率为100%。所辖设备完好率为96%。标准化完成率98%（在条件许可情况下）。机电事故月影响时间不超过2小时。～77～设备维修管理的职责与分工NMTX-WJ-JX300-2━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1.适用范围本标准适用于机修车间的设备维修管理的职责和分工。2.管理要求2.1车间主任的岗位责任组织协调设备的正常检修,并保持其持续的加工能力。2.2车间技术员的岗位责任2.2.1随时掌握设备技术状况和变动情况,做好新设备的安装记录。2.2.2协助班组提出年、月检修计划,并参与实施,做好设备大(中)修记录。2.2.3向机电管理部门提出设备(包括仪器、仪表)需用计划,向供应部门提出材料配件需用计划,确保正常检修工作的顺利实施。2.2.4协助班组搞好设备的小修和巡检工作。2.2.5对设备事故进行技术分析,与分管班组共同提出防范措施并加以实施。2.3班组长的岗位责任2.3.1组织职工精心维修设备,对每台设备都要明确包机人员进行维修管理,搞好日常检修工作,保证设备正常运转。2.3.2组织实施月度检修计划,搞好计划检修,防止设备故障发生。～78～2.3.3组织包机人员认真填写各种原始记录(巡检及小修记录等),按时报送技术组审核。2.3.4采取措施,降低材料消耗和能耗。2.4其它人员的岗位职责见附录①～79～区域维修与巡回检查NMTX-WJ-JX300-3━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1.适用范围本标准适用于机修车间关于设备实行区域维修和进行巡回检查的管理工作。2.管理要求2.1区域维修2.1.1维修工实行区域维修,加强责任心,做好日常维修,计划检修,故障排除等各项工作,满足生产需要。2.1.2设备区域维修包机细则见附录②2.1.3修理类别和内容2.1.3.3小修:针对日常检查和定期检查发现的问题,进行部分零部件的拆卸检查,修理或更换少量易损件,更换润滑油料。同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段恢复设备性能。2.1.3.2中修:除包括小修内容外,对设备需大部分解体,更换或修复主要零部件。2.1.3.3大修:除包括中、小修内容外,对设备全部解体(或90%以上),更换或修复大部分磨损、老化的零部件,修复基础、机体水平找正,对设备进行一次全面的清理、检查、调整、试验和润滑。～80～2.1.4对依靠一个包机组的力量难以完成的工作量较大的故障排除或维修任务,由车间领导、班长或值班员统一组织力量抢修,各维修区要发扬协作精神,互相支援,以减少停机时间。2.1.5各包机组要负责本区域内设备的维修，完成下达的各项检修计划;进行故障事故分析,及时完成设备故障、事故的抢修及设备处理能力的检验,调整等各项任务,认真填写各种记录,保证维修质量。2.1.6月度设备检修计划,因特殊情况需要变更时,应履行审批手续,报机电管理部门备查。2.1.7检修质量应符合机电科下发的《机电管理制度汇编》,由分管专业技术员检查施工质量并做记录。2.1.8重点设备的维修人员要经常了解设备状况,并做好各项检查、修理记录。2.1.9设备的润滑工作,维修人员按照运转岗位为主,检修人员监督指导的原则进行。～81～设备的安装调试NMTX-WJ-JX300-4━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1.适用范围本标准适用于机修车间关于设备的安装、调试工作。2.管理要求2.1新设备的安装2.1.1新设备在新建的基础上安装,施工项目负责人需核对土建图纸,若发现问题应向土建主管部门提出,及时解决以保证安装质量。2.1.2安装人员的确定在不影响正常检修的前提下,安装人员原则上由设备区域维修人员组成,谁维修谁安装,但根据实际情况也可临时抽调安装人员。2.1.3施工项目负责人根据检修情况制定安装进度,组织安装人员有计划,按步骤的进行,保证安装工作顺利的完成。2.1.4安装当中出现质量问题,应及时与有关部门取得联系,以便由购置人员向制造厂反馈处理。2.1.5安装质量应符合机电科下发的《机电管理制度汇编》,由分管技术员检查施工质量,并做记录。2.2新安装设备经调试合格后,由机电管理部门组织验收,车间按规定办理移交手续。～82～附录①各班组岗位职责说明:一、车间共有四个检修队、一个配合班，现分为两大类：a.四个检修队：检修一队、检修二队、检修三队、检修四队b.一个配合班:机械加工班二、确定各班的岗位职责,目的是明确队与队之间的分工,加强责任心。属设备包机的三个队,其岗位职责相同,其它两个配合班有各自的岗位职责。机械加工班岗位职责1.在厂、车间领导下,积极完成安排的各项生产任务,满足检修需求。2.操作人员每天都应对设备进行维护保养,认真检查设备,对查出的问题认真处理并做好检查记录。3.操作人员接到加工图纸时,要先看懂图纸,再进行加工,任务完成后将图纸交班长进行验收,由班长保管好图纸,并返回下图人。4.协助其它包机班组完成检修、安装用零配件的加工任务。5.负责全厂有关设备锻造加工件的制作加工,锯床、空气锤及各种锻造具、模具和烘炉的维护使用。～83～包机班组岗位职责一、在厂车间领导下,积极完成各项生产任务,对设备故障除应及时修复外,还应做好设备检修记录、设备巡检记录以及大中修技改等记录。二、各包机组对所承包的设备,按规定要求认真巡回检查,周末进行全面检查,对查出的问题认真处理并做好记录。三、各包机组根据设备运行磨损情况,向车间提出设备大、中修申请;经车间同意后,报上级主管部门平衡后,下达月度检修计划,各包机组应严格遵照执行。四、收集现场生产信息,对设备故障进行分析,掌握故障规律,对设备存在的重复故障及明显缺陷,提出合理的更新改造方案。五、生产值班时,接到故障信息应快速处理,保证生产系统的连续性。六、安装和检修工作,应严格按"标准"进行。七、设备检修需多工种联合作业时,应密切配合团结协作,不得相互推诿。～84～附录②设备区域维修包机细则说明:一、设备区域维修进行分工的目的是为了加强各包机组责任心,明确包机班组各包机组之间的分工,根据人员和设备变动情况可由车间领导和班长另行调整。二、各种操作规程如有与行业安全规程和操作规程相抵触的地方,执行行业安全规程和操作规程。设备区域维修包机细则一、检修四队包机组责任范围:负责全厂高低压线路的检修,全厂包括生活区电气设备的检修、安装和技改工作。二、检修一队包机组责任范围离心机:346、346-1、347、347-1、347-2、348、2US2.4×5.25振动筛:331、329、328真空泵:360、359、361跳汰机:309、313、314、310、311US2.4×5.25振动筛:342、344、343、340800斗子:339、341、340600斗子:315、319、323、325、318、322、324、326、316、317、320、321过滤机:355、356、357加压过滤机：354～85～旋流器：481、482立体斗子：477给煤机：479、480磁选机：499筛子：483原煤仓下12台给煤机:210～221除铁器:255～256主厂房皮带:301、302、333、367、402、403、404、403-1、403-2、403-3跳汰机给煤机:309～314跳汰机的给煤机锚链:303、345、401、368、366、334除铁器:301-1、302-1矸石仓气泵及气阀低压风机：358、362三、检修二队包机责任范围:原煤准备的给煤机:113～116皮带机:117、118、143、144、147、201、202、203除铁器:152、153破碎机:145、146、155、156振动筛:141、142振动筛:420、421、422产品仓上皮带:411～415、423～427、427-1、428～431锅炉仓上锚链:428-1～86～风选厂设备的检修四、检修三队包机组责任范围原煤卸煤的翻车机：107、108摘钩平台：101、102空牛：103、104重牛等。2、3道装车系统的绞车和簸箕571、572;1道装车系统:592、593压滤：：699、698、650、649、643、644、647、648压滤车间的皮带:990、639、990-1锚链:666ф12米8台设备:613、614、615、624、625～626、617、620ф30米12台泵:601～610、628、629及其它一些附属设备1米8台设备:369、370、386、388、378、379、493干燥车间17台设备:914、915、916、964、965、966、917、918、919、923、924、925、982、983、960、961、962干燥系统的皮带:901、902、902-1、902-2、926～929锚链:903、904、963新仓:540、541、557～560、531～536、537～556刮板机:180～183、590、807灰仓排料机构2、3道装车皮带:561、56232台给煤机442～4731道装车系统皮带:591～87～配煤仓大倾角皮带:808配仓锚链:810破碎机:8098台给煤机:811～818工业锅炉仓下皮带1台密闭给煤机:908、909、910螺旋:920、921、922机修车间有关质量信息收集、处理和传递的说明：一、机修车间是本厂设备的维修部门,为厂内质量信息子中心,由本部门负责人统一组织管理。二、车间指定当班值班员和调度员为协调当天检修工作的信息员（或此人不在可指定他人代为管理）。三、有关设备运行状况的信息以早间班前会的形式传达给各班组（包括调度小票和值班员口述），各班组负责落实情况，及时处理，不能及时处理的由班组长上报车间领导，统一协调，并立即处理。四、白班检修工作的外来信息及车间维修人员需各工种配合时由车间调度员负责受理，并进行协调。五、设备大（中）修计划的上报在每月召开的机电例会上以文件形式传达给相关部门。有关设备检修进度和质量情况由质检员及班组长负责收集并根据日程安排定期不定期地向车间负责人汇报。六、车间内部受理信息因都能及时得到处理，故不再作汇总、登记等手续。～88～行政管理制度修订说明机修车间原《机修车间管理制度汇编》中对此部分未做规定，为了加强管理人员的管理水平，提高工作标准，特增加此部分。起草人:起草日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:设备维护保养制度及标准1、使用设备的维护、保养实行岗位司机三定制，即定机、定人、定责。检修人员包机制，做到每台设备有专人管理的群众性设备管理网。2、岗位司机做到“三好、四会”，检修工作做到一专多能，按安全岗位责任制的要求对设备进行巡回检查和维护、保养。3、严格执行设备使用维护操作规程和润滑制度，使设备维护保养经常处于良好状态。4、新工人入厂，必须进行技术教育和“三大规程”学习，经考试合格后，方准上机操作。5、机电设备经常保持清洁卫生。8、严格执行操作规程、岗位责任制。9、岗位司机要熟悉掌握设备“操作规程、岗位责任制”。10、对机电设备的使用、维护规程的条例改变时必须通过机电科等有关部门同意后方可变更，不准随意变更。11、设备启动时，严格按照操作规程操作，不准超负荷运行，不准违章作业，不准非本机（岗位）操作人员操作或使用设备，不准随意取消和调整加大设备的安全装置；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。12、设备发生事故后，要及时抢修，并分析原因，追究责任，总结事故教训，制定预防措施。～95～13、认真执行设备的定期鉴定、测试和定期计划检修，使设备经常处于完好状态。二、“三好”、“四会”标准（1）管好—现场管理好A执行专人负责，定机、定人、定职责、凭证操作，未经有关人员同意，不得换人操作；B对设备及附件、