催化裂化装置-反再系统正常停车（石油化工装置仿真操作课件）

催化裂化反再系统仿真操作知识点：反应器降温降量目录contents反应器降温降量仿真操作过程反应器降温降量智能评分反应器降温降量注意事项1反应器降温降量仿真操作过程反应器降温降量主要设备序号设备名称设备编号1再生器R11022反应器R11013气控式外取热器R1103A4下流式外取热器R1103B5主风机6余热锅炉7增压机反应器降温降量主要工艺参数项目单位指标预提蒸汽t10切换备机再生器温度℃≮650再生器MPa0.18反应器MPa0.16烟气氧含量%≮2停工前的准备工作1、准备工作确认平衡催化剂罐V1102废催化剂罐V1103空罐，罐顶放空全并转好大型卸料再生器烧焦罐R1102至V1102、V1103流程开R1102卸料根部输送风贯通卸料线贯通辅助燃烧室F1101底部卸料贯通气控式外取热器R1103A底部卸料停工前的准备工作2、停止注钝化剂、硫转移剂停注钝化剂、硫转移剂注入泵P1101A/B、P1105A/B关闭钝化剂、硫转移剂注入原料线根部手阀，打开倒淋，放剂打开P1101A/BP1105A/B出口倒淋、钝化剂罐V1105倒淋排剂确认钝化剂、硫转移剂无，关闭倒淋打开钝化剂罐、硫转移剂罐上水联系电工，开钝化剂泵、硫转移剂泵，打水循环，清洗管线、罐、泵－确认清洗完毕，停泵放水停工前的准备工作3、停止小型加料停工前8小时，关闭新鲜催化剂罐底根部小型加料关闭再生器R1102烧焦罐根部小型加料线阀按自动加料操作法停止自动加料停工前的准备工作4、特殊阀门确认大小放火炬HIC1502、PIC1502完好确认再生、待生、循环、双动滑阀和下流式外取热下滑阀好用确认分馏塔顶蝶阀PIK1201D完好反应降温、降量、降压1、停干气联系稳定，停干气关闭FRC1107干气，缓慢打开FRC1108预提蒸汽控制大约10t/h反应降温、降量、降压2、降量

原料按20－25t/h降处理量，关小回炼油回炼量，开大原料雾化蒸汽FRC1101原料FRCA1214降至300t/h,关闭回炼油、油浆FRC1113FRC1103，开大回炼油雾化蒸汽FRC1102确认回炼油油浆喷嘴手阀关，继续降量到280t/h，开大原料雾化蒸汽量

根据烧焦罐TI1122A温度，降低下流式和气控式外取热负荷烟气氧含量AR1401控制不小于2%，联系机组降低FRCA1401主风量反应降温、降量、降压3、切断进料

原料按20－25t/h降处理量，降低原料量至240t/h继续降原料量，使FRCA1214至240t/h时切断进料

全开原料雾化蒸汽FRC1101、全开预提升蒸汽FRC1108根停减温减压器与气压机维持再生器反应器压差不小于10KPa2反应器降温降量操作智能评分反应器降量反应器降量，控制反再压力反应器切断进料，控制反再压差3反应器降温降量注意事项与讨论反应器降温降量注意事项降低原料量至300t/h，停回炼油；控制沉降器的压力0.16MPa；再生器压力0.18MPa降量过程要注意缓慢降量停工时做哪些准备工作？降量过程中为何要缓慢进行？讨论催化裂化反再系统仿真操作知识点：开备机切换主机、卸催化剂目录contents开备机切换主机仿真操作过程卸催化剂仿真操作过程卸催化剂与开备机注意事项与讨论1开备机切换主机仿真操作过程主要设备序号设备名称设备编号1再生器R11022反应器R11013气控式外取热器R1103A4下流式外取热器R1103B5主风机6烟气轮机7增压机主要工艺参数项目单位指标再生器与反应器压差KPa≮10二密料位t0烧焦罐料位t0外取热器料位t0卸催化剂℃≯450主风流程开备机切换主机操作过程1、全开备机放空阀，启动备机，开大备机机静叶角度，让备机压力大于主机，打开备机出口电动阀；2、关小主机电动阀，同时关小备机放空阀，开大备机静叶角度，维持备机压力高于主机压力；3、主机慢慢开大放空，保证主风机不喘振，再慢慢调节至备机出口电动阀全开，主机出口电动阀全关，再关闭主机。停余热锅炉系统，烟气走旁路撤高温烟气旁路水封罐型加料打开高温烟气旁路蝶阀关闭余热锅炉烟气入口阀余热锅炉入口水封罐上水烟机出口水封罐上水开备机切换主机仿真智能评分2卸催化剂仿真操作过程卸催化剂前的准备工作a）控制沉降器压力0.18MPa,再生器压力0.17MPab）确认大型卸料线至V1102畅通，稍开V1102顶放空c）确认烧焦罐根部第一道手阀全开，松动风、输送风开d）稍开烧焦罐卸料第二道阀，对管线预热，确认卸料温度TI1141温度上升，逐渐开大卸料e）确认卸料温度FI1141不大于450℃卸催化剂操作过程a）开卸剂输送风，开二再器壁阀b）二再向v1102卸催化剂c）关闭再生滑阀，将反应部分催化剂转入再生器,关闭待生滑阀d）打开外取热下滑阀,二密卸完料,烧焦罐卸完料外取热器卸完料e）装反应分馏大盲板,t停增压机，