降低采场一次爆破大块率

北洺河铁矿“四优化”项目验收鉴定表编号： 2013年11月5日项目名称降低米场一次爆破大块率 项目类型 进步型”创新类口项目申报人赵克寒项目负责人赵克寒参加人员周超群白书文王爱君崔杰栗小攀孙进伟成果主要内容介绍：2013年以来，采场一次爆破大块率高达12%，给出矿及后续作业带来较大的影响，且增加了二次爆破炸药消耗，同时增加了工人的劳动强度，为了避免一次爆破大块率高给生产带来的不利影响，车间从2013年3月份开始将降低采场一次爆破大块率，作为2013年车间主要科研项目开展深入细致的研究工作，并取得了显著的成效。（1） 、降低了炸药单耗，节约了炸药成本（2） 、大块率有所下降，从年初的12%降低到8.89%，炸药单耗由0.61kg/t降低到70.53kg/t。（3） 、完善了各项基础工作，提高了质量管理工作水平。经济效益计算过程：1、 炸药单耗由0.61kg/t降低到70.53kg/t，按年产量190万吨算，每年节约炸药成本46.2万元。2、 矿石量创效爆破大块率减少到8.89%后，掌子面矿石的流动更好，单排矿石回收率更高，平均每排多回收矿石52t，每年按爆破正排1500排计算，可多回收矿石7.8万吨，铁精粉4.36万吨。每吨铁精粉价格1000元/t，参照2012年全年平均铁精粉成本298元/t计算，预计收益3060.7万元/年。3、 大块率降低，减少破块车备件及油脂消耗目前采矿车间共4台破碎机。按照2012年破碎机消耗推算，大块率由12%降至8.89%，大块率降低25%。共计节约油脂、备件95.82X25%=23.9万元人民币。申报人赵克寒2013年11月5日财务科意见：年月日专业组审查意见：技术委员会评审意见：1、成果类型：进步型创新类2、真实性1、成果类型：进步型创新类3、应用时间2、成果等级4、经济效益（或分值）3、奖励额5、鉴定综述4、评审综述负责人签字：主任委员签字：年月日年月日降低采场一次爆破大块率项目总结报告一、 项目概述2013年以来，采场一次爆破大块率高达12%,给出矿及后续作业带来较大的影响，且增加了二次爆破炸药消耗，同时增加了工人的劳动强度，为了避免一次爆破大块率高给生产带来的不利影响，车间从2013年3月份开始将降低采场一次爆破大块率作为2013年车间主要科研项目，由赵克寒主任组成攻关小组并任该项目组组长，车间技术组负责项目在井下一线的全面指导，各队段负责项目的实施。二、 项目实施1、问题描述及目标2013年1月〜3月采场一次爆破大块率平均为12%，高于矿要求的9%，具有较大改进空间。车间通过研究将降低采场一次爆破大块率作为重点项目，组建项目团队，确定项目目标，在10月31日前将大块率降到9%。（如图1）采场一次爆破大块率14%基线标杆图112%基线标杆图110%0%6%4%2%0%2、原因分析通过现场调查、收集原始数据，项目小组开展分析研讨会，总结了以下6条主要原因：1、围岩破碎及节理裂隙发育（围岩条件）（1） 中深孔施工过程中炮孔在围岩破碎位置处偏斜度达到2°左右，造成孔底距较原设计增大0.3m左右，导致整个炮孔扇形面装药不均匀；（2） 施工后的炮孔容易被孔壁破碎段处的大块堵塞，装药管无法到达孔底，炮孔装药不到位；（3） 受回采地压及爆破震动的影响，炮孔变形严重，原施工的080mm炮孔孔径变小或炮孔出现错位，造成装药密度不够，装药不到位的现象发生；（4） 在节理裂隙地段，炸药爆炸能一部分从软弱面提前释放，爆炸能利用率低。（5）单个采场内由于各进路围岩软硬程度不同，统一的设计参数无法满足不同围岩条件下对设计参数的需要，造成采场内局部围岩坚硬部位崩落后大块率过高。2、 单层矿（矿层条件）由于单层矿在爆破出矿后形成空场，下一排炮孔爆破后崩落矿石推入空场后不能形成挤压破碎，造成大块率过高。3、 炮孔预留软岩段过小的炮孔预留会造成下排炮孔的带顶事故，爆破散体将后排炮孔边孔掩埋，无法进行边孔的装药作业，造成爆破边孔处大块率过高；硬岩段过大的炮孔预留造成孔口处大块率过高。4、 炸药配比由于使用的炸药为两种，且4月底使用了一种新的炸药，致使工人在配比炸药时无法掌握比例，最终导致装药密度达不到，装药不均匀等情况。5、 装药密度因风压低于0.45MPa，炮孔内装药较松散，造成装药密度不够。另工人的熟练程度不同，在装药拔管过程中对拔管速度控制不到位，导致装药密度不均匀。6、 职工工作态度中孔施工工人、装药爆破工人的作业态度好坏直接影响中孔质量、装药爆破质量的好坏。3、对策制定实施

项目组通过讨论研究，集思广益，并进行筛选，确定了以下改进方案:对策表问题描述根本原因改进建议大块率高围岩情况1加强培训教育，加强现场指导2做好中孔施工记录3加强吹孔工作，尽量保证炮孔到位4改善爆破设计参数，使更符合现场条件矿层条件5单层矿米用孔口起爆，分段起爆方式炮孔预留6根据不同的顶板及围岩情况采用不同的炮孔预留参数炸药配比7制作炸药配比表，试验不同炸药配比效果，确定炸药配比参数（见附表1）装药密度8装药风压控制在0.5Mpa以上9炮孔成型较好的米场，米用内径O32mm粗静电管进行装药职工态度10加强现场施工的监督工作11建立爆破事故分析台账12加强考核力度三、项目效果1、大块率指标表现通过项目组3-10月份的努力，采场一次爆破大块率不断降低，截止到10月31日，大块率降低到8.89%，圆满达到目标。大块率趋势图如下：

采场一质爆破大块率趋势图L月 芸.采场一质爆破大块率趋势图L月 芸.El.1H■>.I：:月3；.El.IDllfW厅一十不2、炸药单耗的指标表现炸药单耗超势图四、成本与效益计算项目组通过实施降低大块率的一系列措施，大块率有所下降，从年初的12%降低到8.89%，炸药单耗由0.61kg/t降低到了0.53kg/t，圆满的完成了项目指标。项目收益如下:1、降低炸药单耗，节约炸药成本平均每年产量(万t)改善前平均炸药单耗(kg/t)预算炸药单耗(kg/t)改善后平均炸药单耗(kg/t)单位公斤炸药成本(RMB/kg)每年炸药成本节约(RMB)1900.610.5750.535.446.2万2、 矿石量创效爆破大块率减少到8.89%后，掌子面矿石的流动更好，单排矿石回收率更高，平均每排多回收矿石52t，每年按爆破正排1500排计算，可多回收矿石7.8万吨，铁精粉4.36万吨。每吨铁精粉价格1000元/t，参照2012年全年平均铁精粉成本298元/t计算，预计收益3060.7万元/年。3、 大块率降低，减少破块车备件及油脂消耗目前采矿车间共4台破碎机。2012年全年油脂消耗：抗磨液压油10033kg，柴油消耗44844kg，共计57万元人民币。2012年全年备件消耗：38.82万元人民币。2012年全年4台破碎机备件、油脂共计消耗95.82万元。按照2012年破碎机消耗推算，大块率由12%降至8.89%，大块率降低25%。共计节约油脂、备件95.82X25%=23.9万元人民币。4、 提高了电铲出矿效率，降低了工人的劳动强度采场大块率的降低减少了大块的倒运，提高了电铲的出矿效率，同时减少了工人的劳动强度。五、总结该项目通过从技术和管理两个方面出发，积极开展相关的技术创新和管理进步活动，切实解决生产实际问题，总体取得显著成效。降低大块率达到目标计划，节约成本、提质增效效益十分可观。

附表1:炸药配比表炸药配比（1:2）领药表领取炸药总量颗粒粉药袋Kg袋Kg袋Kg930041005200155106150936018600820010400237701025013520279001230015600321070143501872036120016400208004113701845023920炸药配比（1:2.5）领药表领取炸药总量颗粒粉药袋Kg袋Kg袋Kg1034041006240165506150104002172082001352026890102501664031106