单侧支模方案

东明苑项目单侧支模施工方案编制人：审核人：审批人：河南省大成建设工程有限公司编制日期：年月日单侧支模施工方案工程概况工程名称：东明苑项目建设单位：郑州金友房地产开发有限公司监理单位：河南省建科建设监理有限公司施工单位：河南省大成建设工程有限公司建设地点：郑州市东明路与荣欣路交叉口构造形式：框架-剪力墙构造建设规模：本项目工程涉及：1#、2#楼及地下车库。其中：1）1#楼：总建筑面积19023.16㎡，占地面积1026.82㎡，建筑构造形式为主楼剪力墙构造、裙房框架构造，地上三十三层，地下两层局部有夹层，建筑高度90.80m;2）2#总建筑面积20619.18㎡，占地面积1356.63㎡地下二层（局部有夹层）地上三十二层，建筑高度92.15m本工程建筑构造形式为主楼剪力墙构造、裙房框架构造。3）地下车库二层，总建筑面积12804.18㎡，设计停车数量为362辆。本工程地下车库为地下二层,层高至下而上分别为6.40m、4.60m、负一层地下室外墙厚度为450mm,外墙配筋详见构造图各外墙剖面。工程地处东明路与商城路家交叉口东北角，由于地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，（其中西侧南部支护距外墙局部尺寸为100～500mm）。此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规办法对外墙进行双面支模并加固施工，因此只能采用室内单侧支模方案。二、编制根据1、东明苑项目社区施工图纸2、《建筑构造荷载规范》GB50009-；3、《混凝土构造设计规范》(GB50010-)；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）7、建筑工程施工质量统一原则（GB50300-）8、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）9、东明苑社区基坑支护及降水工程设计图纸。10、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其它文献。三、施工布署1、施工难点分析1.1地下室外墙厚度比较厚，层高较高，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；1.2外墙距围护距离仅0.1m～0.5m，无法满足双面支模空间规定，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，造成加固体系完全依赖内侧斜撑。以及不拟定因素较多；1.3因所在地区地下水位较高，地下室埋设较深，地下室人防外墙抗渗规定较高，外墙水平施工缝普通留置在距底板面500mm以上的高度，常规规定外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。（剪力墙宜采用分段浇筑）1.4地下室单支模长度约64.5m，高度5.25米，具体部位详见单支模部位平面示意图，其施工方案的合理与否直接关系到施工安全及进度。四、施工方案为了确保达成清水混凝土的质量规定，地下室墙、柱及梁，顶板模板采用15mm厚多层板，龙骨采用40*80方木，模板支撑系统采用48.3*3.6钢管扣件式脚手架。西侧混凝土外墙内侧采用15mm厚多层板，竖向龙骨采用φ48.3钢管，龙骨间距200mm。钢管外次楞用φ48.3钢管间距500mm水平排放，竖向用φ48.3钢管间距500mm，形成钢管网架。西侧外墙外侧无法采用砖胎模，运用支护系统加贴3mm钢板作为外模，混凝土外墙内侧模板为单侧支模。为了确保单侧支模牢固可靠，在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模，根据本工程的实际状况和现场条件，采用下列方法：单侧支模部分地下室外墙墙柱采用与顶板分开施工，施工缝留在地下车库顶板底部-800mm处，地下室外墙钢筋增加一道套筒接头，外墙施工缝处按照设计规定及规范规定设立3mm厚止水钢板，止水钢板总长度75m。为了避免墙模受砼侧压力而产生胀模、造成水平支撑位移，在浇筑底板时，埋设4排∩形地锚（见图），纵向间距为1m，地锚采用Φ18的钢筋制作。地锚处设立纵向水平钢管，采用扣件与斜撑连接，在上翻墙上预埋Φ14螺丝杆方便固定模板根部，避免施工缝处混凝土错台及浇筑混凝土时模板上浮。(3)地下室顶板（有梁板）模板支撑系统按规范规定搭设扣件式钢管支撑架。墙模板用φ48.3钢管水平撑杆与支撑架连接，水平撑杆端部加设丝杠，运用丝杠调节水平撑杆与墙体模板的距离，水平撑杆竖向间距为500mm，横向间距为500mm，水平撑杆长度不不大于3m，并应确保撑杆在支撑架的水平连杆上最少有三道用扣件扣紧。满堂支撑架体另一端应与2#楼已浇筑的剪力墙顶紧，避免浇筑外墙时，混凝土的侧压力形成的水平推力造成满堂支撑架体水平位移。在满堂支撑架体1.7m高，3.4米，5.1米范畴内的钢管扣件式满堂架上，还应设三道水平剪刀撑。（见水平支撑体系图）水平支撑体系在浇筑筏板时底部上翻500mm处。同样采用单侧支模。用18钢筋斜撑，间距600mm。焊在筏板底部钢筋上，靠剪力墙200mm处预埋18钢筋与筏板上部钢筋焊接，避免根部位移。具体见下图图1地下人防负二层西侧外墙施工方案与技术方法地下室西侧外墙施工次序及工况：地下人防负二层西侧外墙浇筑砼，外墙边至支护墙边空隙平均厚550mm，浇筑高度6.4m，长度64.5m。外墙与支护桩之间，采用3mm厚钢板作为胎模，钢板内侧采用30mm*40mm*3mm钢管焊接成水平间距660mm、竖向间距mm网格。每个交接点焊一道拉结点网状方钢管与支护墙之间用18钢筋作为支撑，钢筋一端与网状方钢管焊接，另一端与预埋在支护墙上的∅12长200mm的膨胀螺栓焊接，钢板与网状方钢管之间采用焊接到网状方钢管上，方钢网架及钢板需分两次施工并搭设脚手架，因支护钢梁影响墙体，竖向钢筋无法通上去，需分两次施工。钢胎模与支护桩之间空隙采用混凝土填实，砼标号同地下室外墙砼标号，钢胎模内侧设立翻边防水、防水层外侧加贴一层防水卷材作为保护层。第一次先浇筑筏板及上翻墙，然后浇筑墙板，在顶板下800mm设立施工缝并加设止水钢板。最后与顶板整体浇筑。施工次序：固定骨架--安装钢板--做防水--支模板--浇筏板砼--搭设脚手架--固定骨架--安装钢板--做防水--支模板--浇墙砼在浇筑混凝土时，采用分层浇灌的办法，每层混凝土的浇灌高度应控制在0.7m以内，当下层混凝土快初凝时，再浇灌上一层混凝土，每层混凝土的浇灌时间间隔控制在4小时以内(按商砼出场时间计算应在4～6小时以内)，即既要最大程度消除新浇灌混凝土对模板的侧压力，又要确保挡土墙防水混凝土浇灌的持续性。单侧墙模板安装工序施工准备——支护桩预埋膨胀螺栓——焊接制作钢胎膜——防水层施工——加贴防水保护层——底板砼浇筑——预留预埋地锚——焊接单侧螺杆、——绑扎剪力墙柱钢筋——面板拼装——安装次楞、主楞——调节至设计尺寸——安装竖撑、斜撑——安装纵向稳定杆件并加固——支模架搭设——平板铺设——梁板钢筋绑扎——砼浇捣施工要点（1）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而避免模板体系位移引发的垂直度偏差。（2）地锚与钢管的节点连接处，应在地锚之间设立连接杆，斜撑支设在连接杆上，每根连接杆斜撑支设不易超出3个。（3）混凝土的浇筑过程中，施工员与木工应经惯用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。（4）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为600-700mm范畴内，分7-8次浇筑，严禁一次浇筑过高。（5）本工程钢管扣件式满堂架它既要承受楼面传来的垂直荷载，还要承受在外墙浇筑混凝土时产生的侧向推力。因此，在搭设时应确保支撑架水平杆的持续性，规定事先对支撑架的立杆布置和排列进行精心设计，使支撑架在纵横方向都能用水平杆持续连接形成整体。(6)钢管扣件式满堂架除了设竖向剪刀撑外，还必须设水平剪刀撑和抛撑。(7)为了达成清水混凝土的质量目的，墙模板在制作时，多层板采用硬拼缝的办法，制作好的模板拼缝处加设海绵条，避免漏浆。(8)模板制作和安装时应严格控制龙骨间距和水平支撑间距，检查人员应认真检查每根支撑杆与否都支设到位。(9)、模板安装时应先按事先给出的定位线就位，在混凝土墙根部应加焊定位短钢筋，以确保和控制混凝土墙的断面尺寸。模板里侧及靠砖胎模一侧用垫块控制钢筋保护层厚度。模板上口吊垂线以确保墙体厚度精确。七、模板及支架拆除外墙砼浇筑完毕，砼强度达成80%后，方可松动斜向支撑支座，后松动埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。砼浇筑完72小时后，拆模板。5、砼浇筑完毕后应及时采用养护方法。八、单侧支架安装安全技术交底单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。避免工人疲劳作业。在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦最少设三道。工人高处作业时应佩戴安全带，并且对的使用。砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。按规范规定控制砼浇筑速度，分层浇筑。支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。九、质量、安全确保方法(1)、施工前应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计规定制作安装。(2)、钢管扣件式满堂架搭设完毕后应组织有关人员进行验收，以确保支撑架的整体刚度和稳定性。(3)、工长实施跟班制度，使潜在不合格工序在施工过程中得以纠正，并对模板在自检和验收中不符合规定的部位负责监督整治，浇筑混凝土时木工组派人24小时值班看模，钢筋组派人24小时值班看钢筋。(4)、墙模板施工时应有专人随时观察上部护坡的变化状况，发现不安全隐患时，应及时告知施工人员撤离。十、安全注意事项（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。（2）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。（3）电开工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。（4）振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。（5）作业时应注意基坑状况，如有异常应快速撤离并向上级报告。（6）夜间施工或在光线局限性的地方施工时，应加设灯具，满足施工照明规定。十一、墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度600mm，高度4850mm，两侧楼板厚度300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。二、墙模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5h；T——混凝土的入模温度，取25.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取3.0m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力原则值F1=28.800kN/m2考虑构造的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑构造的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载原则值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照持续梁计算。面板的计算宽度取3.90m。荷载计算值q=1.2×24.300×3.900+1.40×5.400×3.900=143.208kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=390.00×1.80×1.80/6=210.60cm3；I=390.00×1.80×1.80×1.80/12=189.54cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果以下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=12.889kNN2=35.444kNN3=35.444kNN4=12.889kN最大弯矩M=0.724kN.m最大变形V=0.145mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.724×1000×1000/210600=3.438N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×19333.0/(2×3900.000×18.000)=0.413N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.145mm面板的最大挠度不大于225.0/250,满足规定!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，普通按照均布荷载持续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.23×24.30+1.4×0.23×5.40=8.262kN/m挠度计算荷载原则值q=0.23×24.30=5.468kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨持续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙