机床保养培训PPT

机床日常保养篇研磨课提高产量从保养开始1、正确填写机床保养卡2、交接班时清洗设备3、清洗设备须知4、各机床保养须知5、班后检查维护6、WT研磨机主轴保养及日常维护7、开机、关机注意事项研磨课日常保养篇1.正确认识填写机台保养卡A.每天填写机台保养卡并要求主管签字B.计件考核要求完整的认知机台保养卡（包括部件位置、具体数值）日常保养篇设备型号、编号、名称设备保养点图片标示设备日常保养要求每各保养点在机床的大致位置每日点检内容记录处，提示员工重视保养添加每小时产量数目每天的总产量记录日常保养篇2.交接班时清洗设备A.清洗设备内磨渣磨泥B.处理工作期间积累的加工废料日常保养篇设备内磨渣磨泥堆积加工废料堆积日常保养篇设备内磨渣磨泥清理干净加工废料清理干净日常保养篇3.清洗设备须知A.清洗设备钣金B.清洗设备仪表、控制面板日常保养篇控制面板油污必须清洗干净设备仪表必须清洗干净日常保养篇4.各机床保养须知

1.机体部分：机体外壳、操作面板和按键无明显油污油垢，各操作手柄、电气开关是否灵活可靠，外部钣金螺丝拧好，脚踏开关和尾座脚踏线路无破损无油污，配电柜内无杂物和油污，通风滤网干净无飞尘和油污，降温风扇正常工作；

2.排屑机：排屑机灵活无卡死打滑现象，减速电动机防护装置齐全，排屑车转向灵活无卡死；

3.刀架：刀架正常运转，刀台定位误差在许可范围以内，拆装刀具顺利，夹紧刀具；

4.夹具：夹具正常工作，反应灵敏，工件定位误差在许可范围以内，夹紧工件；（1）.数控车床日常保养篇5.主轴：开启机床，让主轴转动，倾听主轴运转是否存在杂音，关闭机床，用手转动主轴，是否可以转动；6.液压箱：各液压传动部件是否完好，低噪音，没有存在渗漏，各液压阀灵敏度高，液压压力表、夹具压力表镜面清洁，注油机工作良好，压力值正常，液压油冷却器无堵塞，油泵无缺油运行，配制气管无泄露；7.丝杆：丝杆上润滑油是否充足，油道、油路是否畅通，有无堵塞，清理上面的异物，丝杆是否存在跳动；8.导轨：导轨表面是否存在刮痕、干磨现象，润滑油是否足够。日常保养篇（2）.研磨机

1.机体部分：机体外壳、操作面板和按键无明显油污油垢，各操作手柄、电气开关是否灵活可靠，外部钣金螺丝拧好，脚踏开关和尾座脚踏线路无破损无油污，配电柜内无杂物和油污，通风滤网干净无飞尘和油污，降温风扇正常工作；

2.磨头：磨头损耗未影响工件加工，定位误差在许可范围以内；

3.夹具：夹具正常工作，反应灵敏，工件定位误差在许可范围以内，夹紧工件；

4.压力表：机床油泵液压表压力值在35kg以上，自动门气压表压力为5-8MP，液压表压力大于5KG；

日常保养篇5.温度计：切削液温度在16-32℃，主轴冷冻机温度10-24℃之间；6.主轴：开启机床，让主轴转动，倾听主轴运转是否存在杂音，关闭机床，用手转动主轴，是否可以转动；7.液压：各液压传动部件是否完好，低噪音，没有存在渗漏，各液压阀灵敏度高，液压压力表、夹具压力表镜面清洁，注油机工作良好，压力值正常，液压油冷却器无堵塞，油泵无缺油运行，配制气管无泄露；8.丝杆：丝杆上润滑油是否充足，油道、油路是否畅通，有无堵塞，清理上面的异物，丝杆是否存在跳动；9.导轨：导轨表面是否存在刮痕、干磨现象，润滑油是否足够。日常保养篇（3）钻床

1.机体部分：机体外壳、操作面板和按键无明显油污油垢，各操作手柄、电气开关是否灵活可靠，外部钣金螺丝拧好；

2.液压：各液压传动部件是否完好，低噪音，没有存在渗漏，各液压阀灵敏度高，冷却液泵工作良好，冷却液管道无堵塞，没有存在泄漏；

3.主轴：开启机床，让主轴转动，倾听主轴运转是否存在杂音，关闭机床，用手转动主轴，是否可以转动；

4.传感器：传感器工作正常，灵敏度高，线路无破损；

5.夹具：能夹紧工件，不存在打滑现象。日常保养篇（4）.大车床

1.机体部分：机体外壳、操作面板和按键无明显油污油垢，各操作手柄、电气开关是否灵活可靠，外部钣金螺丝拧好；

2.主轴：开启机床，让主轴转动，倾听主轴运转是否存在杂音，关闭机床，用手转动主轴，是否可以转动；

3.丝杆：丝杆上润滑油是否充足，油道、油路是否畅通，有无堵塞，清理上面的异物，丝杆是否存在跳动；

4.导轨：导轨表面是否存在刮痕、干磨现象，润滑油是否足够。日常保养篇（5）.内圆磨床

1.机体部分：机体外壳、操作面板和按键无明显油污油垢，各操作手柄、电气开关是否灵活可靠，外部钣金螺丝拧好，脚踏开关和尾座脚踏线路无破损无油污；

2.液压：各液压传动部件是否完好，低噪音，没有存在渗漏，各液压阀、电磁阀灵敏度高，注油机工作良好，油泵无缺油运行，冷却液泵工作良好，冷却液管道无堵塞，没有存在泄漏；

3.磨头：磨头损耗未影响工件加工，定位误差在许可范围以内；

4.夹具：夹具正常工作，反应灵敏，工件定位误差在许可范围以内，夹紧工件；日常保养篇

5.主轴：开启机床，让主轴转动，倾听主轴运转是否存在杂音，关闭机床，用手转动主轴，是否可以转动；

6.丝杆：丝杆上润滑油是否充足，油道、油路是否畅通，有无堵塞，清理上面的异物，丝杆是否存在跳动；

7.导轨：导轨表面是否存在刮痕、干磨现象，润滑油是否足够。日常保养篇（6）外圆磨床

1.机体部分：机体外壳、操作面板和按键无明显油污油垢，各操作手柄、电气开关是否灵活可靠，外部钣金螺丝拧好，脚踏开关和尾座脚踏线路无破损无油污；

2.液压：各液压传动部件是否完好，低噪音，没有存在渗漏，各液压阀、电磁阀灵敏度高，注油机工作良好，油泵无缺油运行，冷却液泵工作良好，冷却液管道无堵塞，没有存在泄漏；

3.砂轮：砂轮上无裂痕，调整砂轮精度，砂轮磨损是否在许可范围以内，更换砂轮；

4.夹具：夹具正常工作，反应灵敏，工件定位误差在许可范围以内，夹紧工件；日常保养篇

5.主轴：开启机床，让主轴转动，倾听主轴运转是否存在杂音，关闭机床，用手转动主轴，是否可以转动；

6.测量仪：调整测量仪，检测其精度是否在许可范围以内；

7.丝杆：丝杆上润滑油是否充足，油道、油路是否畅通，有无堵塞，清理上面的异物，丝杆是否存在跳动；

8.导轨：导轨表面是否存在刮痕、干磨现象，润滑油是否足够。日常保养篇5、班后检查维护：（1）.给机床各部加油，并检查是否漏油；（2）.检查机床电器柜的门是否关牢，防止油雾和其他杂物进入电器柜造成短路，并不可在电器柜中放置杂物（如报表.矿泉水瓶.刀具量具.破布等）；（3）.检查机床液压压力值是否正常；（4）.清理操作面板上的油污；（5）.清洁机床滤油网、油垢、油箱积泥；（6）.清洁机床内部、外部；（7）.机床导轨检查，是否存在拉毛生锈现象。日常保养篇6、WT研磨机主轴保养及日常维护以结果为导向，每天进步一点点电主轴开机检查事项A.主轴油量表F.主轴温升情况B.主轴油雾化器油滴表C.主轴润滑油及润滑情况E.气压压力表D.冷冻机温度主轴运转电主轴开机检查项目

————主轴油量表进气压力表雾化器油滴目视窗口主轴油油位表电主轴开机检查项目

————主轴油量表气压压力表正常压力值约为4-5KG/cm²雾化器油滴表每分钟滴约为70滴。无油滴时须立即关闭电主轴电源，联系车间领班主管解决后才能继续加工主轴油量表少于1/3时需及时添加美孚32#涡轮机油电主轴开机检查项目

————主轴油量表不允许气管漏气！每天观察主轴油量表内积水情况，并及时拧开底部油盖排除底部积水电主轴运转前检查项目

————冷冻机检查冷却水液面低于1/3时（白线处）时需添加冷却水，每半年更换一次冷却水绿色数值为当前冷却水温度，红色数值为设定冷却温度，冷却水温度不应超过20度。电主轴运转前检查项目

————冷冻机检查冷冻机过滤网需每周清洗一次，防止积油、淤泥附着堵塞过滤网每天需清洁冷冻机风扇罩和外部钣金电主轴停转半小时以上需关闭冷冻机电主轴运转情况

————试转检查开机时开启电主轴2分钟后关闭电主轴，用手感觉外壳、前盖盖、砂轮柄的温度，以手摸不烫手为宜。如若烫手，有可能轴承损坏，或者螺母松动或磨渣泥堵塞前端排气孔。电主轴转动时观察油嘴与砂轮是否摩擦电主轴外壳电主轴前盖砂轮柄电主轴运转情况

————试转检查检查完温度后，用手指放于主轴缺口处检查是否有润滑油流出电主轴逆时针旋转缺口安装时必须朝下。主轴运转情况

————试转检查1.加工过程中由于砂轮修整的原因，主轴前端端盖与夹具外模距离会发生改变，到一定程度会产生端盖与外模碰撞，导致出气孔堵死现象和端盖变形而损坏主轴。2.加工过程中由于砂轮修整的原因，磨杆与产品的位置会发生改变。当到一定程度时，砂轮柄的锥面会与外轮内腔倒角产生摩擦，磨杆与产品摩擦主轴轴承直接受力，严重影响主轴寿命。3.出现以上问题时需立即停车检查，调整XYZC轴之间的位置，如无法解决请当班领班协助处理7、开机、关机注意事项开机开机时必须先开主轴冷却油雾润滑，再检查主轴进气气压值是否符合条件，接着检查油是否有在雾化，雾化后的管路有没有漏气，然后检查主轴前端油口有没有油出来，最后再开主轴启动，相关步骤的线路不允许更改。运行中空转两