公差与配合在图样上的标注

一、公差与配合在图样上的标注项目二内孔和中心高测量零件图标注2021/5/91装配图标注2021/5/92二、配合制——用于配合中的一种优先制基孔制基轴制2021/5/93基孔制——以孔为基准，且孔的下偏差为0H/a~h——间隙配合H/js~m——过渡配合H/n、p——过渡或过盈配合H/r~zc——过盈配合2021/5/94基轴制——以轴为基准，且轴的上偏差为0A~H/h——间隙配合JS~M/h——过渡配合N、P/h——过渡或过盈配合R~ZC/h——过盈配合基准制的转换2021/5/954、一般公差（未注公差）精密级f最粗级v粗糙级c中等级m2021/5/96标注方法2021/5/97三、公差与配合的应用原则1、确定方法1）类比法2）计算法3）实验法2021/5/982、公差等级的选择原则：满足使用要求的前提下，选择低等级公差级别。1、一般采用类比法2、特别重要的配合，采用计算法Tf=TD+Td

（极值法计算）Tf=（概率法计算）2021/5/99Tf=TD+Td

（极值法计算）基本尺寸≤500mm，一般按Tf≤2IT8，孔比轴低一个等级例：D=60mm一间隙配合Xmax=80μm，Xmin=25μm，如何选择公差等级？解：Tf=Xmax—Xmin=80—25=55

μmITD+ITd=55有否？IT7+IT8=30+46=79IT6+IT7=19+30=49所以选择轴6级，孔选择7级2021/5/9103、配合制的选择1）首先选择基孔制②、加工孔的刀具有一定的规格系列。基孔制后刀具可形成系列化、标准化2）何时选择基轴制？①、和冷拔圆钢配合②、和标准件配合。如轴承与轴颈和箱体孔的配合等。③、一根轴和多个孔的配合①、因孔比轴难加工3）非基准制：2021/5/9112021/5/912按基孔制2021/5/913基轴制非基准制2021/5/9142021/5/9154、配合种类1）根据用户要求或设计要求，确定配合类别间隙配合相对运动处，可有较大的间隙量结合件之间有缓慢移动或转动X精确定心又便于拆卸的静连接X2021/5/916过渡配合精确定心，连接件无相对运动的静连接过盈配合连接件无相对运动并不需拆的静连接主要用于传递力矩，有键连接Y

有键连接Y2021/5/9172）松紧程度①、计算法②、试验法③、经验法——见表2021/5/918连轴节与轴的配合内燃机排气阀杆和座的配合2021/5/919蜗轮轮缘和轮辐的配合齿轮与轴的配合2021/5/920剃齿刀和刀杆的配合离合器配合2021/5/9212021/5/922四、内孔及中心高测量1、实训目的1）内径百分表、杠杆百分表结构及使用方法2）掌握用内径百分表测量内孔3）相对测量法检测中心高4）掌握用游标卡尺测量内孔的方法2021/5/923内径百分表结构杆杠百分表2021/5/9246—102、内径百分表测量范围10—1818—3535—5050—160160—250250—4002021/5/9253.内孔测量1）根据零件图纸被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头22）将2装在量脚3上并用螺母固定。使其尺寸比基本尺寸大0.5mm左右可用游标测量测头1、2间的大致距离3）按图11.2将百分表装入量杆，并使百分表预压0.2—0.5mm，即指针偏转20—50小格，拧紧百分表的紧定螺母4）将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸30mm，并锁紧2021/5/9265）然后把内径百分表测头1、2置于千分尺的两测量面间，摆动内径百分表，找到最小值6）将百分表指针调到零位7）内径百分表测头插入被测孔内,找到最小值，记下尺寸。8）孔中的不同位置和方向进行多次测量，记下直径尺寸。9）用分度值大于0.01mm的游标卡尺测量内孔尺寸,对两者结果进行比较,确定游标卡尺测量的准确性。10）根据测量结果判断被测孔的合格性2021/5/9274、内径百分表测量注意事项1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。2021/5/9285）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确2021/5/9295、内孔中心高测量步骤1）把图纸中零件的基准面放在检验平板上，用塞尺检查零件和检验平板是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为好）2）将杠杆百分表装入磁性表座3）