150吨门座起重机安装方案

GB6017.1-20GB6017.1-20起重机械安全规程-1局部0h0h150安装施工方案2023年四月二日GB6017.1-20GB6017.1-20起重机械安全规程-1局部1h名目编制说明3.编制依据安装施工机械的选择安装工序施工流程及安装施工场地要求主要工序安装施工方法质量标准及保证措施安全、文明施工措施9.劳动力打算表主要施工机具配备技术记录根本要求安装施工进度打算表吊车性能表安装现场平面布置图，吊装示意图150编制说明。。。。。150业的纲领性文件。工程概况工程简介本起重机是XXX公司建筑，XXX设计。本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。最大起重量为15036098.81810门座起重机的有关技术参数：工作级别： A5起重力量：主钩 幅度18～48m 吊重90t幅度18～33m 起上升度： 60m下降深度： 11m副钩 幅度21～51m 起上升度： 60m下降深度： 11m轨距和基距： 10米 X 22米轨道型号： QU100； 最大轮压 320KN门架净空高度：12.215m起重机尾部：起重机尾部回转半径≤20m机房尾部回转半径≤17m机房尾部净空高度≥44m电源：AC380V 50HZ〔三相四线制，地沟滑触线供电〕装机电容量：735KW本起重机主要分为行走机构，门架，转盘转柱构造，臂架与衡重系统等四大组合行走机构为四套，重约为293.2吨。门架由门座，八撑杆，大针轮组合成。重约为502.5吨。转盘转柱构造由下转柱，转盘，人字架组合成。重约为361吨。臂架与衡重系统包括活动配重，平衡梁，大拉杆，小拉杆，起重臂，象鼻梁等重约为266.6另外还有上下支承，主副起升，旋转机构，变幅机构，机房及电气设备等。3.2序号构件及设备名称序号构件及设备名称外形尺寸〔M〕重量〔T〕备注1行走机构73.3共四套，这里为一套参数2门座303一件3下支承6.3一件4下转柱101.9一件5正面八撑杆40.5两件，这里为一件参数6侧面八撑杆38.6两件，这里为一件参数7大针轮40.6一件7转盘172一件8人字架92一件9主起升50.8一件10副起升9.4一件11旋转机构7.1两件，这里为一件参数12变副机构21.7一件13平衡梁46.85两件，这里为一件参数包括配重14小拉杆9.1一件15大拉杆19.2一件16臂架97一件17象鼻梁47.6一件18机房402.3.安装范围：本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。安装施工特点安装高度较高，构造件外形尺寸大，重量大，门座自重达306来困难。GB6017.1-20GB6017.1-20起重机械安全规程-1局部5h更换都造成肯定的困难。编制依据3.1150150GB50300-2023《钢构造工程施工质量验收标准》GB6067-85《起重机试验标准和程序》GB5905-86《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》GB985-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2023《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-1998《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-95《电气装置安装工程施工及验收标准》GBJ232-82《重型设备吊装手册》《吊车性能表》GB3323-87《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-893.16现场实际勘察结果安装施工机械的选择12080100500SDB，SW两种工况作业。120吨汽车吊协作履带吊的吊装作业和协作履带吊工况更换。80100〔〕GB6017.1-20GB6017.1-20起重机械安全规程-1局部安装工序施工流程及安装施工场地要求安装工序施工流程方案编制，现场场地明确，安装机械落实进场，各种开工手续完整，劳动力部署完毕，构件及设备按序进场。方案编制，现场场地明确，安装机械落实进场，各种开工手续完整，劳动力部署完毕，构件及设备按序进场。80100吨高吊500吨履带吊500120吨汽车吊500120吨汽车吊500吨履带吊500吨履带吊500吨履带吊500120吨汽车吊预备工作行走机构安装门座安装预备工作行走机构安装门座安装下转柱安装八撑杆安装大针轮安装水平滚轮安装转盘安装人字架安装机房设备及机房安装500120吨汽车吊GB6017.1-20GB6017.1-20起重机械安全规程-1局部10h500吨履带吊竣工资料，上报验收500竣工资料，上报验收500120吨汽车吊平衡梁安装三大件安装扫尾，调试本次所安装的起重机各部件外形尺寸都比较大，相对占地面积也比较大，同时考虑到尽量不40M*83M行走机构安装场地利用100吨高吊轨道顶头约80M的一小片区域。〔〕主要工序安装施工方法简介件；转盘、上转柱、三大件及平衡系统组装成一大件。然后用土方法把杆和液压提升器把两大件组500T履带吊、120T80T100T80T100T500T120T500T的机械化安装施工方法。利用500T履带吊进展吊装方案有以下几个优点：较之用土方法把杆进展吊装工期短，更安全。价格适中，低于液压提升器。起重机械所占场地比较小，且比较敏捷。起重机的安装方法行走机构及门架的安装方法行走机构共分为四套总重293.2吨。验收合格前方可进展行走机构的安装。40M85M100〔见《150〕位板，以便利吊装门座。行走机构安装完毕以后通上临时电，调试好。门座的安装方法切割肯定要周密，余量切割好后，开好坡口，并将坡口清理干净。门座自重303吨，依据其自重在门座上平面上的四只角的主筋板处焊四只80吨级的吊环以备吊装之用。四只门腿下部焊四只55303T，16T，整个吊装质量SDB49S135D500123326*61-90-1770*28M85T门座吊装时应选在无风天气，以免有风时晃动，难以就位。门座起吊后超过行走机构5〔〕毕后，重检查一下各项数据，合格后进展下道安装工序。向心推力支承装置及下转柱的安装方法 门座吊装完毕后，接下来就可以进展向心推力支承装置的安装，向心推力支承装置的是中心要对准。这两样解决了安装就好了，接下来就是焊接了。向心推力支承装置安装完毕以后，就可以进入下转柱的安装工序。下转柱和转盘接口建议做在转盘下平面以下500mm处，这样有以下几个优点：91.810不会由于接缝的收缩而产生偏差。 10装下转柱时带缆风绳用的。B260200301426*61-61-1770*8M35T120到足够位置时由500吨履带吊移动到达安装位置后对好螺栓孔，穿好螺栓，拧紧，然〔〕间用槽钢固定好。八撑杆的安装方法八撑杆总共分为四套，其中两套正面撑杆，两套侧面撑杆，每套包括上下接头板，斜撑38.740.8500120当八撑杆下接头板到位后，让上接头板靠在支撑上。用临时支撑连接成一体。大针轮和水平滚轮的安装方法作作好以后就开头大针轮的吊装。大针轮吊装的关键是要保证中心点和大针轮水平滚轮中心踏面的水平度。这是起重机安装比较关键之一。大针轮安装好后，校验各方面的数据，合格前方可以焊接施工。同一个水平面上。好。转盘和人字架的安装方法10507.577S135D28B260吨；吊钩用200吨单钩；工作半径18米时起重量为190吨。索具选用6*61-77.5-1770*18M50T924667.5，500机房内的设备、平衡梁、机房及扶梯栏杆平台安装等安装好，但是活动配重现时不能安装，要等到臂架装好以后才能吊装。机房内的设备主要有：主起重绞车 1台副起重绞车 1台旋转机构 2台简易检修吊车 1台电气设备3〕Ø300构的同时，机房及上转柱的扶梯、平台、栏杆等都可以同时穿插安装。4〕平衡梁安装之前要先做好预备工作，由于平衡梁和铰支座连接后，假设松钩平衡梁就会倾覆，所以铰点轴安装好以后必需马上加固，具体加固的方法是：在平衡梁靠近对重拉251.5Ø38mm1010轧头轧好，为了保险起见，在平衡梁铰支座前方再各焊上一个保险块，以防止意外。臂架，象鼻梁和大拉杆三大件的安装方法100机构利用机房内的主起升。500面成肯定角度，当起重臂下铰点安装好以后，就将滑车组的另一头和起重臂连接起来，并且将滑车组收紧，然后就可以松钩。象鼻梁吊装时，也要让象鼻梁与地面成肯定的角度，这个角度要接近安装好以后的角度。500停顿扳动，把小拉杆、变幅机构螺杆，大拉杆都安装到位。最终将活动配重都装进平衡梁。活动配重装好以后就可以将滑车组撤除。在起重机的部装和总装过程中，电装件始终穿插其间。其他附件的安装和钢丝绳的穿绕。调试。报验。至此S15048K10型150吨门座起重机整机安装全部完毕。质量标准及保证措施质量标准：关键掌握点本次安装所需要掌握的关键要点有：起重机的高度及中心线偏差；设备零部件的协作公差掌握；构造件装配中心线偏差；焊接质量要求0.5mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑。焊接飞溅药皮必需清理干净。质量检验要求：工程检验应分级，严格按工程划分表验收。质量保证措施：施工前应对参与施工的人员进展技术交底，明确施工方法、质量标准及安全留意事项。题并解决问题。安全、文明施工措施安全保证措施通用安全治理严格遵守作业指导书中的措施，以及公司公布的有关安全规章制度。所都必需设置完备的防范设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的根本条件。交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交底工作。事该项工作，并定期承受身体复查。施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。每个施工人员要落实“四不损害”措施，觉察担忧全因素准时向施工负责人汇报。临时用电安全施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。总配电箱应设在靠近电源的地区。安排电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。配电箱应装设端正结实，移动式配电箱应装设在结实的支架上，并设置接地装置。配电箱四周应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何阻碍操作、修理的物品。配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，制止用其他金属代替保险丝。开关电器直接掌握二台及二台以上用电设备〔含插座。等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作开关。通知电气人员换修，严禁擅自更换。品或其他易燃物品。送电。每日收工前或遇下雨天时，应将各项用电器具以防雨设施掩盖或移入不被雨淋场所放置。电工做好日常巡查、修理、养护工作，每月做好检测记录。高处作业安全员不得参与高处作业。术教育及交底，落实全部安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进展施工。用。时，必需停顿作业。工具应顺手放入工具袋，较大的工具应系保险绳；拆下的物件及余料和废料均应准时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件制止抛掷。衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。牢并有防止坠落的措施。起重作业号不明不能操作，指挥人员信号要标准准确。偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起重钢丝绳的夹角一般不大于90度。特别状况时最大不得超过120度。610起吊大件或不规章组件时，应在吊件上栓以结实的溜绳。面严禁任何人员停留或通过。实行牢靠的支承措施并通知起重机操作人员。起吊前应检查起重设备及其安全装置；中午吊离地面约10cm查，确认良好前方可正式起吊。严禁在运转中进展调整或检修。起重机严禁承受自由下降的方法下降吊钩或重物。6时，不得进展起吊作业。吊装区域要拉设围护禁区，无关人员严禁入内。金属焊接与切割安全全部电机设备均应有良好接地措施，各电焊机、气割机等都应挂操作规程牌。破电缆，造成事故。焊接人员坚持“十不烧原则”电焊机外壳必需牢靠接地，不得多台焊机窜连接地，施焊工作平台或许有牢靠接地，防触电事故发生。现场防火安全格遵守“十不烧”规定。9.劳动力打算表工地负责人1技术人员2安全员1质量员1测量员2电工4材料员1吊车司机2起重指挥4安装工18焊工10钳工6辅工610.主要施工机具配备机具名称单位数量规格履带吊台1500T汽车吊台1120T汽车吊台180T链条葫芦只202链条葫芦只165GB6017.1-20GB6017.1-20起重机械安全规程-1局部16h链条葫芦只410链条葫芦只201气割套4索具根46*61+1-90-177028M索具根46*61+1-77.5-177016M钢丝绳根60各种短头，千斤，卸卡只485卸卡只1225卸卡只6012.5，17.5105卸卡只435卸卡只106.8电焊机台10500AJ台22S台13路基箱块10钢丝绳米100Φ=26mm，6*37+1钢丝绳米100Φ=22mm，6*37+1缆风绳Φ=15mm，米400Φ=24mm，6*37+1安全围绳米1