暖通空调第六章 全空气系统与空气水系统 (2)

第九章悬浮颗粒与有害气体净化§9-1工业建筑的除尘系统一、工业建筑的除尘系统的组成1、定义：捕获和净化生产工艺过程中产生的粉尘的局部机械排风系统。2、种类：冶金工业中的转炉、回转炉，手炉等。

机械工业中的铸造、混砂、清砂等。

建材工业中的水泥、石棉、玻璃等。

轻工业中的橡胶加工、茶叶加工、羽绒制品等除尘系统。上述除尘系统各有特点，无法一一列举。4、系统实例：图9-1铸造车间清理工段砂轮机组的除尘系统，砂轮机排尘罩（捕集含尘气体）→沉降方箱（大颗沉降）→风道→除尘器（细小粉尘净化）→风机→排出5、完整除尘方法的工作过程：（1）用排尘捕集工艺过程产生的含尘气体；（2）捕集的含尘气体在风机作用下，沿风道输送至除尘设备；（3）在除尘设备中将粉尘分离出来；（4）净化后气体排至大气；（5）收集与处理分离出来的粉尘。6、系统组成：排尘罩、风管、风机、除尘设备、收集输送粉尘设备二、除尘系统划分的原则系统不宜过大，吸尘点不宜过多，通常为5~6个，最多不宜超过20个，当吸尘点相距较远时应分别设置系统。温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，分设系统。同时工作但粉尘种类不同，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值，可合设系统。同一工序中有多点并列设备，不一定同时工作，不宜划分为同一系统，若需把并列设备的排风划分为一个系统，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。三、除尘系统的风道风速较高，常采用圆形风道，直径较小，但为防风管堵塞，直径不宜小于下列数据：见P234。若吸尘点较多时，常用大断面集气管连接各支管，见图9-2，集气管内风速不宜超过3m/s。集气管下部设卸灰装置。为防止粉尘在风管内沉积，系统风管尽可能垂直或倾斜，与水平面夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。要求水平平衡性好，并联管络水力计算，一般通风系统要求两支管压力损失不超过15%，除尘系统要求不超过10%。四、除尘风管中的风速风速大小的考虑因素：系统径路性，风速过大对设备和管道的磨损，风速过小，粉尘沉积。最低风速，表9-1五、除尘系统粉尘的收集和处理为保障系统正常运行，防止再次污染，应对收集下来粉尘妥善处理。原则是减少二次扬尘，保护环境与回收利用。根据生产工艺条件，粉尘性质，回收利用价值，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。干式除尘器排出粉尘的处理方式就地回收：除尘器排尘管直接将粉尘卸至生产设备内。特点：不需设粉尘处理设备，维修管理简单，但易于产生二次扬尘。适用于粉尘有回收价值，靠重力能自由落回生产设备的场合。集中处理：利用机械或全力输送将各除尘器卸下粉尘集中到预定地点集中处理。特点：需运输设备，有时还设加湿设备，维护管理工作量大；有利于粉尘回收利用，与就地回收相比，二次扬尘易于控制。适用与卸尘点多，量大，不能就地纳入工艺流转回收的场合。人工清灰：适用于卸尘量小，不直接回收利用或无回收价值的场合。湿式除尘器的含尘污水处理方式分散机械处理：除尘器本体或下部集水坑设刮泥机，将扒出尘泥就地纳入工艺转移或运往他地。刮泥机需经常管理和维修。适用于除尘器数量少，但产品除尘设备排尘量大场合。集中机械处理：全厂含尘污水纳入集中处理系统，使粉尘沉淀，浓缩，用抓泥斗，刮泥机将尘泥清出，纳入工艺或运往他地。特点：污水处理设备复杂，可集中维修管理，但工作量大，适用于大、中型厂矿除尘器数量较多，含尘污水量大场合。§9-2悬浮颗粒分离机理和设备分类一、悬浮颗粒分离机理重力，依靠重力使气流中尘粒自然沉降，局限于分离50~100μm以上的粉尘。离心力，含尘气体做圆周运动时，由于离心力作用，粉尘和空气会产生相对运动，用于10μm以上尘粒。惯性碰撞，气流在运动中遇到物体阻挡（挡板、水滴）要改变方向绕流，细小尘粒会沿气体流线一起运动，质量较大或速度较大尘粒，由于惯性，来不及随气流一起绕过物体，脱离流线向物体靠近，碰撞在物体上沉积下来接触阻留，某尺寸尘粒沿气流流线刚好一起运动到物体（纤维或液滴）表面附近，与物体发生接触被阻留。扩散，由于气体分子热运动对尘粒的运动产生尘粒的布朗运动，越小的尘粒越显著。对于≤0.3μm的尘粒，是一个很重要的机理，大于0.3μm布朗运动减弱，不是以靠布朗运动使其碰撞到物体上面去。静电力，气流中尘粒带有电荷，可通过静电使它分离，自然状态下，尘粒带电量很小，要得到好的除尘效果，必须设置专门的高压电场，使所有的尘粒都充分充电。凝聚，不是一种直接除尘机理。通过超声波，蒸汽凝结，加湿等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，再用一般除尘方法去除。筛滤作用，当尘粒尺寸大于纤维网孔尺寸而被阻留下来。悬浮微粒捕集设备的分类微粒捕集分为：工业除尘器，空气过滤器工业除尘器：指净化由工艺生产设备或炉窑排出的含尘气体的设备，工业建筑除尘系统的主要设备，效率直接影响排气粉尘浓度，影响周围环境卫生条件好坏。空气过滤器：空调和净化系统中的主要设备，运行状况影响室内空气品质。根据主要的除尘机理的不同，分为六类重力除尘，重力沉降器；惯性除尘，惯性除尘器；离心力除尘，旋风除尘器；过滤除尘，袋式，颗粒层，纤维过滤器，纸过滤器洗涤除尘，自激式除尘器，旋风水水膜，旋风喷淋静电除尘，电除尘器。根据气体净化程度，可分为四类粗净化，主要除掉粗大的尘粒，一般用作多级除尘的第一级中净化，用于通风除尘系统，要求净化后空气含尘浓度不超过100~200mg/细净化，主要用于通风，空调系统和再循环系统，要求净化后空气含尘浓度不超过1~2mg/。超净化，主要除掉1μm以下细小尘粒，用于洁净空调系统，净化后空气含尘浓度视工艺要求而定。根据过滤器效率，可分为五类初效过滤器，作用是除掉5μm以上的沉降性尘粒和各种异物，在净化空调中作为预过滤器，以保护中、高效过滤器。在空调系统中作进风过滤器。中效过滤器，主要作用除掉1~10μm的悬浮尘粒，在净化空调和局部净化设备中作为中间过滤器，以减少高效过滤器负担，延长高效过滤器寿命。高中效过滤器，能较好除去1μm以上的粉尘粒子，可作净化空调的中间过滤器和一般送风系统的末端过滤器。亚高效过滤器，能较好除去0.5μm以上的粉尘粒子，可作净化空调系统的中间过滤器和低级别净化空调系统（可见表12-1）的末端过滤器。高效过滤器，主要用于滤掉0.5μm以下的亚微米级尘粒，这些尘粒用初效或中效不能过滤掉或很难，高效是净化空调系统的终端过滤设备和净化设备的核心。§9-3除尘器与空气过滤器的技术性能指标除尘器技术性能指标：除尘效率，压力降和处理气体量。空气过滤器技术性能指标：过滤效率，压降和容尘量。一、除尘效率工程设计中一般采用除尘器全效率和分级效率两种表达方式全效率1、定义：在一定的运行情况下，除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。2、质量法计算式：式（9-1）要通过称重求得全效率，称为质量法。但在现场无法直接测出进入除尘器的粉尘量，因此应先测出除尘器进出口气体中的含尘浓度和风量，再按下式计算。3、浓度法计算式：如果除尘器结构严密，没有漏风，则

上式为求全效率的方法称为浓度法。4、除尘器串联的总效率：实际除尘工程中，为使排出室外空气含尘浓度达到排放标准，常将两个除尘器串联在同一个系统上，总效率为η=η1+η2（1-η1）=1-（1-η1）（1-η2

注意：两个型号相同的除尘器运行时，因工况不同，η1、η2不相同。穿透率

除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一，但是有时两台除尘器的全效率分别为99%和99.5%，两者基本一样，除尘效果差别不大。但从排出气体的含尘量看，差别很大，前者排入大气中的粉尘量比后者高出一倍。因此，又引出穿透率P来描述除尘器的除尘效果。

定义：除尘器出口粉尘排出量与入口粉尘的进入量的百分比。分级效率

粉尘粒径大小直接影响除尘器全效率的大小。如有的旋风除尘器处理40μm以上的粉尘时，效率接近100%，处理5μm以下粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出全效率对工程设计没意义。正确评价除尘器的除尘效果，就必须按粒径标定除尘器效率，称为分级效率。

定义：除尘器对某一粒经dc或粒径范围Δdc内粉尘的除尘效率。

全效率与分级效率的关系二、除尘器的阻力

也是评价除尘器的重要指标之一。关系除尘器能量消耗和除尘系统中风机的选择。

阻力大小：等于除尘器进、出口气流的全压绝对值之差。若出入口管道直径相同时，可直接用静压差表示。

阻力计算：三、除尘器处理气体量评价除尘器处理能力大小的重要技术指标。一般用体积流量（m3/s或m3/h）表示，也有用质量流量（kg/s或kg/h）表示。空气过滤器通过风量的能力分别用面速和滤速来表示。面速是指空气过滤器断面上通过气流的速度m/s，而滤速指滤料净面积上的通过气流的速度，一般以cm/s。反映通过能力。除尘器性能指标，除了除尘器效率，阻力和处理气体量外，还有耐温性，耐腐蚀性，耗钢量，耗水量等。选择时需结合考虑。四、空气过滤器的过滤效率表现空气过滤器性能的重要指标之一。单级效率为：当被过滤器气体中的含尘浓度用不同方式表示时过滤器会有不同的过滤效率。计重效率，当被过滤气体中的含尘浓度以质量浓度（g/m3）来表示，效率为计重效率，此法只适用于初效，中效和亚高效过滤器，而高效过滤器的穿透率小，就无法采用计重效率。计数效率，当被过滤气体中的含尘浓度以计数浓度（粒/L）来表示，则效率为计数效率。计数效率的尘源可以是大气尘，也可以是DOP雾。采用大气尘粒子计数测量粒子浓度时称为大气尘计数率，采用DOP粒子计数称为DOP计数效率。钠焰效率，以氯化钠固体粒子作尘源。氯化钠固体粒子在氯焰中燃烧，通过光电火焰光度计测得氯化钠粒子浓度，根据过滤器前后采样浓度求得效率，它适用于中高效过滤器。五、过滤器阻力

包括滤料阻力和结构（如框架，分隔片，及保护面层等）

在额定风量下新过滤器的阻力称为初阻力。

一般取过滤器初阻力的两端作为终阻力，水力计算按终阻力计算，送风机以保证不因积尘而影响系统正常风量。六、过滤器的容尘量

定义：在额定风量下，过滤器的阻力达到终阻力时，其所容纳的尘粒总质量，称为容尘量。

容尘量大小：取决于滤料性质和粒子特性（粒子的组成、形状、粒径、密度、粘滞性及浓度等）。容尘量变化很大。

§9-4

空气过滤器

空气过滤器的类型，根据滤尘机理不同，主要有三种类型：粘性填料过滤器、干式纤维过滤器、静电过滤器粘性填料过滤器特点：其填料有金属网格、玻璃丝、金属丝等。机理：填料上浸涂粘性油，当含尘空气流经填料时，沿填料的空隙通道进行多次曲折运动，尘粒在惯性力作用下，偏离气流方向，并碰到粘性油上被粘住、捕获。干式纤维过滤器特点：其滤料有玻璃纤维、合成纤维、石棉纤维及其滤布或滤纸。机理：拦截（接触阻留）作用、惯性（撞击）作用、扩散作用、重力作用、静电作用静电过滤器特点：电过滤器、高压发生器、控制盒、清洗用水系统等组成，可以过滤掉<10μm的大部分尘粒，属于中效或亚高效过滤器。空气净化所用的空气过滤器主要是根据过滤器（捕集）效率的高低分类，大致有三大类：初效过滤器滤材：玻璃纤维、人造纤维、金属丝网，用途：适于一般空调系统，过滤对象是>10μm的尘粒。通常用于新风过滤。中效过滤器

滤材：玻璃纤维（直径比初效的小）、人造纤维（涤纶、丙纶、晴纶）等合成的无纺布、中或细孔聚乙烯泡沫塑料，

用途：过滤对象是1~10μm的尘粒。通常用于新风及回风过滤。高效过滤器

滤材：超细玻璃纤维滤纸，孔隙非常小

用途：过滤对象是1μm以下的尘粒。通常用于净化空调系统的中间过滤器、终端过滤器、生物洁净室。袋式除尘器的除尘机理：主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用。它通过以下几种效应捕集粉尘。1.筛滤效应:当粉尘的粒径比滤料空隙或滤料上的初层孔隙大时,粉尘便被捕集下来。

2.惯性碰撞效应:含尘气体流过滤料时,尘粒在惯性力作用下与滤料碰撞而被捕集。

3.扩散效应:微细粉尘由于布朗运动与滤料接触而被捕集。§9-5

袋式除尘器

袋式除尘器的性能参数

1.除尘效率:袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关,滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用,以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论.由于过滤过程复杂,难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。2.过滤风速:单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积,即为过滤风速,其单位为m3/m2·min。过滤风速对除尘器的性能有很大的影响.过滤风速增大,过滤阻力增大,除尘效率下降,滤袋寿命降低;在低过滤风速的情况下,阻力低,效率高,但需设备尺寸增大.一般要求,细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低,大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低。3.阻力:袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成,即

ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC结构阻力也称为机械阻力,它与设备的进出口及内部通道有关.在正常过滤速度下,该项阻力一般为200～500Pa.滤料阻力是指过滤粉尘前清洁滤料的阻力,它与过滤风速υF(m3/m2·min)、空气动力粘度μ(Pa·s)成正比,即

ΔＰo=ξoμυF/60Pa其中ξo为滤料的阻力系数(1/m).

粉尘层阻力ΔPc影响的因素较多,它与过滤风速UF,空气动力粘度μ,粉尘层厚度δc,粉尘密度ρc成正比.即:ΔPc=αmδcρc·μUF/60Pa其中αm为粉尘层的平均比阻(m/Kg),它随粉尘粒径,真密度及粉尘层内部空隙率的减小而增加

袋式除尘器的基本结构1.清灰方式:常用有以下几种清灰方式.（1）机械清灰:这是一种最简单的方式,它包括人工振打,机械振打,高频振荡等.清灰时,振打方式有水平振打,垂直振打和快速振动.机械清灰简单,但振动分布不均匀,过滤风速低,对滤袋损害较大.

（2）逆气流清灰:它是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋,使滤袋上的尘块脱落,掉入灰斗中.逆气流清灰有两种工作方式:反吹风清灰和反吸风清灰.前者以正压将气流吹入滤袋,后者则是以负压将气流吸出滤袋.清灰气流可以由主风机供给,也可以单独设反吹(吸)风机.这种清灰方式气流分布比较均匀,但清灰强度小,过滤风速不宜过大.（3）脉冲喷吹清灰:它以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动,同时在逆气流的作用下,滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗.这种方式的清灰强度大,可以在过滤工作状态下进行清灰,允许的过滤风速高.（4）声波清灰:它是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的.

2.含尘气流进入滤袋的方向:有向外式和向内式.前者含尘气流首先进入滤袋内部,由内向外过滤,粉尘积于滤袋内表面.向外式的滤袋外部为干净气体侧,便于检查和换袋.向内式的含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内,净化后的气体由袋内排出.向内式适用于脉冲喷吹和高压气流反吹的袋式除尘器.3.除尘器内的压力:分有负压式和正压式.前者的除尘系统中风机置于除尘器的后面,使除尘器处于负压,含尘气流被吸入除尘器中进行净化.这种方式的特点是进入风机的气流是已经净化的气流可以防止风机被磨损.正压式的除尘系统中风机置于除尘器的前面,除尘器在正压下工作.正压式的特点是管道布置紧凑,对外壳结构的强度要求不高,但风机易磨损,不适用于浓度高,颗粒粗,硬度大,磨损性强的粉尘.

4.滤袋形状:有圆袋和扁袋.前者结构简单,便于清灰.后者占空间小,单位体积内所布置的过滤面积大;但结构和清灰较复杂,换袋困难,滤袋与骨架的磨损较大.因此工业中大多采用圆袋.

5.进气口位置:有下进风式和上进风式.前者的含尘气流由除尘器下部、灰斗部分进入除尘器内.该方式除尘器结构简单,但气流方向与粉尘下落方向相反,容易使部分细粉尘返回滤袋表面上,降低清灰效果,设备阻力增加.上进风式的含气流由除尘器上部进入除尘器内.该方式的气流与粉尘下落方向一致,下降的气流有助于清灰,设备阻力可降低15～30%,除尘效率也有所提高.6.滤料:要求滤料耐温,耐腐,耐磨,有足够的机械强度,除尘效率高,阻力低,使用寿命长,成本低等.脉冲反冲式常用袋式除尘器类型：1.简易清灰袋式除尘器:特点是效率高,性能稳定,结构简单,投资省,对滤料要求不高,维修量少,滤袋寿命长,但过滤风速低.2.大气反吹和振动联合清灰的袋式除尘器:将风机反转,在负压作用下形成反吹,在弹簧作用下产生微振动,使粉尘脱落.3.回转反吹袋式除尘器:滤袋为扁袋形,按圆形辐射状布置.由反吹风机提供反吹空气,通过旋臂进行反吹.4.脉冲喷吹袋式除尘器:由压缩空气反吹,含尘气流的运动方向为向内式,粉尘阻留在袋外.常用袋式除尘器类型：重力沉降室:利用粉尘的重力作用使粉尘沉降而从空气中分离出来.由于依靠重力分离作用,因此必须分析确定出粉尘的沉降速度Vs,然后根据沉降速度Vs确定沉降室的捕集最小粒径dmin,

沉降室的结构参数长l,宽B,高H重力沉降室与惯性除尘器重力沉降室原理:重力沉降室原理:重力沉降室特点：除尘效率：40％～70％优点：简单、投资少、易维护缺点：占地大，除尘效率低应用：初级除尘惯性除尘器：

工作原理:利用尘粒在运动气流中具有的惯性力,通过突然改变含尘气流的流动方向,或使其与某种障碍物碰撞,使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的.这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘.由于净化效率低,常用作多级除尘中的初级除尘.主要类型有:碰撞式,回转式和惰性式除尘器.惯性除尘器结构与原理:旋风除尘器的结构由进气口,圆筒体,圆锥体,排气管,排尘装置组成.其原理为:当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动,气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动,到达壁面,并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的.旋风除尘器旋风除尘器内的流场外涡旋----沿外壁由上向下旋转运动的气流.内涡旋----沿轴心向上旋转运动的气流.涡流----由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流.包括上涡流----在旋风除尘器顶盖,排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流,它可降低除尘效率;下涡流----在除尘器纵向,外层及底部形成的局部涡流.旋风除尘器内的速度分布压力规律为:外涡旋区:vt1/nr=c。r↑,切向速度vt↓;径向速度vr是向心的;轴向速度向下n=0.5-0.8,一般取n=0.5内涡旋区:vt/r=c’。r↑,切向速度vt↑;径向速度vr是向外的;轴向速度向上压力分布:轴向压力变化较小;径向压力变化大,外侧高,中心低,轴心处为负压.旋风除尘器的参数计算（1）临界粒径(分割粒径):所谓临界直径,是指使离心力Fl与向心气流作用力P相等的尘粒直径,从概率统计的观点看,这种尘粒的分离效率为50%,因此临界直径用dc50表示.根据Fl=P即可推得dc50的计算式.（2）除尘效率计算:根据除尘器的分级效率计算式,通过积分即可求出除尘器的总效率.（3）阻力计算:按局部阻力计算式计算影响旋风除尘器性能的因素进口速度u↑:dc50↓,η↑,ΔP↑,但u过大二次扬尘增加,一般u=12～25m/s.筒体直径D↓,η↑,一般D≤0.8m;排管Dp↓,η↑,一般Dp=(0.5～0.6)D.筒体和锥体总高度H=5D为宜,长锥体可提高效率.除尘器下部的严密性,渗入外部空气,可使效率显著下降.运行参数改变的影响:处理风量,气温、气体粘度、粉尘密度等参数的变化,都影响除尘器的效率,通过实验结果可确定变化关系.

旋风除尘器类型多管式旋风除尘器:由若干个并联的旋风子组合在一个壳体内的除尘设备.具有处理风量大,除尘效率较高的特点.旁路式旋风除尘器:设有旁路分离室,利用上旋涡分离粉尘,从而提高除尘效率.为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡,进气口上沿离顶盖要相距一定的距离.锥体弯曲的水平旋风除尘器:可节省占地面积,简化管路系统.进口速度较大时,除尘效率与立式的相差不大.主要用于中小型锅炉的烟气除尘.扩散式旋风除尘器:它是一种具有呈倒锥体形状的锥体,并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器.反射屏可防止上升气流卷起粉尘,从而提高除尘效率.进口形式：排灰装置：湿式除尘原理：湿式除尘的机理可概括为两个方面:一是尘粒与水接触时直接被水捕获;二是尘粒在水的作用下凝聚性增加。这两种作用而使粉尘从空气中分离出来。水与含尘气流的接触主要有三种形式:水滴、水膜和气泡。使尘粒与水接触的作用机理主要有:惯性碰撞、截留和扩散。湿式除尘器（1）惯性碰撞:含尘气流遇物体阻挡时,粗大的尘粒保持自身惯性运动而与物体发生碰撞.衡量惯性碰撞效应的参数是惯性碰撞数(斯托克斯数)Ni:Ni=(ｕyｄ2cρc)/(18μdy)。Ni值越大,碰撞效率越大,液体捕尘效率越高.气体流线停滞流线Xd气流方向d0vpoXs12345

（2）截留:尘粒随气流绕过液滴过程中,尘粒距液滴小于尘粒半径时,尘粒即与水滴碰撞而被截留.截留参数NR=dc/dy.NR值越大,截留效率越大,液滴捕集效率越高.（3）扩散:微细粉尘在气体分子撞击下,象气体分子一样作布朗运动而发生扩散,并与水接触而从气流中分离.扩散参数Ne=Uydy/D(其中D为布朗扩散系数).扩散除尘效率随液体直径、尘粒直径、气体粘度和气液相对速度的增大而减小.扩散除尘效率随Ne的增大而降低.文丘里式效率：95％以上液气比：

0.26~1.30kg/m3喷淋塔式效率：99％以上液气比：0.67~2.68kg/m3优点：可同时除尘和除有害气体结构简单，造价低能处理湿度大、温度高的气体缺点：能耗大，耗水量大有废液、泥浆处理问题在寒冷地区使用需防冻本部分内容：静电除尘器的原理静电除尘器的结构与类型静电除尘器的性能静电除尘器除尘效果的影响因素静电除尘器静电除尘器的原理：几个概念：集尘极，放电极，电晕区，击穿电压

在正、负电极之间形成高压电场,使空气电离,当含尘气体通过电场时,粉尘被荷电,从而使尘粒向集尘极运动并沉积于集尘极上,使气体得到净化。静电除尘器的结构与类型静电除尘器的结构与类型静电除尘器的结构与类型静电除尘器的结构与类型静电除尘器的结构与类型静电除尘器的结构与类型静电除尘器的性能1.驱进速度尘气WV驱进速度：尘粒在静电力的作用下向集尘板运动的速度静电除尘器性能参数计算理论驱进速度：当粉尘所受的静电力与空气阻力相等时，粉尘的横向运动速度即为理论驱进速度。粉尘所受的静电力为：Pe=q·E其中q为粉尘所带的电荷量，E为电场强度。粉尘在横向运动所受的空气阻力为：Pr=3πμW·dc其中μ为空气动力粘度，dc为粉尘直径，W即为理论驱进速度。根据定义，Pe=Pr即得理论驱进速度的计算式为：W=qE/(3πμdc)2.效率计算：对一定的电除尘器，通过试验测出其效率η，其处理量为L，设除尘器的总集尘面积为A，则效率公式为：η=1-exp(-A·W/L)。

影响电除尘效果的因素1.粉尘的比电阻:比电阻在104～1011Ω·cm之间的粉尘,电除尘效果好.当粉尘比电阻小于104Ω·cm时,由