粉尘爆炸风险评估记录-危险源辨识与评价表

危险源辨识与评价表(粉尘防爆)后果或事故)频繁事故后1厂房环境粉尘爆炸易发生公共安全事故火灾/粉尘爆炸112.厂房不得设置在居民区内，粉尘涉爆生产作业区否2作业场所建(构)筑物建筑结构未达到规范要求；未安装/未定期检测防雷设施火灾/粉尘爆炸11重要公共建筑之间的防火间距符合相关标准规定；否3防爆技术措施有火源等火灾/粉尘爆炸31作业，并采取相应的防护措施；否4防雷设施防雷设施未及时进行检测或无效，雷电或静电产生火花火灾/粉尘爆炸11防雷设施每年检测一次；定期对防雷、防静电装置进否5通风设施无通风设施，作业环境达到粉尘爆炸极限火灾/粉尘爆炸121.安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；2.收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在否6作业场所及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉火灾/粉尘爆炸32修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措2.作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3。2mm的积尘层，应进行粉尘3.清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4.作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不是7作业场所粉尘清理未能及时清理，作业环境达到粉尘爆炸极限火灾/粉尘爆炸32统等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm;是车间粉尘扬起后引发二次爆火灾/粉尘爆炸321.在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施；通路，不得中断；设备电机、照明等电器设施应防爆；是危险源辨识与评价表(粉尘防爆)评价日期：2020年5月5日后果或事故)危险性评价事故后8电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或触电/火灾611.作业场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑料管明设；穿管时，管口应装绝缘护套；2.空气开关和漏电保护器应安装在生产车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施；生产场所投入使用后，严禁乱拉私接临时电线、增加设备；3.安装满足线路通(断)能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置；4.高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。否9电气设备粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃火灾/粉尘爆炸611.电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB124761、GB124762要求，电气连接应符合GB50058要求；2.除尘系统、金属设备以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158要求；3.电气设备保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统风管不得作为电气设备的接地导体；4.电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应定期清扫表面的积5.作业场所应尽量减少插座和照明灯具，必须安装时，插座和照明灯具应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，照明灯具应是防爆灯具。是生产加工设备生产设备加工时产生火花、火焰引燃粉尘，导致火灾、粉尘火灾/粉尘爆炸31公司塑料制品生产加工设备，包括工艺过程中的粉碎/混料设备、打磨机、抛光机、输送设备、除尘系统等，应符合AQ4232-2013《塑料生产系统粉尘防爆规范》的要求。否作业过程由于机械力作用会扬起大量粉尘，各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花、静电等点火粉尘爆炸311.作业场所除尘系统通风良好；生产加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年检测一次；且应安装火花探测和自动报警装置；2.作业时应在粉尘除尘系统吸口处设置防止进入吸排尘管道内的阻隔措2.建立粉尘清扫制度，对粉尘生产作业现场(包括贮存间)所有部位及时全面规范清理，不留死角，清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。否打磨/抛光作业过程在打磨抛光生产中，其粉尘颗粒细微，极易在空间扩散形成发生粉尘爆炸。粉尘爆炸311.作业场所除尘系统通风良好；设有多个吸风口，及时将产生的粉尘吸走；