中建通风与空调调试方案-武汉梦时代广场（三局总包安装）==√√

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.武汉梦时代广场项目通风与空调调试方案武汉梦时代广场项目机电安装工程项目部二零二一年七月

武汉梦时代广场项目通风与空调调试方案审批肖利华审核黄斌编制陈伍昌武汉梦时代广场项目机电安装工程项目部二零二一年七月通风空调系统调试通风空调系统调试概况本工程通风空调系统主要包括：空调风系统、空调水系统等。空调风系统调试范围包括地下室及大楼空调送回风系统、风机盘管送风系统。平时通风系统包括地下室车库通风，卫生间通风，设备房等功能房间通风，楼层平时通风以及地下室防排烟系统。空调水系统调试范围包括冷冻、冷却水系统，空调热水等。此外锅炉房、配电间、弱电间等功能机房的分体空调和VRV空调系统为独立的空调系统可单独调试。空调风系统调试风系统调试流程熟悉风系统图/平面图及系统设备检查系统管道/设备安装是否符合设计及规范要求准备在调试中要使用的仪器、仪表、工具系统管道已通过漏风检测并要符合规范要求做好组空出风管段测压孔，并在图上注明位置清扫末端设备和回风段确保污染不能进入设备内风压、温度测试记录系统风机已完成单机调试整理测试报告连通表冷段盘管，并排清盘管内的空气，通电运行风机整理资料，并归档测量风量及温度达到要求风系统设备的单机调试本工程空调风系统调试包括：新风系统。空调系统设备控制箱的功能测试=1\*GB2⑴起动功能测试。=2\*GB2⑵手/自动功能转换测试。=3\*GB2⑶过载功能测试。=4\*GB2⑷指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试。新风机单机调试=1\*GB2⑴测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）。=2\*GB2⑵测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。=3\*GB2⑶在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。=4\*GB2⑷测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。=5\*GB2⑸测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。=6\*GB2⑹测量风机静压。=7\*GB2⑺测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。测量风机转速，一般正负不应大于5%。新风机的调试要求本项目共239个空调机房，共304台空调机组，空调系统调试将主要围绕各区域空调机房的组合式空调器展开。组合式空调器调试要求如下：机械部分验查(1)检查安装型号是否正确。(2)清理新风机内外垃圾及确保无阻碍物。(3)检查新风机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装(4)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。(5)用手转动叶轮须畅顺正常。(6)调整风机马达皮带轮同心度达到要求(7)确保皮带轮安装牢固。(8)检查及调整皮带松紧度达到要求。(9)检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。(10)检查过滤网是否安装完成，能否顺利抽出清洗。(11)检查冷凝水盘排水是否正常。(12)检查所有水管连接正确。(13)检查所有水阀门开关畅顺正常。(14)检查所有水阀门开关在正确位置。电气部分验查(1)验查马达安装型号是否正确。(2)验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。(3)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。(4)检查起动盘进/出接线是否正确。(5)检查控制回路。(6)检查所有接线螺丝达到牢固。(7)清洁起动盘内外一切垃圾。(8)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。(9)供电控制回路，测定起动程序正确。(10)紧急停止控制必须正确良好。试运转及设定(1)检查及测定供电电压达到正常。(2)启动新风机，检查转向是否正确。(3)测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。(4)新风机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。(5)检查所有风控制阀门工作达至正常。(6)重新起动新风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。(7)检查新风机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超过设备的允许范围。(8)检查新风机马达各相位电流及平衡。(9)调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。(10)检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。(11)检查及调整温/湿控制程序功能正常。(12)检查所有控制阀工作正常。(13)检查进/出风温度及湿度。(14)检查风机轴承在连续运行2h后的温度值（滑动轴承外壳不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。(15)记录所有数据。风机盘管的调试要求本工程风机盘管共457台，调试要求如下：（1）检查安装型号是否与设计图纸相符。（2）检查管道阀门安装是否符合要求。（3）检查电气接线是否正确。（4）检查是否安装回风过滤网。（5）检查电机绝缘是否符合要求（6）清理盘管风机内外垃圾至干净。（7）检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。（8）检查风管水管保温无损坏。（9）检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。（10）检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。（11）排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。（12）检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。（13）检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。（14）检查测量送/回风温差。（15）检查运转电流。（16）记录所有数据。风系统的平衡调试以每个独立的风系统为单位。首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单位将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%。基准风口法序号调试方法适用部位调试示意图1基准风口法风口调试步骤：1、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的风量调节阀（如风量调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的风量调节阀（如风量调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至各支路各个风口风量的比值近似相等。4、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。5、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。6、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”部分。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。7、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%～85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。流量等比分配法此方法用于支路较少，且风口调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）不完善的系统，本工程C区一层空调系统均属于此类情况。序号调试方法适用部位调试示意图1流量等比分配法支路调试步骤：1、系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。2、如示意图所示，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。3、然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。4、最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。5、调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。调试的前提条件及系统检查（1）调试的前提条件表-1通风空调系统前提条件说明表序号前提条件1室内环境符合调试要求。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4防排烟系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。5空调系统及通风系统调试前完成各项检查。（2）系统检查①空调机组及风机的检查表-2空调机组及风机的检查表序号检查内容1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4电源线应正确连接，并且安全、紧固。5检查过滤器及盘管的清洁状况。6风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。7确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。8确认安装基础、支架及风管连接状况。②管路系统的检查表-3管路系统的检查表序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5风管连接部位的制作工艺是否合适。6防火阀是否处于完全开放位置。设备单机试运转及调试（1）空调机组单机测试项目表5.2.2-1空调机组单机测试项目清单表设备名称单机测试项目AHU/PAU在启动AHU/PAU设备之前，应先把系统末端全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。最后在与设备连接末端风口处测量送风量。（2）风机盘管单机测试项目表5.2.2-2风机盘管单机测试项目清单表设备名称单机测试项目风机盘管检查风机盘管，确认设备完好，外壳无挤压现象。试运转设备，确定风机盘管的风机在三个不同速度平稳而宁静高效的运作。用风速仪测量喷嘴出口处的风速。（3）风机单机测试项目表5.2.2-3风机单机测试项目清单表设备名称单机测试项目风机将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。测风机进出口的风压。最后在与设备连接的末端上测量机组的送风量。VRV及分体空调系统测试调试前的准备工作安装检查：所有相关设备、管线等作业已完成。（1）通讯线已按照要求连接：（2）铜管系统已经试压合格并连接主机（3）系统进行抽真空（4）室内机和室外机已完成接电（5）开机前确认室外机截止阀全部打开到最大开度状态。准备调试相关工具：螺丝刀、扳手、真空泵、钳表、电子秤、冷媒表等工具已备齐。3、各系统已按照要求完成抽真空和冷媒灌注，设备通电，必须预热8小时以上，具体要求：a.分别接通所有室内机的主电源和室外机的主电源b.室内机通电前,要检查单相电压为220V,偏差在正负10%之内c.室外机通电前,要检查三相电的电压为380V（或220V）,偏差在正负10%之内,相与相之间的电压偏差在正负2%之内d.冷媒灌注量按照以下公式进行，未完成的灌注量做好记录，在调试阶段进行灌注：追加量（kg）=Σ液管长度×每米液管制冷剂追加量＋室外机制冷剂追加量每米液管制冷剂追加量见下表：R410A每米液管的追加量（kg/m）Φ25.4Φ22.2Φ19.05Φ15.9Φ12.7Φ9.52Φ6.350.520.350.250.170.110.0540.022室外机制冷剂追加量按下表选择注：①内外机额定容量配置率C=室内机额定制冷量总和/外机额定制冷量总和。 ②如果室内机全部为全新风室内机，则每个模块制冷剂追加量B均为0kg。 ③若全新风室内机和普通多联室内机混接时，灌注方法按全部是普通室内机的方法灌注。4、确认以上工作全部完成后，进入调试阶段。调试进行确认机组完成预热时间后，准备正式开机调试，各系统调试按顺序进行。调试步骤：1、打开所有室外机工程调试窗口2、设置主控机，即模块地址为“01”的模块。在主控机上，长按SW7键5秒以上进入机组调试功能。无需人工操作，自动进入01步，模块数码管显示db01OC。3、02步：机组地址分配，模块对内机地址进行分配。如果机组无异常，数码管显示db02Ad然后自动跳入下一步。4、03步：外机模块数量确认，如果显示数量和工程实际连接数量一致，则在主控机上按SW7确认键确认。5、04步：内机数量确认，如果显示数量和工程实际连接数量一致，则在主控机上按SW7确认键确认。。。。（顺序确认）13、12步：机组启动调试确认。机组确认启动后，系统根据环境温度自动选择制冷或制热运行模式。此时可以继续完成剩余冷媒的追加，追加冷媒量必须严格按照说明手册精确计算！开机调试前要求必须追加到总冷媒量的70%，才允许开机调试，此步骤主要考虑剩余部分冷媒需要开机追加。14、调试完成状态。当机组连续运行40分钟左右，如果没有异常，则系统自动确认调试完成，整机停止，恢复待机状态，显示如下：01oFoF15、调试结束。正常运行参数参考机组代码1、室内机代码代码含义代码含义L0室内机故障（统一）--L1内风机保护d1室内电路板不良L2辅热保护d2水箱下水温度感温包故障L3水满保护d3环境温度传感器故障L4线控器供电异常d4入管温度传感器故障L5防冻结保护d5中部温度传感器故障L6模式冲突d6出管温度传感器故障L7无主内机d7湿度传感器故障L8电源供电不足d8水温异常L9一控多机内机台数不一致d9跳线帽故障LA一控多机内机系列不一致dA内机网络地址异常LH空气质量严重混浊报警dH线控器电路板异常LC内外机机型不匹配dC容量拨码设置异常LL水流开关故障dL出风感温包故障LEEC直流水泵转速异常dE室内CO2传感器故障LF分水阀设置故障dF水箱上水温度感温包故障LJ功能拨码设置错误dJ回水感温包故障LPPG电机过零故障dP地暖进水管感温包故障LU热回收系统一控多机内机分支不一致dU地暖出水管感温包故障Lb再热除湿系统一控多机内机不一致db机组调试状态2、室外机代码代码含义代码含义E0室外机故障（统一）FJ压缩机6电流传感器异常E1高压保护FP直流电机故障E2排气温度过低保护FU压缩机1壳顶温度传感器故障E3低压保护Fb压缩机1壳顶温度传感器故障E4排气温度过高保护Fd模式转换器出管感温包故障Ed驱动模块温度偏低保护Fn模式转换器进管感温包故障F0外机主板不良J0其他模块保护F1高压传感器故障J1压缩机1过流保护--J2压缩机2过流保护F3低压传感器故障J3压缩机3过流保护--J4压缩机4过流保护F5压缩机1排气温度传感器保护J5压缩机5过流保护F6压缩机2排气温度传感器保护J6压缩机6过流保护F7压缩机3排气温度传感器保护J7四通阀串气保护F8压缩机4排气温度传感器保护J8系统压力比过高保护F9压缩机5排气温度传感器保护J9系统压力比过低保护FA压缩机6排气温度传感器保护JA压力异常保护FH压缩机1电流传感器异常--FC压缩机2电流传感器异常JC水流开关保护FL压缩机3电流传感器异常JL高压过低保护FE压缩机4电流传感器异常JE回油管堵FF压缩机5电流传感器异常JF回油管漏b1室外环境温度传感器故障P1压缩机驱动板工作异常（统一）b2化霜温度传感器1故障P2压缩机驱动板电源电压保护（统一）b3化霜温度传感器2故障P3压缩机驱动模块复位保护b4过冷器液出温度传感器故障P4压缩机驱动PFC保护b5过冷器气出温度传感器故障P5变频压缩机过流保护b6汽分进管温度传感器1故障P6压缩机驱动IPM模块保护b7汽分出管温度传感器故障P7压缩机驱动温度传感器故障b8室外湿度传感器故障P8压缩机驱动IPM过温保护b9换热器气出温度传感器故障P9变频压缩机失步保护bA回油1温度传感器故障PA压缩机驱动存储芯片故障bH系统时钟异常PH压缩机驱动直流母线电压过高保护--PC压缩机驱动电流检测电路故障--PL压缩机驱动直流母线电压过低保护bE冷凝器进管温度传感器故障PE变频压缩机欠相bF冷凝器出管温度传感器故障PF压缩机驱动充电回路故障bJ高低压传感器接反PJ变频压缩机启动失败bP回油2温度传感器故障PP变频压缩机交流电流保护bU回油3温度传感器故障PU变频压缩机驱动交流输入电压异常保护bb回油4温度传感器故障bd过冷器气进温度传感器故障--bn过冷器液进温度传感器故障--H0风机驱动板故障HA风机驱动存储芯片故障H1风机驱动板工作异常HH风机驱动直流母线电压过高保护H2风机驱动板电源电压保护HC风机驱动电流检测电流故障H3风机驱动板模块复位保护HL风机驱动直流母线电压过低保护H4风机驱动板PFC保护HE变频风机欠相H5变频风机过流保护HF风机驱动充电回路故障H6风机驱动板IPM模块保护HJ变频风机启动失败H7风机驱动温度传感器故障HP变频风机交流电流保护H8风机驱动板IPM过温保护HU变频风机驱动交流输入电压异常保护H9风机驱动板失步保护3、调试代码代码含义代码含义U0压缩机预热时间不足C0内外机、内机线控器通讯故障--C1主控与DC-DC控制器通讯故障U2外机容量码/跳线帽设定错误C2主控与变频压缩机驱动通讯故障U3电源相序保护C3主控与变频风机驱动通讯故障U4缺冷媒保护C4内机缺失故障U5压缩机驱动板地址错误C5内机工程编号冲突报警U6阀门异常报警C6外机数量不一致报警--C7转换器通讯异常U8内机管路故障C8压缩机应急状态U9外机管路故障C9风机应急状态--CA模块应急状态--CH容量配比过高UC主内机设置成功CC无主控机故障UL紧急运转拨码错误CL容量配比过低UE冷媒灌注无效CE模式转换器与内机通讯故障UF模式转换器内机识别异常CF多主控机故障--CJ系统地址拨码冲突--CP多主线控器故障--CU内机与接收灯板通讯故障--CbIP地址分配溢出Ud并网驱动板异常Cd模式转换器与外机通讯故障Un并网驱动板与主控通讯故障Cn模式转换器内外机网络异常--Cy模式转换器无主通信故障4、状态代码代码含义代码含义A0机组调试状态n0系统节能运行设定A2售后冷媒回收运行--A3化霜n3强制化霜A4回油n4最高输出能力限制设定--n5强制室内机工程编号偏移A6冷暖功能设定n6机组故障查询A7静音模式设定n7机组参数查询A8抽真空模式n8内机工程编号查询--n9室内机在线数量查询--nA冷暖机型AH制热nH单热机型AC制冷nC单冷机型AL自动灌注冷媒--AE手动灌注冷媒nE负数代码AF送风nF送风机型AJ过滤网清洗提醒nJ制热防高温AP机组启动调试确认--AU远程急停nU清除内机远程屏蔽命令Ab紧急停止运行nb条码查询Ad限制运行nn外机连接管长度修正An童锁状态--Ay屏蔽状态--排风系统风量平衡调试本项目的排风系统主要包括厨房排油烟系统和卫生间排风系统。风机除部分位于走道与卫生间，其余位于设备夹层和屋面；地下部分由单独的送排风机实现功能，风机位于地下室，管道通过管井通向室外。空调送排风系统风量平衡调试说明表5.2.5-1空调送排风系统风量平衡调试说明表序号调试方法适用部位调试示意图1流量等比分配法支路调试步骤：此方法用于支路较少，且风口有调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）的系统。1、系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。2、如示意图所示，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。3、然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。4、最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。5、调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。2基准风口调整法风口调试步骤：1、风量调整前先将所有调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的调节阀（如调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将风口2的测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的调节阀（如调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至各支路各个风口风量的比。4、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。5、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。6、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出风率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。7、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%～85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。空调通风系统调试举例以空调机组AHU-A2-1-01对应的系统为例，进行空调通风系统调试。表5.2.6-1水平衡调试举例说明表空调通风系统调试示意图（以AHU-A2-1-01为例）以下是AHU-A2-1-01空调系统平面示意图：序号调试步骤备注1调试思路：首先以单个系统进行调试，现以AHU-A2-1-01为例，然后以相似方法调试其他风系统，最后对整个系调试。2管路系统的检查3风口风阀的检查4空调机组的单机试运转及测试6管路系统平衡调试1、将AHU-A2-1-01的调节阀（VCD1-36）的阀板置于中间位置，系统总阀控制阀（VCD-C）处于某实际运行位置，其他阀门均处于全开。然后启动空调机组，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、回风管防火阀处于全开状态。举例系统的初平衡（依次数值预定）风口编号各层原设计值m³/h第1次测试值m³/h风量测试分析调整调节阀测试值m³/h第2次测试风量比值第2次测试风量比值分析如第2次仍平衡，再依据比值，进调整，直到合格风口1909520风口1出风量最小，与设计出风量比值为57.2%52057.2%风口出风量比值在±10%以内，调试完成风口290964052858.1%风口390966951756.9%风口490959052057.2%风口590958052557.8%┋909┋52958.2%风口4190970053058.3%风口4290971051556.7%风口1790965051056.1%调整机组AHU-A2-1-01的调节阀VCD-C使风量为40000m³/h。按照以上方法测试其他系统调整调节阀VCD-A-F使其风量为额定风量的±10%以内。7送排风系统调试类似空调系统，若系统简单可采用流量等比分配法调试，调试原理见表10.1.3.3-7空调送排风系统风量平衡调试说明。系统调试及检测验收方案本工程的暖通空调及电气系统庞大复杂，涉及专业广，功能全面，我公司为了确保暖通空调及电气系统在最佳状态下运行，编制了详细的调试计划及可行、有效的单机调试和系统联动调试方案，确保调试工作的顺利进行，以保证工程的设计、施工成果能够得到完美体现，为业主提供良好舒适的使用环境。系统调试目的调试工作是检测、检验暖通空调及电气系统安装工程各系统的运行是否达到设计要求，能否保证建筑物各系统处于最佳工作状态的一项重要工作。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。系统调试人员配置及职能1、调试人员职能描述表6.2-1调试人员职能描述表调试人员配置职能描述总承包单位相关部门对整个调试计划和方案进行审核，组织各专业施工单位进行调试。机电总体调试组对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作部署，编制调试计划和方案，控制调试工作进展，与业主、设计及其他分包进行协调。调试工程师了解相关专业图纸，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。调试技术人员主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。调试操作人员主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。机电系统调试准备技术准备1、技术资料收集-1技术资料收集表序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件（包括技术规格说明书）了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化2、调试表格编制及资料的收集调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制；测试过程中的记录表格（要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上）；调试报告书中所使用的最终表格（要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内）。现场准备在系统进行调试前，要作好现场的实地检查工作。针对各系统的部件、管道等认真排查，防止在调试过程中出现漏水、漏电、漏风等意外事故的发生，确保调试工作顺利进行。1、电气系统检查项目表6.3.1-2电气系统检查项目表序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零2、通风空调系统检查项目表6.3.1-3通风空调系统检查项目表序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀门部件安装阀门部件安装位置及手柄操作空间情况阀门部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6空调水管道管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7空调水管道阀部件阀门安装的位置、顺序平衡阀组施工情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况3、紧急事件预防措施本工程机电系统调试难度大、周期长，根据我公司的调试经验，在调试前，我公司调试部将在项目应急小组领导下，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。表6.3.1-4调试突发事件预测及预防表序号系统容易出现的事件预防措施1电气系统设备漏电对漏电开关测试2过载对空气开关内过载脱扣器测试3短路对熔断器检测4误操作制定详细操作步骤5空调水系统设备过载点动测试启动电流6系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作7设备反转点动目测8设备故障厂家现场启动设备9误操作制定详细操作步骤10空调风系统设备过载点动测试启动电流11设备反转点动目测12设备故障针对设备故障制定专项紧急处理措施机电系统联合调试本工程各系统的配合调试工作包括电气、空调、给排水各专业之间在调试过程中的配合。各专业之间的总体协调与管理由调试工作组组长负责，各专业工程师负责本专业系统与其他相关联系统的调试协调工作，确保各系统调试工作正常进行，确保本系统与其他系统接点连接正确，确保联合调试正常进行。在进行联合调试时，各系统人员要配备到位，各司其职，积极配合。电气工程是其它系统调试的前提条件，所以应先电气系统后其它系统，调试主线：前期电气系统调试，中期防排烟调试及检测,消防及BAS系统集成调试，给排水各个单系统调试，后期通风空调系统在相关动力设备正常运行后进行调试及检测。与消防系统联动调试的配合-1与消防系统联动调试的配合清单表序号与消防报警配合备注1水源到位，电源到位2单机试运行已完成3配电箱柜能够满足设计的功能要求4消火栓系统、喷淋系统经过检查运行良好5防排烟系统风机单机经过检查运行良好6应急照明系统安装完毕，运行良好7消防水管末端做好放水保护措施8中控室及相关机房竖井内照明、通风施工完成，运行良好9配合进行防排烟系统联动，排烟阀、排烟风机等10配合进行电源强切11配合进行电扶梯的迫降迫停12配合进行应急照明系统联动13配合进行消防栓系统联动14配合进行喷淋系统联动15配合进行防火卷帘动作16提供涉及消防系统的设备图纸及其它相关技术资料与智能工程联动调试的配合-1智能工程联动调试配合清单表序号与智能工程配合备注1工程水源，电源到位2单机试运行已完成3配电箱柜能够满足设计的功能要求，预留端子齐全4冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷冻泵、空调末端装置经过检查运行良好5电动水阀、电动风阀经过检查性能良好6通风空调系统风平衡、水平衡初调完成7智能照明系统安装完毕，运行良好8中控室及相关机房竖井内照明、通风施工完成，运行良好9配合进行智能照明系统联动调试10配合进行空调风系统联动调试，电动风阀调试，空调箱自动启动11配合进行空调水系统联动调试，电动平衡阀调试，冷水机组、冷却塔、锅炉、水泵、电动阀之间的联动启动等系统调试安全措施及应急预案本工程机电系统调试难度大、周期长，涉及的单位、人员多，根据我公司多年的调试经验，在调试过程中将制定详尽的安全防范措施，保证在调试过程中无意外事故发生，力争安全施工、文明施工。具体安全措施见下表：表6.5-1系统调试安全措施说明表序号相关内容安全措施1水压试验1、作强度试验时管端盲板或封堵要按规定选用和焊接，以防因盲板的规格、尺寸、厚度不符合要求而造成超负荷事故。2、试压装置必须牢固可靠、试验压力和试压设备要相匹配。3、操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。4、在隐蔽、保温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验，且确保各系统管路不渗漏。2调试防火1、调试现场配备必要的和有效的灭火设备和防火监护人员。2、对调试中要用的油料、化学品、易燃易爆品要妥善安置和保管。3、调试中因加油和清洁用过的废油、带油的破布、棉纱等要弃放在不渗漏的容器中，并统一集中处理，以防引发火灾或污染环境。3预防误操作1、参加调试的作业人员，事前要接受安全技术交底，了解和掌握所调设备的结构、性能和用途；并履行交底双方的签字手续。2、操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。4预防触电1、检修电器设备或线路时要设安全标识牌，并设专人监护，且要按先验电后操作的程序进行。2、尽可能的不带电作业，非带电作业时必须佩戴绝缘手套等劳动保护用品。使用手持电动工具，事前要检测绝缘值是否良好和符合要求，电源线配备符合要求无破损。3、检查设备内部时，应使用12V的安全灯或手电筒照明，严禁使用36V以上的灯具和用明火取光照射。5运转中检测1、齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。2、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。3、润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。4、各种仪表应工作正常；有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6运转结束后1、切断电源和其他动力来源。2、进行必要的放气、排水或排污。3、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。5、拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。6、清理现场及整理试运转的各项记录。7安全检查1、安全检查必须严格按“部颁评分标准”及“三个规范”，即“一标、三规范”进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。2、对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。3、项目部每月组织一次现场安全大检查，由机电项目经理、机电技术负责人、安全员、施工员、班组长组成检查组，严格按评分标准进行评分。4、每周进行一次中型安全检查，由安全员、施工员、班组长组成检查组，将存在的安全隐患及时下达整改通知，限期整改。5、安全员每天巡查施工现场的安全情况、及时发现问题，及时处理，及时消除安全隐患。系统运行维护在工程移交业主管理前，机电系统将陆续投入试运行。通过一段时间的试运行验证系统的各项技术指标，进一步对设备及系统运行状况进行检验，保证设备及系统今后安全、高效运行。我公司将组织专业操作维护人员进行机电系统的运行维护，对机电系统进行科学的运行管理。表6.6-1系统运行维护管理内容说明表序号系统运行维护管理内容1编制试运行设备的操作规程，并严格按操作规程进行各项操作。2制定系统的启动和停机的程序及制度。3系统的启动程序和方法，以及启动过程中机组正常工作的标志。4系统的停机程序和方法，以及停机后的维护方法。5事故紧急停机处理程序和方法，以及事故紧急停机的善后处理工作等内容。6系统进入运行状态后，应按时对系统进行巡视，主要巡视内容如下：动力设备的运行情况，包括风机、水泵、电动机的振动、润滑、传动、工作电流、声响等；空调系统喷水室、加热器、表面式冷却器、蒸汽加湿器等设备的运行情况；空气过滤器的工作状态（是否过脏）；系统运行情况，包括空调系统的冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等运行情况，以及冷却及冷冻水的温度等；给排水系统的变频给水装置、消防气压稳压装置，给水压力、排水是否通畅等；系统运行中，各有关执行调节机构是否正常；空调处理装置内部积水、排水情况。7设备机房看护，无关人员不准随便入内，工作人员凭证出入。机电系统调试记录整理并编制调试报告书1、调试记录本工程各专业系统都比较复杂，针对每项调试都要作好调试记录，记录测试的时间、测试地点、测试人员、具体的系统环路、相关参数等数据，并整理保存好，为编制调试报告书提供有力的素材，也为今后调试、维修提供真实、可靠的参考资料。2、编制报告书的意义本工程的机电系统众多，编制报告书的过程能够检验其是否按设计意图得到施工及维护，在测定设备的性能后可以进行调整以使其符合设计意图；通过了解和掌握相关的技术可以预防和解决由于设备间的相互不均衡所导致的问题；此外报告书为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料，为节约能源，提高维护效率创造了条件。调试工作报告书将会给今后空调设备的有效运行及管理提供有益的书面材料，主要具有以下目的：设备概况的记述；设计值与测定值的比较审核；标出设计、施工状态问题点及提出改善方案；设定运行启动标准；记述调试作业程序、执行及结果。报告书的编制内容表6.7-1调试报告书编制内容清单表序号综合报告书内容1前言、目录、缩略语说明、参考文献2执行目的3执行范围及内容4建筑物概述及功能5执行期间及日程6执行组织7结论概要及分析8设备设计概要9测量范围、测量方法及测量结果10问题点及特殊事项11测量记录

施工安全与文明施工管理安全生产我公司将根据《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《湖北省建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施,确保安全生产目标的实现。安全管理组织措施成立以项目经理为组长的安全生产管理组织机构，安监组将定期组织安全检查，定期或不定期召开安全生产会，落实整改措施，真正做到“安全生产，预防为主”。将安全管理职责层层落实，确定每个与安全生产有关和相关的管理人员的安全目标和管理目标指标，制定相应的措施并予以落实。对工程施工随时监督检查，使安全管理落到实处。安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。建立三级安全文明生产宣传教育培训制度，对所有进入施工现场的职工进行技术技能和安全生产知识教育。安监组负责一、二级安全教育，班组长负责班组三级安全教育，对各专业施工队的安全教育进行监督检查和管理。安全措施1、交叉作业的防护凡在同一立面上，同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则必须签定交叉作业安全生产协议（协议应表明双方的职责、作业顺序、安全防护措施、监督控制措施，同时进行安全技术交底，中间采取隔离防护措施方能作业）。（2）在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。（3）楼层堆物整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1m。（4）高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“安全管理制度”。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。2、“三宝、四口“的防护临边防护要求序号措施项防护要求1安全帽进入施工现场必须戴好安全帽。安全帽的质量要符合国家标准的要求：玻璃钢材质的安全帽，要能承受5kg钢锤（头部为半圆形，外形均匀对称，材质为45号钢）自1m高度自由落下的冲击，帽衬能缓冲消耗规定的冲击能量，保护头部免受伤害。2安全带作业人员高处悬空作业应系好安全带。安全带要求产品证件齐全，使用时要高挂低用，采用可卷式安全带，可卷缓冲装置要齐全有效。3安全网临边防护设施外侧要用密目式安全网封闭。使用安全网要向建筑安全监督管理部门申请备案，规格、材质符合建设部的要求。4楼梯口电梯口预留洞口坑井楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井等，每一处都要有严密的防护措施，防护设施做到定型化，工具化。边长或直径在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。5通道口阳台楼板屋面临边每一处都应有防护措施，通道口的防护棚要牢固，材质符合规定，临边防护要严密。应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。本工程主楼呈倾斜结构，高空落物影响区域广，进出施工现场经由通道口防护棚。3、个人防护措施个人防护用品的管理和使用是保证安全生产必不可少的一项措施，因此加强个人防护用品的管理是搞好安全生产的一项重要内容，本工程拟采取的个人防护措施如下：（2）对于生产中必不可少的安全带、绝缘防护用品、防尘口罩等必须根据特定工作的要求配备齐全并保证质量。（3）职工进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，各类劳动防护用品的使用期限必须严格按产品使用说明执行。（4）劳动防护用品在使用过程中，由于非使用者原因造成的报废，失效或性能降低，应以旧换新。（5）加强安全生产宣传教育，提高职工的自我安全防护意识，自觉遵守劳动防护用品的管理规定。（6）采购中严把质量关，购置质量合格的个人防护用品。经验收合格后，方配发给职工使用。（7）经常检查安全防护用品的使用情况，发现问题定人定时及时纠正。4、雨季施工安全措施（1）现场施工的临时用电线路，应采用架空敷设和穿保护管敷设，且每段电缆的接头不得超过一个，导线的接头处采用绝缘措施、防水措施，室外安装的临时配电箱采用防水型。机电设备外壳必须采取可靠的接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，其电压不超过12V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）搞好临设办公室生活区周围的排水工作，保证雨季排水畅通。（3）现场各类机械设备、电气装置、库房等应注意防止进水受潮，避免各类事故的发生。5、高温季节施工安全措施（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点